1、安全閥使用管理規(guī)定為保證承壓類特種設備使用安全， 規(guī)范安全閥使用， 避免人身傷害和財產(chǎn)損失， 根據(jù)國家法律、法規(guī)，結(jié)合公司實際情況，制定本規(guī)定。本規(guī)定是特種設備（承 壓類）管理制度（試行） 的補充。本規(guī)定適用于特種設備安全監(jiān)察條例中所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管 道等承壓類特種設備上所用的最高工作壓力大于或等于 0.02MPa 的安全閥。公司其 余安全閥可參照本規(guī)定執(zhí)行。未取得特種設備作業(yè)人員證 （ F1、 F2）的人員不得從事安全閥的檢修、校 驗工作。崗位責任各使用車間負責本區(qū)域安全閥的安全管理工作，至少包括安全閥選型、驗收、 安裝、使用管理，報廢。各使用車間指定專人負責本區(qū)域內(nèi)安全閥的管理

2、。機電部監(jiān)督各使用車間安全閥管理、協(xié)調(diào)安全閥校驗。安全閥選型安全閥的選型必須考慮排放能力、工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)等各方面要 求。安全閥驗收由材料申報人對安全閥進行驗收，至少包括外觀檢查，產(chǎn)品性能參數(shù)核對、產(chǎn) 品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、安裝及其使用維護、校驗說明書等）完整性、準確 性檢查。驗收合格的安全閥，其完整的產(chǎn)品資料交機電部存檔。填寫安全閥校驗申請表 （附表 1），安排安全閥校驗，校驗合格后，將安 全閥校驗報告（由校驗站提供）交機電部存檔，未經(jīng)校驗合格的安全閥嚴禁安裝使 用。安全閥安裝安全閥安裝要求：在壓力容器或壓力管道上的安全閥應鉛直安裝；一般安裝在靠近被保護設備處，安裝位置應易

3、于維修和檢查；蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或裝在被保護設備液面以上 氣相空間的最高處。液體安全閥裝在正常液面的下面。在安全閥和被保護設備之間 , 不得安裝取用蒸汽或排汽的管道和閥門；安全閥的進口管道直徑不得小于安全閥的進口直徑，安全閥的進口管道應當 盡量短而直。如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些 安全閥的進口截面積總和；安全閥的出口管道直徑不得小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道應接向安全地點；安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，防止安全 閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；安全閥的進出口管道一般不允許設置截

4、斷閥。在必須設置截斷閥時，應當加 鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截斷閥的壓力等級應當與安全閥進出口管道的壓力 等級一致，截斷閥的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放（截斷閥進出口的公稱 直徑不小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑。截斷閥一般應當選用閘閥，閥桿應當 水平安裝， 以避免閥桿和閥板連接的銷釘因為腐蝕而斷裂后使閥板下滑） 。安全閥前 設置截斷閥必須填寫安全閥前設置閥門申請表 （附表 3）報機電部備案；安全閥出口管底部低點應有接到安全地點的疏水管；排汽管和疏水管上都不得裝置閥門；排汽管和疏水管應設置固定裝置， 其重量不應作用在安全閥上， 排汽管必須 考慮泄放反作用力；安全閥安裝前，應當進行整定壓

5、力以及密封性試驗。安全閥使用管理各使用車間應當建立車間內(nèi)的安全閥臺帳，可參考車間安全閥一覽表 （附 表 2 ）。附表 4）安全閥前設置截斷閥的使用車間，須在安全閥前閥門狀態(tài)記錄表 上對截斷閥的開關狀態(tài)進行記錄。使用車間應經(jīng)常對區(qū)域內(nèi)的安全閥進行檢查，檢查的內(nèi)容至少包括以下：安全閥的選型是否正確；校驗有效期是否過期；對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈 簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫 的裝置是否完好；如果安全閥和排放口之間裝設了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛 封是否完好；安全閥是否泄漏。5.4 檢查時， 凡發(fā)現(xiàn)以下情

