1、5S與豐田消費系統(tǒng)TPS主講：汪錦暉中國企業(yè)家結合會消費管理課程稱號：made.21ask 中管網制造業(yè)頻道 咨詢：曾為以下企業(yè)進展培訓與工程輔導 通訊業(yè)： Motorola(中國天津)手機廠、北京首信手機 電氣業(yè)：天津梅蘭日蘭公司、北京施耐德(中壓)、廣東順特電氣公司 半導體：通用(中國)半導體公司、天津中環(huán)半導體公司、北京有研硅谷飼料業(yè)：山東六和集團、湖南唐人神集團、正虹集團、廣東恒興集團、 江西正邦集團 家電業(yè)：廣東美的集團、TCL集團AV事業(yè)部 注射業(yè)：天津奧科亞公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多寶公司 食品業(yè)：北京匯源果汁、內蒙伊利集團、河北三鹿酸奶、山東華宮冷凍食品 生物制藥：天

2、津諾唯信、中美史克、北京科興生物、常州化工研討所 石家莊華榮制藥、唯爾康制藥、中諾制藥、華日制藥、OE制藥 機械加工：北京安泰科技、百慕高科、長征天民、河北華油鋼管、江蘇兆勝集團、其他行業(yè)：北京火箭股份、四川龍蟒集團、湖南三一重工、山東盛達玻璃曾任：山東六和集團、廣東恒興集團顧問專長：消費管理培訓與現(xiàn)場改善輔導、企業(yè)電腦化推行輔導、企業(yè)資源整合輔導性別：男籍貫：湖北省武漢市學歷：臺灣省臺中市東海大學工業(yè)工程系畢業(yè)閱歷：歷任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、消費部協(xié)理，臺灣杉原科技消費部經理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司消費部經理汪錦暉原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運廢品搬運銷售資源商品轉

3、換與數(shù)據并不斷地進展優(yōu)化消費最首消費型企業(yè)的活動流程 要的任務：是建立可控制的規(guī)范化過程1.MAN2.MATERIAL4.METHOD控制：源頭控制：裝配線、作業(yè)規(guī)范5.INFORMATION控制：信息可見性控制 例：指點表、REPORT、 CONTROL CHART控制：根底教育、指定培訓 、獎懲3.MACHINE控制：形狀消費資源管理的 1任務簡化的結果積極性管理消費有效地人員原料改善資料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快任務簡化的目的任務簡化的對象任務簡化機器盡量有效運用每一機器才干任務簡化的目的TPS豐田消費體系的根本目的 借由本錢的降低以發(fā)明效益：在產出不變情況下減少資源的投入

4、 借著降低庫存使問題顯現(xiàn)出來：使問題顯現(xiàn)從而處理問題 數(shù)量管理、質量保證與人性的尊重：1-對于數(shù)量與種類方面，可以順應每天每月需求變動的數(shù)量管理2-在質量管理上，各個制程對其后制程可以提供良品的質量保證3-要借人力資源達成降低本錢的目的，就必需培育對人性的尊重摘錄自日本門田安弘教授所著“豐田式消費體系TPS一書 及時化與自 動化：2-自 動化就是設計對制程具有自動監(jiān)視和管理的機能TPS豐田消費體系的根本目的達成繼續(xù)而流暢消費和對市場需求變化的順應的概念 少人化與品管圈：改善人員效率和提倡全員參與改善活動摘錄自日本門田安弘教授所著“豐田式消費體系TPS一書TPS就是要消除一切多余的庫存、過剩的勞

