1、工業(yè)工程 現(xiàn)場改善的利器.什么是工業(yè)工程 工業(yè)工程(Industrial Engineering簡稱IE)是在19世紀初，隨著機械化消費的興起，在管文科學，特別是泰勒(W.Taylor)的科學管理和吉爾布雷思夫婦(Frank & Lillian Gilbreth)的動作研討的根底上開展起來的一門新型學科。經(jīng)過幾十年的開展，工業(yè)工程不斷吸收系統(tǒng)科學、信息科學、計算機科學、運籌學及人類工程學等學科的閱歷，逐漸開展成為一門把技術和管理結合起來、綜合性很強的新型學科，其運用的廣度和深度不斷擴展，不但運用于消費領域，對效力業(yè)、交通運輸業(yè)、政府等其它部門的消費效率提高也能提供有效的指點方法。 .什么是工業(yè)

2、工程 美國工業(yè)工程師學會對IE下的最有權威性的定義是：“工業(yè)工程是研討人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)的設計、改良和實施的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，確定、預測和評價由該系統(tǒng)所獲得的成果。 .什么是工業(yè)工程詳細包括： (1)本錢和效率認識；(2)問題和改革認識；(3)任務簡化、專門化和規(guī)范化認識， 也稱為“3S原那么；(4)整體認識；(5)以人為本的認識。.什么是工業(yè)工程第一類是固定的職能，主要是：方法研討、任務測定、工廠設備的規(guī)劃與設計、消費管理、組織設計與分析、任務制度設計、根底信息管理及控制、工資單價核定、質

3、量保證。第二類是個別需求而設置職能，主要是：工程管理及所需支持、本錢控制及其規(guī)范、庫存控制、計算機程序控制、廢品包裝、儲運及實驗、工具與設備選用、產(chǎn)品改良研討、預防性的設備保養(yǎng)制度。第三類是延伸或擴展的職能，主要是：利潤方案、資本或固定資產(chǎn)投資分析、資源分配、對供應商的咨詢效力和評價、管理審計與運營、檢查與評審、平安方案、培訓方案。.什么是工業(yè)工程工業(yè)工程的中心技術任務研討 可以分析任務效率的各種影響要素，協(xié)助企業(yè)發(fā)掘、革新、消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，合理安排作業(yè)，減輕勞動強度，用新的更為合理的作業(yè)方法替代舊的不良的作業(yè)方法，并制定作業(yè)規(guī)范，從而提高勞動消費率。制定規(guī)范方法和規(guī)范時

4、間的技術 包括方法研討和作業(yè)測定兩項內(nèi)容 .什么是工業(yè)工程方法研討方法研討是運用各種分析技術，對作業(yè)的方法進展分析、設計和改良，尋求最正確的作業(yè)方法并使之規(guī)范化的一系列活動。整個活動過程是有步驟分層次進展的。它首先著眼于全局，處理系統(tǒng)整體優(yōu)化的問題，然后再步步深化處理關鍵的部分問題乃至微觀問題。共分三個層次，即：工序分析、作業(yè)分析和動作分析。.什么是工業(yè)工程工序分析主要是對整個消費過程及工藝流程進展分析，利用流程分析、相關分析、搬運道路分析等手段來對消費過程進展重新組織，包括工廠規(guī)范、車間布置和物流系統(tǒng)設計等，使消費過程合理化。 作業(yè)分析主要利用操作過程分析、人機配合分析、作業(yè)場地布置分析等手

5、段來規(guī)范作業(yè)過程，它強調作業(yè)程序、操作方法和作業(yè)環(huán)境條件的改良。 .什么是工業(yè)工程作業(yè)測定作業(yè)測定是對消費活動進展時間測定和統(tǒng)計分析的一系列方法，包括直接測定法、任務抽樣法、攝像法、預定動作時間規(guī)范法等。作業(yè)測定通常有兩個作用，其一是對方法研討中的作業(yè)活動進展評價分析；其二就是確定已有規(guī)范作業(yè)方法的時間規(guī)范。 .什么是工業(yè)工程制定時間規(guī)范需求以規(guī)范作業(yè)方法為前提，首先按照規(guī)范作業(yè)方法組織消費和培訓工人，等到達正常的作業(yè)形狀再進展時間測定，統(tǒng)計和分析，按實踐估計寬放余量，確定時間規(guī)范。也可直接對作業(yè)方法進展分析，利用規(guī)范資料法或預定動作時間規(guī)范法(PTS)來制定時間規(guī)范。 .IE活動的效率認識何

