1、第PAGE7頁共NUMPAGES7頁2022年沖剪壓機(jī)械安全管理規(guī)程為了加強(qiáng)對沖剪壓機(jī)械安全管理，確保人身安全，特制定本制度。基本要求1、沖壓機(jī)械(包括：沖壓機(jī)械、壓力機(jī)、冷擠壓機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎機(jī)等)的購置、安裝、驗(yàn)收，必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等的外露部分，不得有銳利的邊緣。3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。4、大中型設(shè)備應(yīng)設(shè)安全支柱，以防調(diào)整模具時(shí)，滑塊下滑或誤開設(shè)備，安全支柱要與主傳動控制聯(lián)鎖其強(qiáng)度應(yīng)能支撐滑塊和上拱的重量。5、高大設(shè)備的最高處應(yīng)涂以黃黑相間的條紋，并設(shè)紅色指示燈，以防天車誤碰。6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿，其封閉高度的

2、調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。7、離合器在單次行程時(shí)，必須靈敏，可靠無連沖，并設(shè)有保護(hù)裝置。8、腳踏開關(guān)的左、右上各面應(yīng)封閉，以防異物撞擊和進(jìn)入。9、梯子應(yīng)與主傳動控制聯(lián)銷，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證切斷主傳動升降控制。10、機(jī)身頂面檢修平臺邊沿至少高出40mm，護(hù)欄高度應(yīng)大于1050mm。11、液壓和高壓系統(tǒng)應(yīng)符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。安全裝置1、安全裝置的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)按壓力機(jī)安全裝置結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定。2、固定與活動?xùn)艡谑桨踩b置，應(yīng)確?；瑝K在下行程期間，人體的任何部位都不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。3、在沖壓批量小件零件時(shí)，應(yīng)使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。模具1、模具的結(jié)構(gòu)必須做到移動與裝卸方便、安

3、全，外露邊緣為圓角，導(dǎo)柱末端不許外露，有檔銷頂出器和退料板及避免手進(jìn)入上下模具之間安全技術(shù)要求。2、設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)，技術(shù)部門必須會同安技、設(shè)備部門共同研究確定，確保人身安全。3、模具要逐套檢查，不斷改進(jìn)模具，做到安全使用。使用管理1、各種沖壓、剪機(jī)械要逐臺進(jìn)行編號，登記并建立完整的設(shè)備檔案。2、操作工人必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格獲得安全作業(yè)證后，方可獨(dú)立操作。3、在特殊情況下，使用某些簡易模具時(shí)，必須采用可靠的安全措施，編寫在工藝卡中，并制定合理的定額，確保安全生產(chǎn)。4、工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的技術(shù)要求和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。5、沖壓機(jī)械在一般情況下，只允許單次行程操作，只有在下

4、列情況下，才能允許連續(xù)行程操作。(1)有自動送料裝置或機(jī)械手操作。(2)采用條料，且人手不進(jìn)入上下?？臻g區(qū)域的作業(yè)。(3)使用手用工具，操作者的手，不進(jìn)入上下?？臻g區(qū)域。(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡單的零件時(shí)，保證在設(shè)備往復(fù)行程一次的過程中，能滿足下料的要求。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不正常、設(shè)備有不正常的敲擊聲，在單行程操作中，有連沖現(xiàn)象，坯料卡死在沖模上時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查修理。7、只有確認(rèn)離合器在分離狀態(tài)時(shí)，才可接通設(shè)備的主電機(jī)，但不允許靠近沖模，以防發(fā)生偶然的沖擊造成事故。8、不允許用行車將模具甩進(jìn)工作臺面上，模具校正后將滑塊移至下死點(diǎn)，并調(diào)整好封閉高度，裝緊凸模凹模，并使導(dǎo)柱末端不能外露。

5、9、多人操作，應(yīng)定人操作，一人指揮，注意協(xié)調(diào)配合好，嚴(yán)禁專人按電鈕。10、沖、壓、剪作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，交接班、崗位責(zé)任、設(shè)備、模具、安全裝置的使用，維護(hù)、保養(yǎng)和檢查，以及設(shè)備人身事故登記制度。2022年沖剪壓機(jī)械安全管理規(guī)程（二）2范圍本制度適用于公司沖剪壓設(shè)備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機(jī)、液壓機(jī)和氣動壓力機(jī)等設(shè)備。3術(shù)語無4職責(zé)4.1生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對沖剪壓設(shè)備的日常管理，包括制訂沖剪壓設(shè)備的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查，制訂沖剪壓設(shè)備的大修、一保、二保及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備的選型,生產(chǎn)制造部設(shè)備管理部門

6、配合。4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購沖剪壓設(shè)備。4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定安裝沖剪壓設(shè)備。4.5設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng)，并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備檔案管理。5內(nèi)容5.1沖剪壓設(shè)備的選型、采購、安裝和驗(yàn)收5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新設(shè)備在選型時(shí)，要盡量選購自動化程度高、技術(shù)先進(jìn)、本質(zhì)安全性高的沖剪壓設(shè)備。5.1.2生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門應(yīng)選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，以保證設(shè)備的質(zhì)量。5.1.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門在新設(shè)備安裝時(shí)要主體設(shè)備與安全設(shè)施同時(shí)安裝，要符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.4生產(chǎn)制造

7、部的設(shè)備管理部門在新設(shè)備的驗(yàn)收、調(diào)試、運(yùn)行和交付使用時(shí)，安全設(shè)施要與主體設(shè)備設(shè)施同時(shí)驗(yàn)收、調(diào)試、運(yùn)行和使用，并要同時(shí)納入管理。5.2沖剪壓設(shè)備的使用維護(hù)、檢驗(yàn)、維修等管理5.2.1沖剪壓設(shè)備的操作使用5.2.1.1使用部門沖剪壓設(shè)備的操作人員、維修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，方可從事相應(yīng)的操作和維修。5.2.1.2沖剪壓設(shè)備的操作使用按生產(chǎn)制造部設(shè)備管理部門制訂的設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度，并對操作工人進(jìn)行相應(yīng)的教育培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，正確使用安全防護(hù)裝置及佩帶個(gè)體防護(hù)用品，防止出現(xiàn)事故。5.2.2沖剪壓設(shè)備的檢查和維護(hù)保養(yǎng)5

8、.2._日常檢查日常檢查，一般由操作工人承擔(dān)，主要是采用日常點(diǎn)檢的方法對設(shè)備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動、溫度等參數(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。日常檢查內(nèi)容有：檢查設(shè)備性能是否符合要求，加工產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求；檢查安全防護(hù)裝置是否完好、有效；在操作或運(yùn)行中設(shè)備是否正?？煽?，機(jī)械、傳動機(jī)構(gòu)是否有潛在的不安全因素；設(shè)備運(yùn)行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F(xiàn)象；檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑系統(tǒng)工作正常；檢查電器控制等部分性能，是否正常。通過操作人員的注意和檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修理或改進(jìn)意見，防止設(shè)備發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。5.2.2.3沖剪壓

9、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)沖剪壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的要求進(jìn)行，通常工作有如下幾種工作內(nèi)容。調(diào)整對設(shè)備上局部零部件進(jìn)行小的調(diào)整，如剎車輪轂的間隙、壓緊力等。潤滑，加潤滑油。更換易損件，緊固螺釘?shù)?。清理邊角料、擦洗油垢、灰塵，清掃周圍場地。5.2.2.4.沖剪壓設(shè)備的定期檢修沖剪壓設(shè)備的定期檢修是有計(jì)劃的定期停工檢修，包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎(chǔ)上，定期檢查包括技術(shù)狀況檢查，由操作人員配合，專業(yè)維修人員對設(shè)備性能進(jìn)行全面檢查和測定。通過檢查為設(shè)備計(jì)劃修理、更換必要的零件和更新設(shè)備提供必要的依據(jù)。設(shè)備修理后要進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收。5.2.3沖剪壓設(shè)備的安全檢查沖剪壓設(shè)備的安全檢查的

10、目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施存在的隱患，及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕或預(yù)防事故的發(fā)生。5.2.3.1檢查內(nèi)容：一般為行程限位、制動、連鎖、防護(hù)等裝置，潤滑系統(tǒng)、接地(零)保護(hù)、照明、操作空間、輔助根據(jù)、工位器具，使用的模具等。5.2.3.2檢查方式:設(shè)備安全檢查一般采用設(shè)備安全檢查表的方式。5.2.3.3檢查時(shí)間：設(shè)備的檢查有日查、周查和月查等。日查是操作者按點(diǎn)檢卡進(jìn)行；周查由班組長按檢查表進(jìn)行；月查由企業(yè)安技職能部門組織進(jìn)行。此外還有季節(jié)性的專項(xiàng)檢查、節(jié)假日前檢查、臨時(shí)的聯(lián)合大檢查等。在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或隱患，使用單位應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施，消除隱患后方可使用這些設(shè)備。5.2.4沖剪壓設(shè)備的停用和報(bào)廢5.3.1沖剪壓設(shè)備長期不使用，停用_個(gè)月以上，由設(shè)備使用部門提出申請，經(jīng)技術(shù)發(fā)展部、工業(yè)運(yùn)行部審核，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，實(shí)施停用處理。5.3.2沖剪壓設(shè)備因長期使用，其性能和本質(zhì)安