5、動力和一切的浪費1-及時化就是對必要的東西在必要的時間只消費必要的數(shù)量 借目視管理制度以實現(xiàn)自 動化概念實行TPS的主要制度與方法 運用看板制度以達成及時消費 推行消費、平穩(wěn)化方法以順應需求變化 縮短整備時間以減少消費前置預備期摘錄自日本門田安弘教授所著“豐田式消費體系TPS一書 實行操作規(guī)范化以達成消費線的平衡 有效地設備之安排和運用多能工以保有作業(yè)人數(shù)的彈性 借改善活動和提案制度削減作業(yè)人數(shù)和提高士氣實行TPS的主要制度與方法 實施功能管理制度以推進全公司的質量管理摘錄自日本門田安弘教授所著“豐田式消費體系TPS一書豐田劃分有六大功能體系：企業(yè)活動關連部門功能別品質成本技術生產營業(yè)人事產品

6、企劃產品企劃功能企劃產品設計實驗設計生產準備生產工程生產企劃采購采購管理采購制造本工廠當?shù)毓S銷售業(yè)務海外業(yè)務部門別管理機能別管理表示對此項功能具有決議性影響的要素 表示有一些影響但在以后階段仍有修正的能夠 表示對此項功能只需較小影響的要素本錢控制功能管理范例摘錄自日本門田安弘教授所著“豐田式消費體系TPS一書企業(yè)活動階段負責人主要業(yè)務貢獻產品企劃總合企劃室生產企劃室生產工程各部經理部1-根據新產品計劃和利潤計劃設定目標成本然后將 次目標成本分配給各種成本要素2-設定投資金額的目標3-將成本目標分配給各零件的設計部門(成本計劃)4-將投資金額目標分配給各投資計劃部門(資本預算) 產品設計生產企

7、劃室工程各部1-根據產品初步設計圖估計成本2-評估達成目標成本的可能性3-采取必要步驟以價值工程(VE)將目標成本和估計 成本的差額最小化生產準備生產企劃室工程各部生產工程各部生產管理部1-透過生產線準備和投資計劃的考慮建立估計成本2-評估目標成本的可能性3-采取行動使差異最小化4-評估設備投資計劃5-評估生產計劃條件和本身制造或購買的決策 摘錄自日本門田安弘教授所著“豐田式消費體系TPS一書企業(yè)活動階段負責人主要業(yè)務貢獻采購采購各部1-評估購置計劃和購買條件2-建立供應廠商價格的控制(比較降低目標和實際降 低數(shù)量，分析差異和采取適當行動)3-調查供應商成本的改進(應用價值分析(VA)建立推

8、動供應商改善成本活動的支持) 制造檢驗相關部門會計部1-調查成本的維持和改進經由： a- 預算固定成本(制造和管理部門) b- 主要計劃的成本改進(按各種事型和成本因素分 類) c- 經由建設制度，各案發(fā)表會獎勵或誘因方案等 方式增進員工對成本的關心 銷售與服務相關部門會計部1-透過對整體的評估衡量新產品的實際成本2-參與操作檢查，成本管理功能會議、成本會議和各種委員會議的分析和討論本錢控制功能管理范例(即豐田的JIT管理)JIT消費管理中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)看板管理體系均衡化生產TPM全面預防保養(yǎng)體系QCC與提案改善制度標準化體系在必要的時間，消費必要數(shù)量的必要物品自働化就是永不使不良品從前制程往

9、后制程流動平穩(wěn)化生產自働化體系精益消費體系TPS豐田消費系統(tǒng)消費管理系統(tǒng)建立程序有效消費理念認知消費資源、本錢、質量、效率等消費管理技藝訓練(IE、TQM、TPM、庫存等消費體系建立與改善規(guī)范化、研產銷、質量、設備、物流等繼續(xù)改善機制建立數(shù)據化管理、運營檢討制度反響并改善消費效率化的意義1-量的擴展活動-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質的提升活動-1提高質量活動;如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉的條件進而到達無人化目的消費量的提高P

