1、引言電鍍是世界三大污染行業(yè)之一，隨著我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，我國的電鍍污 染問題日趨嚴重。小型電鍍廠往往是區(qū)屬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，這些電鍍廠廢水水量都較少，- 股日排放量只有幾十噸，其污染因子也較少，多數為含銘、鋅酸性廢水，但其危害很大, 治理勢在必行。這些企業(yè)多數位于市郊，其技術和經濟力量薄弱.對于廢水的治理要求 是工藝簡單，便于掌握和正常運行，而且投資和運行費用當然也要較低。本設計就是根 據上述特點，選擇有效的處理方法和流程，處理后的水完全達到國家的排放標準。第1章電鍍廢水概論電鍍污染現狀電鍍行業(yè)是通用性強、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和工藝性生產技 術。電鍍可以改變金屬或非金屬制品

2、的表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、 耐磨性、可焊性等，廣泛應用于機械制造工業(yè)、輕工業(yè)、電子電氣工業(yè)等，某些特殊功 能鍍層，還能滿足國防尖端技術產品的需要。由于電鍍行業(yè)使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氟化物、銘酊等 有毒有害化學品，在工藝過程中排放了污染環(huán)境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣， 已成為一個重污染行業(yè)。就我國電鍍廢水而言，據不完全統(tǒng)計，全國電鍍廠點約1萬家, 職工約有40萬人，每年排出的電鍍廢水約40億m。1999年，全國工業(yè)和城市生活廢水 排放總量為401億m,其中工業(yè)廢水排放量197億吊o由此可見,電鍍廢水的排放量約占 廢水總排放量的10%，占工業(yè)廢水排放

3、量的20%電鍍廢水不僅量大，而且對環(huán)境造成的 污染也嚴重，因為電鍍廢水中不僅含有氟化物等劇毒成分，而且含有Cr、Zn、Cuh Ni等 自然界不能降解的重金屬離子。除了少部分國有大型企業(yè)、三資企業(yè)及新建的正規(guī)專業(yè)電鍍廠擁有國際先進水平的 工藝設施，大多數中小型企業(yè)仍然使用簡陋而陳舊的設備，操作方式以手工操作為主。 我國電鍍行業(yè)存在的主要問題是：(1)廠點多、規(guī)模小，專業(yè)化程度低。特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，使電鍍 廠(點)向市郊和農村擴散，給污染控制與環(huán)境管理帶來了很多的困難，電鍍污染問題 日趨嚴重。(2)裝備水平低。表現在一方面缺少機械裝備，以手工操作為主；另一方面是技 術裝備水平不高，自動

4、化程度低、可靠性差，產品質量不穩(wěn)定。(3)管理水平較低，經濟效益較差。(4)電鍍污染治理水平低，有效治理率低。雖然企業(yè)都建立了污水處理設施，但 仍有少部分企業(yè)的設施未能正常運轉。生產廢氣一般都有排風裝置，但大部分企業(yè)未對 廢氣進行凈化處理。固體廢物和危險廢物的管理尚未走入正規(guī)軌道。電鍍生產過程中排 放大量的有毒有害物質，對環(huán)境造成的污染及危害越來越為人們所認識。(5)經營粗放，原材料利用率低。經對運行較正常的汽車、摩托車行業(yè)電鍍線調查表明，鍍硬銘的銘酊利用率為38%而裝飾性銘的銘酊利用率僅為10%國外平均為24%由此可見，一大部分甚至絕大部分寶貴的原材料流失并變成了污染物。在清潔生產審計中調查

5、的10條電鍍加工線中，平均用水量為m2,是國外的10倍。近年來，國內許多電鍍企業(yè)從實際出發(fā)，積極開發(fā)和推廣低濃度、低污染的電鍍工藝、逆流清洗工藝，發(fā)展電鍍槽（廢）液的凈化與回收技術，消除和減少污染。不少企業(yè)還根據國家和地方的規(guī)定要求，結合企業(yè)自身條件和發(fā)展規(guī)劃，制定電鍍污染物的排放指標、鍍件漂洗用水定額、漂洗水水質標準等規(guī)定和相應的技術措施，并納入企業(yè)的生產計劃管理，建立污染治理檔案，定期檢查與考核，以控制電鍍“三廢”對環(huán)境的污染。電鍍廢水的危害性電鍍廢水就其總量來說，比造紙、印染、化工、農藥等的水量小，污染面窄。但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質的種類多，其危害性是很大的。未經處理達標

6、的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。含鉻廢水的危害由于鍍鋅在整個電鍍業(yè)中約占一半，而鍍鋅的鈍化絕大部分采用鉻酸鹽，因而鈍化產生的含鉻廢水量很大，鍍鉻也是電鍍中的一個主要鍍種，其廢水量也不少。在銅件酸洗、鍍銅層的退除、鋁件鈍化、鋁件電化學拋光、鋁件氧化后的鈍化等作業(yè)中也廣泛使用鉻酸鹽。因此，含鉻廢水是電鍍中的主要廢水來源之一。金屬鉻幾乎是無毒的。二價鉻的化合物，一般認為是無毒的。其余的鉻化合物，當濃度過高時，都不同程度地具有毒性。六價鉻對人體的危害，因進入途徑不同，中毒表現也不同。1）對人體皮膚的損害六價鉻化合物對皮膚有刺激和過敏作用。在接觸鉻酸鹽、鉻

7、酸霧的部位，如手、腕、前臂、頸部等處可能出現皮炎。六價鉻經過切口和擦傷處進入皮膚，會因腐蝕作用而引起鉻潰瘍（又稱鉻瘡） 。2）對呼吸系統(tǒng)的損害六價鉻對呼吸系統(tǒng)的損害，主要是鼻中隔膜穿孔、咽喉炎和肺炎。3）對內臟的損害六價鉻經消化道侵入，會造成味覺和嗅覺減退，以至消失。劑量小時也會腐蝕內臟；引起腸胃功能降低，出現胃痛，甚至腸胃道潰瘍，對肝臟還可能造成不良影響。三價銘是生物所必需的微量元素。通過動物試驗發(fā)現三價銘有激活胰島素的作用， 還可以增加對葡萄糖的利用。國外有人認為三價銘與鋁一樣，基本上不顯示毒性。三價銘不易被消化道吸收，在 皮膚表層與蛋白質結合，三價銘在動物體內的肝、腎、脾和血中不易積累，

