1、.建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（內(nèi)部使用）中國新興建設(shè)開發(fā)總公司第三公司建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于面廣量大，因此對工程質(zhì)量危害較大，由于普遍存在所以不容易引起廣泛重視。一般來說質(zhì)量通病是屬于慣性，一種習(xí)慣于工程中的各類質(zhì)量問題。近年來質(zhì)量通病越來越引起社會各界的重視，此類問題如果不很好的解決，將會對建筑質(zhì)量安全及使用功能造成很大的隱患，嚴(yán)重可能造成巨大的經(jīng)濟損失，給人民的生命和財產(chǎn)的安全造成巨大的威脅。因此在施工過程中，應(yīng)該對容易發(fā)生質(zhì)量通病的分部（子分部）、分項（子分項）進行重點控制，從設(shè)計、施工方面入手，采取預(yù)防措施，全體工程技術(shù)人員參與和管理，

2、一定能很好的減少質(zhì)量通病。要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設(shè)計、施工、材料、使用等方面有關(guān)。找出質(zhì)量通病、分析產(chǎn)生的原因、提出有針對性的治理措施、持續(xù)的改進工程質(zhì)量。下面就針對工程中的質(zhì)量通病提出合理的治理措施。第一章模板工程一般質(zhì)量通病及其防治1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證

3、模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；

4、(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直，板塊之間粘貼雙面膠；（5）木模板經(jīng)過多次使用，在板塊之間要加設(shè)雙面膠條（6）拼縫不嚴(yán)照片見下圖：圖1-1模板拼縫不嚴(yán)密3模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。（4）模板內(nèi)存在木屑照片見下：

5、.圖1-2梁內(nèi)木屑未清理干凈4、外墻及樓梯間分層處錯臺：現(xiàn)象：外墻層與層之間錯臺，尤其墻體與頂板分開澆筑時頂板的薄層發(fā)生內(nèi)凹或外凸。防治措施：上層模板必須要下掛10cm，壓緊釘牢，防止跑模，在頂板與墻體分開澆筑時還要加強控制頂板模板的上口，防止上口內(nèi)凹。第二章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1柱子、墻體鋼筋錯位現(xiàn)象：柱子鋼筋、墻體位置發(fā)生偏移，由于位置偏離設(shè)計要求過大，豎向鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：(1)柱、墻鋼筋偏移的控制措施：柱子鋼筋澆筑前用專用定位箍筋固定，防止主筋偏位，墻體制作水平及豎向梯子筋以保證鋼筋的位置尺寸。(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。（

6、3）鋼筋偏移照片見下圖：圖2.2柱鋼筋位置偏移圖2-3墻體鋼筋偏位2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，

7、或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4、板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋位置難以保證現(xiàn)象：負(fù)彎矩鋼筋被踩下，間距不均勻。預(yù)防措施：板鋼筋幫扎時綁扎牢固，網(wǎng)片綁扎采用八字扣，負(fù)彎矩鋼筋下放置足夠強度的馬鐙及墊塊，混凝土澆筑時搭設(shè)馬道，施工人員在馬道上操作。并在澆筑完畢后用專用工具把塌下的負(fù)彎矩鋼筋復(fù)位，并在終凝前禁止踩踏。5、鋼筋工程存在質(zhì)量通病照片如下：圖2-1板鋼筋位置難以保證6、正確的做法如下：圖2-4板鋼筋八字扣綁扎，并放置足夠的馬鐙（墊塊）圖2-5柱子鋼筋定位箍圖2-6墻體水平定位筋第三章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治

8、1麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用雙面膠或木條堵嚴(yán)；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應(yīng)過早。2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施：(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。（2)澆筑高度

9、超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆

10、縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：4裂縫現(xiàn)象：混凝土終凝之后出現(xiàn)裂縫，一般在或者大風(fēng)、大寒、大熱天氣或者大體積混凝土張出現(xiàn)較多。(1)加強二次抹面，在終凝前，對混凝土面進行二次抹壓，減少初凝后產(chǎn)生的收縮裂縫；(2)及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護；(3)針對大體積混凝土一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。三是加強

