1、混凝土常見的質(zhì)量通病和防治措施(-)混凝土強度偏高或偏低產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太 大、袋裝水泥重量缺乏等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加 水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng) 護條件不符合要求等。預(yù)防措施：Q)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外 加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加 劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪 拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合

2、理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認 真做好試驗記錄。(二)混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地 基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂 縫發(fā)生。預(yù)防措施:Q)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮, 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，防止出現(xiàn)施工縫。(4)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使

3、 用，同時應(yīng)防止混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：當(dāng)裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補;如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱局部，并用水沖洗干凈， 用125水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液 補縫，效果也較好。(三)混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因：Q)模板外表粗糙并粘有干混凝土 ,澆灌混凝土前澆水濕潤不夠,或 模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸局部的混凝土失水過多或滑漿, 混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土外表形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑 后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造

4、成混凝土離析，因而出 現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：Q)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清 洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或 振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20 30秒。合適的振搗時間可由以下現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部 分填滿充實。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面局部濕潤后用水泥漿

5、或 水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用上2或2:5水 泥砂漿修補，水泥標號、廠家應(yīng)為同一澆筑時的水泥、廠家；如果是 大蜂窩那么先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號 的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究， 制定補強方案，方可處理。(四)露筋產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使 拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥 漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造 成露筋。預(yù)防措施：Q)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大 卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處, 可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