1、第 1頁 二、精益消費的背景意義 三、了解精益思想五原那么目 錄 四、認(rèn)識消費中八大浪費 五、基于精細(xì)化的精益消費實施 一、精細(xì)化管理第 2頁第 3頁第 4頁一件流消費一件流消費是指從原料投入到廢品產(chǎn)出的整個制造加工過程，每道工序最多只需“一件在制品，產(chǎn)品一直處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的消費方法。第 5頁一件流消費實施要點單件流動；確定消費節(jié)拍；按節(jié)拍消費；提高平衡率；逐漸縮短消費節(jié)拍；培育多能工；團(tuán)隊協(xié)作機(jī)制；少人化；消費規(guī)劃優(yōu)化；運用小型設(shè)備；“型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)規(guī)范化；多工序作業(yè)；全員質(zhì)量責(zé)任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理 6S與目視管理 全員設(shè)備管理TP

2、M第 6頁職責(zé)：關(guān)注價值流動問題；關(guān)注消費系統(tǒng)優(yōu)化；協(xié)調(diào)一切資源；強(qiáng)有力地處理消費系統(tǒng)問題；加強(qiáng)價值流動。價值流管理A工序工序 原資料廢品B工序C工序D工序價值流管理原那么： 關(guān)于價值流全過程，突破流程條塊分割； 充分識別發(fā)明價值的勞動，消除不發(fā)明價值的活動； 發(fā)明價值的勞動應(yīng)快速流動，而不應(yīng)迂回、停滯； 以下游需求為出發(fā)點組織消費，實現(xiàn)JIT準(zhǔn)時消費；第 7頁價值流管理產(chǎn)品族當(dāng)前價值流程圖未來價值流程圖任務(wù)方案及措施將留意力集中在單個的產(chǎn)品族上描畫當(dāng)前消費流程設(shè)計一個精益價值流制定未來形狀的實施方案第 8頁價值流圖析 Value Stream Mapping 的意義 建立超越單個工藝過程層次

3、而看到宏觀消費流程的才干 協(xié)助發(fā)現(xiàn)浪費源 整體改良而不是部分優(yōu)化 展現(xiàn)了信息流與物流之間的聯(lián)絡(luò) 廣泛溝通的工具 確定優(yōu)先次序 憧憬“未來形狀，使改良對象一目了然 構(gòu)成實施方案的根底 描畫定量數(shù)據(jù)，規(guī)范數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析價值流圖析：規(guī)范描畫流程形狀圖的方法了解流程看到價值發(fā)現(xiàn)浪費憧憬未來第 9頁我們的目的是什么？我們的顧客是誰？任務(wù)方式應(yīng)該怎樣？讓流程增值，徹底的思索很重要職能部門消費車間第 10頁繪制當(dāng)前價值流程圖以某一典型產(chǎn)品為分析對象A工序消費控制中心銷售、物流、采購、消費控制B工序D工序IIII供方客戶訂單+預(yù)測訂貨消費周期關(guān)鍵消費現(xiàn)狀信息庫存信息消費相關(guān)采購信息消費相關(guān)訂單信息C工序I消費

4、方案第 11頁分析和改善當(dāng)前情況經(jīng)過分析當(dāng)前價值流程圖找浪費A工序消費控制中心銷售、物流、采購、消費控制B工序D工序IIII供方客戶訂單+預(yù)測訂貨消費周期增值時間關(guān)鍵消費現(xiàn)狀信息庫存信息消費相關(guān)采購信息消費相關(guān)訂單信息C工序I消費方案?第 12頁未來價值流程圖設(shè)計消費周期增值時間A工序消費控制中心銷售、物流、采購、消費控制B+C+D工序供方客戶訂單+預(yù)測協(xié)議+溝通消費方案 , , ,訂貨周期和規(guī)范預(yù)測備貨采購看板采購看板消費看板消費看板訂貨第二階段第 13頁拉動消費系統(tǒng)排消費方案時調(diào)查各消費線消費情況、半廢品庫存情況、原資料庫存情況、原料采購情況。消費方案下達(dá)給裝配工序，經(jīng)過消費看板拉動前工序