8、而在肺內存 留量較多，因而對肺有一定損害。與六價銘相比，三價銘的毒性僅為六價銘的百分之一。也有報道，三價銘對魚的毒性比六價銘還大，例如對蛇魚的起始致死濃度，三價銘（硫酸銘）為mg/l ,六價銘（重銘酸鉀）為 mg/l。然而對家兔和狗的實驗，發(fā)現六價 銘的毒性較大。在對含銘廢水的處理中，由于三價銘的氫氧化物溶度積較小，易于沉淀除去，因此 多數處理方法中，均將六價銘還原為三價銘再除去。含鋅廢水的危害”鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中攝取鋅1015 mg肝是鋅的儲存地，鋅與肝內蛋白結合成鋅硫蛋白，供給肌體生理反應時所必需的鋅。人體缺鋅會出 現不少不良癥狀，誤食可溶性鋅鹽對消化道黏膜有腐

9、蝕作用。過量的鋅會引起急性腸胃 炎癥狀，如惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉，偶爾腹部絞痛，同時伴有頭暈、周身乏力。誤食 氯化鋅會引起腹膜炎，導致休克而死亡。我國治理電鍍廢水的發(fā)展歷程電鍍廢水中含有銘 鋅、銅、鎘，鉛、鍥等重金屬離子以及酸、堿 氟化物等具有很 大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質.因此必須認真地加以處理.以免 對人們造成危害。20世紀50年代末是我國電鍍廢水治理的起步階段.60年代至70年代中期才開始引起 重視.但仍處于單純的控制排放階段。70年代中期至80年代初，大多數電鍍廢水都已有 了比較有效的處理，離子交換、薄膜蒸發(fā)濃縮等工藝在全國范圍內推廣使用，反滲透、 電滲析等工藝已進

10、入工業(yè)化使用階段， 廢水中貴重物質的回收和水的回收利用技術也有 了很大進展。80年代至90年代開始研究從根本上控制污染的技術，綜合防治研究取得了 可喜的成果。上世紀90年代至今.電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一 步向綜合防治方向發(fā)展.多元化組合處理同自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。第2章設計背景項目概況和意義小型電鍍廠往往是區(qū)屬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，這些電鍍廠廢水水量都較少，一般日排放量 只有幾十噸，其污染因子也較少，多數為含銘、鋅酸性廢水，但其危害很大，治理勢在 必行。這些企業(yè)多數位于市郊，其技術和經濟力量薄弱.對于廢水的治理要求是工藝簡 單，便于掌握和正常運行，

11、而且投資和運行費用當然也要較低。 本設計就是根據上述特 點，選擇有效的處理方法和流程，處理后的水完全達到國家的排放標準。設計條件1設計水量每天處理水量50 m3,設計的廢水水質情況如下表。J門表電鍍廢水水質情況項目PH總 Cr(mg/L)Cr6+(mg/L)Zn (mg/L)SS(mg/L)201030502設計水質經處理后廢水中濃度 Cr6+ mg/ L , Zn2+2 mg/ L ,出水pH值6-9 ;3水文地質資料工程地質良好，適于工程建設，廠區(qū)地形平坦。4氣象資料a.風向及風速：常風向為北風，最大風速 7 m/s ;b.氣溫：月平均最高氣溫38.3 C,最低氣溫-1.7 C。設計原則嚴

12、格遵循國家相關法規(guī)、規(guī)范和標準，確保各項處理水質指標達到相應的國家排 放標準；廢水處理裝置布置緊湊、流暢，盡量減少占地面積，堅持實用和美觀相結合的總布 原則；選擇工藝簡單，采用目前國內成熟、實用的處理工藝；盡量通過優(yōu)化設計降低工 程投資及運轉費用，努力實現技術先進與企業(yè)財力相適應。第3章電鍍廢水處理方法比較化學處理法電鍍廢水的化學處理法是添加化學試劑后，通過化學反應改變廢水中污染物的物理 和化學性質，使其能從廢水中取出并達到國家排放標準的處理方法。在電鍍廢水處理中 常用的化學處理法有氧化(還原)處理法，中和處理法，凝聚沉淀法等，以及把幾種方 法組合在一起使用的方法?；瘜W法處理電鍍廢水在國內外均

13、已得到廣泛的應用，并有較 長的使用歷史。國內對化學處理法有較為成熟的設計和運行經驗。它具有操作方便，試 劑來源廣，適用范圍廣，能承受大水量和高濃度負荷沖擊，效果穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。缺點 是對處理后產生大量污泥的綜合利用還存在一定的問題，因此化學處理法的發(fā)展受到了j-i一定的限制，止匕外，如何提高處理后水的重復利用率和向閉路循環(huán)方向的發(fā)展，有待進 一步開發(fā)和研究。3.1.1含銘廢水的處理1、亞硫酸鹽還原法亞硫酸鹽還原處理法也是國內常用的處理含銘廢水的方法之一，它主要優(yōu)點是處理后能達到排放標準，并能回收利用氫氧化銘，設備和操作也較簡單，沉渣量少且易于回 收，因而應用較廣；但亞硫酸鹽貨源缺乏，國內有些地

14、區(qū)不易取得，當銘污泥找不到綜 合利用出路而存放不妥時，會引起二次污染。用亞硫酸鹽處理電鍍廢水，主要是在酸性條件下，使廢水中的六價銘還原成三價銘， 然后調整pH值，使其形成氫氧化銘沉淀而除去，廢水得到凈化。常用的亞硫酸鹽有亞 硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉。技術條件與參數：(1)廢水的酸化 亞硫酸鹽還原六價銘必須在酸性條件下進行。當 pH值0時，反 應可在5 min左右進行完畢；當pH值在時，反應時間在30 min左右；當pH!時, 反應速度很慢。在實際生產中，一般控制廢水 pH值在，反應時間控制在 20-30 min 為宜。(2)亞硫酸鹽投加量 表為亞硫酸鹽與六價銘的理論投藥比與實際投加量的情

