1、工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇工序的劃分工藝階段的劃分加工順序的安排經(jīng)濟加工精度粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段 典型表面的加工（外圓、孔、平面）工序集中工序分散1. 切削加工工序的安排先基準、后其他； 先加工工藝基準、后加工其他表面。先面后孔； 先加工平面、后加工孔。先粗后精； 先安排粗加工工序、后安排精加工序。先主后次； 先加工主要表面、后加工次要表面。四、 工序順序的安排163頁 為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序,例如退火、正火、調質等，應在切削加工之前進行。1）預備熱處理2） 時效處理 為消除工件內應力安排的熱處理工序，例如人工時效、退火等，最好安排在粗加工

2、階段之后進行，對于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前進行。2. 熱處理工序的安排中頻感應加熱表面淬火的機車凸輪軸 為改善工件材料力學性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之間進行。這是因為淬火處理后工件會有較大的變形，所以熱處理后需要安排精加工工序。 一般在淬火處理進行之前，需將銑槽、鉆孔、攻螺紋、去毛刺等次要表面的加工進行完畢。3）最終熱處理網(wǎng)帶式回火電爐 l）粗加工全部結束之后； 2）車間轉換的前后； 3）工時較長工序和重要工序的前后； 4）最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗工序之外,有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。1）檢驗工序3.輔助

3、工序的安排 去毛刺工序一般安排切削加工之后。 清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件進人裝配之前。 去磁工序一般安排在用磁力夾緊的工序之后。2）其他工序的安排序 號需加工的表面表面形狀及粗糙度加工方法122H9孔內圓孔鉆、鉸245兩端面平面粗銑3倒角1X45圓錐孔锪4M8螺孔螺孔鉆、攻絲5厚12h9深55平面銑68孔內圓孔鉆序號工序內容表面粗糙度工序簡圖1鑄造2銑45底面，留1mm.鉆22H9孔至21.53銑45上面到45、倒角1X454銑厚12h9兩面，保證深555鉆8孔6鉆M8底孔6.5， 攻絲M8螺孔7鉸22H9孔序號工序內容1鑄造2退火3銑45底面，留1mm.鉆22H9孔

4、至21.54銑45上面到45、倒角1X455銑厚12h9兩面，保證深556去毛刺7鉆8孔8鉆M8底孔6.5， 攻絲M8螺孔9鉸22H9孔10檢驗典型零件的加工工藝一、叉架類零件工藝過程分析（1）主要連接部分是小孔，其孔軸線和孔端面為設計基準，結構形狀比較復雜。（2）加工表面以內圓柱面、平面為主，銷孔、螺紋孔、鍵槽等為次要表面。（3）各加工表面尺寸精度，形狀、位置精度，表面粗糙度要求中等。1. 結構特點撥叉搖臂軸支座手柄座見視頻：縫紉機、離合器2. 零件的功用（1）一般撥動桿零件常用灰鑄鐵HT150等。（2）對于中、小批量，形狀簡單的也常用結構鋼Q235、30鋼等。一般鑄鐵材料主要通過鑄造方法成

5、型，退火處理；結構鋼材料也可以通過鍛造、焊接成型，退火、調質處理。3、零件的材料、熱處理及毛坯類型 （1）定位基準的選擇 以與軸連接的孔及其端面作為零件的定位基準，既符合基準重合原則，又能使基準統(tǒng)一。4、零件的工藝特點（2）零件的一般加工工藝路線毛坯制造 退火 粗銑端面 、鉆 、擴基準孔 銑另一端面 其他表面的粗加工 半精加工基準孔 次要表面的加工 調質 主要表面的精加工 檢驗 幾點說明：（1）材料不同，則工藝路線中的熱處理工序有所不同。（2）螺孔、油溝、銷孔等的加工須在調質之前加工完成。見視頻:鉆、銑、鉸應用實例序 號需加工的表面表面形狀及粗糙度加工方法120孔內圓孔鉆、鉸230上、下兩端面平面半精銑或半精車312上、下兩端面平面半精銑或半精車450半圓孔內圓孔半精車5M6螺孔螺孔鉆、攻絲6傾斜47、深10、距離10的平面平面銑78錐孔內圓孔鉆、鉸84mm槽切斷平面銑序號工序內容1鑄造2退火3車30下端面，車 50半圓孔4銑30上端面5鉆20孔6銑厚12上端面7銑傾斜47、深10、距離10的平面8鉆M6底孔5.2， 攻絲M6螺孔9鉆8錐孔一半，留鉸削余量10去毛刺11鉸20孔12檢驗車