6、謂效率 而IE效率詳細了解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法能否最適宜并被充分利用。 經(jīng)過改善工程設計，改良工裝及改善作業(yè)環(huán)境使員工任務更加輕松，才會真正提高效率。分類內(nèi)容說明例1（目的：運7kg物品）例2（目的：挖小坑）有效率目的=手段用臺車搬運鐵鍬無效率浪費目的手段用叉車搬運推土機不合理目的手段人手搬運用手挖.IE活動的效率認識效率的丈量方法 作業(yè)效率=產(chǎn)量規(guī)范工時投入工時 =實踐產(chǎn)量規(guī)范產(chǎn)量 =規(guī)范作業(yè)時間實踐作業(yè)時間 除此以外，人、設備、工序等相關效率的計算方法如下： 1運轉率=凈運轉時間運轉能夠的總時間 2缺點率=缺點次數(shù)運轉總時間 3拉平衡效率=工序時間總和最長工序時間人員數(shù) 4不良

7、率=不良個數(shù)消費個數(shù).序號名稱1 拋棄因有的制作方法及觀念2 積極尋找方法而非做不到的理由3 嚴禁為現(xiàn)狀問題進行辯解或找借口，實事求是否定現(xiàn)狀4 不求完美，50分即可，馬上行動5 錯了請馬上改正6 改革不許大量投資7 不遇問題，不出智慧8 WHY請問五次找真正原因9 10人的智慧大于一個人的知識10 革新永無止境IE活動的導入與推進IE導入的10條根本精神.IE活動的導入與推進IE實施抵抗心情的10種表現(xiàn)IE實施的10種抵抗序號內(nèi)容1那種東西沒有什么作用2道理確實如此，但我們的情況不同。3方案是不錯，實際效果就難說。4再降低成本已不可能。5我們也一直是這樣做的。6不愿作別人勸告的事情7成本下降

8、的話，品質也會跟隨下降。8現(xiàn)狀也不錯，為什么要改變。9那種東西不靈的，10年前我們就搞過了。10我們對此最了解了。.動作分析簡介動作分析的目的在消除停滯無效動作次序不合理不平衡如：太忙碌、太清閑等浪費動作分析改善的次序問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析現(xiàn)實原那么數(shù)據(jù)化的原那么.動作分析簡介記號化、圖表化的原那么客觀分析的原那么找出問題的真因擬定改善方案動作改善四原那么圖表1序號改善原則目的事例1排除eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一咱設備的工作，集中在一起。.動作

9、分析簡介 (續(xù)表序號改善原則目的事例3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置,使動作連接更順暢使機器操作更簡單。使零件標準化,減少材料種類改善方案的實施改善效果確認規(guī)范化.沙布利克分析與作業(yè)改善何謂沙布利克分析 以手部為中心的作業(yè)包括眼睛的動作，細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。 沙布利克分析是動作分析的根本工具。1.沙布利克分析的根本概念第一類 進展作業(yè)時必要的動作第二類 能使第一類動作緩慢者第三類 不是在進展作業(yè)的動作.沙布利克分析與作業(yè)改善動作要素解釋

10、第一類動作1空手Transport Empty把手伸向某一目的物。把目的物放到某一場所后，再把手放回原來的位置。2抓Grasp抓住螺絲刀。抓住杯子。.沙布利克分析與作業(yè)改善3搬運Transport Loaded搬運壓、推使之滑動拉、拖轉送4修正位置Position 9 為了使目的物適宜于一動作的需求，必需進展位置的修正或改動拿法的動作。.沙布利克分析與作業(yè)改善5分解Disassemble艸 是把一定關系的組合物破壞掉或分解開來。6運用Use u7組合Assemble # 把某一目的物與另一目的物組合在一同的動作8放開手里的東西Release 是在運用完手中的目的物后，把它放開的動作，從分開對象

11、物的瞬間開場到手的各部位分開為止。.沙布利克分析與作業(yè)改善9檢查Inspect 這是把加工完的制品的長度、數(shù)量、電流、顏色等等方面的性質與規(guī)范的規(guī)格值進展比較的動作。第二類動作10尋覓Search) 11找到了Found12選擇Select.沙布利克分析與作業(yè)改善13思索Plan 這個動作普通外表無法看出，有時與其他動作同時進展，有時在進展其他動作之前進展。14預定位Pre-Position 改動對象物放置的位置或方向以便其他動作進展。第三類動作15堅持Hold 這是指抓住對象物，堅持不動的一種形狀。.沙布利克分析與作業(yè)改善16不可防止的緩慢Unavoidable Delay17可以防止的緩慢

