1、Q/WHH J 10.03.35-2010PAGE 8 PAGE 7 1適用范圍 本規(guī)程適用于煤化工集團(tuán)有限公司期、期裝置氣化爐燒嘴（Z1301）的整體拆裝、解體檢查、檢修、檢驗(yàn)和日常維護(hù)。 2結(jié)構(gòu)簡介 水煤漿加壓氣化德士古燒嘴的結(jié)構(gòu)屬于同心三流道噴嘴。流道從內(nèi)到外依次分為中心氧通道、煤漿通道和外環(huán)氧通道。中心氧通道和外環(huán)氧通道走的介質(zhì)是氧氣，煤漿通道走的介質(zhì)是水煤漿。德士古燒嘴（以下簡稱燒嘴）結(jié)構(gòu)如圖一所示：序號(hào)名稱材質(zhì)序號(hào)名稱材質(zhì)1、2、3內(nèi)、中、外燒嘴組合件19、201 12直管InconeL6004、5冷卻水進(jìn)、出口管InconeL600211 12等徑三通InconeL60066直管

2、InconeL600221 12盲板法蘭1Cr18Ni9Ti7665三通InconeL600231 12對(duì)焊法蘭InconeL60085直管InconeL600241 12R20八角墊316L95對(duì)焊法蘭InconeL60025、26M27120雙頭螺栓40Cr、45#10銘牌組合件27、28彈簧墊圈M 27116對(duì)焊法蘭1Cr18Ni9Ti294R37八角墊316L126R45八角墊316L30、31M30160雙頭螺栓40Cr、45#136平焊法蘭1Cr18Ni9Ti32、33彈簧墊圈M 30144直管InconeL60034、35M30180雙頭螺栓40Cr、45#154對(duì)焊法蘭1Cr1

3、8Ni9Ti36、37彈簧墊圈M 3016444三通1Cr18Ni9Ti38進(jìn)出口法蘭組件17、184直管、對(duì)焊法蘭1Cr18Ni9Ti39安裝法蘭15CrMo圖一說明3 完好標(biāo)準(zhǔn)3.1零、部件 3.1.1 燒嘴零、部件的沖蝕、腐蝕應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.1.2 燒嘴零、部件應(yīng)無變形和內(nèi)部缺陷。3.1.3 燒嘴零、部件連接螺栓應(yīng)整齊、無油污，符合技術(shù)要求。3.1.4 燒嘴零、部件焊接質(zhì)量符合技術(shù)要求。3.1.5 燒嘴放置合理、牢固、標(biāo)志分明、符合要求。3.2運(yùn)行性能:燒嘴的作用主要是使水煤漿與氣化劑（氧氣）充分混合接觸，以便創(chuàng)造有利于氣化反應(yīng)的條件。運(yùn)行性能指標(biāo)主要有：3.2.1 霧化效果好。 3

4、.2.2 氣化反應(yīng)好。 3.2.3 耐磨、壽命長。 3.2.4 壓損小。 3.3 技術(shù)資料 3.3.1 燒嘴的圖紙、技術(shù)資料及出廠質(zhì)量證明書準(zhǔn)確、齊全。 3.3.2 燒嘴的檢修及驗(yàn)收記錄齊全。 3.3.3 燒嘴運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。 3.3.4 燒嘴更換的零、部件必須具備材質(zhì)說明并符合技術(shù)要求。 3.4 設(shè)備及環(huán)境 3.4.1 燒嘴及檢修環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。 3.4.2 燒嘴的焊口、管口、法蘭等密封面完好。 3.4.3 燒嘴各部件的脫脂應(yīng)符合技術(shù)要求。 4 檢修內(nèi)容和檢修方法 4.1 檢修內(nèi)容4.1.1 單臺(tái)燒嘴的運(yùn)行時(shí)間、檢修類別見下表：檢修類別小修中修大修運(yùn)行時(shí)間07天025天050

5、天 4.1.2 小修 4.1.2.1 清理盤管、管程及法蘭積存的夾渣、污垢。 4.1.2.2 檢修前，宏觀檢查燒嘴各部件的損壞情況（尤其檢查中管頭部的沖刷和外管頭部端面的龜 裂），必要時(shí)采取拍照、測厚、無損檢驗(yàn)等方法。 4.1.2.3 檢修前，測量尺寸并記錄。 4.1.2.4 檢查盤管及內(nèi)部構(gòu)件有無變形。4.1.2.5 檢查各部件的連接法蘭密封面。4.1.2.6 盤管做水壓試驗(yàn)。4.1.2.7 調(diào)整燒嘴間隙達(dá)到檢修要求。4.1.2.8 清洗、脫脂回裝后待檢。4.1.3 中修4.1.3.1 包括小修內(nèi)容。4.1.3.2 堆焊外管頭部。4.1.3.3 堆焊中頭頭部。4.1.3.4 更換盤管。4.1

