1、技術(shù)部分目錄一、編制講明 3（一）編制依據(jù) 3（二）工程概況 7二、施工進(jìn)度打算及網(wǎng)絡(luò)圖 7（一）施工進(jìn)度打算 7（二）施工進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖 8三、施工前的預(yù)備情況 9（一）施工總平面布置圖 9（二）施工預(yù)備 10（三）施工測(cè)量 11四、材料的選用 11（一）材料的選用 11（二）材料及其輔料的采購(gòu)治理 12五、加工制作方案 12（一）網(wǎng)架制作 12（二）單層壓型鋼板加工 30（三）鍍鋅檁條加工制作 35六、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案 35（一）網(wǎng)架工程的施工組織 35（二）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案 36七、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝方案 37（一）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝方案 37（二）滑移腳手架搭設(shè)方案 40（三）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的

2、安裝方法 44（四）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)涂裝 47八、檁條及屋面板的施工方案 50（一）材料預(yù)備 50（二）鍍鋅檁條安裝 51（三）屋面板安裝 52九、人力資源及設(shè)備配置 55（一）勞動(dòng)力安排打算及各工種配置 55（二）要緊施工機(jī)械設(shè)備打算 56（三）檢測(cè)設(shè)備 57十、工程質(zhì)量檢測(cè) 57（一）材料檢測(cè) 57（二）鋼網(wǎng)架檢測(cè) 60（三）防腐涂層檢測(cè) 61（四）壓型鋼板及屋面檢測(cè) 62（五）檁條檢測(cè) 63十一、質(zhì)量保證體系 63（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo) 63（二）質(zhì)量保證措施 63十二、安全文明施工及工程工期保證措施 67（一）安全施工措施 67（二）文明施工措施 70（三）工程工期保證措施 72 (四

3、) 驗(yàn)收竣工 76附錄一 擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備表和檢測(cè)設(shè)備表附錄二 2000年以來(lái)已完網(wǎng)架工程一覽表附錄三 目前正在承建網(wǎng)架工程情況表 附錄四 工期進(jìn)度打算表和施工網(wǎng)絡(luò)圖附錄五 臨時(shí)用地表附錄六 勞動(dòng)力打算表編制講明 (一)、編制依據(jù)1、依據(jù)招標(biāo)文件2、本工程所采納的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范材料部分：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 3077-88低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 1591-94熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及同意偏差GB 709-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB 711-88一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-81焊條分類及型號(hào)編制方法GB980焊接用焊條G

4、B 1330低合金鋼焊條GB5118-85氣體愛(ài)護(hù)焊用焊條GB/T 14958-94焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記GBJ 225-76低合金鋼埋弧焊劑GB 12470鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GB/T 16939鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T1128123191鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副GB/T363236331995緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098直逢電焊鋼管GB/T1379393結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB8162鋼結(jié)構(gòu)工程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼

5、網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.391冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范YB9257-96鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分同意偏差GB222鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB2975-82建筑安裝工程金屬熔化焊接射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)CECS70-94鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法GB3323鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析GB11345建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

6、程JGJ81-91手工電焊焊接接頭的差不多形式與尺寸GB985-88埋弧焊接接頭的基面形式與尺寸GB986-88焊縫符號(hào)表示法GB324工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71-94屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91彩色涂層鋼板與板帶GBT 12754-91建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2002）工程測(cè)量：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93工程測(cè)量差不多術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50228-95腳手架工程：建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-200

7、1建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001鋼管腳手架扣件JGJ22-85防腐蝕工程：建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88漆膜附著力測(cè)定法GB1720鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CEC24-90色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB9978鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件GB14907安全施工：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-98建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安

8、全規(guī)范GB501094-93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程GB13329-91起重機(jī)安全規(guī)程GB6067起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程GB95043、本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、設(shè)計(jì)及施工技術(shù)治理力量及我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等治理制度（二）、工程概況1、工程名稱：張家口卷煙廠“十五”重點(diǎn)技術(shù)改造網(wǎng)架工程 2、建設(shè)單位：張家口卷煙廠3、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)煙草總公司合肥設(shè)計(jì)院4、土建單位：河北華信建筑工程有限公司5、工程概況：本工程包括制絲車間及動(dòng)力中心、卷接包裝間，其結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架柱，正放四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面，制絲車間面積為12096；卷接包裝間面積為6375；屋面板