11、溫度控制，嚴(yán)格控制混凝土的升溫和降溫。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。5、混凝土工程存在的質(zhì)量通病照片如下：圖3-1混凝土露筋圖3-2混凝土漏振圖3-3拆模過早引起的麻面6、混凝土養(yǎng)護的照片圖3-4頂板鋪薄膜養(yǎng)護圖3-5柱子裹薄膜養(yǎng)護第四章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治1磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良，磚縫不均勻，時大時小。防治措施：(1)改善

12、砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵；(2)改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30C時，不得超過500mm；(4)嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%12%；(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。（6）砌

13、筑之前必須立皮數(shù)桿，根據(jù)規(guī)范的范圍合理的確定皮數(shù)。2墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。防治措施：(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2)應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直；

14、3砌體結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象：磚砌體填充與混泥土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。預(yù)防措施：(1)對不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混泥土框架與磚填充墻應(yīng)采用綱絲網(wǎng)片連接加固而產(chǎn)生裂縫；(2)砌筑用砌塊必須存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定再使用；4、砌筑工程優(yōu)秀做法的照片圖4-1砌筑時立皮數(shù)桿圖4-2砌體與結(jié)構(gòu)連接處釘鋼絲網(wǎng)第五章屋面工程1找平層起砂、起皮現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)

15、格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為3050mm，b混凝土強度等級應(yīng)大于C20。必要時，可在混凝土內(nèi)配置雙向4200mm的鋼筋網(wǎng)片。(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.251:3(水泥:砂)體積配合比；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含水量不應(yīng)大于5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5)水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(一般為0.60.6

16、5)，砂漿稠度為7080mm，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝。(7)屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為710d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥能充分水化。2找平層開裂現(xiàn)象：找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種(圖1-1-1)，裂縫寬度一般在0.20.3mm

17、以下，個別可達05mm以上，出現(xiàn)時間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實踐證明，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi))，且兩者的位置、大小互為對應(yīng)，如圖1-1-2所示。圖1-1-1水泥砂漿找平層常見的無規(guī)則裂縫(a)斷續(xù)狀；(b)樹枝狀圖1-1-2因水泥砂漿找平層無規(guī)則裂縫引發(fā)卷材防水層開裂（某某實例）1基層龜裂(0.20.3mm)；2基層裂縫(寬度大于0.5mm)；3橡塑卷材裂縫口另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在46m左右。預(yù)防措施：(1)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，其縱橫的最大間距：水

18、泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m(根據(jù)實際觀察最好控制在5m以下)；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。(2)對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。(3)找平、找坡層與女兒墻、柱子等剛性結(jié)構(gòu)應(yīng)用留有縫隙，縫寬不得少于3cm，。3卷材起鼓現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。防治措施：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻

19、。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在200230之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。4轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施：(1)基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。(2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)

20、涂刷。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(4)對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并嵌填封嚴(yán)。(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。第六章地面工程1、水泥砂漿地面1.1地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3

21、5mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細(xì)石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔

22、，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7天。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須按排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有交的保護措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710晝夜的養(yǎng)護期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)

23、將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在5以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。（6）水泥宜采用早期強度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于（15mm），也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。1.2地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞場面使用能力。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層

24、）1）認(rèn)真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。如底層表面對光滑，則應(yīng)鑿毛。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前12d，應(yīng)對基層認(rèn)真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。治理方法：(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積

25、不大于0.1m且無裂縫者，一般可不作修補。(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m大，但裂縫顯著者，應(yīng)予返修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分用無齒鋸切去，四周宜切成方塊形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍,然后用面層相同材料的拌合物填補.如原有面層較厚,修補時應(yīng)分次進行,每次厚度不宜大于20mm.終凝后,應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護,嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個面層