6、.4 大修4.1.4.1 包括中修內(nèi)容。4.1.4.2 更換外管頭部。4.1.4.3 更換中管頭部。4.1.4.4 更換內(nèi)管頭部。4.2 檢修方法4.2.1 小修間隙的調(diào)整。期、期燒嘴頭部結(jié)構(gòu)如圖二所示。 圖二說明：（1） 內(nèi)管頭部（2） 中管頭部（3） 外管頭部期期頭部材質(zhì)UMCo-50UMCo-50UMCo-50期頭部長度（G） 120.6（H） 222.73（J） 190.5期頭部長度（G） 137（H） 241（J） 223期頭部孔徑（A） 14.610.08（B） 32.510.08（C） 39.370.13期頭部孔徑（A） 17.10.01（B） 48.90.02（C） 650.0

7、2 注：括號(hào)內(nèi)的數(shù)字或字母為圖二中所示位置。 4.2.1.1因各流道部件未加工，其公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（長度允許公差2mm，垂直度全長允許公差1mm，同心度允許公差1mm，方位角度允許公差15）。4.2.1.2 調(diào)整八角墊法 通過調(diào)整外氧與煤漿中管連接法蘭之間的金屬八角墊厚度的方法來調(diào)整燒嘴的環(huán) 隙。首先把從庫房領(lǐng)出新八角墊在兩邊法蘭試用（6R45,材質(zhì)316L），并記住八角墊和各法蘭連接的方向，觀察其密封是否有間隙，如有間隙則加工八角墊至無間隙為止（用固定胎具夾裝以防變形；此時(shí)車刀的角度應(yīng)保持23）；然后把氧外管與煤漿通道中管組合試裝，螺栓緊固后測量環(huán)隙，如環(huán)隙比規(guī)定尺寸大(n0.1)mm，則

8、把八角墊與一側(cè)法蘭連接的兩個(gè)密封面沿軸向同時(shí)加工去掉(n0.190.06)mm,依照此比例進(jìn)行加工，每次應(yīng)遵循少加工多試裝的原則，直至達(dá)到規(guī)定的環(huán)隙尺寸（如R45八角墊的厚度不夠加工，則選用R46非標(biāo)墊）。4.2.1.3 堆焊定位塊法通過堆焊、打磨煤漿管頭部定位塊的方法來調(diào)整燒嘴的環(huán)隙。如果氧外管頭和煤漿通道中頭不同心，用調(diào)整八角墊法不能調(diào)整至規(guī)定的環(huán)隙尺寸，則用此法：當(dāng)對(duì)角環(huán)隙之和除以二等于規(guī)定的環(huán)隙時(shí)，在對(duì)應(yīng)間隙小的定位塊上堆焊，堆焊厚度為大環(huán)隙減去規(guī)定環(huán)隙數(shù)值的一半，在對(duì)角的定位塊上打磨去掉同樣的厚度，直至達(dá)到規(guī)定的環(huán)隙尺寸。4.2.1.4 煤漿流道中頭深度為自然形成尺寸。 4.2.1.

9、5小氧內(nèi)頭的深度的調(diào)整。相對(duì)燒嘴環(huán)隙的調(diào)整，此處尺寸的調(diào)整比較簡單。 首先將氧外管和煤漿流道中管用螺栓緊固后水平放置，然后把庫房領(lǐng)出新八角墊在兩邊法蘭試用（4R37，材質(zhì)316L），并標(biāo)記八角墊和各法蘭連接的方向，觀察其密封是否有間隙，如有間隙則加工至無間隙為止（用固定胎具夾裝，以防變形；此時(shí)車刀的角度應(yīng)保持23）；最后把氧內(nèi)管與煤漿通道中管組合試裝，螺栓緊固后測量深度，如深度比規(guī)定尺寸大(n0.1)mm，則把八角墊的一側(cè)的兩個(gè)密封面沿軸向加工去掉(n0.10.04)mm,依照此比例進(jìn)行加工，同樣遵循少加工多試裝的原則，直至達(dá)到規(guī)定的深度要求。4.2.1.6 盤管試壓4.2.1.6.1試驗(yàn)介質(zhì)