9、為單層壓型鋼板（鍍鋁鋅），厚度1mm，上肋寬度40 mm。屋面排水形式為有組織排水。7、網(wǎng)架材料及涂裝要求1）桿件： Q235B；2）支座、墊板、支托、檁條、封板、錐頭：Q235B；3）螺栓球： 45號(hào)鋼；4）頂絲： 40Cr；5）高強(qiáng)螺栓：40Cr；6）除銹等級(jí)：Sa2.5；7）防腐要求采納水性無(wú)機(jī)富鋅底漆,環(huán)氧中間漆及聚氨酯面漆;8、現(xiàn)場(chǎng)情況：1）、施工臨時(shí)用電，在紅線范圍內(nèi)已裝有500KVA變壓器一臺(tái)。2）、施工臨時(shí)供水，已接至施工紅線范圍內(nèi)。3）、施工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)具備搭建臨時(shí)建筑和設(shè)施的用地。4）、已具備材料設(shè)備及施工人員進(jìn)出場(chǎng)條件。二、施工進(jìn)度打算及網(wǎng)絡(luò)圖（一）施工進(jìn)度打算開(kāi)工日期：按

10、發(fā)包方通知開(kāi)工日期準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工；進(jìn)場(chǎng)日期：在開(kāi)工日期前五天進(jìn)場(chǎng)，做施工前的各項(xiàng)預(yù)備工作；網(wǎng)架安裝工期：37天；檁條安裝工期：25天；補(bǔ)刷底漆工期：12天；單層壓型屋面安裝工期：23天；竣工日期：自開(kāi)工之日起60日歷天內(nèi)竣工。（二）施工進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)附錄施工前的預(yù)備情況施工總平面布置圖材料及構(gòu)件堆放區(qū)辦公及工具保管區(qū)網(wǎng)架及屋面安裝區(qū)材料及構(gòu)件堆放區(qū) 職工住宿及生活區(qū) eq oac(,1) 講明:若該布置圖與土建方有沖突,雙方現(xiàn)場(chǎng)解決。（二）、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備：（1）、施工方案選擇：依照該工程的特點(diǎn)，選用以下安裝方案：卷接包車間和制絲車間均采納滑移腳手架方法安裝網(wǎng)架。（2）、圖紙分析及分解設(shè)計(jì)：依照招

11、標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了高水平的方案設(shè)計(jì)。2、物料預(yù)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的預(yù)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。依照各種物資的需求量打算，分不落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和預(yù)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動(dòng)組織預(yù)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要依照施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要打算確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)治理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備：（1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行

12、施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平坦場(chǎng)地。（3）、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工預(yù)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排打算，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。關(guān)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。（三）施工測(cè)量1、工程開(kāi)始施工前，我方依照招標(biāo)人提供的基礎(chǔ)測(cè)量資料，復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，檢查是否在允差之內(nèi)；2、定位及放線按照?qǐng)D紙的要求準(zhǔn)確放線，并將放好的線報(bào)監(jiān)理

13、工程是檢查確認(rèn)；3、在施工過(guò)程中注意基準(zhǔn)線的愛(ài)護(hù)；4、在工程施工期間和竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀測(cè)，并將觀測(cè)的技術(shù)數(shù)據(jù)通報(bào)招標(biāo)人。材料的選用（一）材料的選用序號(hào)材料名稱材質(zhì)生產(chǎn)廠家備注1鋼管Q235B天津鋼廠桿件2無(wú)縫鋼管Q235B天津鋼廠桿件3支座墊板支托Q235B天地集團(tuán)4封板錐頭Q235B天地集團(tuán)5檁條Q235天地集團(tuán)6螺栓球45天地集團(tuán)7高強(qiáng)螺栓及頂絲40Cr江都標(biāo)準(zhǔn)件廠8油漆水性無(wú)機(jī)富鋅底漆北京紅獅9鋼板Q235B天津鋼廠101mm壓型鋼板Q235鍍鋁鋅上海寶鋼11電焊條E50系列天津大橋12鍍銅焊絲H10Mn2天津大橋（二）材料及其輔料的采購(gòu)治理鋼板、焊管、錐頭、封