26、鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。2、板塊地面2.1天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致。一個空間的板塊場面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。防治措施：(1)不同產(chǎn)地的天然石材不應(yīng)混雜使用，由于天然石材的形成過程比較復(fù)雜，所以色澤、紋理的變化較大，往往難以協(xié)調(diào)一致。在進料、貯存、使用中應(yīng)予區(qū)別，避免混雜使用。(2)同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設(shè)前也應(yīng)進行色澤、紋理的挑選工作，將色澤、紋理一致或大致接近的，用于同一間地面，鋪沒后容易協(xié)調(diào)一致。(3)同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進行試鋪。將整個房間的板塊安放地上

27、，察看色澤和紋理情況，對不協(xié)調(diào)部分進行調(diào)整，如將局部色澤過深的板塊調(diào)至周邊或墻角處，使中間部位或常走人的部位達到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個地面的色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達到整體和諧協(xié)調(diào)。2.2地面空鼓現(xiàn)象：水磨石、大理石、花崗巖等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。預(yù)防措施：(1)地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料

28、網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應(yīng)用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，則果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。(4)板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊

29、上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。(6)灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法：(1)對于松動的板塊，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。(2)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。第七章抹灰飾面工程。1內(nèi)墻抹灰1.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

30、現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護

31、；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:31:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.51:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8lOmm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)

32、將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。(3)主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時

33、間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)同內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內(nèi)墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。(6)磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱(同標(biāo)準(zhǔn)層相比)適當(dāng)加密，間距約23m；山頭開間除有構(gòu)造柱外，在門窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的

34、間距適當(dāng)縮短，其伸縮長度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應(yīng)小于15cm，如圖5-1-3。(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100120mm；中層抹灰砂漿為7080mm；面層抹灰砂漿為lOOmm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上

35、，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在2030的情況下，水泥石灰砂漿放置46h后強度降低2030%，lOh后降低50左右；當(dāng)氣溫高于30時，下降值還會增加510。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于30，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

36、(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為35MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高：1.2混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，預(yù)制空心樓板抹灰后沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)預(yù)制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結(jié)合，形成一個整體。(2)預(yù)制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產(chǎn)生施工荷載，也便于養(yǎng)護。(3)預(yù)制樓板灌縫的具

37、體要求：1)樓板安裝下板縫不小于3cm，如有埋線管，下板縫不小于5cm。2)認(rèn)真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為5070mm的C20細(xì)石混凝土并搗固密實。4)專人養(yǎng)護，避免混凝土過早失水。5)灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強度。6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應(yīng)將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應(yīng)用10的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預(yù)制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。7)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹

38、灰時再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度23mm，操作時順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時，宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹23mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12mm左右?；炷另敯迥ɑ遥话銘?yīng)在上層地面做完后進行。治理方法：預(yù)制樓板順板縫裂縫較嚴(yán)重者應(yīng)從上層地面上剔開板縫，重新認(rèn)真施工；如裂縫不十分嚴(yán)重，可將頂縫處剔開抹灰層60

39、mm寬，認(rèn)真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網(wǎng)帶條(一般成品50mm寬)，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。1.3內(nèi)墻抹灰空鼓的圖片圖7-1內(nèi)墻抹灰空鼓2外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施：(1)主體施工中嚴(yán)格控制具垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)對模板進行嚴(yán)格檢測和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫

40、隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。(5)從上到下進行抹灰打底，并進行一次質(zhì)量驗收(標(biāo)準(zhǔn)同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較

41、高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。(8)炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不應(yīng)超過3h(當(dāng)氣溫高于30時，不應(yīng)超過2h)，抹灰后24h后應(yīng)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)不少于7d。(9)冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5。(10)窗臺抹面易產(chǎn)生裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上的承受壓力和沉陷量也就不同，沉陷量差會使窗臺處產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫。要避免窗臺抹灰后裂縫問題，除從設(shè)計上應(yīng)加強整體基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁，窗臺處增設(shè)鋼筋混凝土腰帶等措施，以求盡量減少基礎(chǔ)不均沉降外，在施工中應(yīng)盡量推遲抹窗臺時間