5、配套消費看板本質(zhì)上是一種信息傳送方式可多種方式實現(xiàn)設(shè)定各型號半廢品規(guī)范在庫量設(shè)定各型號半廢品規(guī)范在庫量物流方向消費方案B工序D工序C工序在制品在制品消費看板部件部件消費看板消費看板消費看板部件部件物料庫物料庫物料庫拉動看板流向信息流第 14頁拉動消費系統(tǒng)應(yīng)思索的要點消費是按建立產(chǎn)品超市、保證庫存的方式進(jìn)展，還是根據(jù)訂單消費？or產(chǎn)品超市市場銷售式消費單元外貿(mào)訂單式消費單元各消費線對一些產(chǎn)品交期短、通用型可采用此方式，設(shè)定合理存量各消費線對部分產(chǎn)品交期長、公用型可采用此方式，添加流動性客戶是誰？輸出什么？供方是誰？輸入什么？價值是什么？消費單位界定第 15頁010203040工人工人工人工人工人

6、工人ABCDEF節(jié)拍消費線平衡調(diào)查、分析與改良“剔除( Eliminate )不用要的工序“合并 (Combine) 微少的工序“重排 (Rearrange )作業(yè)工序“簡化 (Simplify )復(fù)雜的工序消費線平衡改良例如改良措施：拉動消費系統(tǒng)應(yīng)思索的要點第 16頁一件流消費實施要點單件流動；確定消費節(jié)拍；按節(jié)拍消費；提高平衡率；逐漸縮短消費節(jié)拍；培育多能工；團(tuán)隊協(xié)作機(jī)制；少人化；消費規(guī)劃優(yōu)化；運用小型設(shè)備；“型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)規(guī)范化；多工序作業(yè)；全員質(zhì)量責(zé)任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理 6S與目視管理 全員設(shè)備管理TPM第 17頁設(shè)備規(guī)劃-傳統(tǒng)傳統(tǒng)消費方式下的設(shè)備規(guī)劃在傳統(tǒng)的

7、消費方式下，消費設(shè)備的布置通常采用工序集中式，即將一樣的機(jī)器擺在一同。當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪K了之后，轉(zhuǎn)入另一個車間進(jìn)展第二道工序的加工。批量的消費方式滾壓線沖壓線點焊線第 18頁設(shè)備規(guī)劃-精益消費精益消費方式下的設(shè)備規(guī)劃根據(jù)JIT的消費方式，采用按流水線方式布置，構(gòu)成U型消費單元。如下圖，在同一條消費線上擺放了多道工序所需的設(shè)備，設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到設(shè)備，然后轉(zhuǎn)移到設(shè)備。一個流消費方式注塑機(jī)35T沖床16T沖床資料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉(zhuǎn)臺第 19頁滾壓線沖壓線點焊線注塑機(jī)35T沖床16T沖床資料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉(zhuǎn)臺設(shè)備規(guī)劃比較按流程布

8、置消費設(shè)備，改動當(dāng)前工序集中方式。工序集中式消費，導(dǎo)致大量在制品，交貨周期長。按工序流程配置消費資源，實現(xiàn)延續(xù)流動消費，將在制品緊縮至最小，交貨周期縮短。第 20頁第 21頁一件流消費實施要點單件流動；確定消費節(jié)拍；按節(jié)拍消費；提高平衡率；逐漸縮短消費節(jié)拍；培育多能工；團(tuán)隊協(xié)作機(jī)制；少人化；消費規(guī)劃優(yōu)化；運用小型設(shè)備；“型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)規(guī)范化；多工序作業(yè)；全員質(zhì)量責(zé)任；作業(yè)改善,動作分析；全員設(shè)備管理TPM價值流管理第 22頁消費看板：經(jīng)過向消費、配送部門發(fā)出信號，要求在一定時間內(nèi)在詳細(xì)地方運送定量產(chǎn)品的一種補(bǔ)充耗費物料的方法。有效銜接消費與資料供應(yīng)。JIT物料拉動式配送 在正確的時