14、板，應(yīng)符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要求，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)物資資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取

15、樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗(yàn)員按理化治理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。五、加工制作方案(一)網(wǎng)架的制作對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，依照合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)打算、材料采購(gòu)打算、外協(xié)加工打算和運(yùn)輸打算，明確責(zé)任人和完成期

16、限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，打算執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。、生產(chǎn)組織1、依照工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)治理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作差不多技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類檢測(cè)設(shè)備的操作分

17、析推斷等技能；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和治理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。2、生產(chǎn)環(huán)境操縱應(yīng)保證清潔潔凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過(guò)程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除潔凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用講明書(shū)規(guī)定的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜操縱在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)愛(ài)護(hù)免受雨淋。3、工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)

18、其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支座板料下制檢驗(yàn)制孔檢驗(yàn)支座體、過(guò)渡板組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)支座球組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支托管、板下料檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)。A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程1、按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件生產(chǎn)任務(wù)單，合理配料降低材料消耗。2、按下發(fā)的圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取合格鋼管并在工序作業(yè)記錄上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。2.1 設(shè)備：75114宜用無(wú)齒鋸下

19、料；140用G4028帶鋸下料。 2.2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。2.3 按桿件圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。2.4 每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)0.5Rmm；長(zhǎng)度同意偏差為：1mm。2.5 每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)依照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分不劃上標(biāo)記。2.6 檢驗(yàn)：按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求抽檢，在工序作業(yè)記錄上記錄抽檢情況并依照記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)覺(jué)的不合格要填寫不合格通知單，按不合格品操縱程序執(zhí)行。

20、2.7 下料用圖紙應(yīng)按質(zhì)量記錄操縱程序要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。3.點(diǎn)焊3.1 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4、 鋼卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，依照具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。3.3 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格依照鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E43032.5焊條；在本工序工序作業(yè)記錄上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)依照焊條講明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格操縱領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。3.4 依照

21、工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。3.5 按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：7588.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.52mm；3.6 在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。依照不同材質(zhì)按要求分不選用E43032.02.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.04.0mm，點(diǎn)焊電流分不為40-60A（2）、50-80A（2.5）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)覺(jué)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完

22、一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序工序作業(yè)記錄上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用不合格通知單及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。3.7 按工藝和工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)，在工序作業(yè)記錄上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。4. 焊接4.1 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采納的焊材應(yīng)按焊材講明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。4.2 從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序工序作業(yè)記錄并標(biāo)識(shí)出所加

23、工的工程名稱。4.3 清除焊道坡口周圍1020mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。4.4 設(shè)備硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；KR-350或KR-500CO2 氣體愛(ài)護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；ZX7-315弧焊電源。4.5 打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采納下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理潔凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。4.6 Q235材質(zhì)的焊接按網(wǎng)架焊接工藝卡規(guī)定，CO2氣體愛(ài)護(hù)焊接適用于114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si

24、焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按網(wǎng)架焊接工藝卡。4.7 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。4.8 檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在工序作業(yè)記錄上進(jìn)行記錄。4.9 檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。5.涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz4070umGB11373-894水性無(wú)機(jī)富鋅底漆100 um（250）高壓無(wú)氣噴涂5.1按工序作業(yè)記錄副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。

25、5.2 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。5.3 編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。5.4 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。5.5 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并依照油漆講明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。5.6 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。5.7 按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。5.8 檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，假如有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺

26、寸，合格后在工序作業(yè)記錄上予以簽字確認(rèn)。5.9 打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)2.5t。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填寫不合格通知單予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。5.10 入庫(kù)填寫產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單并按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度要求辦理入庫(kù)手續(xù)，預(yù)備發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等）1.1依照具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。1.2 領(lǐng)取合格

27、鋼板，填寫工序作業(yè)記錄，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。1.3 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。1.4 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2.鉗工（支座底板、過(guò)渡板）2.1 填寫工序作業(yè)記錄并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。2.2 批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3 支座體點(diǎn)焊、焊接3.1 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄點(diǎn)收立板、底板等，并依照具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序工序作業(yè)記錄。3

28、.2 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體愛(ài)護(hù)焊。 3.3 Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，坡口尺寸為：t/3450。a.點(diǎn)焊電流：100140A，電壓2830V；b.分不選用E43033.2焊條，焊縫長(zhǎng)度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 3.4 焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。3.5 支座體焊接清除焊接周圍1020mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防