15、況。表 亞硫酸鹽與六價銘的投量比投量比(質量比)序號亞硫酸鹽種類理論值實際使用量1Cr( V!) : NaHSO1 ： 31 ： 452Cr( V!) : NazSO1 :1 ： 453Cr( VI) : Na2s2051 :1 ：4(3)廢水經酸化、還原反應后，加堿調整廢水的 pH值，使氫氧化銘沉淀，一般控 制pH值為78,其反應時間為20 min。(4)沉淀劑的選擇常用氫氧化鈣、碳酸鈉、氫氧化鈉等均可使三價銘成為氫氧化 銘沉淀。采用石灰，價格便宜，但反應慢，且生成泥渣多，泥渣難以回收。采用碳酸鈉， 投料容易，但反應時會產生二氧化碳。氫氧化鈉成本高，但用量少，泥渣純度高，容易 回收。因此一般

16、采用氫氧化鈉作沉淀劑，濃度取 20% 2、鐵氧體法鐵氧體沉淀法是在硫酸亞鐵處理法的基礎上發(fā)展起來的一種新型處理方法。它就是使廢水中的各種金屬離子形成鐵氧體晶粒一起沉淀析出，從而使廢水得到凈化。鐵氧體 處理法主要的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣，價格低，處理設備簡單，處理后水能達到排放標 準，污泥不會引起二次污染；缺點是試劑投量大，相應產生的污泥量也大，污泥制作鐵 氧體時的技術條件難控制，需加熱耗能較多，處理成本也較高。鐵氧體法處理含銘廢水是向廢水中投加硫酸亞鐵，使廢水中的六價銘還原成三價 銘，然后投堿調整廢水pH值，使廢水中的三價銘以及其他重金屬離子(以 Mn+表示)發(fā) 生共沉淀現象。在共沉淀時，溶解于

17、水中的重金屬離子進入鐵氧體晶體中，生成復合的 鐵氧體。采用鐵氧體法一般側重于處理六價銘、鍥、銅、鋅等重金屬離子廢水。3、硫酸亞鐵-石灰法硫酸亞鐵是一種強酸弱堿鹽，水解后呈酸性。硫酸亞鐵與六價銘發(fā)生氧化還原反應， 生成三價銘，當用石灰提高 PH值至時，即生成氫氧化銘沉淀。當 pH值3時，Fe3+即 生成大量沉淀，生成的氫氧化鐵有凝聚作用，有利于其他沉淀物的沉降。30 min ；硫酸亞鐵處理含銘廢水的運行條件見表。反應時間為，連續(xù)處理時不小于 間歇處理時為24h表硫酸亞鐵處理含銘廢水的運行條件序號Cr6+/mg/l投藥量(質量比)反應后加藥前調pH值6+Cr :FeSO?7Ho調節(jié)pH值通氣時間m

18、in備注攪拌混勻所需壓縮空11001 ： 161 ： 3015 30硫酸亞鐵-石灰法處理含銘廢水的特點是：除銘效果好，當使用酸洗廢液的硫酸亞 鐵時，成本較低，處理工藝成熟，但產生的污泥量大，占地面積大，出水色度偏高。 4、鋼鹽法鋼鹽法處理含銘廢水是利用固相碳酸鋼與廢水中的銘酸接觸反應，形成溶度積比碳酸鋼小的銘酸鋼，以此除去廢水中的六價銘。經碳酸鋼處理后的廢水中含有一定量的殘 余鋼離子，可用石膏(CaSO?2HQ進行除鋼，生成溶度積更小的硫酸鋼。技術條件和運行參數：(1)采用鋼鹽及其投加量：一般采用碳酸鋼，也可采用氯化鋼。碳酸鋼不易溶于 水，可一次性向反應池中投加較多的碳酸鋼，其后陸續(xù)補加直至不

19、能使用時全部更新。 其理論投量比為Cr6+： BaCO為1 ：(質量比)，實際采用為1 ： (1015)。氯化鋼易溶 于水，反應速度比碳酸鋼快，為液相反應，其理論投量比為Cr6+： BaC2為1 ：(質量比)， 實際采用為1 ： (79)。(2)攪拌和反應：空氣或機械攪拌，反應時間采用碳酸鋼時為 1020min,采用氯 化鋼時為10 min左右。(3)廢水的pH值；用碳酸鋼為試劑時，反應時廢水的 pH值一般控制在45。用 氯化鋼時，反應時廢水的pH值一般控制在7。鋼鹽法處理含銘廢水的特點為：方法簡單，出水水質好，但貨源、沉淀分離以及污 泥二次污染問題較大，污泥清除周期較長。同時，由于鋼鹽有毒，

20、因此，如采用這種方 法時，對調節(jié)池、反應沉淀池等地下構筑物應做好防滲漏、防腐蝕等措施，并加強管理，防止由鋼引起的污染。3.1.2含鋅廢水的處理1、堿性鋅酸鹽鍍鋅廢水的處理2-鋅為兩性金屬，在堿性條件下，根據 pH值的不同存在ZnO2和Zn(OH,當pH值 調整到810時，主要以Zn(OH形式存在。對含鋅廢水的處理主要是通過對廢水 pH的 控制，使廢水中的Zn2+與OH反應生成氫氧化鋅沉淀，以沉淀、氣浮、過濾等固液分離 方式，或投加適量的混凝劑，結合凝聚、共沉等原理，達到去除污染凈化廢水之目的。一般掛鍍鋅清洗廢水的含鋅濃度為 1030 mg/l , pH值=1012。鍍鋅前，酸洗廢 水中往往由于

21、掛具清洗不干凈等原因也會帶入鋅，具濃度一般為？520mg/l,含鐵量為58 mg/l, pH值=23。所以處理含鋅廢水應包括以上兩部分清洗廢水。這兩種廢水的 混合處理，不但可處理鋅，而且還利用了酸洗廢水，中和了含鋅廢水中的堿，同時其中 鐵所形成的氫氧化鐵，還起到凝聚作用，是十分有利的。技術條件和參數(1)廢水進水濃度 一般廢水含鋅濃度不大于50 mg/l。(2)反應時的pH值 廢水進水的pH值為912,反應后最佳pH值為，可利用 酸洗槽的廢鹽酸來調整pH值。(3)凝聚劑投加量和混合反應時間 凝聚劑可采用堿式氯化鋁，投加量為1015mg/l (以Al計)?；旌戏磻獣r間宜采用510 min。(4)