10、：脫鹽水 環(huán)境溫度：5 介質(zhì)溫度：5CL離子含量：9ppmL4.2.1.6.2要求試壓壓力： P: 6.9MPa(密封試驗(yàn)壓力，保壓30min) P: 13.8MPa(強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，保壓10min) 4.2.1.6.3一般小修只做密封水試驗(yàn)，檢查盤管及焊縫是否滲漏、變形、異常響聲等。4.2.1.7 燒嘴清洗、脫脂后回裝并封各法蘭口待檢。4.2.2 中修間隙的調(diào)整4.2.2.1中修的主要內(nèi)容是堆焊中頭煤漿沖刷部分和外頭端的燒蝕龜裂部分（焊絲UMCo-50），隨對(duì)焊接提出以下要求。4.2.2.1.1堆焊前打磨去除焊接區(qū)域的氧化物、雜質(zhì)等。4.2.2.1.2采用TIG焊接前，用丙酮或乙醇清洗焊接區(qū)域

11、附近20mm區(qū)域。4.2.2.1.3 焊絲進(jìn)行脫脂。4.2.2.1.4 焊接方向采用環(huán)向焊接，從內(nèi)到外逐道逐層依次焊接，每道的焊接方向與上道相反。4.2.2.1.5 嚴(yán)格控制層間溫度。4.2.2.1.6 確保層間清理干凈無夾渣。4.2.2.1.7焊接規(guī)范參數(shù)。電源極性焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mmmin)焊槍氣體流量(Lmin)背部氣體流量(Lmin)直流正接 2.5100130192110012010128104.2.2.2 煤漿中管頭部和氧外管頭部堆焊經(jīng)車床加工后，兩頭部在組裝時(shí)會(huì)存在不同心現(xiàn)象。首先采用堆焊定位塊法，調(diào)整環(huán)隙較達(dá)到均勻狀態(tài)（不一定達(dá)到規(guī)定尺寸，

12、但要比規(guī)定尺寸大）；然后采用調(diào)整八角墊法最終達(dá)到燒嘴規(guī)定的尺寸。4.2.2.3 小氧內(nèi)頭深度調(diào)整同小修法。4.2.2.4 盤管更換盤管（274，材質(zhì)InconeL600）應(yīng)在自由狀態(tài)下組對(duì)，不允許強(qiáng)力組對(duì)（防止焊縫存在較大內(nèi)應(yīng)力）。除盤管兩端接頭的焊接，中間部位允許焊接，但焊縫不允許超過兩道，焊完后須做強(qiáng)度水壓試驗(yàn)13.8MPa，允許總裝后進(jìn)行。進(jìn)、出口盤管與氧外頭焊接時(shí)須承插35mm，進(jìn)、出口盤管與燒嘴大法蘭連接需承插1520mm，所有焊縫必須保證飽滿度并圓滑過渡到母材，不允許有咬邊、縮孔等焊接缺陷存在。4.2.2.5 盤管焊接要求與堆焊焊接要求一樣。4.2.2.6 盤管按要求做密封水試驗(yàn)。

13、4.2.2.7 燒嘴清洗、脫脂后回裝并封各法蘭口待檢。4.2.3 大修間隙的調(diào)整4.2.3.1 燒嘴各流道管長度、加工長度、組裝長度及預(yù)留收縮間隙見下表：單位：mm氧外管煤漿中管氧內(nèi)管機(jī)加工前尺寸7561439.41826.32各管頭部長度190.5222.73120.6機(jī)加工后尺寸565.51216.671705.72預(yù)留收縮間隙2.01.51.0組裝實(shí)際尺寸7581440.91827.32焊接完后尺寸7561439.41826.32注:以上數(shù)據(jù)測量均以各流道管頭部距底部法蘭密封面為準(zhǔn)； 4.2.3.2中頭組焊。組焊時(shí)先組對(duì)中管頭部，保證頭部與底部法蘭的同心度、垂直度在允許范圍內(nèi)（同心度允許

14、公差1mm，垂直度全長允許公差1mm）。中管與中頭焊縫打底焊時(shí)一圈分八段對(duì)稱焊接，填充焊、蓋面焊的焊接順序尤為重要，應(yīng)以測量頭部的垂直度為準(zhǔn)，頭部彎向那側(cè)，則該側(cè)背面的焊縫優(yōu)先焊接，利用焊接應(yīng)力來調(diào)整頭部與底部法蘭的垂直度在允許范圍內(nèi)。4.2.3.3外頭組焊。中管頭部焊接完后，把氧外管與煤漿通道中管組裝（此處八角墊用該燒嘴的舊墊子），螺栓緊固；然后組裝外頭（注意冷卻水進(jìn)、出口方向），測量環(huán)隙均勻后點(diǎn)焊，打底焊一圈同樣分八段對(duì)稱焊接，填充焊、蓋面焊的焊接順序應(yīng)以測量環(huán)隙為基準(zhǔn)，環(huán)隙小的位置對(duì)應(yīng)的下部焊縫優(yōu)先焊接，利用焊接應(yīng)力來調(diào)整外管頭部與中管頭部的環(huán)隙。4.2.3.4內(nèi)管頭部的組對(duì)焊接同中管頭