29、濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱焊接，采納船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采納船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體愛(ài)護(hù)焊宜選用1.01.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)不進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 支座球點(diǎn)焊、焊接4.1 選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用講明要求在烘箱中烘干，時(shí)刻12小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在工序作業(yè)記錄上寫明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。4.2 點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編

30、號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。4.3 檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷完全修復(fù)后，再用E5016（4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除潔凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫工序作業(yè)記錄。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。5. 涂裝5.1

31、 依照工序作業(yè)記錄轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。5.2 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。5.3 用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。5.4 進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫工序作業(yè)記錄，在單上填寫油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。6.入庫(kù)：按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫(kù)，預(yù)備發(fā)貨。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料1.1 大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫工序作業(yè)記錄，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。1.2 立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒

32、鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采納手工電弧焊或采納半自動(dòng)CO2氣體愛(ài)護(hù)焊接設(shè)備焊接。2.1 螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采納連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235材質(zhì)用E43033.2焊條。2.2 Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分不用E43033.2焊條，電流100A140A，電壓2830V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，

33、一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。2.3 焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分不清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。2.4 按圖紙要求在圓盤無(wú)栓面用油漆編號(hào)并完成本工序工序作業(yè)記錄其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。3.涂裝3.1 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后在上工序工序作業(yè)記錄正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序工序作業(yè)記錄。3.2 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)打算要求領(lǐng)

34、用涂料并按涂料使用講明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。3.3 噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)完全清除后重新噴漆，工程有專門要求的按專門要求執(zhí)行。3.4 依照工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。4.入庫(kù)：填寫產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單，按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。、工藝評(píng)定要緊工作內(nèi)容有：依照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開(kāi)發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹茖徍伺鷾?zhǔn)人員培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)

35、、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有通過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)治理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員依照任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出特不規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)覺(jué)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄清疑問(wèn)，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢

36、測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)峻、輕微缺陷的權(quán)重分不為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C31.0進(jìn)行判不，其中a2、a3分不為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)峻、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中差不多產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷能夠進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)峻缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分不實(shí)施對(duì)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，

37、任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書(shū)上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)、出廠，同時(shí)幸免個(gè)不工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的阻礙。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C1的。8、關(guān)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“”標(biāo)識(shí)，填寫不合格品通知單并按不合格品操縱程序予以處理。9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及

38、時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫不合格品通知單并按不合格品操縱程序要求予以操縱。10、探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)；JG/T3034.2-1996螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分極法適用于母材厚度3.5mm25mm、管徑不小于42.3mm一般碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波以及依照探傷結(jié)果進(jìn)行的質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1）.

39、檢驗(yàn)預(yù)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)預(yù)備工作除應(yīng)符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)打算實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案.檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)時(shí)期的焊接成品，幸免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按GB2828II-2.5規(guī)定的正常檢查水平(且不小于10道焊縫)對(duì)參與當(dāng)班生產(chǎn)的每一個(gè)焊接人員進(jìn)行抽樣，加嚴(yán)或放寬檢查見(jiàn)GB2828 II-2.5，必須符合GB2828-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材

40、料牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采納有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見(jiàn)GB11345-89第10.110.4條、JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規(guī)定，專門情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，假如達(dá)不至原來(lái)指標(biāo)，必須對(duì)已做過(guò)的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不同意的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于

41、200mm。4）缺陷評(píng)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)；在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；間距大于8mm時(shí)，分不計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷能夠忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀看動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確推

42、斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分不見(jiàn)GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.113.6條和第9.19.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在工序作業(yè)記錄上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的焊工焊接質(zhì)量檔案并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分不含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案要緊內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)覺(jué)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告要緊內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修

43、情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔。6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過(guò)程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修阻礙的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按不合格操縱程序規(guī)定處理。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)未按照本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按質(zhì)量責(zé)任條例規(guī)定進(jìn)行處罰。、過(guò)程操

44、縱措施過(guò)程操縱措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了工藝治理制度和質(zhì)量治理點(diǎn)治理制度，并結(jié)合質(zhì)量處罰條例強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督操縱。具體為：1、工藝治理制度1） 工藝制定應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)進(jìn)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；治理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和專門工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。2）當(dāng)焊接過(guò)