22、補充水量在運行過程中，循環(huán)水中的含鹽量會不斷增加，含鋅、氯離子會 不斷積累，為了改善循環(huán)水水質，每天應排放累計處理水量的10%- 15%勺循環(huán)水，補入 純水。2、錢鹽鍍鋅廢水的處理(1)石灰法處理錢鹽鍍鋅廢水當廢水pH= 10時，氨三乙酸與鋅離子配位的穩(wěn)定性比鈣離子大，而pH= 12時則相反，氨三乙酸與鈣離子絡合的穩(wěn)定性比鋅離子大，因此，利用這個機理來提高廢水pH值，增大鈣離子濃度，有利于配位劑與鈣離子配位，使鋅離子釋放出來，然后形成氫氧 化鋅沉淀。據試驗最佳pH值為，鈣鹽用CaQ投加量為Cl/Zn2+= (34) ： 1,廢 水起始含鋅濃度在150 mg/l以下時，處理后Zn2+濃度小于5

23、mg/l。處理時可用石灰(按計算量)和氫氧化鈉調整 pH值到1112,攪拌1020 min, 然后經沉淀、過濾。在運行中應注意 pH值不能超過13,否則由于羥基配合物的溶解度 增加，使氫氧化鋅重新溶解，使出水鋅含量升高。工程實踐證明，加石灰調整廢水pH=12時，鋅仍以氫氧化鋅的形態(tài)存在。（ 2）銨鹽鍍鋅混合廢水處理 將銨鹽鍍鋅廢水與含銅、鎳、鉻和預處理的酸性廢水等混合后，在酸性條件下，用化學沉淀法能去除鋅和其他金屬離子，處理后水達到排放標準。其基本原理可能是由于氯化銨是中等配位強度的配位劑，能與鋅、銅、鎳等金屬離子配位，但在酸性的混合廢水中配位能力較弱，加堿時形成金屬氫氧化物的速度又高于形成配

24、合物的速度。主要技術參數：a 廢水含鋅濃度控制在小于100 mg/l ， 這樣處理后的廢水含鋅濃度可小于 5 mg/l ，而且其他金屬離子也能符合排放標準。b廢水的pH值 處理前混合廢水必須為酸性，反應時pH值調整到9。c 投試劑量 如混合廢水內含六價鉻， 則必須投加硫酸亞鐵做還原劑， 用時也可起到 凝聚的作用，投加量根據六價鉻濃度及廢水中存在的亞鐵離子確定，助凝劑采用陰離子型或非離子型的聚丙烯酰胺，投加量為510 mg/l。離子交換處理法在電鍍廢水處理過程中， 離子交換是將廢水中的離子與離子交換樹脂上的離子進行交換而被除去，從而使廢水得到凈化。離子交換樹脂交換吸附飽和后進行再生。再生是利用再

25、生劑中的離子在濃度占絕對優(yōu)勢的情況下，將離子交換樹脂上的離子洗脫下來，使離子交換樹脂恢復其交換能力。電鍍含鉻廢水由于電鍍工藝的不同，廢水中的六價鉻濃度不同，其他金屬離子和各種陰離子等的成分和含量也有所不同。 廢水中的六價鉻， 在接近中性條件下主要以CrO42一存在，而在酸性條件下主要以Cr2O存在。由于廢水中六價銘是以陰離子狀態(tài)存在，因此，可用OHH陰離子交換樹脂除去，OHS樹脂交換吸附飽和失效后，可用氫氧化鈉 溶液再生，恢復其交換能力。廢水中的其他金屬離子，如Ni2+、Ca CU2 C產等（M6）可用H型陽離子交換樹脂除去，H型樹脂交換吸附失效后，可用鹽酸（或鹽酸）再生， 恢復其交換能力。鍍

26、鋅廢水處理中，可選用強酸陽離子（R SONa）或弱酸陰離子（R COONa）硫酸 銅鍍銅廢水可選用弱酸陰離子（R COONa。）用Na型強酸陽離子交換樹脂處理電鍍廢水時，廢水中的陽離子與樹脂上的 Na離子 進行交換，樹脂飽和后用硫酸鈉再生，當采用Na型弱酸陽離子交換樹脂時，再生用硫酸，并用氫氧化鈉轉型。離子交換法從本質上講是一種濃縮方法。 離子交換前廢水的離子濃度（ 單位為 mg/ L）一般為幾十至幾百，而吸附飽和后樹脂再生洗脫液的離子濃度被濃縮到幾萬，再生液的體積一般占處理水體積的10%15%。因此采用離子交換法處理重金屬廢水時，必須事先考慮再生液的處理問題。離子交換法的優(yōu)點是，選擇性高，可

27、以去除用其它方法難于分離的金屬離子，可以從含多種金屬離子的廢水中選擇性的回收貴重金屬 ; 既可去除廢水中的金屬陽離子，也可以去除陰離子，可以使廢水凈化到較高的純度。這種方法的缺點是，離子交換樹脂價格較高，樹脂再生時需要酸、堿或食鹽等，運行費用較高，再生液需要進一步處理。因此，離子交換法在較大規(guī)模的廢水處理工程中較少采用。電解法電解法處理電鍍廢水也屬于化學處理法的范疇， 它主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陰，陽兩級上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發(fā)生化學反應， 生成不溶于水的沉淀物， 然后分離去除，電鍍含鉻廢水的電解處理就是屬于這種類型；

28、 或通過電解反應回收金屬， 如從電鍍含銀，銅等廢水中回收金屬就是一例。國內在20 世紀 60 年代初就開始試驗研究，用電解法處理電鍍含鉻廢水。 20 世紀 70 年代起在全國興起，并在實踐中不斷得到改進，從原來的坐式迂回式改進為不易短路的掛式翻騰式，后有改進為節(jié)能的雙極性小極距電解法。現在又出現了節(jié)約鐵板陽極的不溶性鐵屑的內電解法。 目前已由定型， 系列處理設備供應。優(yōu)點：電解法流程簡單，生產占地少，另外操作也很簡便與電鍍工藝類似，易于被操作工人掌握，而且回收的金屬純度也高，特別是和用于對貴金屬的回收。缺點：電解法耗電多，污泥也多，對于污泥的處理與化學法一樣難以處置。生物法由于傳統(tǒng)治理方法有成

29、本高、操作復雜、對于大流量低濃度的有害污染難處理等缺點，經過多年的探索和研究，生物治理技術日益受到人們的重視。生物法能夠較好地處理電鍍綜合廢水，使廢水中的六價鉻、銅、鎳、鋅、鎘、鉛等有害離子得到有效處理，同時形成沉淀，達到國家排放標準，處理方法簡單適用，污泥量少。隨著耐重金屬毒性Li微生物的研究進展，采用生物技術處理電鍍重金屬廢水呈現蓬勃發(fā)展勢頭，根據生物去 除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生并分泌到細胞外， 具有絮凝活性的代謝物。一般由多糖

