1、陜西華電瑤池發(fā)電有限公 司#2 機(jī)組電動(dòng)給水泵試運(yùn)措施批準(zhǔn)：審核：初審： 編寫(xiě) :發(fā)電部年六月. 編制目的2?編制依據(jù)試運(yùn)質(zhì)量目標(biāo)安全注意事項(xiàng)系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范試運(yùn)前應(yīng)具備條件7. 試運(yùn)步驟8 . 附錄 ：電動(dòng)給水泵試運(yùn)參數(shù)記錄表1 編制目的為了指導(dǎo)、規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的試運(yùn)工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行， 制定本措施。檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（ 1996 年版）2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（ 1992 年版） 2.3火電工程調(diào)

2、整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ 1996 年版）火電工程啟動(dòng)試運(yùn)工作規(guī)定（ 1996 年版）2.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn) （2006 年版）2.6 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備設(shè)明書(shū)試運(yùn)質(zhì)量目標(biāo) 符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 1996 年版）、火機(jī)組達(dá)標(biāo) 考核標(biāo)準(zhǔn) （2006 年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率 100%優(yōu)良率 90% 以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求安全注意事項(xiàng)4.1 參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。4.2如在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。4.3試運(yùn)全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以

3、確保設(shè)備運(yùn)行的安全。4.4如除氧器或管道發(fā)生劇烈振動(dòng)等，試運(yùn)人員應(yīng)并分析原因，提出解決措施。4.5在現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)過(guò)程中必須佩戴安全帽，對(duì)以下可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行分析，并消除危險(xiǎn)隱患：墜落、觸電、燙傷、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷4.6投運(yùn)除氧器加熱蒸汽時(shí)，應(yīng)控制汽量，防止溫升過(guò)快。4.7防止除氧器壓力突升或突降。4.8防止除氧器水位突升或突降。4.9防止除氧器振動(dòng)。4.10如在試運(yùn)過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止試運(yùn)工作，并分析原因，提出解決措施。5系統(tǒng)簡(jiǎn)介及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介電動(dòng)給水泵組系 統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)前置泵和電動(dòng)給水泵增壓后，依次經(jīng)過(guò)

4、各高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐省煤器。同時(shí)提供過(guò)熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器 所需的減溫水。本機(jī)組配備二臺(tái)100%容量的電動(dòng)給水泵。電動(dòng)給水泵組主要由電動(dòng)給水泵、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、前置泵、工作油冷油器和潤(rùn)滑油冷油器組成。在電動(dòng)給水泵油系統(tǒng)中，電機(jī)一端直接驅(qū)動(dòng)前置泵，另一端通過(guò)液力偶合器驅(qū)動(dòng)給水泵。電泵通過(guò)液力偶合器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)3臺(tái)高壓加熱器。系統(tǒng)基本流程為：除氧器水箱一電泵前置泵一電動(dòng)給水泵一3號(hào)高壓加熱器一2號(hào)高壓加熱器一1號(hào)高壓加熱器一鍋爐省煤器。5.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.2.1 前置泵型 號(hào)：FA1D56A式:臥式、軸向中分泵殼型輸送介質(zhì)：葉輪鍋爐給水單級(jí)數(shù)、型式：

5、級(jí)雙吸葉輪流量（設(shè)計(jì)/額定）：796.65/671.87t/h 揚(yáng)程（設(shè)計(jì)/額定）：89.04/97.53m 必須汽蝕余量（設(shè)計(jì)/額定）：5.67/4.36m軸功率（設(shè)計(jì)/額定）：231.41/213.95KW效率（設(shè)計(jì)/額定）：83.44/83.37% 進(jìn)水密度（設(shè)計(jì)/額定）：899.9/901.7kg/ m3 進(jìn)水溫度（設(shè)計(jì)/額定）：167.4/165.6C轉(zhuǎn)速：1490r/mi n重量：3000kg密圭寸冷卻水量：7.6t/h密封冷卻水介質(zhì)：閉式水密封冷卻水溫度：38 r機(jī)械密封環(huán)冷卻水質(zhì)：凝結(jié)水機(jī)械密圭寸冷卻水溫度：45C 或 38E機(jī)械密封冷卻水壓力：2 ? 3MPa上海電力修造總廠