9、間 把正確的物料 送到正確的地點 每次都剛好及時JIT物料拉動式配送的目的我們只在需求的時候發(fā)運需求的物料第 23頁運輸設(shè)備YES NO 簡單工具 可以每次多零件運送 整個工廠設(shè)備及零件規(guī)范化 人工操作推或拉拉動系統(tǒng)第 24頁物料配送 回收空箱 每個箱一到兩小時的用量 手提或手推 經(jīng)過人機(jī)工程認(rèn)證大小、把手 最小限制的隔板這是一切操作者需求的部分 容易提取 適宜的標(biāo)簽 層疊 設(shè)計簡單Part A人工操作小裝箱運至工位內(nèi)/伸手可及零件運送到操作工身旁第 25頁物料看板例如物料看板訂貨看板第 26頁一件流消費實施要點單件流動；確定消費節(jié)拍；按節(jié)拍消費；提高平衡率；逐漸縮短消費節(jié)拍；培育多能工；團(tuán)隊

10、協(xié)作機(jī)制；少人化；消費規(guī)劃優(yōu)化；運用小型設(shè)備；“型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)規(guī)范化；多工序作業(yè)；全員質(zhì)量責(zé)任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理6S與目視管理 全員設(shè)備管理TPM第 27頁建立操作規(guī)范 普通版、精益版操作規(guī)范分析 (OSA)消費速率操作者機(jī)器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序( x )操作機(jī)器挪動 總時間 作業(yè)預(yù)備時間操作者作業(yè)預(yù)備分析 批量大小機(jī)器12345678910 x13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件/ 每 班240

11、 sec.節(jié)拍 TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱 啟動儀器檢測等待下一零件STANDARDISED OPERATIC THEET 規(guī)范作業(yè)單 1.規(guī)范化任務(wù)作業(yè)規(guī)范是成文的、目前最好的、平安及有效完成任務(wù)的方法。并到達(dá)必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。TIME MEASUREMENT SHEET 時間丈量單JOB ELEMENT SHEET 任務(wù)要素單 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 時間波開任務(wù)單TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycle TimeDepartment/SectionPro

12、cessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #Work StepsTime ElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage_1_ of_1_CDTFPMQCPossibleHazardsRecomm

13、endedSafe JobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53 sec.43 sec.Welding 05rear panel33022464-10ick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) addition

14、al spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for burrson edgesWear Gloveswelding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2. 規(guī)范化是改良的基線。規(guī)范化任務(wù)那么是規(guī)范化和穩(wěn)定性的根本方法。

15、沒有規(guī)范化，我們不能夠獲得不斷的改良 。 World Class 世界級Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化“a baseline for continuous improvement“ 不 斷 改 進(jìn) 的 基 準(zhǔn) 線ContinuousImprovement 不 斷 改 進(jìn)Change 變 更Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Improvement 改 進(jìn)Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Improvement 改 進(jìn)Improvement 改 進(jìn) 3.任何反復(fù)性的任務(wù)都有規(guī)范方法，工廠

16、中主要集中于消費操作、維修操作、改換工模具、物料供應(yīng)。MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum QuantityMaximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27-N-10DTL-A-014 1Op 20Route A 規(guī)范作業(yè)單MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2 規(guī)范作

17、業(yè)單 規(guī)范作業(yè)單 規(guī)范作業(yè)單作 業(yè) 順 序 Work Sequence 4.規(guī)范化任務(wù)三要素：單件工時、作業(yè)順序、規(guī)范在途存量。 Operational Time per period 每周期時間的操作時間 單 件 工 時 Takt Time 規(guī)范在途存量 Standard In Process Stock 單 件 工 時 = Takt Time No.of required per time period每周期時間所需汽車數(shù)量丈量單 Production Time-Breaks,Lunch =消費時間休憩、午餐 Annual Production(determined by customer