30、、 蛋白質、DNA纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團， 能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。至目前為止，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品 種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與 CiT Hg2+、Ag+、AuT等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合 物而沉淀下來。應用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產生二次污染、絮凝效果 好，且生長快、易于實現工業(yè)化等特點。止匕外，微生物可以通過遺傳工程、馴化或構造 出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有廣闊的應用前景。生物吸附法生物吸附法是利用生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子， 再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方

31、法。利用胞外聚合物分離金屬離子， 有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質， 能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉淀物而 去除。生物吸附劑具有來源廣、價格低、吸附能力強、易于分離回收重金屬等特點，已 經被廣泛應用。生物化學法生物化學法指通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而 去除。硫酸鹽生物還原法是一種典型生物化學法。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通 過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成HS,廢水中的重金屬離子可以和所產生的 HS 反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除，同時HSO的還原作用可將SO2-轉化為S2-而使廢水的pHfi升高。因許多重金屬離子氫氧化物的離子積很小

32、而沉淀。有關研究表 明，生物化學法處理含Cr 6+濃度范圍為3040 mg/L的廢水去除率可達 % %有人還利 用家畜糞便厭氧消化污泥進行礦山酸性廢水重金屬離子的處理，結果表明該方法能有效去除廢水中的重金屬。趙曉紅等人用脫硫腸桿菌 （SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在銅 質量濃度為mg/L的溶液，當pH時，去除率達%3.4.4 植物修復法植物修復法是指利用高等植物通過吸收、沉淀、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金屬含量，以達到治理污染、修復環(huán)境的目的。植物修復法是利用生態(tài)工程治理環(huán)境的一種有效方法，它是生物技術處理企業(yè)廢水的一種延伸。利用植物處理重金屬，主要有三部分組成：（ 1）利用金

33、屬積累植物或超積累植物從廢水中吸取、沉淀或富集有毒金屬；（2）利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性，從而可減少重金屬被淋濾到地下或通過空氣載體擴散：（ 3）利用金屬積累植物或超積累植物將土壤中或水中的重金屬萃取出來，富集并輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。通過收獲或移去已積累和富集了重金屬植物的枝條，降低土壤或水體中的重金屬濃度。在植物修復技術中能利用的植物有藻類、草本植物、木本植物等。藻類凈化重金屬廢水的能力，主要表現在對重金屬具有很強的吸附力，利用藻類去除重金屬離子的研究已有大量報道。褐藻對 Au的吸收量達400 mg/g,在一定條件下綠藻 對Cu Pb La、Cd H舒

34、重金屬離子的去除率達80%90%馬尾藻、鼠尾藻對重金屬的 吸附雖然不及綠海藻，但仍具有較好的去除能力。草本植物凈化重金屬廢水的應用已有很多報道。 鳳眼蓮是國際上公認和常用的一種治理污染的水生漂浮植物， 它具有生長迅速， 既能耐低溫、 又能耐高溫的特點， 能迅速、大量地富集廢水中Cd Pb、Hg Ni、Ag Co Cr等多種重金屬。有關研究發(fā)現鳳眼蓮對鈷和鋅的吸收率分別高達97%和80%。此外，還有很多草本植物具有凈化作用，如喜蓮子草、水龍、刺苦草、浮萍、印度芥菜等。木本植物具有處理量大、 凈化效果好、 受氣候影響小、 不易造成二次污染等等優(yōu)點，受到人們廣泛關注。同時對土壤中Cd H/有較強的吸

35、附積累作用，由胡煥斌等試驗結 果表明：產葦和池杉對重金屬PbffiCdfB有較強富集能力。膜分離技術膜分離是指通過特定的膜的滲透作用，借助于外界能量或化學位差的推動，對兩組分或多組分的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集。膜分離法處理電鍍廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，其關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。對于酸性較強的廢液應選擇在酸性環(huán)境中，具有較好穩(wěn)定性的芳香族聚酰胺中空纖維膜。（ B 9、 B 10、 B 15）和芳香聚酰肼（DP 1）膜，對鍍鎘廢水及含氰等堿性較強的廢液應選用耐堿性較好的分離膜。 對于具有較高氧化性的 Cr(VI) 的去除則要求膜具有較好的抗氧化能力，一般Cr(V

36、I)的去除，選用聚苯并咪哇酮(PBJD膜和聚碉酰胺(PSA膜。膜分離作為新的分離凈化和濃縮技術，過程中大多數無相變化，常溫下操作，有高效、節(jié)能、工藝簡便、投資少、污染小等優(yōu)點，尤其對于處理熱敏物質領域如食品、藥品、和生物工程產品，顯示出極大優(yōu)越性。與傳統(tǒng)分離操作(如蒸發(fā)、萃取或離子交換等) 相比較， 不僅可以避免組分受熱變性或混入雜質， 通常還有低能耗和效率高的特點，因而具有顯著的經濟效益，故發(fā)展相當迅速，應用也越來越廣泛。在國際膜會議上曾將“在 21 世紀的多數工業(yè)中膜過程所扮演的戰(zhàn)略角色”列為專題，進行深入討論，并認為它是 20 世紀末到 21 世紀中期最有發(fā)展前途的高技術之一。 隨著膜組

37、件國產化程度的提高，制約膜技術發(fā)展的投資額及維修費用過高的問題將得到緩解，在加上水回用需求的增加，在未來的電鍍廢水處理工程實踐中，膜分離技術將越來越受到人們的重視。但是作為一項新技術，它的先進性和經濟性究竟怎樣尚需深入探索。目前，膜分離技術面臨的問題主要是國產膜性能不佳、進口膜價格昂貴、膜易被污染。離子浮選法離子浮選有兩種形式， 一種是加入與欲浮選出的離子電性相反的表面活性劑到溶液中，起泡后，表面活性劑與該離子發(fā)生反應，形成不溶于水的化合物附屬在氣泡上，浮在水面形成固體浮渣，然后將固體浮渣和氣泡一起捕獲進行分離。另一種是添加能和廢水欲處理的離子形成配合物或螯合物的表面活性劑，使溶液起泡形成泡沫