42、(主要指一層窗臺)，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再施抹，并加強養(yǎng)護，以防砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。第八章飾面板(磚)工程1、室外面磚墻面1.1飾面不平整,縫格不均勻、不順直現(xiàn)象：外墻磚粘貼后，墻面凹凸不平；板塊接縫橫不水平、豎不垂直，板縫大小不一，板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平；套割不吻合，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量。防治措施：(1)精心施工，盡量減少幾何尺寸偏差。主體結(jié)構(gòu)宜按清水墻要求施工，表面平整度和垂直度偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)?；w處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不宜超過2m；找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。不得采用加厚粘結(jié)層的辦法調(diào)整大

43、面平整度。(2)板塊進場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。(3)外墻飾面磚工程應(yīng)進行專項設(shè)計，對以下內(nèi)容提出明確要求：1)外墻飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和主要技術(shù)性能；2)找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層、勾縫等所用材料的品種和技術(shù)性能；3)基體處理；4)外墻飾面磚的排列方式、分格和圖案；5)外墻飾面磚的伸縮縫位置，接縫和凹凸部位的墻面構(gòu)造；6)墻面凹凸部位的防水、排水構(gòu)造。1.2飾面色澤不勻現(xiàn)象：面磚粘貼后，面磚與面磚、板縫與板縫之間顏色深淺不一，勾縫砂漿脫皮變色、開裂析白，致使墻面色澤不勻，影響裝飾效果。防治措施：(1)訂貨前應(yīng)先有裝飾設(shè)計預(yù)算。同一爐批產(chǎn)品如不能滿足整幢建筑物的需要，則應(yīng)分別按不同立面需要的數(shù)

44、量訂貨，保證同一立面不出現(xiàn)影響觀感的色差；相鄰立面可采用不同爐批產(chǎn)品，但應(yīng)是同一顏色編號的產(chǎn)品，以免出現(xiàn)過大的色差。(2)后封口的卷揚機進料口、大型設(shè)備預(yù)留口，應(yīng)預(yù)留足夠數(shù)量的同一爐批飾面磚；精心施工，避免返工。預(yù)留口或返工部位勾縫砂漿應(yīng)使用原批水泥。(3)保證勾縫質(zhì)量，不僅是防水、防脫落的要求，也是飾面工程外表觀感的要求，因此必須十分重視板縫的施工質(zhì)量。認(rèn)真搞好專項裝飾設(shè)計，粘貼保證板縫寬窄一致，勾縫保證深淺一致。不得采用水泥凈漿糊縫；優(yōu)先采用專用商品(水泥基)墻磚專用勾縫材料或膠粘劑作勾縫材料，并堅持“二次勾縫”詳見40.3.1“墻面滲漏”的預(yù)防措施。同一立面勾縫材料必須是同一批號材料；不

45、應(yīng)酸洗法清潔墻面。2.室內(nèi)面磚墻面2.1飾面不平整,縫隙不順直現(xiàn)象：瓷磚面粘貼后,墻面凹凸不平，瓷磚板縫錯位明顯，板縫橫豎線條不順直。防治措施：(1)根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實際尺寸(由于施工偏差，同一類型房間其樓上樓下的實際尺寸都可能有些變化)進行瓷磚飾面工程專項設(shè)計(包括墻面排磚和細(xì)部設(shè)計大樣圖)。(2)進場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合干壓陶瓷磚(GBT4100.5)的規(guī)定。(3)根據(jù)專項設(shè)計要求進行施工。1)彈豎線：對室內(nèi)粘貼瓷磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗彈出豎線，在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)凈空尺寸，定出瓷磚粘結(jié)層厚度(宜為67mm)。按瓷磚尺寸加設(shè)計要求的磚縫寬度，粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶

46、，然后以此作標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼瓷磚。2)彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵措施。水平線可利用墻面的既定水平線(離地面+50cm處)，亦可用水準(zhǔn)儀劃出水平線。表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，粘貼時分層掛線(白線)，用薄鋼片鉤住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它既能控制每行磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。(4)宜采用離縫法粘貼，將板縫寬度放寬至約2.Omm左右。這樣，板縫防水、板縫橫平豎直問題都能得到較好解決。瓷磚勾縫線條寬度2mm左右(實際勾縫寬度可能會略大于板縫寬度)。2.2空鼓脫落現(xiàn)象：瓷磚粘貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時瓷磚脫落掉下

