1、銀、銅、銘、鋁、錫、錫在鑄鐵中的作用銀、銅、銘、鋁、錫、錫在鑄鐵中的作用：Ni （銀）.溶與液體鐵及鐵素體.共晶期間促進(jìn)石墨化，其作用相當(dāng)于1/3Si.降低奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，擴(kuò)大奧氏體區(qū)，能細(xì)化并增加珠光體.Ni12 % ,奧氏體型，主要用作耐腐蝕材料等。.對(duì)石墨粗細(xì)影響較小Cu （銅）.在奧氏體中極BM溶解量為 3.5% （當(dāng)碳為3.5%）.促進(jìn)共晶階段石墨化，能力約為硅的1/5.降低奧氏體轉(zhuǎn)變臨界溫度，細(xì)化并增加珠光體.有弱的細(xì)化石墨的作用.常用量 1.0%Cr （銘）.反石墨化作用屬中強(qiáng)，共析轉(zhuǎn)變時(shí)穩(wěn)定珠光體.銘是縮小丫區(qū)的 兀素，Cr20%時(shí)，丫區(qū)消失.用量 0.15%-30%.其用量小

2、于1.0%仍屬灰鑄鐵（可能有少量自由 Fe3C出現(xiàn)），但力學(xué)性能有所提高。Mo （鋁）.Mo0.6%時(shí)，穩(wěn)定碳化物的作用比較溫和，主要作用在于細(xì)化珠光體，亦能細(xì)化石墨。.Mo 1%時(shí)，達(dá)到1.8%2.0%時(shí)，可抑制珠光體的轉(zhuǎn)變，而形成針狀基體.Mo能使“C曲線右移，并有使形成兩個(gè)鼻子”的作用，故易得貝氏體Sn （錫）1.為增加珠光體量而加入，一般用量0.1%時(shí)有可能使鑄鐵出現(xiàn)脆性2.Sn 0.1%可出現(xiàn)反球化作用3.共晶團(tuán)邊界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韌性要求時(shí)，注意 Sn量的控制Sb （錦）1.強(qiáng)烈促進(jìn)形成珠光體2.0.002% 0.01%時(shí)，對(duì)QT有使石墨球細(xì)化的作用，尤其對(duì)大斷

3、面QT件有效.其干擾球化的作用可用稀土元素中和.HT中的加入量為30每增加30mm增加1h二、奧氏體不銹鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程奧氏體不銹鋼鑄件熱處理通常采用固熔處理和穩(wěn)定化處理，使其具有最佳的抗腐蝕性。檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行。.奧氏體不銹鋼的固熔處理固熔處理的目的是使鋼中的碳化物完全熔解并獲得單相組織，其方法是將鑄件加熱到950 C 1175 C,加熱方式宜采用先低溫預(yù)熱，再加速加熱到固熔溫度的工藝，以減少加熱過(guò)程中鑄鋼件表面與心部的溫差，其固熔保溫時(shí)間決定于鑄鋼件壁厚，一般按壁厚每mm保溫2.53min計(jì)算，保證鑄件各截面全部熱透即可,固熔保溫后淬入水、油或空氣中，并以水為

4、常用，空氣冷卻僅適用于薄壁鑄件。.奧氏不銹鋼鑄件穩(wěn)定化處理為防止奧氏不銹鋼鑄件的 敏化”現(xiàn)象，在鋼中添加鈦、鋁等合金元素，固熔處理后，再進(jìn)行穩(wěn)定化處理，即重新將鑄件加熱到 850 c930 C,經(jīng)過(guò)保溫，使鋼中的碳充分地與鈦、鋁化合形成穩(wěn)定的碳化物。本企業(yè)采用先進(jìn)的水玻璃失蠟鑄造工藝，生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的精密鑄鋼件，是國(guó)內(nèi)一個(gè)熔模鑄造的大型的規(guī)?；瘜I(yè)生產(chǎn)基地，集兩家精密鑄造廠和兩家機(jī)械加工廠，年可生產(chǎn)精密鑄件及各類精鑄成 品件15000多噸，主要出口歐美日本等許多國(guó)家。企業(yè)座落在浙江寧波，距滬杭甬高速公路7公里，東靠中國(guó)第二大港北侖港30公里，西臨寧波棟社國(guó)際機(jī)場(chǎng)15公里，交通條件十分