10、ART-1妨害設備效率的七大損失1-缺點損失2-消費預備、調整損失效率化的16大損失缺點定義機能的停頓或下降為恢復機能需做的修繕與零件改換修繕時間在非常鐘以上將缺點降為就要修正:缺點不可防止的錯誤觀念調整指：為到達最適當解或最適當值所做的處置進展反復的錯誤嘗試以到達目的實現(xiàn)一次調整即可產出合格品并追求零調整的目的預備指：從產品的消費切換開場到可消費出合格品為止妨害設備效率的七大損失3-刀具損失4-暖機時間損失效率化的16大損失降低刀具損失：為了提高設備的總合效率為了降低消費的刀具本錢為了夜間無人運轉的實施指因刀具改換所呵斥的時間損失刀具的最大目的在追求刀具壽命的極大化提高刀具壽命：技術面改善變

11、卦資料與外形管理面改善振動的量測與最正確加工條件減少暖機損失：調查熱變形的部位調查熱變形的時間變化研討工件的尺寸與時間的變化指設備從冷形狀到正常任務的平衡形狀所需求的時間暖機時空轉呵斥的能源損失與產量下降的最小化5-速度降低損失效率化的16大損失6-短暫停機、空轉損失妨害設備效率的七大損失速度降低損失：實踐速度與設計速度的差的損失設計速度與技術等才干速度的差的損失目的在使設計速度與實踐速度的差為零空轉短暫停機損失：暫時暫時停頓機能所引發(fā)的簡易處置即可恢復機能的停機如卡料恢復機能時間普通在五分鐘以內實施無人化運轉的工廠短暫停機是必要的條件效率化的16大損失7-質量不良、人工整修損失妨害設備效率的

12、七大損失質量不良損失：由于質量不良呵斥報廢的量的損失由于不良而返工、整修的時間損失隨時的或周期的小量質量不良更要徹底消除QA設備(質量保證設備)：不會制造質量不良品的設備 可以確實維持質量CP值可以堅持在1.67妨害設備操作率的損失8-保養(yǎng)損失效率化的16大損失保養(yǎng)損失：方案保養(yǎng)所破費的時間的損失保養(yǎng)后再開機時暖機的量的損失改善目的要縮短保養(yǎng)停機時間和延伸保養(yǎng)周期保養(yǎng)的問題：保養(yǎng)周期沒有實際根據有能夠過度保養(yǎng)零件還未到達臨界壽命就改換了沒有研討延伸保養(yǎng)周期的改善活動沒有進展縮短工時研討建立作業(yè)方法基準9-管理損失效率化的16大損失妨害人員效率化的五大損失管理損失：指等待指示、待料、待修等發(fā)生的

13、損失也稱工時損失；指因人員的動作、方法或配置等不當而呵斥的損失10-動作損失11-編程損失動作損失：指不符任務簡化原那么或不熟練而呵斥的損失編程損失：指多制程的等待、消費線平衡等的損失效率化的16大損失12-檢測調整損失妨害人員效率化的五大損失檢測調整損失：指為防止不良的發(fā)生與流出而進展檢測調整的損失有效運用IE手法剔除或縮減無效提高有效地價值產出13-自動化交換損失自動化交換損失：指實施自動化后能夠會發(fā)生人員工時閑置的損失15-能源損失16-模具、治工具損失效率化的16大損失能源損失：指電力、燃料、水、蒸汽、緊縮空氣等的損失停機或配置不當時相應地就會產生能源損失模具損失：指添置修繕制造產品之

14、模具與副材的損失有效地模具保養(yǎng)、運用與管理以延伸模具壽命妨害產品單位本錢效率化的三大損失14-制品率損失制品率損失：指投入原料與產廢品之差的物資量的損失產廢品除了合格與不合格問題還存在精度的問題推展效率化的步驟1-減少16項損失 掌握損失的構造 影響度的檢討 制程瓶頸2-提升設備總合效率 效率影響要因分析與改善3-提高勞動消費力 有關配置、流程等的檢討 提高人均操作機臺數(shù)量 推展省人化4-推展午休無人運轉 提高QA設備程度 提高CP(制程才干)指數(shù) 供料與制品取出自動化5-推展本錢的降低 改動本錢構造比例 改善并降低加工費用6-推展夜間無人運轉清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的根底：5S5S的八大功能

