1、J 55JB/T 2999.21998凸輪軸磨床精度檢驗1998-07-17 發(fā)布 1998-12-01 實施國 家 機 械 工 業(yè) 局發(fā) 布JB/T 2999.21998前言本標準根據(jù)用戶的使用要求和參照 GB/T 468594外圓磨床 精度對 JB 299981凸輪軸 磨床精度進行了修訂。GB/T 468594 非等效采用 ISO 24331984外圓磨床 精度檢驗。本標準與 JB 299981 的主要差異是：修改了 G01、G1、G5 三項的允差值；增加了砂輪引進時的重復定位精度(G12 項)。本標準是凸輪軸磨床系列標準的一部分。JB/T 2999 在凸輪軸磨床總標題下，包括以下三個部

2、分：第 1 部分 (即 JB/T 2999.1)：參數(shù)；第 2 部分 (即 JB/T 2999.2)：精度檢驗； 第 3 部分(即 JB/T 2999.3)：技術(shù)條件。 本標準自實施之日起，同時代替 JB 299981。 本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會提出。 本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會磨床分會歸口。 本標準負責起草單位： 長春第一機床廠。本標準于 1981 年 12 月首次發(fā)布。中華人民共和國機械行業(yè)標準 凸輪軸磨床精度檢驗JB/T 2999.21998代替 JB 2999811 范圍本標準規(guī)定了普通精度的凸輪軸磨床的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。 本標準適用于最

3、大工件回轉(zhuǎn)直徑為 125200 mm、最大工件長度為 3152000 mm 普通精度的凸輪軸磨床。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。JB 267082 金屬切削機床 精度檢驗通則3 一般要求3. 1 參照 JB 267082 中 3.1 調(diào)整安裝水平。一般應(yīng)在床身上放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的 讀數(shù)均不應(yīng)超過 0.04/1000。3. 2 檢驗時，一般可按照裝拆檢驗工具和檢驗方便、熱檢項目的要求，安排實際檢驗次序。3. 3 工作精度檢驗時，試件的

4、檢驗應(yīng)在精磨后進行。3. 4 當實測長度與本標準規(guī)定的長度不同時，允差應(yīng)根據(jù) JB 267082 中 2.3.1.1 的規(guī)定，按能夠測 量的長度折算。折算結(jié)果小于 0.001 mm 時，仍按 0.001 mm 計。3. 5 根據(jù)用戶和制造廠的協(xié)議，檢驗項目可以增減。國家機械工業(yè)局 1998-07-17 批準1998-12-01 實施114 預調(diào)檢驗，JB/T 2999.21998序號簡 圖檢驗項目允 差mm檢驗工具檢 驗 方 法參照 JB 2670 的有關(guān)條文G01床身 縱向?qū)?軌的直線度： a. 在 垂直平面內(nèi)b. 在水平面 內(nèi)在 1000 長度內(nèi)為 0.020， 長度每增加 1000 允差

5、值增 加 0.015，最大允差值為0.050局部公差：在任意 250 測 量長度上為0.006自準直儀 專用檢具5.2.1.2.2a. 在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上放自準直儀的反射鏡，自準直儀 光管放在床身的外面。移動檢具每隔檢具長度記錄一次讀數(shù)，并畫出導軌的誤差曲線。 全長誤差以誤差曲線對其兩端點連接間坐標值的最大代數(shù)差值 計。局部誤差以相鄰兩點相對誤差 曲線兩端點連線坐標差的最大值 計。b. 將自準直儀光管的接目鏡回 轉(zhuǎn) 90，再同樣檢驗一次G02床身 縱向?qū)?軌在垂直平面 內(nèi)的平行度每 1000 長度上為0.02/1000導軌全部長度上為水 平 儀 專用檢具5.4.1.2.7在床身縱向?qū)к?/p>