18、)年產(chǎn)量 由用戶決議Working period in the year年度內(nèi)任務(wù)周期時間Step #Work Steps12345678Pick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and star

19、t press 理想形狀下，確定規(guī)那么是： 當(dāng)工件沿加工順序的方向由一個點向下一個點進(jìn)展時不需求存貨零件。 5.規(guī)范化任務(wù)進(jìn)程：周期時間察看、任務(wù)要素確定、時間丈量、制造SOS。TheJob工 作Time Fluctuation時間動搖Job Element Sheet任務(wù)要素單Element 1要素 1Job Element Sheet任務(wù)要素單Element 2要素 2Job Element Sheet任務(wù)要素單Element 4要素 4Job Element Sheet任務(wù)要素單Element 3要素 3Job Element Sheet任務(wù)要素單Element 5要素 5Time Me

20、asurement時間丈量MOVING LINE SOS動態(tài) SOSSTATIC SOS靜態(tài) SOS Min/Max Levels for Central StoragePallet StorageMaxMinLocate a place for every partPART APART APART BPART CPART CPART CPART DPART DABCD6.規(guī)范落實于作業(yè)區(qū)。Route AMaxMinClearly identifymin/max levelsfor all inventorybuffers in theplantClearly label and develo

21、p a specificmarking for all market locationsClearly label anddevelop aspecific markingfor all materialhandling routesPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2Market Area Label 規(guī)范作業(yè)單第 34頁一件流消費實施要點單件流動；確定消費節(jié)拍；按節(jié)拍消費；提高平衡率；逐漸縮短消費節(jié)拍；培育多能工；團(tuán)隊協(xié)作機(jī)制；少人化；消費規(guī)劃優(yōu)化；運用

22、小型設(shè)備；“型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)規(guī)范化；多工序作業(yè)；全員質(zhì)量責(zé)任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理6S與目視管理 全員設(shè)備管理TPM第 35頁深化了解并耐久推行5S/6S整理整頓 2S清掃3S 素養(yǎng)5S清潔4S1S繼續(xù)推行5S提升消費力現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)場節(jié)約空間/節(jié)約物資/節(jié)約資金/節(jié)約時間/節(jié)約人力提高平安/提高效率/提高質(zhì)量/提高才干/提高安康做好5S，平安6S得保證，節(jié)約7S出效益人是企業(yè)最重要資源指點/監(jiān)視/執(zhí)行維持/改善/創(chuàng)新5S提升人力資本經(jīng)過5S豐富企業(yè)文化1S關(guān)鍵是：整理對象和判別規(guī)范2S關(guān)鍵是：分類分對象確立規(guī)范3S關(guān)鍵是：發(fā)現(xiàn)異常和源頭杜絕4S關(guān)鍵是：執(zhí)行和監(jiān)視制度化5S關(guān)鍵

23、是：維持、改善和創(chuàng)新第 36頁溝通相關(guān)信息 . . .快速發(fā)現(xiàn)問題 . . .采取整改措施 . . .以便以便不超越一秒鐘了解情況迅速溝通訊息采取行動“目視管理是促進(jìn)溝通和呼應(yīng)的全公司信息及決策輔助系統(tǒng)目視管理，促進(jìn)異常識別與行動為何要推行良好任務(wù)場所整理?提高產(chǎn)質(zhì)量量任務(wù)過程,原料,設(shè)備及工具儲存均能有所規(guī)范減少產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵而要翻工添加任務(wù)效率妥善存入物件減少因?qū)ひ捨锛?物料及工具等而影響任務(wù)進(jìn)度孕育良好平安文化透過整理,整頓,清掃,清潔和涵養(yǎng)改善任務(wù)場所管理使員工對任務(wù)環(huán)境產(chǎn)生歸屬感,從而激發(fā)自發(fā)性的平安改善行動減少缺點出現(xiàn)清掃時檢查各項設(shè)備及工具正常運作減少因設(shè)備缺點而要停頓維修5S建立