6、型號(hào):24SAP-28型式：?jiǎn)渭?jí)、雙吸水平中開(kāi)式離心泵型號(hào):YKS800-4定子電壓:6000 V額定電流：637A額定功率:5600KW轉(zhuǎn)速:1491 r/mi n額定頻率:50HZ功率因數(shù)：0.88絕緣等級(jí):F冷防護(hù)等級(jí)：IP44去卩方式：IC81W制造廠家：5.2.2主電動(dòng)機(jī)制造廠家：湘潭電機(jī)股份有限公司523液力偶合器型號(hào)：R17K.2E型式：調(diào)速型液力耦合器傳遞功率：4600KW 輸入轉(zhuǎn)速：1490r/min 增速齒輪齒數(shù)比：133/36泵輪轉(zhuǎn)速:5505 r/mi n 全載滑差： 3%最大輸出轉(zhuǎn)速：5410 r/min調(diào)速范圍：25%? 100%輸入軸轉(zhuǎn)向：逆時(shí)針（沿動(dòng)力傳遞方向看

7、）輸出軸轉(zhuǎn)向：順時(shí)針（沿動(dòng)力傳遞方向看）油箱充油量：約 850 L工作油循環(huán)量：約 717 L冷油器型號(hào)：管式冷油器工作油冷卻器冷 卻面積：54 m2潤(rùn)滑油冷卻器冷卻面積：16 m工作油冷卻水量：120 m3/h潤(rùn)滑油冷卻水量：27 m3/h冷卻水溫度:0.3MPa自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整潤(rùn)滑油和控制油的壓力；電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行 60min ，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；在確認(rèn)所有參數(shù) 正常后，緩慢調(diào)整勺管位置，每 500rpm 停留 20min 進(jìn)行檢查 記錄：振動(dòng)、 油 溫、油壓及軸承金屬溫度等參數(shù)。當(dāng)液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速達(dá)到額 定輸出轉(zhuǎn)速，注 意工作冷 油器入口

8、的油溫變化，適時(shí)進(jìn)行冷卻水的調(diào)整，至油溫逐 步趨于穩(wěn)定。必 須控制工作油冷卻器的 入口油溫v 100C。升速過(guò)程 中，密切觀察 各軸承的振動(dòng)、軸承溫度變化。一旦變化趨勢(shì)加強(qiáng)， 應(yīng)立即停止升速，恢復(fù)至變化前的轉(zhuǎn)速運(yùn)行。電機(jī)帶耦合器試運(yùn)是一個(gè)比較特殊的工況：該工況下耦合器屬于無(wú)負(fù)載運(yùn)行。在升速中應(yīng)緩慢操 作勺管，切勿大幅操作，嚴(yán)防超速。需要強(qiáng)調(diào)的是：在此階段，相 對(duì)一個(gè)較小的勺 管指令， 對(duì)應(yīng)的耦合器輸出轉(zhuǎn)速將大于給水泵正常運(yùn)行時(shí)的耦合器 輸出轉(zhuǎn)速。試運(yùn)行結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)；記錄電機(jī)惰走時(shí)間。電動(dòng)給水泵帶再循環(huán)試運(yùn)行試運(yùn)前

9、檢查、確認(rèn)以下 條件滿足：確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖 試驗(yàn)已完成；電泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結(jié)束，并已恢復(fù)正常狀態(tài)；電動(dòng)閥及氣動(dòng)閥的聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；除氧器及電動(dòng)給 水泵和前置泵入口管道已清理和沖洗干凈。電泵及其前置泵機(jī)械密封冷卻水管路沖洗已結(jié)束，過(guò)濾器恢復(fù)；電泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機(jī)液力耦合器連接試轉(zhuǎn)結(jié)束，液力耦合器與水泵聯(lián)軸 軸器防護(hù)罩已安裝；輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)；系統(tǒng)表計(jì)投入（壓力變送器、流量計(jì)等表計(jì)待沖洗結(jié)束后投入 ）；系統(tǒng)內(nèi)濾網(wǎng)清理干凈；輔助油泵準(zhǔn)備就緒；確認(rèn)電泵出口隔離門(mén)全關(guān)，開(kāi)啟電泵再循環(huán)手動(dòng)隔離門(mén)、電泵再循環(huán)

10、調(diào)整門(mén)；手動(dòng)盤(pán)電動(dòng)給 水泵轉(zhuǎn)子正常；電動(dòng)閥電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求，電源已接通；7.3.2 電動(dòng)給水泵啟動(dòng)準(zhǔn)備投運(yùn)輔機(jī)冷卻水 泵、閉式水泵、儀用空壓機(jī)及除鹽水泵；在確認(rèn)排汽裝置熱井水位至正常水位后，啟動(dòng)凝泵向除氧器補(bǔ)水至正常水位或啟 向除氧器補(bǔ)水至正常水位；電泵冷油器及機(jī)械密封水冷卻器冷卻水投入；啟動(dòng)輔助油泵，確認(rèn)各處油溫、油壓正常；檢查各軸承回油窗內(nèi)回油正常。 稍開(kāi)前置泵進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無(wú)泄漏，開(kāi)啟全部的放氣閥， 排凈泵體及管道內(nèi)的空氣；注意排汽裝置熱井及除氧器水位；注水結(jié)束后，全開(kāi)前f.最后確認(rèn)以下啟動(dòng)條件：器已連接，聯(lián)動(dòng)疏水泵直接e.置泵進(jìn)口閥。軸承油溫、油壓正常