38、，被處理的元素富集于泡沫再進行分離。 該方法的特點是可以從很稀的廢水中有選擇的回收各種無機金屬離子和有機離子。黃原酸法黃原酸法分為不溶性淀粉黃原酸酯法(ISX)和纖維素黃原酸法，前者是鈉、鎂型 ISX 與廢水中的重金屬離子接觸時，鍵合在硫上的鈉、鎂離子將與廢水中重金屬離子進行交換。重金屬離子取代鈉、鎂而生成重金屬不溶性黃原酸酯沉淀下來，鈉、鎂則游離在水中。有些重金屬離子如 Cu2、Cr(VI) 等 的去除是先通過氧化還原反應，然后再進行離子間的交換才完成的。 而纖維素黃原酸法是通過纖維素葡萄糖基經化學改性引入-C- S官能團制成的纖維素黃原酸鹽完成的，不同金屬元素與纖維素黃原酸鹽親和力不同，并

39、遵循Cuu PbCdNiZnMnMgC峋 纖維素黃原酸鹽中的鎂和鈉均可被重金屬離子取代。能進行以上反應的離子有：Zn2+、 Ag+、 Au+、 Ni 2+、 Mn2+、 Cr3+、 Fe2+、 Cd2+、Pb2+。腐殖酸法泥炭、褐煤等除去瀝青后，用堿液煮沸，溶液被染成黑褐色，酸化時，析出紅褐色絮狀的沉淀，這種物質稱為腐殖質。腐殖質法處理重金屬廢水的機理可能是風化煤中含有的腐殖質具有易與金屬離子配位的活性官能團，如羧基和羥基等。這些官能團中的OH A 有孤對電子，羥基上的氫易被具有空電子軌道的金屬離子所取代。因此。腐殖質可作為一種有機配位體與重金屬離子進行配合或螯合。 腐殖質與重金屬離子的吸附交

40、換主要取決于腐殖質分子中的羧基和酚羥基的含量。因而腐殖質具有弱酸型陽離子交換和配位能力等性質?；钚蕴课椒ɑ钚蕴渴怯赡静摹⒚骸⒐麣さ群课镔|，在高溫和缺氧的條件下活化制成的。在活性炭的晶格間，形成了各種形狀、大小不同的微孔結構與巨大的比表面積，因而具有很強的吸附性能， 可有效的吸附廢水中的有機污染物和金屬離子。 活性炭處理電鍍廢水，目前主要用于含鉻、含氰廢水。用活性炭處理含鉻廢水，根據處理水的條件和要求，一般認為是利用它的吸附作用和還原作用。除此之外，還有沸石吸附、麥飯石吸附法?；钚蕴糠ㄌ幚黼婂儚U水的優(yōu)點：活性炭耐酸、耐堿，在高溫下不易破碎，有穩(wěn)定的化學性能；節(jié)省用水，清洗零件的廢水用活性炭處

41、理后不排放，可重復做清洗水；投資省，設備簡單，占地面積小，可直接在鍍槽旁邊工作，操作維護方便；處理費用低，活性炭來源廣，并可再生反復使用；不直接產生污泥，不易產生二次污染。盡管有以上優(yōu)點但還是有不足之處，如廢水中污染物容度較高時，活性炭再生比較頻繁；長期反復使用活性炭處理喊含鉻廢水后，處理后水用來做清洗水時，三價鉻含量會增加，影響噸化膜，以及在洗脫液的利用等方面尚需進一步探索。第4章處理工藝的確定工藝流程選擇在處理電鍍廢水的諸多工藝中，化學法應用最為普遍，在國外約占90%以上，中國 各種電鍍廢水處理工藝的應用比例依次為化學法、離子交換法、電解法；化學法約占 40%,而且化學法呈上升趨勢并逐漸向

42、發(fā)達國家靠近，離子交換和電解法則呈下降，下 降或上升的原因主要在于處理工藝的實用程度。 采用化學法的廢水處理工程投資約占電 鍍工程總投資的5%左右，而離子交換、電解法、反滲透法等廢水處理工程投資約占電 鍍工程總投資的30%40%。所以根據上一章闡述的各個處理方法的優(yōu)缺點及本設計的 實際情況選擇采用化學法進行連續(xù)處理，同時采用亞硫酸鹽還原法將六價銘還原為三價 銘。設計處理流程如下圖所示：圖廢水處理工藝流程工藝流程說明廢水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)采用連續(xù)處理工藝。廢水經過兩次提升，一次提升從調節(jié)池到中間水 池，二次提升從中間水池到清水池。調節(jié)池中廢水由耐腐蝕泵泵入反應池，在反應池中 以重力流方式流經還原槽

43、、中和槽、斜板沉淀池和中間水池，完成六價銘的還原，三價 銘與鋅離子的絮凝和沉淀分離反應。中間水池的水由耐腐蝕泵泵入石英砂過濾器過濾， 出水流入清水池，清水池中pH值不達標，可以加酸或加堿進行調節(jié)；如果污染物超標， 返回調節(jié)池重新處理。反應過程的控制通過氧化還原電位（ORP測定儀、在線pH計和液位計實現。污泥系統(tǒng)斜板沉淀池中沉積的污泥經污泥濃縮池濃縮，再經板框壓濾機脫水后打包待用。濃 縮和壓濾出水返回調節(jié)池重新處理。藥劑投配系統(tǒng)確定各種溶藥、投藥槽體有效容積、工藝尺寸及相關工藝設備。工藝條件控制還原六價銘必須在酸性條件下進行，當 pH值為或更低時，反應可在5 min左右進 行完畢；當pH值為時，

44、反應時間在2030 min；當pH值大于時，反應速度非常緩慢。 實際生產中，一般控制在之間，反應時間控制在 2030 min。亞硫酸鈉與六價銘的理 論投藥比為3：1 （質量比），由于廢水中雜質的影響和反應動力學方面的原因，實際投 藥量應高于理論投藥量，投藥比控制在（45） ： 1,投藥比過低會使還原反應不充分， 出水中六價銘含量不能達標，投藥比過高時浪費藥劑，增加處理成本，并且容易生成可 溶性離子Cr 2（OH 2SO2-,難以生成氫氧化銘沉淀。氫氧化銘沉淀的最佳pH值為7 8,而氫氧化鋅沉淀的最佳pH值為89,故選擇絮凝反應的pH值為8,反應時間為15 20 min。第5章單體構筑物的設計計