47、。預(yù)防措施：(1)進場瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷磚粘貼前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與砂漿粘結(jié)性能差，而且吸水性大，粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面有水跡的瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜，都會導(dǎo)致飾面空鼓。(2)瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在6lOmm(宜為67mm)左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性，提高操作質(zhì)量，摻用水泥重量3的108膠水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結(jié)砂漿，不但可增強瓷磚與基層的粘結(jié)力，而且可以減薄粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和對

48、縫時間可稍長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。但是，108膠不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房間使用。為較大幅度地提高瓷磚的粘貼質(zhì)量，宜使用經(jīng)檢驗合格的商品聚合物水泥專用粘結(jié)劑，如“瓷磚膠粉”。(3)施工順序為先墻面、后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工：墻面磚一陰陽角一墻面磚一陰陽角一墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。(4)當(dāng)采用水泥砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊；瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。當(dāng)采用108

49、膠水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直，偏差部位用小鏟木杷輕輕敲平，并及時校正，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動，造成空鼓和墻面不平整。遇粘貼不密實缺灰時，應(yīng)取下瓷磚得新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。(5)離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進水泥凈漿(或水泥砂漿)，有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢驗合格的商品專用嵌縫材料，效果更佳。治理方法：空鼓脫落的瓷磚，可取下重貼。第九章涂飾工程1流墜、流掛現(xiàn)象：使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，甚至似帷幕下垂?fàn)畛梢蚍治觯海?）涂飾面凹凸不平，凹處積油過多，施工時氣溫又太高，成膜中流動

50、性太大。（2）涂料黏度不夠，刷涂時醮油過多，噴涂時噴槍口徑太大。或噴涂時壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致等。預(yù)防措施：基層盡量平整，刷涂時用力均勻，每遍涂料厚度控制合理，選擇匹配的稀釋劑?？諌簷C壓力穩(wěn)定均勻，噴槍嘴的口徑要調(diào)整合適，操作時離施涂面保持相等距離，均勻移動。2飾面發(fā)花，顏色不均勻：產(chǎn)生原因（1）涂料本身質(zhì)量原因。如涂料本身有浮色。這是由于在涂料中使用顏料密度相差過大，造成密度小的顏料顆粒漂浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部產(chǎn)生聚集，致使顏色分離。雖然施工時經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，但在涂刷及干燥過程中，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異，涂料中顏料分散不好或不均勻，也可造成顏色發(fā)花。顏料分散不好或幾種

51、顏料分散不均勻，在刷涂或輥浮施工時，在刷、輥方向上易產(chǎn)生條紋色差；（2）施工不當(dāng)造成涂刷不均勻、厚薄不均勻，施工技術(shù)不熟練也會造成顏色深淺不一。顏料與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻?；鶎訅A性過大，涂料中使用不耐堿的顏料也易造成色澤不均勻。防治措施：（1）選用適宜的顏料分散劑，最好將有機、無機分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)；（2）適當(dāng)提高乳膠涂料的粘度，如果粘度過低，浮色現(xiàn)象嚴(yán)重，粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料也會減少分層的傾向；（3）施工前要充分?jǐn)嚢柰苛希怪鶆?，沒有沉淀或浮色。施工時，不要任意兌水稀釋；（4）施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚

52、，越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象；（5）為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆。5涂料飾面起皮，開裂、脫落：現(xiàn)象：在涂完后遍漆的短時間內(nèi)，漆膜會自動膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、開裂，起皮，甚至使前遍漆失去附著力，出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。原因分析：（1）涂料本身成膜不好，如乳膠涂料施工時溫度過低，乳液本身不能形成連續(xù)涂膜造成龜裂，遇水或濕氣即會脫落；（2）涂料組分中，顏、填料含量過高，樹脂含量過低，造成涂膜附著力差；（3）基層疏松有浮塵、油污等不潔物，涂膜與基層粘附不好;（4）基層找平處理時，所用膩子強度低，易粉化，特別是在廚房衛(wèi)生間等濕度大的場合使用纖維素大白膩子，膩子強度低，耐水性很差，遇水易膨脹，以至起泡、開

