1、WSS13-GL-01烏沙山發(fā)電廠技術(shù)改造項目可行性研究報告項目名稱：#1爐高溫再熱器出口管段改造項目性質(zhì)：重點技術(shù)改造編制：徐春初審：陳文剛審核：趙學(xué)峰批準(zhǔn)：王東禹2012年8月20日技術(shù)改造項目可行性研究報告內(nèi)容一、前言浙江大唐烏沙山發(fā)電廠一期工程為4X600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，三大主機(jī)采用哈電集團(tuán)的設(shè)備。主要系統(tǒng)設(shè)計由浙江省電力設(shè)計院承攬。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣煤粉爐，燃燒方式為前后墻對沖燃燒，裝有30只低氮LNASB型旋流燃燒器。一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)為上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)為成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的靜

2、葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。1機(jī)組于2006年4月，2機(jī)組于2006年7月，3機(jī)組于2006年9月，4機(jī)組于2006年11月分別通過168小時試運正式投入運行。（一）項目名稱：#1鍋爐高溫再熱器出口管段改造（二）項目性質(zhì)：重點技術(shù)改造（三）可研編制人：陳文剛（四）項目負(fù)責(zé)部門：浙江大唐烏沙山發(fā)電廠設(shè)備部（五）項目負(fù)責(zé)人：趙學(xué)峰二、項目提出的背景及改造的必要性（一）承擔(dān)可行性研究的單位浙江大唐烏沙山發(fā)電廠設(shè)備部承擔(dān)可行性研究。（二）項目提出的背景烏沙山電廠自機(jī)組投產(chǎn)以來，鍋爐本體因為設(shè)計、安裝等原因，鍋爐高溫再熱器管排經(jīng)常發(fā)生亂排，已經(jīng)在出口段部位發(fā)生過數(shù)次管子爆管事故，對我廠機(jī)組長期穩(wěn)定運行已經(jīng)構(gòu)成嚴(yán)重威

3、脅。此次2013年#1機(jī)組安排大修，擬對該部位管子進(jìn)行徹底處理改造。有必要對鍋爐高再出口95屏（每屏10根管子）穿頂棚管進(jìn)行材質(zhì)更換改造。（三）進(jìn)行的必要性鍋爐高再出口管因初始設(shè)計原因存在較大缺陷，該部位在四臺機(jī)組運行中數(shù)次發(fā)生爆管情況，已對鍋爐受熱面長期安全穩(wěn)定運行構(gòu)成極大威脅。1、管子焊口質(zhì)量不高。因為基建期間設(shè)備供貨廠家趕工期，焊口存在焊接裂紋現(xiàn)象，經(jīng)長期運行后，裂紋處擴(kuò)大導(dǎo)致爆管。2、管子內(nèi)部存在基建遺留雜物，如機(jī)加工鐵屑，長久運行后鐵屑結(jié)垢，堵塞高再管道，導(dǎo)致管子超溫爆管。3、高再出口段為TP347H,在頂棚下為異種鋼焊口，與T91管焊接后穿過頂棚進(jìn)入出口匯集小集箱。該異種鋼焊口正在

4、頂棚下面，管排晃動應(yīng)力均集中在此處，長期運行對焊口造成安全隱患。4、部分高再管子長期亂排，雖經(jīng)調(diào)整，效果并不顯著，需要根治。鍋爐高再運行現(xiàn)狀與一流標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。因此結(jié)合機(jī)組檢修，對鍋爐高溫再熱器出口管進(jìn)行改造是很有必要的。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論參照一流標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對#1爐高再出口管排進(jìn)行改造。（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況本鍋爐采用n型布置、單爐膛、尾部雙煙道、全鋼架、懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置、燃燒器前后墻布置、對沖燃燒。爐膛斷面尺寸為22.1873m（寬）、15.6323m（深），水平煙道深度為5.3224m，尾部前煙道深度為4.830m，尾部后煙道深度為8.280m，水冷壁下集箱

5、標(biāo)高為8.0m，頂棚管標(biāo)高66.550m從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經(jīng)后部煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，沒有布置中間連接集箱，采用逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm每片管組采用10根管，入口段管子為$57x4mm材料為12Cr1MoVG中間段管子為$51x4mm材料為SA-213T91，出口段的管子為$51x4mm

6、材料為SA-213TP347H除一片高溫再熱器管組出口段與一根出口集箱相接外，其余管組均為兩片與一根出口集箱相連接。高溫再熱器出口集箱的規(guī)格為$273mmX30mm材料為SA-335P91，共48根。每根出口集箱引出一根$219mnX18mm的連接管與$864mnX55mmSA-335P91的高溫再熱器出口匯集集箱相接。高再出口匯集集箱兩端各引出一根$864mmX40mm、SA-335P91的再熱器熱段管道將高溫再熱蒸汽送往汽輪機(jī)中壓缸。每根管道上裝設(shè)4只彈簧安全閥。安全閥全部布置于再熱器出口，當(dāng)安全閥動作時，可保證有全部流量的再熱蒸汽來冷卻再熱器受熱面管，使得再熱器受到充分的保護(hù)。（六）存在