5、優(yōu)越。企業(yè)創(chuàng)建于1992年，占地總面積40500平方米，現(xiàn)有員工 500多名，其中專業(yè)技術(shù)人員 60多名，工程師10多名。企業(yè)擁有十分完善的熔模鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備和先進(jìn)的理化分忻.檢測(cè)設(shè)備，能滿足客戶不同等級(jí)要求的產(chǎn)品需求及理化性能、無(wú)損測(cè)試的全方位要求?，F(xiàn)有三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、光譜分析儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、X射線探傷機(jī)、磁粉探傷機(jī)、便攜式磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡等最先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)企業(yè)也在不斷地引進(jìn)世界上先進(jìn)的工藝技術(shù)，引 進(jìn)大量專業(yè)的技術(shù)人才，擴(kuò)充先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚，經(jīng)濟(jì)實(shí)力也在不斷地 發(fā)展壯大。熔模鑄造可澆鑄的材料牌號(hào)十分廣泛，在普碳

6、鋼、低合金鋼大范疇內(nèi)，本企業(yè)目前現(xiàn)已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的材料牌號(hào)達(dá)100多種，采用的材料標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo) GB ;美標(biāo)ASTM、 AISI ;德標(biāo)DIN;法標(biāo)NF ;日標(biāo)JIS ;英標(biāo)BS;澳標(biāo)AS;美國(guó)鐵道標(biāo)準(zhǔn) AAR等。產(chǎn)品的應(yīng)用也十分廣泛，幾乎覆蓋了整個(gè)機(jī)械制造和機(jī)械加工行業(yè)的可應(yīng)用領(lǐng)域，主要有火車(chē)鐵道、工程機(jī)械、汽車(chē)卡車(chē)、船舶、采礦機(jī)械、石油機(jī)械、農(nóng)機(jī)、建筑、泵 閥、機(jī)電、五金工具、電力器材等行業(yè)。企業(yè)擺脫鑄造廠僅提供毛坯件的傳統(tǒng)概念，開(kāi)創(chuàng)了以提供解決方案、終端鑄件、客戶服務(wù)為核心內(nèi)容的新 理念，以盡可能提高產(chǎn)品附加值為核心競(jìng)爭(zhēng)能力，立足高品位及高端市場(chǎng)，目前企業(yè)已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī) 格達(dá)3000余種，

7、除了供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，主要出口至美國(guó)、德國(guó)、日本、西班牙、意大利、英國(guó)、法國(guó)、荷 蘭、澳大利亞、加拿大等 30多個(gè)國(guó)家，合作的客戶中有世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)10多家，已成為它們?cè)谥袊?guó)的重要供應(yīng)商。企業(yè)推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式ERP,積極推進(jìn)管理的規(guī)范化、程序化、精細(xì)化，全面實(shí)施 ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系并注入TQM模式，同時(shí)通過(guò)軟硬件的有效改造，倡導(dǎo)ISO14000環(huán)保管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系、 SA8000社會(huì)責(zé)任管理體系，以求企業(yè)績(jī)效與社會(huì)效益的雙贏?！鳖I(lǐng)先行業(yè)發(fā)展,鑄造一個(gè)具核心競(jìng)爭(zhēng)能力和核心價(jià)值的鑄造產(chǎn)業(yè)是加入WTO后企業(yè)制定的新的戰(zhàn)略目 標(biāo)。我們秉持始于用戶所

8、需，終于用戶滿意；以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)并超越客戶的期望”的經(jīng)營(yíng)理念，弘揚(yáng)與時(shí)俱進(jìn)，銳意創(chuàng)新，追求卓越”的企業(yè)精神，本著誠(chéng)信與務(wù)實(shí)，竭誠(chéng)地歡迎全球的客商蒞臨惠顧，同謀發(fā)展，共鑄輝煌。中頻爐|合金爐等在鋁合金鑄造中作用鋁合金熔煉過(guò)程如下：中頻爐裝爐 -中頻爐熔化(加銅、鋅、硅等) -扒渣-加鎂、鉞等-攪拌-取樣- 調(diào)整成分-攪拌-精煉-扒渣-中頻爐-精煉變質(zhì)及靜置-鑄造。中頻爐爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設(shè)備是中頻爐和精煉凈化爐。近年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中不斷推出 了一系列新的中頻爐技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級(jí)，用于制 造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最