6、況之一的， 使用車間應限期整改并且采取有效措施確保 整改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器（壓力管道）暫停使用 :選型錯誤；超過校驗有效期；鉛封損壞；安全閥泄漏。安全閥一般每年至少校驗一次。因生產(chǎn)需要需延長校驗周期的按 5.7 至 5.10規(guī)定執(zhí)行。滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至 3 年:安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈 簧取 10%（但不得少于 2 個） 測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形

7、量或者剛度 的偏差不大于 15%；安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以 下各項條件也可以延長 3 年:在連續(xù) 2 次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn) 5.4 中所列的任何問題；使用單位建立了符合要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。滿足 5.7 中 1、3、4、5、和 5.8 要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿 足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至

8、5 年:安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243 1989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫引力壓處理，并且同一熱處理爐同 規(guī)格的彈簧取 20%（但不得少于 4 個） 測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或 者剛度的偏差不大于 10%；壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于 200oC。凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機 構(gòu)。安全閥需要進行現(xiàn)場校驗 （在線校驗 ）和壓力調(diào)整時，使用單位主管特種設備 安全的技術人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓合格的人員應當?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全 閥應當加鉛封。 調(diào)整及校驗裝置用

9、壓力表的精度應當不低于 1 級。在校驗和調(diào)整時， 應當有可靠的安全防護措施。使用車間應在安全閥校驗有效期前或安全閥需要重新校驗前，填寫 安全閥校驗申請表（附表 1），安排安全閥校驗工作。 校驗合格后， 將安全閥校驗報告 （由 校驗站提供）交機電部歸檔。壓力容器、壓力管道安全閥整定壓力一般不得大于該容器（管道）的設計壓 力。設計圖紙或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可采用最高允許工作壓力 確定安全閥的整定壓力鍋爐安全閥整定壓力按下列規(guī)定：省煤器、 再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的 1.1 倍；鍋筒、過熱器等部位的安全閥整定壓力按下表：整定蒸汽壓力（ MPa）安全

10、閥的整定壓力（ MPa）P0.8工作壓力 +0.03工作壓力 +0.050.8 5.91.05 倍工作壓力1.08 倍工作壓力注：1、鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥， 以保證過熱器上的安全閥先開啟。2、表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，安全閥應定期進行手動放汽試驗。鍋爐安 全閥的試驗間隔一般不大于一個小修間隔，鍋爐停止使用后重新啟用時，安全閥也 需要進行手動排放試驗。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。

11、各類壓力容器 的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。運行中安全閥開啟后，需要檢查其有無異常情況，并且進行記錄。6 安全閥報廢對于無修復價值的安全閥填寫特種設備停用、報廢申請表 （見特種設備 （承壓類）管理制度（試行） 附件 D）交機電部備案。設備報廢按公司相關規(guī)定執(zhí)行。附表 1：安全閥校驗申請表附表 2：車間安全閥一覽表附表 3：安全閥前設置閥門申請表附表 4：安全閥前閥門狀態(tài)記錄表使用車間（工段） :要求校驗完成時間：使用車間填寫：序號配套設備（管道）名稱設備出廠編號安裝部位設備操作參數(shù)工作介質(zhì)安全閥編號安全閥型號安全閥出廠編號公稱通徑要求整定壓力（MPa）備注壓力（MPa）溫度（）附表 1：安

12、全閥校驗申請表申請人：年 月 日使用車間：年 月 日審核：工藝專業(yè)：年 月 日設備專業(yè)：年 月 日說明： 1、本申請表一式三份，一份送機電部備案，一份送安全閥校驗站，一份使用車間留存。附表 2：車間安全閥一覽表型號公稱操作條件制造出廠制造單整定壓投用校驗配套設備號號通徑（mm）壓力MPa溫度介質(zhì)日期編號位力（Mpa）時間日期名稱安裝部位設計壓力出廠編號1A21H-16C251.640空氣2011.02110240652中國永 一閥門 集團1.05干燥塔頂部1.1MPa00102A21H-16C251.640空氣2011.02110240650中國永 一閥門 集團1.05干燥塔頂部1.1MPa0