53、裂進而脫落；（5）基層過于平滑，易造成涂膜附著力不好；（6）施工不當(dāng)，第一道涂層未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開裂預(yù)防措施：（1）施工溫度應(yīng)遵守不同涂料的施工要求。如乳膠涂料應(yīng)在5以上（最好10以上）施工，成膜助劑選用要得當(dāng)，加量適宜，從保證乳液形成連續(xù)涂膜，不發(fā)生龜裂。多彩涂料應(yīng)在5以上，濕度不超過85%的環(huán)境下施工。如在雨天等濕度高的環(huán)境下施工，涂膜易泛白，不易產(chǎn)生連續(xù)涂膜，附著力也降低；（2）根據(jù)不同使用場合及要求，選擇合適的顏、基比。不能為降低成本而過多增加顏、填料用量；（3）基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈；（4）根據(jù)墻體的具體情況及所用

54、涂料品種，選擇粘結(jié)強度好的膩子，特別是在廚、廁間條件較為苛刻的場所，應(yīng)選用耐水膩子。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準(zhǔn)，一定要等膩子干燥后再施涂涂料；（5）過于光滑的表面應(yīng)用界面劑處理或采取其他措施，以增強涂料的附著力，減少脫落；（6）施涂不同涂料時，最好采取封底措施。第十三章建筑電氣安裝工程第一節(jié)防雷接地質(zhì)量通病及防治措施1接地干線做法問題現(xiàn)象：（1）接地干線轉(zhuǎn)角做法不對。（2）接地干線顏色標(biāo)記不對預(yù)防措施。防治措施：（1）用扁鋼彎成相應(yīng)的角度安裝。（2）接地干線應(yīng)采用45斜線標(biāo)記。2.屋頂避雷帶做法問題現(xiàn)象：（1）屋頂避雷帶無法保護建筑物全部。防治措施：（1）建筑物頂部的所有金屬物體應(yīng)與避

55、雷網(wǎng)連成一個整體。3.接地體搭接做法問題現(xiàn)象：（1）接地體搭接長度不夠；沒有按要求焊接。防治措施：（1）扁鋼搭接長度應(yīng)是寬度的2倍，焊接兩長邊、一短邊。（2）圓鋼為其直徑的6倍，且至少兩面焊接。（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。(（4）扁鋼與鋼管、角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)由扁鋼彎成的弧形直角形)卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形(直角形)與鋼管或角鋼焊接。4.電氣設(shè)備接地做法問題現(xiàn)象：（1）電氣設(shè)備接地不可靠，電阻大，松動防治措施：（1）電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，并應(yīng)加平墊片和彈簧墊（2）軟銅線接地時應(yīng)做接線耳連接，每個設(shè)接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相

56、連接5.避雷帶焊接問題現(xiàn)象：（1）避雷帶焊接粗糙防治措施：（1）選用有焊工證的操作人員（2）做好技術(shù)交底和質(zhì)量要求6.避雷帶做法問題現(xiàn)象：（1）避雷帶支架不應(yīng)焊接（2）避雷帶沒有調(diào)直防治措施：（1）施工前對施工人員要認(rèn)真交底第二節(jié)配電柜、箱、盒的安裝通病及防治措施1.高低壓成排柜做法問題現(xiàn)象：（1）高低壓成排柜垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差防治措施：（1）安裝前檢驗柜(盤)的幾何尺寸并進行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)真拼裝，使垂直度偏差不超過1.5mm/m，柜(盤)面平整度成盤排面不超過5mm，柜(盤)面接縫不超過2mm2.基礎(chǔ)型鋼做法問題現(xiàn)象：（1）在柜(盤)底與基礎(chǔ)型鋼間加墊鐵，來使其垂直度和平整度