9、大的鑄錠重13.5t,其中，重熔的二次合金錠(RSI)可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有14g左右；某些再生鋁，甚至用于制造計(jì)算機(jī)軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的框架。在廢鋁的再生過(guò)程中，對(duì)于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與 精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體 的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用Nacl、 NaF 、 KCI及Na3AIF6等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16 。進(jìn)行處理。合金爐：先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)的目的是實(shí)現(xiàn)廢雜鋁分選的機(jī)械化和自動(dòng)化，最大限度地去除金屬雜質(zhì) 和非

10、金屬雜質(zhì)，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾 大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過(guò)程中的除雜技術(shù)和 調(diào)整成分的難度，并可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨(dú)存放，可作 為熔煉鋁合金調(diào)整成分的中間合金原料。合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質(zhì)，對(duì)鋁合金的機(jī)械性能的影響最大，因此應(yīng)在預(yù)處理工序中最大限 度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過(guò)磁選法分選出的廢鋼鐵還要進(jìn)一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機(jī)械 結(jié)合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開(kāi)，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對(duì)這 部分

11、的分選是十分必要的，因?yàn)榉诌x出的有色金屬可以提高價(jià)值并提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大， 一般采用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產(chǎn)效率，對(duì)于分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結(jié)合件，最有 效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化后扒出廢鋼鐵。熔鑄均質(zhì)爐：以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量。采用先進(jìn)的比例式加熱溫控系統(tǒng)，溫差小， 徹底消除了鋁棒的鑄造適應(yīng)力及成份偏析，使合金塑性，強(qiáng)度大大提高。中頻爐一均質(zhì)爐一合金爐如何解決鑄造件、壓鑄件縮孔縮松壓鑄件存在縮孔縮松問(wèn)題是一個(gè)普遍的現(xiàn)象，有沒(méi)有徹底解決這個(gè)問(wèn)題的方法？答案應(yīng)該是有的，但它會(huì) 是什么呢?.壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因壓鑄件縮孔縮

12、松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個(gè)，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉(zhuǎn)變成固相時(shí)必然存在 的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點(diǎn)是從外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時(shí)，內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問(wèn)題。所以，就壓鑄件來(lái)說(shuō)，特別是就厚大的壓鑄件來(lái)說(shuō)，存在縮孔縮松問(wèn)題是必然的，是不可以解決的。.解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯一途徑壓鑄件縮孔縮松問(wèn)題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決，要徹底解決這個(gè)問(wèn)題，只能超越該工藝，或 者說(shuō)是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法。這個(gè)辦法又是什么呢？從工藝原理上說(shuō)，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過(guò)補(bǔ)縮的工藝思想進(jìn)行。鑄件凝固過(guò)程的相變收 縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的

13、規(guī)律，解決這個(gè)問(wèn)題。.補(bǔ)縮的兩種途徑對(duì)鑄件的補(bǔ)縮，有兩種途徑，一是自然的補(bǔ)縮，一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮。要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實(shí)現(xiàn)順序凝固”的工藝措施。很多人直覺(jué)地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實(shí)并不是這么回事。運(yùn)用低壓鑄造工藝，并不等于 就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手 段生產(chǎn)出來(lái)的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn)，要設(shè)立自然的順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復(fù)雜的。最根本的原因還可能是，順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間，這一點(diǎn)，與

14、壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾。強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的最大特點(diǎn)是凝固時(shí)間短，一般只及順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問(wèn)題。.強(qiáng)制補(bǔ)縮的兩種程度：擠壓補(bǔ)縮和鍛壓補(bǔ)縮實(shí)現(xiàn)鑄件的強(qiáng)制補(bǔ)縮可以達(dá)到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度，一種是能 使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶?；蝈憫B(tài)組織的程度。如果要用不同的詞來(lái)表述這兩種不同程度話，那么，前者我 們可以用 擠壓補(bǔ)縮”來(lái)表達(dá)，后者，我們可以用 鍛壓補(bǔ)縮”來(lái)表達(dá)。要充分注意的一個(gè)認(rèn)識(shí)，分清的一個(gè)概念是，補(bǔ)縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上，我 們可以有一個(gè)