24、平安及安康的任務(wù)環(huán)境任務(wù)場所堅持整齊清潔有助減少不測發(fā)生推行 的效益15S-381.整理要提高效率,應(yīng)從整理開場2.整頓防止浪費尋覓時間,應(yīng)有完善儲存方案3.清掃要確保任務(wù)場所清潔整齊又平安,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展清掃任務(wù)4.清潔只需堅持清潔及無污染的任務(wù)環(huán)境,才可使員工任務(wù)時既平安又安康何謂5S?促進(jìn)任務(wù)場所整潔的有效工具5.涵養(yǎng)5S是以涵養(yǎng)為一直,發(fā)明良好平安文化25S-39出EXIT口要提高任務(wù)效率,應(yīng)從整理開場整理區(qū)分任務(wù)場所要與不要的物品,把不要的物品搬離現(xiàn)場.設(shè)立準(zhǔn)那么,分別出什么是物品是需求的,什么是不需求的.包括思索物品的運用次數(shù),在什么時候需求運用和物品的數(shù)量等.建立規(guī)那么如何處置不需求

25、的物品,包括丟棄,放回倉庫或賣掉.通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生.貨架地面任務(wù)間防止任務(wù)間充斥著不需運用的物件,呵斥誤踏或絆倒的不測防止不需求的物料放在地面上,以減少絆倒危險不得存放損壞或不用的貨品,以免堆疊過高而制造不正確人力提舉的時機(jī)215S-40物品需要的程度歸類處理方法 一年用不到一次的物品 六個月到一年大概只用一次的物品很少使用 報廢 丟棄或賣掉 放回倉庫 二個月以上到半年大概只用一次以上的物品 一個月以內(nèi)大概用一次以上的物品偶爾使用 放回倉庫 留在工作現(xiàn)場附近的地方 每周用一次的物品 每天用一次的物品 每小時用一次的物品經(jīng)常使用留在工作現(xiàn)場紅色貼紙編號:001物品

26、名稱:辦單數(shù)量:75張分類原材料半成品成品機(jī)器/儀器零件工具文件其它:不要原因永遠(yuǎn)不需要現(xiàn)時不需要次貨剩余物資貯存過量過時貨品不清楚用途其它:處理不需要物品的方法丟棄賣掉退回放回倉庫留在現(xiàn)場附近其它:張貼日期:14/1/2000執(zhí)行期:16/1/2000執(zhí)行者:賴錦途推行整理的指引分別需求和不需求物品準(zhǔn)那么3315S-41出EXIT口工具架22工具架在工具上標(biāo)明編號及稱號,也在放置的位置上同樣標(biāo)明,使到工具擺放更有次序及易于取用,減少因錯誤運用而呵斥的危險貨架把同類的資料放置在一樣的位置,使員工容易找到,防止混亂通道以劃線區(qū)分通道及任務(wù)間范圍,令環(huán)境更加整齊,減少碰撞不測發(fā)生儲貨區(qū)貨品應(yīng)整齊疊

27、起及遠(yuǎn)離通道,以防因貨物疊放過高而塌下導(dǎo)致不測整頓將要的物品有條理的擺放整齊建立一套識別物品的系統(tǒng),把每樣?xùn)|西均列明稱號,應(yīng)存放的位置及數(shù)量有條理的安放需求的物品,以員工易于找到和取到為原那么防止浪費尋覓時間,應(yīng)有完善儲存方案5S-42門開關(guān)線靠右行走的方向線擺放運輸車的位置線出入口通道及運輸方向線區(qū)分危險地方的黃黑斜紋線區(qū)域識別(一)33215S-43ABC公司劃分區(qū)域指示牌物品放置區(qū)域:辦公室區(qū)域編號:01物品放置區(qū)域:倉庫區(qū)域編號:02ZYXCBA262524321識別物品系統(tǒng)例子(二)識別物品系統(tǒng)例子(三)ABC公司標(biāo)明物品放置區(qū)域的標(biāo)示貼紙ABC公司標(biāo)明物品放置的編號標(biāo)示貼紙識別物品