15、1-零浪費物品的浪費、動作的浪費2-零損傷無火災、無工傷3-零缺點設備的完好4-零不良無不良品產生5-零換模換模無損失6-零延遲交貨無延遲7-零埋怨客戶無埋怨8-零赤字無損失那么生利潤整理(SEIRI):要與不要的東西分開，任務現(xiàn)場不要放置不需求的東西工廠里有很多的東西，假設空間不夠就很費事 要找空間，方法是整理整理的必要性1-不用要的庫存產生多余的庫存費用2-不用要的庫存占用空間添加不需求的倉庫3-多余的庫存產生多余的搬運也添加托盤、臺車4-不用的庫存會添加清點等的管理與人員5-由于設計變卦、蛻變物品能夠成為呆廢品6-不用要的設備、物資成為每天消費的妨礙7-不用要的設備、物資使工廠重布置成為

16、困難整理的紅牌作戰(zhàn)就是運用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品稱號保管部門購入日期用途形狀口良品 口不良品 口凝滯品類別口原資料 口半廢品 口廢品口設備 口備品備件整理闡明：整理簽章影響整理任務的要素2-缺乏要與不要的基準3-舍不得的心思4-對財務報表損益的影響1-不知道不要的東西在那里紅牌作戰(zhàn)運用要平安 有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需求的東西擺放在任何人立刻可以取出拿到掃除不用要的東西整理放置的場所規(guī)定放置的場所物件的本身也要標示放置場所記入指示圖、書類中為了維持必需做的檢查、復元標示出放置的場所要完全掃除 的推進方法尋覓能不能不運用工具放在運用處的

17、跟前 注重拿取、放置的放置位置將之放回固定的位置作業(yè)工具的整頓要堅持任務區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將任務場所堅持沒有渣滓，沒有臟東西，沒有污穢物用掃帚清理區(qū)劃線的整備 在極細微處更要深化清掃改善防止渣滓和污物發(fā)生的來源地面清掃的整頓清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃任務徹底作好每日清掃，堅持設備的整潔美身(SITSUKI):養(yǎng)成可以正確執(zhí)行所決議事情的習慣確實遵守操作規(guī)程操作美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢矯正缺陷周會日常檢討觀念更新提高技術如何美身5 S 的推進先期預備開場執(zhí)行行之以恒1. 執(zhí)行決策與實施方案的導入 從上到下全面發(fā)動2. 成立推進委員會 高階

18、主導，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓與溝通 概念宣導，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標語、公用看板、5S教材5. 需求與不需求物品的分類 從上到下全面發(fā)動6. 責任區(qū)域規(guī)劃 圖示責任區(qū)域地面標線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 發(fā)動，制造點檢報表8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發(fā)，獎勵為先9. 成果檢討，繼續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒消費質的提升PART-2豐田質量保證功能管理系統(tǒng)摘錄自日本門田安弘教授所著“豐田式消費體系TPS一書企業(yè)活動階段負責人主要業(yè)務貢獻產品企劃業(yè)務經理主管1-需求占市場占有率的預測2-獲得足以滿足市場需求的品質水準 a- 設定和品質目標及成本目標的分配 b- 防止重要品質問題的重現(xiàn)產品設計設計經理車身設計經理各工程經理主管1-設計車輛的原型 a- 達成品質目標 b- 性能、機能、信賴等的實驗與檢討2-初步設計（為了質量保證、必要條件的確認）生產準備各生技經理各質保經理各檢驗經理各制造經理1-為了滿足品質準備所有的生產線2-準備正確地汽車檢驗方法3-初步模型的評價4-初期日常工程管理計劃的開發(fā)與評估5-準備生產線的產能QC(質量控制)、QA