6、的專用檢具上 與檢具移動方向垂直放置水平儀 移動檢具檢驗。誤差以在每 1000 長度上和全部 長度上水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差 值計400040000.04/10000.05/1000。序號簡 圖檢驗項目允 差mm檢驗工具檢 驗 方 法參照 JB 2670 的有關(guān)條文G1工作 臺移動 時搖架在垂直 平面內(nèi)的直線 度最大工件長度水平儀 橋板5.2.1.2.2.1搖架中間放一個橋板，在橋板上 平行于工作臺移動方向放一個水 平儀。移動工作臺，在兩端和中間 三個位置檢驗。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù) 差值計100010000.03/10000.04/1000G2工作 臺移動 時搖架的傾斜 度最大工件長度水平

7、儀 橋板5.4.1.2.7搖架中間放一個橋板，在橋板上 垂直于工作臺移動方向放一個水 平儀。移動工作臺，在兩端和中間 三個位置檢驗。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù) 差值計100010000.03/10000.04/100015 幾何精度檢驗JB/T 2999.219981序號簡 圖檢驗項目允 差mm檢驗工具檢 驗 方 法參照 JB 2670 的有關(guān)條文G3尾架 導向面 對工作臺移動 的平行度每 1000 長度上為a0.030 b0.020搖架全部長度上為指 示 器5.4.2.2.1置搖架于機床升程的一極限 位置，固定指示器，使測頭分別 觸及上表面 a 和側(cè)表面 b 上。移 動工作臺，在搖架全長上檢

8、驗 擺動搖架至機床升程的另一極 限位置，再同樣檢驗一次。a、b 誤差分別計算，誤差以 指示器讀數(shù)的最大差值計最大工件長度10001000a0.030b0.020 0.030G4頭架 主軸的 軸向竄動0.010指 示 器 鋼 球 專用檢驗棒5.6.2.2.1頭架主軸錐孔中插一個專用 檢驗棒。固定指示器，使測頭觸 及專用檢驗棒中心孔中的鋼球 表面上。轉(zhuǎn)動主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)最大差值 計。檢驗時，應(yīng)通過主軸軸線加一 個由制造廠規(guī)定的軸向力 F（對 已消除軸向游隙的主軸可不加 力）。JB/T 2999.21998。JB/T 2999.21998序號簡 圖檢驗項目允 差mm檢驗工具檢 驗 方 法參

9、照 JB 2670 的有關(guān)條文G5頭架 主軸錐 孔軸線的徑向 跳動：a. 靠 近主軸 端部b. 距主軸端 部 150 mm 處a0.008 b0.012指示器 檢驗棒5.6.1.2.3頭架主軸錐孔中插一根檢驗 棒。固定指示器，使其測頭觸及 檢驗 棒表面： a. 靠近主軸 端 部；b. 距主軸端部 150 mm 處 轉(zhuǎn)動主軸檢驗。拔出檢驗棒，相 對主軸錐孔轉(zhuǎn) 90，重新插入 錐孔中，依次再檢驗三次。a、b 誤差分別計算，誤差以 指示器四次讀數(shù)的平均值計G6頭架 主軸錐 孔軸線對工作 臺移動的平行 度：a. 在 垂直平 面內(nèi)b. 在水平面 內(nèi)a 及 b在 150 測量長度上為0.015指示器 檢驗

10、棒5.4.1.2.1； 5.4.2.2.3頭架主軸錐孔中插一根檢驗 棒。固定指示器，使其測頭觸及 檢驗棒表面：a. 在垂直平面內(nèi)b. 在水平面內(nèi)。移動工作臺檢驗。拔出檢驗棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180，重新插入錐孔中，再檢 驗一次。a、b 誤差分別計算，誤差以 指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半 計1；1序號簡 圖檢驗項目允 差mm檢驗工具檢 驗 方 法參照 JB 2670 的有關(guān)條文G7尾架 套筒錐 孔軸線對工作 臺移動的平行 度：a. 在 垂直平 面內(nèi)b. 在水平面 內(nèi)a 及 b在 150 測量長度上為0.015指示器 檢驗棒5.4.1.2.1； 5.4.2.2.3在尾架套筒錐孔中插一根檢驗 棒。固定指