45、算調節(jié)池1 一般說明電鍍廢水水質質量有一定的波動，設置調節(jié)池使水質和水量保持相對的穩(wěn)定，有利 于后續(xù)處理單元的有效運行，調節(jié)池材料采用鋼筋混凝土，內外作防腐處理，調節(jié)池設 事故溢流管。2參數選取池形 方形停留時間HRT=4h3工藝尺寸有效容積V =Q HRT=50 4/24= m3有效水深H =2000 mm橫截面積S=V/H= m 3池長L=2500 mm池寬B=S/L= m取 B=2000 mm調節(jié)池總尺寸 長度X寬度X高度=2500 mm乂 2000 mm乂 2000 mm4工藝裝備1次提升泵2臺（1用1備），由于廢水呈酸性，應選用耐腐蝕泵，具體選型見水力 計算部分。反應池1 一般說明反

46、應池內進行還原反應和絮凝反應，在流程上分前后兩格，前一格進行六價銘的還 原反應，后一格進行氫氧化物的沉淀生成反應，前后兩格用底部開口的隔板隔開，反應 過程進行機械攪拌，如圖所示。進水A 側視圖B俯視圖圖反應池示意圖反應池中根據化學反應的不同需要加入各種藥劑，以實現pH值調節(jié)，六價銘的還原以及氫氧化銘和氫氧化鋅的生成過程。為了促進反應物的充分接觸反應，反應池應設 置混合設備，由于生成的氫氧化銘絮體不易沉降，在進入沉淀池之前應在反應池中投加 絮凝劑幫助絮體長大以利于后續(xù)沉淀單元的處理效果。2主要設計參數(1)還原反應pH 值 pH=。停留時間HRT = 20 min投藥比5 ： 1ORP值 反應過

47、程控制通過氧化還原電位測定儀，ORPfi為300 mU攪拌功率20 W/m3池容，強度為中等強度，G值為200/s。(2)絮凝反應pH值 本廢水處理車間主要處理銘和鋅，沉淀時Cr(OH)3的最佳沉淀pH值為78,Zn(OH)的最佳沉淀pH值為89,所以選擇絮凝池pH值為8。停留時間HRT= 20 minG 值 50/s3工藝尺寸反應池的有效容積_ _ 3V=Q. t=50 (20+20)/(24 - 60)=1.39 m|i式中Q 設計流量，m/h；t反應時間，ho水深H =1.0 m超高0.5 m長 L =2.0 m寬 B =1.0 m凈尺寸 LX BX H= 2000 mmK 1000 m

48、mK 1500 mm4工藝設備(1)還原反應攪拌裝置按每m3池容輸入功率20W十算，需要/&入的功率N為N=20V/2=2O- 2=14 W= kW攪拌機機械總效率 采用，攪拌機傳動效率”2為，則攪拌機所需的電動機功率 N為 N = N/ (4 1 刀 2) = ( ) = kW槳葉構造采用單層平板形，兩葉，長乂寬=mx m,槳葉底端距池底m。(2)絮凝反應攪拌裝置按每m池容輸入功率io w計算，需要輸入的功率n為N=10V/2=10- 2=14 W= kW攪拌機機械總效率 采用，攪拌機傳動效率 42為，則攪拌機所需的電動機功率N為N = N/ (4 1 刀 2) = ( ) = kW槳葉構造

49、采用平板形，8葉，槳葉上下邊緣分別距水面和池底 m。斜板沉淀池1 一般說明電鍍廢水處理中固液分離一般采用沉淀池或氣浮池。斜板沉淀池具有沉淀效率高， 停留時間短，占地少等優(yōu)點，在電鍍廢水中得到廣泛的應用。一般為了構造簡單，多采 用異向流斜板沉淀池，即水流傾斜向上流，污泥則傾斜向下流。沉淀池中污泥至少每天 排一次，以免污泥板結堵塞排泥管。設計的斜板沉淀池如圖所示：2參數選取個數n 1水力表面負荷q 3 m 3/(m2 h)斜板長L 1.0 m斜板傾角960o斜板凈距d40 mm斜板厚b 5 mm3工藝尺寸池表面積AA =Q/ n q) = 50/ ( 1 3 24) = 0.76 m2式中Q最大設

50、計流量，m3/h ;n池數；表面負荷，一般用35 m3/ (m2 h);斜板面積利用系數。池長aa= VA = v076 = 0.87 m取 a = 0.8 m核算q = Q/ ( n A) =50/ ( 1 24) = 3.6 m 3/(m2 - h)滿足條件35 m3/(m2 h)斜板個數mm =a/(b+d)-1=+-1 =17 個斜板區(qū)高度h3h3=L sin 0=1- sin60o = 0.87 m取斜板上端清水區(qū)高度h 2= m取水面超高h 1= m取斜板下端與排泥斗之間緩沖層高度h 4= m泥斗斗底為正方形，泥斗底邊長為 a尸m,泥斗傾角為B=60o,泥斗高h5為h 5= (4a

51、?)2污泥斗總容積Vtg60o=。工0.3) tg60o = 0.43 mV=2- - - h5(a 12+a12+a1 a2) =2 - - - (+ ) = 0.19 m333沉淀池總高度HH=hi+h2+%+h4+h5= += 3.10 m4細部結構 (1)進水管進水管采用DN50(外徑X壁厚=63 mmK 4.0 mrm硬聚氯乙烯管直接與反應池相連,則進水管中流速VV =Qn D2?24?36004?501?0.0552?24?3600=m/s在m/s之間，滿足絮凝后期流速要求(2)集水槽采用兩側淹沒孔口集水槽集水，如圖:集水槽個數槽中流量q= 50/ (24 - 3600) = 0.