11、凝泵或除鹽水泵處于運(yùn)行狀態(tài)；泵液力耦合器勺管處于最小位置； 關(guān)閉電泵出口隔離閥；確認(rèn)電泵前置泵 進(jìn)口閥打開(kāi)；確認(rèn)最小流量閥開(kāi)啟；7.3.3電動(dòng)給水泵試運(yùn)行合上電泵電源，DCS啟動(dòng)電泵，5S后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容:泵及電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；電泵油箱油位正常；振動(dòng)正常，無(wú)異常聲音；水管路及油管路無(wú)泄漏；若無(wú)異常，DCS再次啟動(dòng)電泵，記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；確認(rèn)液力耦合器勺管在最小位置；確認(rèn)輔助油泵自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整油壓；電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行 60min，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；注意調(diào)整 潤(rùn)滑油、工作 油溫；檢查給水泵組的各軸承金屬溫度、電泵及前置泵機(jī)械密封的溫度。在確認(rèn)

12、所有參數(shù) 正常后，緩慢調(diào)整勺管位置，每500rpm停留20min進(jìn)行檢查 記錄；當(dāng)電泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力的 80%時(shí)，停止升速，穩(wěn)定運(yùn)行 120min后，將電泵轉(zhuǎn)速升至 泵 出口額定壓力，運(yùn)行 10min后，再將電泵轉(zhuǎn)速降至 泵出口額定壓 力的80%左右進(jìn)行5h穩(wěn)定 運(yùn)行；試運(yùn)過(guò)程中如有任何參數(shù)超過(guò)限值，均要停止試運(yùn)；在升速過(guò)程中，注意對(duì)油溫、油壓、振動(dòng)、軸承溫度、機(jī)械密封水溫的檢查及調(diào)整。電泵升速及剛開(kāi) 始穩(wěn)定運(yùn)行的60min內(nèi)，每隔10min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，接下來(lái)的120min每隔20min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，在以后的5h中，每30min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，試 運(yùn)時(shí)間為4-8h ；電泵運(yùn)

13、行過(guò)程中，如出現(xiàn)前置泵濾網(wǎng)差壓高報(bào)警應(yīng)立即停泵，清洗濾網(wǎng)；電泵試運(yùn)過(guò)程中，當(dāng)除氧器水溫高于80r以上時(shí)，可補(bǔ)充冷水將水溫降至80r府I中華電以下。試運(yùn)行結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)；記錄電泵惰走時(shí)間。8.附錄：電動(dòng)給水泵試運(yùn)參數(shù)記錄表序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1除氧器水位MM2勺管開(kāi)度%3轉(zhuǎn)速rpm4電泵電流A5流量6前置泵入口壓力MPa7前置泵出口給水壓力MPa8前置泵入口給水溫度C9電泵出口給水溫度C10給水泵母管壓力MPa11給水泵出口母管溫度C12電泵偶合器X方向軸振um13電泵偶合器丫方向軸振um14電泵偶合器輸出端X方向軸振um

14、15電泵偶合器輸出端丫方向軸振um16電泵非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承 X方向軸振um17電泵驅(qū)動(dòng)端徑向軸承丫方向軸振um18電泵電機(jī)偶合器向軸承X方向軸振um19電泵電機(jī)前置泵向軸承 X方向軸振um20電泵電機(jī)偶合器向軸承丫方向軸振um21電泵電機(jī)前置泵向軸承 X方向軸振um22電泵業(yè)偶潤(rùn)滑油過(guò)濾器油排出管油壓差23電泵電機(jī)A相繞組定子溫度24電泵電機(jī)B相繞組定子溫度C25電泵電機(jī)C相繞組定子溫度C26電泵液力偶合器徑向軸承 1溫度C27電泵液力偶合器徑向軸承 2溫度C28電泵液力偶合器徑向軸承 3溫度C29電泵液力偶合器徑向軸承 4溫度C30電泵液力偶合器徑向軸承 5溫度C31電泵液力偶合器徑向軸承 6溫度C32電泵液力偶合器徑向軸承 7溫度C33電泵液力偶合器徑向軸承 8溫度C34電