11、示器，使其測頭觸及 檢驗棒表面： a. 在垂直平面內(nèi)b. 在水平面內(nèi)。移動工作臺檢驗。 拔出檢驗棒，相對套筒錐孔轉(zhuǎn)180，重新插入錐孔中，再檢驗 一次。a、b 誤差分別計算，誤差以指 示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計G8頭架 主軸頂 尖和尾架套筒 頂尖中心連線 對工作臺移動 的平行度：a. 在 垂直平 面內(nèi)b. 在水平面 內(nèi)a0.030 (只許尾架高)b0.010指示器 檢驗棒5.4.2.2.3在頭尾架頂尖間頂一根長度為 最大磨削長度 0.8 倍，但不大于1200 mm 的檢驗棒。固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面： a. 在垂直平面內(nèi)； b. 在水平面 內(nèi)。移動工作臺檢驗。a、b 誤差分別計算，誤

12、差以指 示器讀數(shù)的最大差值計；JB/T 2999.21998序號簡 圖檢驗項目允 差mm檢驗工具檢 驗 方 法參照 JB 2670 的有關(guān)條文G9砂輪架主軸 端部的跳動： a. 主 軸 定 心錐面的徑向跳動b. 主 軸 的 軸向竄動a0.005 (兩處)b0.005指示器5.6.2.2.2； 5.6.2.2.1固定指示器，使其測頭分別垂 直觸及：a. 主軸錐面的兩極限 位置；b. 主軸中心孔的鋼球表 面。轉(zhuǎn)動主軸檢驗。各次測量誤差分別計算，誤差 以指示器讀數(shù)的最大差值計。 檢驗時應(yīng)通過主軸線加一由 制造廠規(guī)定的軸向力 F（對已消 除軸向游隙的主軸可不加力）G10砂輪架主軸 軸線對工作臺 移動的

13、 平行 度：a. 在 垂 直 平面內(nèi)b. 在 水 平 面內(nèi)a 及 b在 100 測量長度上為0.015 (檢驗套筒伸出端只許向上偏)指 示 器 檢驗套筒5.4.1.2.1； 5.4.2.2.3在砂輪主軸定心錐面上裝一 檢驗套筒。固定指示器，使其測 頭觸及套筒表面：a. 在垂直平 面內(nèi)；b. 在水平面內(nèi)。移動工 作臺檢驗。將主軸轉(zhuǎn) 180，再 檢驗一次。a、b 誤差分別計算，誤差以 指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半 計JB/T 2999.2199811序號簡 圖檢驗項目允 差mm檢驗工具檢 驗 方 法參照 JB 2670 的有關(guān)條文G11砂輪架移動 對工作臺移動 的垂直度在全行程上為0.030指 示

14、器 專用檢具 角尺5.5.2.2.4在搖架上的專用檢具上放一 角尺。調(diào)整角尺，使其一邊與工 作臺移動方向平行。在砂輪架上 固定指示器，使其測頭觸及角尺 的另一邊。移動砂輪架，在全行 程上檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差 值計G12重復定位精 度：a. 砂 輪 架 快速引進時的 重復定位精度 b. 砂 輪 架 精切入進給時 的重復定位精度a 及 b0.003指示器固定指示器，使其測頭在砂輪 主軸軸線的水平面內(nèi)觸及砂輪 架殼體。a. 快速引進砂輪架，連續(xù)六 次檢驗；b. 精切入進給速度引進砂輪 架，連續(xù)六次檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差 值計JB/T 2999.219986 工作精度檢驗序號簡 圖檢

15、驗性質(zhì)切削條件檢驗項目允 差mm檢驗工具說 明參照 JB 2670 的有關(guān)條文P1試件 直徑 ：D (1/51/2)D試件 長度 ：L 1/2L試件 材料 ：45 鋼 、淬 硬， C48注：D為最大工件回轉(zhuǎn)直徑，L 為最大工件長度磨 削頂尖 間試件，至 少包括進、 排偏心凸輪 各一個。不用中 心架凸輪母 線 對 回轉(zhuǎn) 軸 線 的平 行度0.005千分尺2.3.2.1； 3.2.1； 4.1用千分尺檢測每片凸輪同 一縱截面內(nèi)基圓母線至最大 升程處母線的距離。誤差以千分尺讀數(shù)差值之 半計1JB/T 2999.21998JB /T 2999.2 1998中 華 人 民 共 和 國機 械 行 業(yè) 標 準凸輪軸磨床 精度檢驗JB/T 2999.21998*機