12、 這是指由于作業(yè)者本身的志愿引起的延誤，只須銷加改善即可防止。18休憩Rest 休憩是為了恢復疲勞，普通在兩個動作周期之間發(fā)生，在實踐分析中幾乎不出現(xiàn)。.沙布利克分析與作業(yè)改善沙布利克分析與動作改善沙布利克分析的根本步驟圖表2序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手動作左手眼睛右手1準備螺絲把手伸向螺絲等待2抓住螺絲等待3把螺絲拿到眼前的加工位置等待4準備螺帽保持住螺絲把手伸向螺帽5保持住螺絲抓住螺帽6保持住螺絲把螺帽拿到加工位置7組合螺絲與螺帽把螺絲焉螺帽組合起來#把螺帽與螺絲組合起來.沙布利克分析與作業(yè)改善運用分析結果進展改善 沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有能夠

13、的話也要對第一類動作進展簡化。察看分析表中第三類動作的比例，尋覓消除或減少的方法 圖表3序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手動作左手眼睛右手1準備螺絲/準備螺帽把手伸向螺絲把手伸向螺帽2抓住螺絲抓住螺帽3把螺絲拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工位置4組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來#把螺帽與螺絲組合起來.沙布利克分析與作業(yè)改善察看雙手的動作能否堅持平衡。盡量不運用眼力。檢查能否可以盡量變成不挪動身體的作業(yè)。檢查作業(yè)動作能否平滑銜接。.動作經(jīng)濟原那么何謂動作經(jīng)濟原那么 “動作經(jīng)濟原那么又稱“省工原那么，是使作業(yè)動作的組成能以最少的“工的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原那么。動作效率操作

14、條件對象物的大小、外形、分量等；運用的設備、儀器、治工具；操作的環(huán)境。.動作經(jīng)濟原那么操作方法運用身體的部位 手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿、腳；挪動的間隔、方向、道路；動作的組合方式。動作的難度動作的準確性動作的速度、節(jié)拍.動作經(jīng)濟原那么動作經(jīng)濟原那么四項根本原那么減少動作數(shù)量追求動作平衡縮短動作挪動間隔使動作堅持輕松自然的節(jié)拍動作經(jīng)濟的16原那么人體動作方面1雙手并用的原那么(同時開始同時結束)2對稱反向的原那么.動作經(jīng)濟原那么3排除,合并的原那么4降低動作等級的原那么5減少動作限制的原那么6防止動作突變的原那么7堅持輕松節(jié)拍的原那么8利用慣性的原那么9手腳并用的原那么關于工具設備方面1

15、0利用工具的原那么.動作經(jīng)濟原那么11工具萬能化的原那么12易于支配的原那么關于環(huán)境布置方面13適當位置的原那么14平安可靠的原那么15照明通風的原那么16高度適當?shù)脑敲?動作經(jīng)濟原那么利用動作經(jīng)濟原那么進展改善的步驟搜集問題點與操作人員就以下各個能夠出現(xiàn)總是的方向進展討論。耗時過多不平衡工序不良多容易疲勞難于掌握將確認的問題進展量化，了解問題的嚴重程度。.動作經(jīng)濟原那么用動作經(jīng)濟原那么檢查存在問題的操作，順便尋覓改善的方向。進展分析找出不符合動作經(jīng)濟原那么的緣由，并整理成特性要因圖。重點調查1動作方法動作的順序、數(shù)量、方向、時間；不同操作人員的動作方法能否一樣；運用身體的部位和頻度。.動作

16、經(jīng)濟原那么2工具運用工具的種類、數(shù)量、功能、外形；工具的運用方法；工具的運用難度。3場所布置資料、工具、機械的規(guī)劃；資料、工具的放置方法、方向、位置；燈光、溫度濕度等；椅子、操作臺的高度；.動作經(jīng)濟原那么尋求改善方案用5W1H的方法研討目前的動作。誰 一定要這個人做嗎？什么 非用這個資料不可嗎？何時 時間可以改動嗎？何處 場所可以改動嗎？怎樣 有沒有更好的方法？為什么 為什么要有這個動作？利用動作經(jīng)濟改善檢查表圖表4逐條進展檢查，找出改善的方法。實施改善方案并進展效果確認.工程分析概述何謂工程分析 對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進展改善的方法，稱之為工程分析。工

17、程分析的目的對現(xiàn)有工程進展改善建立新的工程體系工程分析的種類.工程分析概述工程分析的分類體系圖制品工程分析作業(yè)者工程分析結合工程分析事務工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析工程分析.工程分析概述工程分析的記號根本記號序號要素工程分類記號意 義1加工加工表示使原材料 、零件、制品的形狀或性質發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料 、零件、制品的位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料 、零件、制品。4滯留表示原材料 、零件、制品處于非預期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準進行比較。6品質檢查測試原材料 、零件、制品的品質特性，把結果和基準進行