45、程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過(guò)工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)操縱、工藝改進(jìn)、檢測(cè)手段采納、工位器具設(shè)置以及治理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，治理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“操縱過(guò)程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。4）重點(diǎn)工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分專門工序（如焊接）應(yīng)依照需要采取雙崗制，加工過(guò)程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)治理人員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有用戶的驗(yàn)收代表在

46、場(chǎng)確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5）生產(chǎn)治理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分不對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書(shū)面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開(kāi)、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過(guò)程所有工序。7）對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)容要緊有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評(píng)估能夠采納比較分析、組織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見(jiàn)并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)

47、并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書(shū)面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。依照評(píng)估意見(jiàn)，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)接著嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分不下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評(píng)估和確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定可采納招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量治理點(diǎn)治理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理；生產(chǎn)治理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量治理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對(duì)過(guò)程的

48、監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量操縱點(diǎn)的改進(jìn)和評(píng)估；相關(guān)治理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量治理點(diǎn)和流程改進(jìn)中治理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺(jué)貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量治理點(diǎn)的治理制度；清晰地掌握本工序質(zhì)量治理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的阻礙質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行操縱；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清晰、清潔；加工中發(fā)覺(jué)的異常問(wèn)題應(yīng)立即分析緣故并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量治理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量治理點(diǎn)的工序作為

49、檢驗(yàn)重點(diǎn)；檢查、關(guān)心操作人員執(zhí)行質(zhì)量治理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量治理點(diǎn)的質(zhì)量特性及阻礙質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問(wèn)題的緣故并關(guān)心解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量治理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量治理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過(guò)抽檢來(lái)核對(duì)操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；依照操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程的檢驗(yàn)檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量治理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量治理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。2）缺陷分級(jí)按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定分為致命、嚴(yán)峻和輕微三級(jí)。設(shè)置原則：工序質(zhì)量治理點(diǎn)是本道工序

50、加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或要緊工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員依照產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)峻性進(jìn)行分類分級(jí)；質(zhì)量治理點(diǎn)的選擇應(yīng)依照質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)進(jìn)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心治理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接操縱的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)峻阻礙的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要阻礙因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)峻阻礙的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶

51、頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及專門時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì) 生產(chǎn)安排有嚴(yán)峻阻礙的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量治理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱治理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問(wèn)題，匯總分析和確立。3）依照工序或工作質(zhì)量治理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并依照需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂；評(píng)審應(yīng)采納流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過(guò)程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵阻礙因素，提出操縱目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施打算。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。4）生產(chǎn)工序

52、質(zhì)量治理點(diǎn)依照職責(zé)分配要求分不組織和治理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋和上報(bào)等。5）質(zhì)量治理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)方法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量治理點(diǎn)并依照產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問(wèn)題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工序治理點(diǎn)明細(xì)表，設(shè)計(jì)繪制工序治理點(diǎn)流程圖，明確標(biāo)出建立治理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、治理方式以及采納的治理工具（圖表）等。

53、由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)治理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)行分析，找出阻礙治理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。6）質(zhì)量治理點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并依照職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。7）實(shí)施和檢查質(zhì)量治理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分不負(fù)責(zé)過(guò)程操縱的信息反饋，質(zhì)量、治理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過(guò)程操縱的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按工藝治理制度規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測(cè)評(píng)比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制

54、定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。（二）單層壓型板的加工（壓型板YX51-250-750）1、單層壓型板加工前的預(yù)備：（1）設(shè)備預(yù)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間隙、水平度和中線位置：檢查電源情況：擦凈輥上的油污，以免過(guò)程中粘污裝修漆面的外觀。檢查長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器或工具是否準(zhǔn)確。在工地現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)注意設(shè)備放置在牢固平坦的場(chǎng)地上，并應(yīng)有遮雨措施。調(diào)整好壓型機(jī)后應(yīng)通過(guò)試壓，試壓后測(cè)量產(chǎn)品是否達(dá)到建筑用壓型鋼板（GB/T 12755-91）規(guī)定后才能成批生產(chǎn)。（2）加工文件的預(yù)備：加工前應(yīng)具備加工清單。加工清單中注明板型、板厚、板長(zhