1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年化工生產(chǎn)裝置開停車管理規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規(guī)范適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。2職責(zé)與分工2.1生產(chǎn)副廠長和總工程師為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。2.2生產(chǎn)處負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的組織編制和實施。2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。3管理內(nèi)容與要求3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案，一式三份，由生產(chǎn)副主任簽字后報送生產(chǎn)處。3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。3.3停開車方案由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動處等有關(guān)處室

2、進(jìn)行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)處組織實施。3.4停開車方案的審核程序3.4.1生產(chǎn)處接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保處。3.4.2安全環(huán)保處接到停開車方案后，按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動處。3.4.3機(jī)動處接到停開車方案后，按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)處。3.4.4對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)處將停開車方案報送生產(chǎn)副廠長或總工程師簽字批準(zhǔn)。3.5各處室審核內(nèi)容3.5.1生產(chǎn)處審核內(nèi)容3.5

3、.1.1停車3.5.1.1.1停車時間3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件3.5.1.1.3停車主要注意事項3.5.1.1.4停車順序示意圖3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表3.5.1.1.8盲板安裝示意圖3.5.1.2開車3.5.1.2.1開車時間3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件3.5.1.2.3開車中的主要注意事項3.5.1.2.4水試車步驟及要求3.5.1.2.5開車順序示意圖3.5.1.2.6開車操作步驟3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄3.5.2安全環(huán)保處審核內(nèi)

4、容3.5.2.1停車3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件3.5.2.1.2注意事項3.5.2.1.3停車順序示意圖3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表2022年化工生產(chǎn)裝置開停車管理規(guī)范（二）一、總則1.為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對我公司(以下簡稱公司)化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理，保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)定。2.本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。3.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的

5、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。二、術(shù)語和定義1.“三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施”。查設(shè)計漏項：結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖紙進(jìn)行最后一次審查，查看是否存在設(shè)計漏項，是否有需要進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計或改進(jìn)設(shè)計的；查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計圖紙一致，然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告；查未完工項目：現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進(jìn)度計劃應(yīng)完工而未完工的。定

6、任務(wù)：對檢查出的問題定任務(wù)，或是整改，或是增加；定方案措施：根據(jù)工藝流程圖，制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案；定操作人員：確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時間：確定完成任務(wù)的具體日期和時間。2.單機(jī)試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。3.聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。4.投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程

7、，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。5.中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。6.工程交接：全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。三、一般規(guī)定1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格；(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的

8、規(guī)定；(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；(5)試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。_公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。3.試生產(chǎn)前，公司各單位按照各自的職責(zé)認(rèn)真做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。6.安全、環(huán)保工程必須與生