18、比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。.工程分析概述輔助記號序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限。2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分。3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4廢卻表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻。.工程分析概述根本記號的組合序號記 號意 義1以品質檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時進行品質檢查。3以加工為主，同時進行數(shù)量檢查。4以加工為主，同時進行品質檢查。5以加工為主，也實施搬運。.工程分析概述工程分析的根本步驟及留意要點步驟一，展開預備調查，使問題明確化。調查的根本工程有：問題涉及的范圍工程的起點與終點。涉及的作業(yè)內(nèi)容、機器設備、環(huán)境

19、配置。原料及供應。制品及質量。作業(yè)方法。步驟二，分解工程。將工程內(nèi)容按要素工程進展分解。.工程分析概述步驟三，繪圖。運用前文所述的記號，將工程內(nèi)容繪成流程圖。步驟四，詳細調查。對以下工程進展詳細了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。作業(yè)方法同時對照流程圖，檢查能否有錯誤、脫漏。作業(yè)時間。作業(yè)間隔。節(jié)拍時間。作業(yè)量。.工程分析概述瓶頸作業(yè)工程。出現(xiàn)的問題點。改善目的。限制條件。步驟五，問題研討。步驟六，改善工程羅列，相關數(shù)據(jù)搜集。步驟七，改善方案擬訂，評審。步驟八，改善方案實施及效果確認。步驟九，新的工程安排方案規(guī)范化。.制品工程分析制品工程分類 制品工程分析是以原資料、零件、制品為對象，以物品的流動為主

20、體的工程分析方法。直線型 工程內(nèi)一切上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成流程圖近似于一根直線，稱之為直線型。.制品工程分析合流型 工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所運用的原資料、零件、制品有多個來源，在此之后有集合成直線型到工程終了，這種工程稱為合流型工程。分歧型 工程中某些工序的制品，要供應兩個或兩個以上的下工序運用，流程圖在此分歧并且不再合流，這樣的工程稱為分歧型工程。復合型.制品工程分析制品工程分析的著眼點制品工程分析檢查工程表 圖表9序號檢查要點調查的主要項目1工程或作業(yè)的順序,分配,組合,配置是否適當工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路

21、線、方法、次數(shù)、負荷是否適當。路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質如何。不良率、不良項目8設備的配置合理與否。設備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項目,安全,滿意度.制品工程分析制品工程分析的詳細做法展開預備調查制品產(chǎn)量方案、實績。制品的內(nèi)容、質量的規(guī)范。檢查的規(guī)范。設備的配置。工程的種類分歧、合流的情況。運用的原料。.制品工程分析測定各工序的必需工程，并把相應的數(shù)值記錄在制品工程分析表中。對測試結果進展整理整理表表11項目工程數(shù)量

22、時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計131228521.制品工程分析改善方案制定、實施與評價改善內(nèi)容的規(guī)范化制品工程分析案例裝配作業(yè)的流程改善目的 為了從制品裝配作業(yè)排除浪費、不均，以及勉強，并且縮短消費的預備時間，改善作業(yè)的流動起見，實施了制品工程分析。.制品工程分析背景 該公司是汽車零件廠商，專門消費汽車密封零件。 制品制造的工程梗概，有如圖表12所示。重要的對象工程，是從D到H為止的范圍。.制品工程分析工程概要圖表12裁斷工程接合工程仕上工程終檢工程把盤卷的素材裁斷為指定的長度把裁斷的素材接合為成品形狀把電線插入所定的洞孔銑模連結電線裝配成所定之外形鑲裝配電盤的工程No.1道通檢查加工工程外觀檢查把配電盤安裝在所定的位置檢查有否漏電的現(xiàn)象拼裝所定的零件憑目視檢查外觀能否夠水準出貨ABCDEFGH.制品工程分析制品工程分析預備調查 憑預備調查清查工程進展的結果，得知工程的進展太緊湊，工程途中的停滯又太頻繁。為了使工程的進展良好必需減少停滯時間，所以，以制品工程分析的方式，展開了調查。繪制工程進展圖 把工程進展圖記入圖表13見WORD文檔的制品工程分析表里面。從拼裝品的搬運到最后的倉庫保管為止，總共有二十一道工序。.制品工程分析測定各工程的必要工程并記入 調查測定各工程所運用的設備、鉆模、運搬時間、所需人