7、的主要問題目前，主要存在的問題為：1、管子焊口質(zhì)量不高。因為基建期間設(shè)備供貨廠家趕工期，焊口存在焊接裂紋現(xiàn)象，經(jīng)長期運行后，裂紋處擴(kuò)大導(dǎo)致爆管。2、管子內(nèi)部存在基建遺留雜物，如機(jī)加工鐵屑，長久運行后鐵屑結(jié)垢，堵塞高再管道，導(dǎo)致管子超溫爆管。3、高再出口段為TP347H,在頂棚下為異種鋼焊口，與T91管焊接后穿過頂棚進(jìn)入出口匯集小集箱。該異種鋼焊口正在頂棚下面，管排晃動應(yīng)力均集中在此處，長期運行對焊口造成安全隱患。4、部分高再管子長期亂排，雖經(jīng)調(diào)整，效果并不顯著，需要根治。（七）需要解決哪些問題對現(xiàn)有95屏高再出口管進(jìn)行更換改造。通過整改使#1爐高溫再熱器健康運行，解決該處因材質(zhì)問題易發(fā)生爐管爆

8、管現(xiàn)象，消除鍋爐受熱面管子爆管隱患，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。消除焊口質(zhì)量缺陷，消除焊口處應(yīng)力集中，消除管子內(nèi)部遺留物，消除管排亂的現(xiàn)象。三、方案論證（一）改造方案描述對現(xiàn)有95屏高再出口管進(jìn)行更換改造。更換95屏高再出口穿頂棚管部分管子材質(zhì)，割除T91段短節(jié)，更換為TP347H管材，通過管材合理配置，達(dá)到降低該部位受熱面管爆管風(fēng)險。經(jīng)過對鍋爐高再出口管子改造的各種方法綜合考慮，以及該類機(jī)組燃燒的特點，我們認(rèn)為，比較理想的方法是采用根據(jù)設(shè)備運行現(xiàn)狀，合理調(diào)整和更換管子的材質(zhì)的方法，徹底解決該處受熱面管易發(fā)生爆管故障的難題。我們認(rèn)為只有通過上述設(shè)備技術(shù)改造，方能解決目前#1爐高再出口受熱面管所存在的

9、問題。（二）改造后預(yù)期達(dá)到的效果如我廠對上述區(qū)域進(jìn)行高再管排改造，可以大大提高機(jī)組運行的安全穩(wěn)定性；最大限度降低鍋爐爆管風(fēng)險，提高鍋爐設(shè)備使用率；為提高設(shè)備整體健康水平創(chuàng)造必要條件。（三）施工方案、過渡方案對該項目預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的論證，對外發(fā)布招標(biāo)公示，對投標(biāo)單位的資質(zhì)，施工能力，施工方案等進(jìn)行考察，對中標(biāo)單位加強(qiáng)管理監(jiān)督，待機(jī)組大修期間實施。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等需要待機(jī)組大修期間實施。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容（一）項目方案及內(nèi)容綜述屬一般技改項目，對#1爐95屏高再出口穿頂棚管子進(jìn)行材質(zhì)更換改造。先將95屏高再出口穿頂棚管子（T91）截除大約1米左右長度，后采用TP347H

10、材質(zhì)的51x4管焊接安裝就位。因為原設(shè)計管排間距較窄，施工中考慮先將頂棚管割除，以便留出焊接和金屬檢驗作業(yè)空間，檢驗合格后再行恢復(fù)，異種焊口做熱處理。（二）工程計劃開竣工時間可利用停機(jī)大修機(jī)會，50天左右即可完成。（三）項目范圍2鍋爐95屏高再出口穿頂棚受熱面管改造更換。（四）項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成高再管51X4TP347H不銹鋼管子大約4.636噸訂購等。（五）改造后系統(tǒng)布置的變化系統(tǒng)布置無變化。（六）主要設(shè)備制造（訂貨）周期材料訂購周期大約30天。（七）調(diào)研、可研、初設(shè)、設(shè)計、招標(biāo)、訂貨、開工、工程各施工步驟（包括拆除、土建、安裝等）、試驗、調(diào)試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間進(jìn)程計劃安

11、排可研編寫上報：2012-8-20設(shè)備招標(biāo)：2012-10月設(shè)備訂貨：2012-11月工程施工：2013年4月-5月設(shè)備調(diào)試、驗收：2013-5月五、工程實施條件（一）設(shè)計、施工單位的選擇#1鍋爐高再管改造設(shè)計可由設(shè)備部完成，改造施工由檢修單位完成。（二）工程施工周期#1鍋爐本體高再出口穿頂棚管改造更換工作需50天時間，可在機(jī)組大修期間進(jìn)行。（三）設(shè)備制造周期中標(biāo)或議標(biāo)單位須在機(jī)組大修期間50天內(nèi)施工完成，檢修前由物資部將所需材料米購運到檢修現(xiàn)場。（四）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行米用招議標(biāo)方式進(jìn)行。六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表（一）投資估算表序號名稱規(guī)格數(shù)量單價（萬元）總價

12、（萬元）備注1鍋爐咼再管子51X4TP347HFG18.544T（4000米）13.260/T245.9不銹鋼目前市價，有可能浮動2施工（包括人工）費354.1包括焊工、鉗工、架子工、射線檢查、熱處理總計600（二）設(shè)計費：0萬元（三）調(diào)試費：0萬元（四）設(shè)備費：0萬元（五）施工費（其中含人工費）：354.1萬元（六）主材料費：245.9萬元（七）工程總投資：600萬元七、經(jīng)濟(jì)效益分析利于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等。該工程實施并竣工后，達(dá)到鍋爐受熱面管健康運行，最大限度降低鍋爐爆管風(fēng)險，避免機(jī)組停運所造成的經(jīng)濟(jì)損失，提高設(shè)備使用率，使機(jī)組健康水平上一新的臺階。八、評價結(jié)論（一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、經(jīng)