57、達到規(guī)定要求防治措施：(1)基礎(chǔ)型鋼定位置必須找平找正，達到要求后才能拼裝配電柜(盤)3.配電柜標(biāo)識做法問題現(xiàn)象：（1）對柜(盤)不標(biāo)記柜號、簡圖，導(dǎo)線號牌不標(biāo)或標(biāo)識不清防治措施：（1）對柜(盤)的編號、功能、簡圖、柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜的標(biāo)牌、線號均應(yīng)永久性地標(biāo)記清楚4.配電柜成品保護問題現(xiàn)象：（1）柜(盤)變形，門鎖損壞，油漆脫落，設(shè)備元件丟失防治措施：（1）切實做好成品保護措施的落實第三節(jié)箱體內(nèi)接地通病及防治措施1.箱體內(nèi)接地干線做法問題現(xiàn)象：（1）接地線不能多根接在一個端子上防治措施：（1）應(yīng)單獨分開壓接2.接地線接線做法問題現(xiàn)象：（1）接地線接線零亂、螺絲沒有防松墊片防治措施：（1）對施工人

58、員進行交底、接線規(guī)范要求橫平豎直、方向一致3.PE線標(biāo)記做法問題現(xiàn)象：（1）PE線未標(biāo)記（不是黃綠相間的線時）防治措施：（1）對于不是規(guī)范要求的黃綠相間的接地線時要有明顯的標(biāo)志4.PE線做法問題現(xiàn)象：（1）PE接地線端子露銅太多（2）線路綁扎不整齊（3）沒有絕緣套管（開口鼻）防治措施：（1）PE接地線端子不宜露銅（2）線路施工前要交底、綁扎要橫平豎直、整體美觀（3）開口鼻端子要有保護絕緣套管第四節(jié)箱體內(nèi)通病及防治措施1.箱體內(nèi)軟線做法問題現(xiàn)象：（1）軟線未塘錫防治措施：（1）軟線要燙錫并且要加相應(yīng)規(guī)格的開口鼻壓接2、箱體內(nèi)配線做法問題現(xiàn)象：（1）箱內(nèi)配線零亂不堪（2）箱內(nèi)接地端子卡太低（3）B

59、V線壓接不標(biāo)準(zhǔn)防治措施：(1)箱內(nèi)配線橫平豎直、整體美觀(2)按圖集安裝高度執(zhí)行(3)BV線壓接按圖集執(zhí)行第五節(jié)暗配線管通病及防治措施1、暗配線管做法問題現(xiàn)象：（1）朝天電管穿線后封堵不密實，異物或雨水易進入電管防治措施：（1）朝天管口在濕潮、多粉塵場所必須用瀝青油麻將管口密實封堵第六節(jié)明配線管通病及防治措施1、明配線管做法問題一現(xiàn)象：（1）線管排布沒有考慮順序（2）線管彎曲半徑不一致（3）線管間距不一致（4）“U”型卡高度不一致防治措施：（1）在施工前應(yīng)有管線排布避免線管施工后交叉現(xiàn)象（2）線管彎曲半徑按照規(guī)范要求彎曲（3）線管間距一致（4）“U”型卡高度要一致、相鄰兩個高度一致明配線管做法

60、問題二現(xiàn)象：（1）線管沒有穿墻套管（2）線管不能一捆穿墻（3）線管穿墻后沒有支架防治措施（1）在施工前必須對施工班組進行電氣配管的詳細(xì)交底、所有穿墻均要求要有套管（2）線管要成排穿墻并且間距符合規(guī)范要求（3）線管穿墻后支架位置按規(guī)范要將設(shè)置3、電管敷設(shè)后做法問題現(xiàn)象：（1）交工時電管已嚴(yán)重銹蝕防治措施：（1)金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青；采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。(2)金屬管必須在安裝敷設(shè)前進行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。4、電管內(nèi)做法問題現(xiàn)象：（1）穿線困難或無法穿線防治措施：（1）電管敷設(shè)前檢查