15、部的組對(duì)一樣。保證頭部與底部法蘭的同心度、垂直度在允許范圍（同心度允許公差1mm，垂直度全長允許公差1mm）。內(nèi)頭環(huán)向焊縫打底一圈焊時(shí)分八段對(duì)稱焊接，填充焊、蓋面焊的焊接順序應(yīng)以測量頭部的垂直度為準(zhǔn)，頭部彎向那側(cè)，則該側(cè)背面的焊縫優(yōu)先焊接，利用焊接應(yīng)力來調(diào)整頭部與底部法蘭的垂直度在允許范圍內(nèi)。4.2.3.5各流道管頭部更換結(jié)束后組裝，檢查各種數(shù)據(jù)是否符合要求。最終用調(diào) 整八角墊法和堆焊定位塊法來達(dá)到檢修規(guī)定要求。4.2.3.6 盤管的更換與中修時(shí)相同。4.2.3.7 焊接要求同堆焊時(shí)的焊接要求。4.2.3.8 盤管按要求做密封水試驗(yàn)，燒嘴清洗、脫脂后回裝并封各法蘭口待檢。 5檢驗(yàn)5.1 焊縫檢

16、驗(yàn)。5.1.1 燒嘴使用前應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行一次100%PT 檢驗(yàn)。5.1.2 燒嘴本體零部件更換后必須對(duì)焊縫進(jìn)行100%RT 檢驗(yàn)（對(duì)更換頭部處焊縫采用PT檢驗(yàn)）。5.1.3 燒嘴每二年對(duì)所有焊縫進(jìn)行一次100%RT 檢驗(yàn)。5.2 整體水壓試驗(yàn)。燒嘴整體壓力試驗(yàn)和盤管強(qiáng)度試驗(yàn)每兩年進(jìn)行一次。整體水壓試驗(yàn)要求如下： 5.2.1 燒嘴應(yīng)裝在試驗(yàn)容器內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)：脫鹽水 環(huán)境溫度：5 介質(zhì)溫度：5CL離子含量：9ppmL5.2.2 要求試壓壓力： 盤管試壓壓力P: 11.9MPa 殼體試驗(yàn)壓力P: 11.5Mpa5.2.3 操作要求：盤管先升后降，殼體后升先降，殼體6.9MPa穩(wěn)壓，后面逐級(jí)穩(wěn)壓，

17、每升1.0MPa穩(wěn)壓3 min，最終升至試驗(yàn)壓力11.5MPa，保壓30 min.5.2.4 檢查燒嘴上的所有部件、焊縫有無變形和泄漏。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 所有參與燒嘴檢修人員必須為熟練工并持有相關(guān)資格證件。6.1.2 拆下各部件要定置擺放，廠地清理干凈，須保持檢修現(xiàn)場干凈整齊。6.1.3 燒嘴檢修人員，必須對(duì)燒嘴檢修前的組對(duì)尺寸、損壞情況及檢修備件的更換情況、修復(fù)后的脫脂、組裝尺寸及其他尺寸、壓力試驗(yàn)等，認(rèn)真記錄。6.1.4 燒嘴更換的零、部件必須符合技術(shù)要求并附有相關(guān)材質(zhì)說明，否則應(yīng)拒絕使用。6.1.5 燒嘴的檢修焊縫必須保證飽滿度并圓滑過渡到母材，不允許有咬邊

18、、縮孔等焊 接缺陷存在。6.1.6 燒嘴在正式組裝前，須用脫脂劑和純棉布或白綢子對(duì)氧氣管道法蘭、八角墊等與氧氣接觸的部分以及螺栓、螺母等徹底脫脂，內(nèi)部不得有任何異物；脫脂檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)按HG 20202-2000 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 6.1.7 燒嘴修復(fù)后的組裝尺寸及其他相關(guān)尺寸，必須符合規(guī)定值.燒嘴規(guī)定尺寸如下： 單位：mm圖二所示位置期規(guī)定尺寸期規(guī)定尺寸頭部環(huán)隙D3.680.253.460.25中頭深度E5.82(自然形成尺寸)5.5(自然形成尺寸)內(nèi)頭深度F76.20.5720.5 6.1.8對(duì)于技改燒嘴組裝數(shù)據(jù)，必須由生產(chǎn)部、修造部、氣化車間進(jìn)行確認(rèn)，并附有相關(guān)技改說明。6.2燒嘴驗(yàn)收6.2.1燒嘴驗(yàn)收前應(yīng)按規(guī)定對(duì)內(nèi)、外盤管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6.2.2脫脂檢驗(yàn)應(yīng)用紫外線燈照射檢查，使用其