13、0073651.695空氣2011.0710700821中1.05干燥頂部1.1MPa0498A47H-16C105國永一閥門集團塔4A47H-16C651.695105空氣2011.0710700819中國永 一閥門 集團1.05干燥塔頂部1.1MPa04955A47H-16C651.695105空氣2011.0710700813中國永 一閥門 集團1.05干燥塔頂部1.1MPa04966A47H-16C651.695105空氣2011.0710700817中國永1.05干燥塔頂部1.1MPa0499一閥門集團7A47H-16C651.695105空氣2011.0710703037中國永 一

14、閥門 集團1.05干燥塔頂部1.1MPa05008A47H-16C651.695105空氣2011.07中國永 一閥門 集團1.05干燥塔頂部1.1MPa04979A27W-10T321空氣2011.04391上海倍穩(wěn)閥門制造有0.84儲氣罐頂部0.8411TFA8限公司10空氣上海倍穩(wěn)閥門制造有限公司儲氣罐頂部1.0511ASB11空氣上海倍穩(wěn)閥門制造有限公司儲氣罐頂部1.0511ASB12A48Y-16C1501.62010.10上海朝凱閥門 有限公 司1.02011.10卸載冷凝器頂部1.0RI-2010-13A48Y-16C1001.6蒸汽2009.0790700278中國永 一閥門

15、集團1.04低壓鍋爐頂部1448Y-16C1001.6蒸汽2009.0790700270中國永 一閥門 集團1.04低壓鍋爐頂部15A48Y-16C401.6水2010.0310309729中國永 一閥門 集團1.3低壓鍋爐房節(jié) 能器的 管道管道16A42F-16C501.6液化石油氣2011.0611060123上海高 壓閥門 廠有限 公司0.492011.10LPG站 至低壓 鍋爐房 的進氣 管道管道17A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12700石家莊市高中 壓閥門 廠1.62011.3LPG進 液線 儲罐與 卸車臺 之間管 道管道2.518A21F-25151.8-

16、40 +80LPG2010.12701石家莊市高中壓閥門1.62011.3儲罐與槽車倒罐線管道2.5廠儲罐與卸車臺 之間管 道19A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12石家莊市高中 壓閥門 廠1.62011.3回流管 線儲罐 與氣化 器之間 管道管道2.520A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12石家莊市高中 壓閥門 廠1.62011.3氣化器進液線 儲罐與 氣化器 之間管管道2.5道21A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12石家莊市高中 壓閥門 廠1.62011.3混氣器 進液線 儲罐與 混氣器 之間管 道管道2.522A42F-2

17、5801.6-40 +80LPG、 天然 氣、液 氨等2010.121012374石家莊市高中 壓閥門 廠2011.3液化石油氣儲罐儲罐頂部1.771000623A42F-25801.6-40 +80LPG、天然2010.121012372石家莊市高中2011.3液化石油氣儲儲罐頂部1.7710006氣、液氨等壓閥門廠罐24A42F-25801.6-40 +80LPG、 天然 氣、液 氨等2010.121012371石家莊市高中 壓閥門 廠2011.3液化石油氣儲罐儲罐頂部1.771000725A42F-25801.6-40 +80LPG、 天然 氣、液 氨等2010.121012373石家莊

18、市高中 壓閥門 廠2011.3液化石油氣儲罐儲罐頂部1.771000725A42F-25801.6-40 +80LPG、天然氣、液2010.121012376石家莊市高中壓閥門2011.3液化石油氣儲罐儲罐頂部1.7710005氨等廠26A42F-25801.6-40 +80LPG、 天然 氣、液 氨等2010.121012375石家莊市高中 壓閥門 廠2011.3液化石油氣儲罐儲罐頂部1.771000527A42F-2580 501.6-40 +80LPG、 天然 氣、液 氨等2010.121012341石家莊市高中 壓閥門 廠2011.320m3混氣穩(wěn)壓罐儲罐頂部0.080918028A21F-25c251.76LPG2010.3浙江天正閥門 有限公 司1.762011.41#壓縮機排氣出口1.610090528A21F-25c251.76LPG2010.3浙江天正閥門 有限公 司1.762011.42#壓縮機排氣出口1.610090529LPG2011.41#氣化混氣一體機氣化器出口1.8OL-32330