52、000579 m3/s =0.579 L/s考慮池子超載系數為20%,則槽中流量q0= = = 0.70 L/s槽寬B= = - 0.049 m 為便于加工取槽寬 B = 50 mm起點槽中水深H = = - 100= 50 mm終點槽中水深H= , 50= 62.5 mm槽中水深統(tǒng)一按H = 70 mm計。如圖所示：圖集水槽斷面集水方式為淹沒式自由跌落，淹沒水深為 0.05m,跌落高度為0.05m,槽超高取 0.1m，則集水槽總高度HH= H2+= 0.27 m孔眼計算由 q0= 2 J2gh , 式中華一一集水才流量，m/s;-流量系數，取；h孔口淹沒水深，此處為 0.05 m；一一一孔眼

53、總面積，m2。07 102得= q。/ ( N J2gh ) =0.00114 m0.62? . 2?9.81?0.05孔徑采用d =10mm則單孔面積 0為 0=兀 d 2/4 = = 0.0000785 m2則孔眼個數n =Cd/gJ0= =取 n=16集水槽每邊孔眼個數n刃/2=16/2=8個相鄰孔眼中心距離s = L/ (n +1) = (8+1) =0.089 m為加工方便，相鄰兩孔眼間距取 m,靠近兩端各留出m.落水斗落水斗尺寸為LX BX H= 300 mmK 300 mme 400 mm排水管采用 DN25(外徑X壁 厚=32 mm( mn)硬聚氯乙烯管.排泥管選用DN150(

54、外徑 X壁厚=160 mm mm)硬聚氯乙烯管。中間水池1h廢水流量1 一般說明其作用為沉淀池出水儲池，同時用作過濾器水泵集水池。有效容積取2工藝尺寸有效容積 V = 1 50/24 = 1.04 m3凈尺寸LX BX H= 1500 mrm 1000 mrm 1000 mm過濾器1 一般說明去除沉淀單元未能有效去除的微小絮體，進一步降低處理廢水重金屬離子濃度，保證達標排放或回用要求。一般可采用 PE微孔管過濾、重力式過濾或壓力式過濾。PE微孔過濾精度高，經過濾出水濁度可低于 mg/L,但微孔管容易堵塞，需經常反沖洗和定 期酸洗，每3年應更換一次。重力式過濾和壓力式過濾操作簡單方便，但過濾精度

55、不及 PE管，出水濁度在1mg/Lo壓力式過濾在中小規(guī)模工業(yè)廢水處理中使用較多。選用 砂濾器，石英砂單層濾料。2設計參數濾層厚度h m承托層厚h 450 mm,分4層正常濾速v 8 m/h強制濾速v 16 m/h工作周期T 24 h反洗膨脹率40 %反沖強度15 L/(m 2 - s)反沖時間5 min反沖洗水處理后水3工藝尺寸截面積Ss= 9 nv50/241?8 2=0.26 m直徑DD=產=016=0.58 m取口=校核空塔流速v符合要求(5-10 m/h )“504 ?241? ?0.52= 7.37 m/h需要石英砂體積為_3V= S h=兀, - 4= 0.28 m石英砂濾料反沖洗

56、膨脹度為40% ,則砂濾料的有效高度為H= + (+) = 1.85 m砂濾料凈尺寸為 600 mim 2000 mm反沖洗最大需水量為Q =5 60 15/1000=1.35 m3設計取m34工藝設備二次提升泵2臺(1用1備)，具體選型見水力計算部分。清水池1 一般說明儲存過濾后的凈化水，調解處理與回用之間的平衡。一旦廢水中金屬離子含量達不到處理要求，用泵打回調節(jié)池重新處理。選用方形池，有效容積按砂濾器1次反沖洗水量的2倍計算，處理達標后的水經 DN70 (75 mm4 mm)硬聚氯乙烯溢流管直接外排， 池底設DN50空管。2工藝尺寸有效容積 V =2=3.0 m3池體凈尺寸LX BX H=

57、 2000 mm( 1500 mrmc 1000 mm3工藝設備反沖洗泵2臺，用途有二：其一為砂濾器反沖洗提供動力，其二在清水池水中金屬 離子超標是泵回調節(jié)池。反沖洗泵的揚程計算參見水力計算部分。藥劑投配系統(tǒng)H2SO4 加藥罐pH 由 4 調至，每天需要H2SO4 的量為m =50 (1。2.5-10-4)98/2 = 7.50 kg/d濃度為10 H2SO4 的體積為V = (10% 1066) = 0.07 m3H2SO4 按每天配藥1 次則可取加藥罐的凈尺寸為直徑x高度二500 mm( 800 mmNaHSO3 加藥罐NaHSO3投藥量與廢水中六價銘量比值為 5：1 (質量比)，即投藥量

58、為50 mg/L, NaHSO溶液投加濃度10，需用量為V =50 50 10/10 % = 0.025 m3則有效容積按4d 計算，V = 4=0.10 m3凈尺寸 直徑X高度:500 mmK 800 mmNaOH! 口藥罐調節(jié)pH值為到8,每天需要濃度20%苛性鈉溶液為V =50(10-2.5-10-8) - 40/ (20% - 1219) = 0.026 m3加藥罐有效容積按4d 配藥一次計算，即 V= 4=0.10 m3凈尺寸 直徑X高度:500 mmK 800 mmPFS力口藥罐設計最大投藥量為20 mg/L, PFSft度為10%, 10d配一次藥，則PFS1 口藥罐的有效容積為

59、V =50 - 20 - 10/ (100 10%) = 0.1 m3凈尺寸為 直徑X高度二500 mm 800 mmPAM加藥罐設計最大投藥量為3 mg/L,PAMS度為%, 3d配一次，則PAMfc藥罐的有效容積為V =50 3 2 10-6/%=0.09 m3凈尺寸 直徑x高度:500 mrmc 800 mm污泥處理系統(tǒng)1斜板沉淀池排泥采用重力排泥，排泥管DN150自動控制排泥閥。2污泥濃縮池沉淀后污泥的含水率一般在99%左右，經化學法處理后廢水中懸浮物含量為C js = kC+2G+1.7C3+G= 14 20+2 - 0+ - 30+50= 381 mg/L式中k 系數。當廢水中銘離

60、子含量等于或大于5 mg/l時，k直取14,當廢水中銘離子含量小于5 mg/l時，k宜取16;C 1廢水中銘離子的含量，mg/l ;C 3廢水中含鐵離子總量，mg/l ;C 3廢水中除銘離子和鐵離子以外的金屬離子含量總和，mg/l ;C 4廢水進水中懸浮物含量，mg/l o濃縮時間為12h,則有效容積為V =50 381 12/24 - (1-99%) - 106 =0.94 m3凈尺寸 1200 mmK 1000 mm3污泥脫水從斜板沉淀池排出含水率為99%的污泥量為V =8 = 0.08 m3在濃縮池內濃縮8h后含水率降為98%的污泥量為 3v V = ( 100-99) / (100-9