28、存放位置實例物品識別(二)33225S-44出EXIT口任務(wù)間每天清潔任務(wù)間是堅持任務(wù)環(huán)境衛(wèi)生的最根本任務(wù),確保清掃看見及隱蔽的塵垢,例如墻角,柱位及柜底等地方通道不應(yīng)有渣滓及廢料,一切渣滓應(yīng)存放在廢物箱內(nèi),并定期清理,以減少因渣滓積聚引致細(xì)菌繁殖及蔓延通道貨架應(yīng)經(jīng)常清掃和清理貨架,以防塵埃和污垢積聚在存放的物品上地面地面上不應(yīng)有油污和水漬,任何濺漏應(yīng)盡快清理,以防滑倒清掃是指掃除,清理污垢的動作,亦可在清掃時檢查各項設(shè)備,工具,機(jī)器能否在正常形狀確保員工明白怎樣清掃他們的任務(wù)區(qū)域,設(shè)備和工具訓(xùn)練員工在清掃時懂得怎樣檢查各項設(shè)備及工具能否在正常形狀要確保任務(wù)場所清潔整齊又平安,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展清掃任

29、務(wù)325S-45沖床A1沖床A2沖床A3沖床A4沖床A5沖床A6磨光機(jī)B1磨光機(jī)B2磨光機(jī)B3磨光機(jī)B4磨光機(jī)B6磨光機(jī)B5資料放置區(qū)模具放置區(qū)推行清掃的指引廁所廁所休息室辦公室ABC公司員工擔(dān)任清掃的位置圖擔(dān)任清掃區(qū)域A1-A6:林光擔(dān)任清掃區(qū)域B1-B6:黃明ABC公司的清掃守則1.清掃垃圾及隱蔽性的塵垢,例如在墻角,柱位,柜底等地方2.擦拭墻壁,窗戶,門板等的灰塵,塵垢3.徹底除去垃圾,碎屑,碎片,油污,銹,灰塵,廢料等污染物4.要使所清掃的表面恢復(fù)到原來模樣5.全體員工養(yǎng)成清掃習(xí)慣員工擔(dān)任清掃的位置圖清掃守那么3335S-46推行清掃的指引清掃區(qū)域清掃位置負(fù)責(zé)人廁所 地板 門,墻,窗

30、清潔工人 清潔工人辦公室 工作枱 地板,通道 空調(diào)系統(tǒng) 工作人員 清潔工人 清潔工人工廠 工作枱 機(jī)械設(shè)備表面 工具 地板,通道 門,墻,窗 機(jī)械設(shè)備內(nèi)部 抽氣系統(tǒng) 工作人員 操作人員 操作人員 工作人員 工作人員 操作人員 清潔工人星期五星期二星期一星期四星期三星期六ABC公司的清掃時間表清掃時間表例子3335S-47只需堅持清潔無污穢的任務(wù)環(huán)境,才干保證員工任務(wù)時的平安及安康通風(fēng)系統(tǒng)零件放置區(qū)資料放置區(qū)焊接區(qū)機(jī)械加工區(qū)工具消費工序在室內(nèi)進(jìn)展焊接,應(yīng)運用部分抽氣系統(tǒng),以減低員工吸入有害煙霧的時機(jī)機(jī)械設(shè)備運用透明蓋子可添加機(jī)械設(shè)備的透明度,方便日常平安檢查任務(wù)任務(wù)間儲存區(qū)域應(yīng)有充足標(biāo)志,以方便員工識別那區(qū)域的用途以及應(yīng)采取的平安措施