1、精心整理設(shè)備稼動(dòng)率如何計(jì)算?懸賞分：0|解決時(shí)間：2010-10-2816:02 |提問者：cyq1119|檢舉假如我公司有十臺(tái)設(shè)備，但因產(chǎn)訂單不足每天只開動(dòng)6臺(tái)設(shè)備。每臺(tái)每天工作8小時(shí)。其中一臺(tái)因故障停機(jī)1小時(shí)，1臺(tái)因工裝停機(jī)0.5小時(shí)。我們今天的設(shè)備稼動(dòng)率如何計(jì)算，敬請(qǐng)告知。最好 能列出計(jì)算過程。首先，你的設(shè)備利用率是6臺(tái)/10臺(tái)*100%=60% （這個(gè)跟設(shè)備綜合效率無關(guān)）第二，設(shè)備綜合效率（即是綜合稼動(dòng)率）=可動(dòng)率（已計(jì)劃的）*表現(xiàn)效率（實(shí)際運(yùn)作時(shí)間）*品質(zhì)合格率。你提供的條件里；已計(jì)劃的可動(dòng)率=?,假設(shè)：6臺(tái)機(jī)器不需要停機(jī)（比如工人吃飯無需停機(jī)、中 間無需停機(jī)休息、計(jì)劃內(nèi)的換模時(shí)間為

2、 0.5小時(shí)）；那么可動(dòng)率=（8小時(shí)*6臺(tái)-0.5小時(shí)）/8小時(shí) *6 臺(tái)*100%=98.96%表現(xiàn)效率=（已計(jì)劃的可動(dòng)時(shí)間）47.5小時(shí)-（計(jì)劃外的損失時(shí)間）故障停機(jī) 1小時(shí)/47.5小時(shí)*100%=97.89%品質(zhì)合格率=?,假設(shè)為100%。那么，按你提供的條件，你的設(shè)備利用率是60%;設(shè)備綜合稼動(dòng)率=98.96%*97.89%*100%=96.87% 。但是，我認(rèn)為是你提供的數(shù)據(jù)條件不充分，有很多機(jī)器的損失時(shí)間你還沒有列出來，比如： 輕微的 停頓、開機(jī)的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達(dá)能讓你弄明設(shè)備白綜合稼動(dòng)率（即綜合效率OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。

3、什么是設(shè)備綜合效率OEE設(shè)備綜合效率是 OverallEquipmentEffectiveness ,簡稱 OEE 一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾 和質(zhì)量損耗。OEEM是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是 個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件, 例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。精心整理精心整理表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/ （操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作

4、時(shí)間）/生 產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。全局設(shè)備效率 OEE是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年.將它用于 TPM七員生產(chǎn)維修）的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調(diào)

5、動(dòng)員工的主人翁精神來調(diào)動(dòng)員工的 自主性.從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。編輯本段 實(shí)行 OEE的效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外.可以獲得以下 I-.j幾方面效益。設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序.提高勞動(dòng)者的效力.增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題.提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量.降低返修率。編輯本段OEE的使用精心整理精心整理同一設(shè)備的 OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具 用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE一

6、旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具，你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進(jìn)車間，對(duì)OEBS行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的 OEE時(shí)不能僅著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯 的，它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高，如：購買超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢 查的頻率。為了增加你的 OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法， 如TDG RCA FTA等。其中TDC是一個(gè)相對(duì)較新的方法，它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失，以做 出更合理的管理決策。 TDC克服了 OEE應(yīng)用的一個(gè)主要障礙，它通過為維修管理員提供一個(gè)工具

7、，用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲(chǔ)蓄。作為決策工具，將OEE與TD%并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起。后期：通過向你的 軟件供應(yīng)商索取軟件報(bào)告，將 TDC與你的軟件結(jié)合?？偟膩碚f，不應(yīng)僅計(jì)算設(shè)備的 OEE也應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線的 OEE對(duì)于公司而言， 還應(yīng)計(jì)算所有設(shè)備的 OEE對(duì)制造工廠，現(xiàn)在也開始將 OEE與自動(dòng)生產(chǎn)車間自動(dòng) 生成的報(bào)告相結(jié)合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自 動(dòng)讀到OEE告。編輯本段 OEE據(jù)采集方法，全球的精益網(wǎng)絡(luò)，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌 精心整理精心整理OEE的計(jì)算雖然簡單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn) 品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便

8、變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEEB據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPAC理世界上最優(yōu)秀的 OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化 數(shù)據(jù)采 集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和 OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕松而簡單。該系 統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如標(biāo)致汽車，雅詩藍(lán)黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。 編輯本段OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為 8H,班前計(jì)劃停機(jī)10MIN,故障停機(jī)30MI

9、N,設(shè)備 調(diào)整35MIN,產(chǎn)品的理論加工周期為 1min/件，一天共加工產(chǎn)品 400件，有20 件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的 OEE根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 =8*60-10=470 (min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 =470-30-35=405 (min) 有效率=405/470=0.86( 86%)表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%) 質(zhì)量指數(shù)二(400-20)/400=0.95(95%)OEE= 有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80難上表中，我們只 列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行 哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。 編輯本段OEE的實(shí)質(zhì)精心整理精心整理如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率=（開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）X （加工數(shù)量X實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間）X （理論加工周期/實(shí)際加工