15、工藝參數(shù)來(lái)表達(dá)，這就是補(bǔ)縮壓強(qiáng)物理原理上，壓強(qiáng)這個(gè)概念有兩種情況可出現(xiàn)，一種是在液體場(chǎng)合，即帕斯卡定律”的場(chǎng)合，為分清楚,我們定義它為 液態(tài)壓強(qiáng)”，而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場(chǎng)合，我們定義它為固態(tài)壓強(qiáng)要注意的是，這兩種不同狀態(tài)下出現(xiàn)的壓強(qiáng)概念的適用條件。我們?nèi)绻煜?，就?huì)出現(xiàn)大問(wèn)題。液態(tài)壓強(qiáng)”，它只適用于液體系統(tǒng)，它的壓強(qiáng)方向是可以傳遞的，可以轉(zhuǎn)彎的，但在固相系統(tǒng)完全不適用。壓鑄件的補(bǔ)縮，是在半固態(tài)與 固態(tài)之間出現(xiàn)的，它的壓強(qiáng)值，是有方向的，是一種矢量壓強(qiáng)，它的方向與施加的補(bǔ)縮力方向相同。所以， 那種以為通過(guò)提高壓鑄機(jī)壓射缸的壓力，通過(guò)提高壓射充型比壓來(lái)解決壓鑄件的縮孔縮松，以為這個(gè)壓射 比壓可以傳

16、遞到鑄件凝固階段的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)鑄件補(bǔ)縮思想，是完全錯(cuò)誤的。.采用先壓鑄充型，后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑，也是一種終極手段。先壓鑄充型，后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，我們可簡(jiǎn)稱為 壓鑄模鍛”工藝。它的本質(zhì)，是一種連鑄連鍛工藝，就 是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）工藝相結(jié)合，將這兩種設(shè)備的最有效功能組合在一起，完成整個(gè)工藝過(guò)程。這種連鑄連鍛的 壓鑄模鍛”設(shè)備，外型與普通立式或臥式的壓鑄機(jī)很相似，其實(shí)就是在壓鑄機(jī)上，增加了液壓的鍛壓頭?？梢约由系淖畲箦憠貉a(bǔ)縮力，能等于壓鑄機(jī)的最大鎖模力。要注意的是，這種壓鑄模鍛機(jī)最重要的公稱參數(shù)，并不是鎖模力，而是模鍛補(bǔ)縮力，相當(dāng)于四柱油壓機(jī) 的鍛

17、壓力意義，這是我們?cè)谠O(shè)備選擇時(shí)必須充分留意的。不然，買(mǎi)了一臺(tái)鎖模力很大，但模鍛補(bǔ)縮力很小 的壓鑄模鍛設(shè)備，其使用價(jià)值就大打折扣了。運(yùn)用這種壓鑄模鍛機(jī)生產(chǎn)的毛坯，尺寸精度很高，表面光潔度也極高，可以相當(dāng)于6級(jí)以上機(jī)加工手段所能達(dá)到的精度與表面粗糙度水平。它已能歸屬于極限成形一一的工藝手段，比 無(wú)切削少余量成形”工藝更進(jìn)了一大步。鑄造設(shè)備|鑄造知識(shí)簡(jiǎn)單介紹A.把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶 金等等。其中，鑄造是最基本、最常用的工藝，鑄造設(shè)備也多種多樣，如 中頻爐等。B.把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品

18、，這就是鑄造。所 得到的制品就是鑄件。C.鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、 鋅合金、鎂合金等）。求精鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。D.鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。求精鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手，并自 行設(shè)計(jì)、制造這兩類鑄造模具。E.鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入 鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造等；窄義的 重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的

19、工藝。廣義的 壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬 型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。求精鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造、冷室和熱室壓鑄機(jī)的壓力鑄造。 這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。F.砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊 要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單 件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。求精鑄件廠為改變木模易變形、 易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸

20、精度較高，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具。雖 然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出。此 外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂 型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所 以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也 較粗糙。不過(guò)，求精鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與 金屬型鑄件媲美。G.金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既

21、可采用重力鑄造，也可采 用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長(zhǎng)，生產(chǎn) 效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比 砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過(guò)高， 一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌?型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲。對(duì)小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用 明顯過(guò)高，一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制， 所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無(wú)能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。止匕外，金屬型 模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金 鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。求精鑄件廠的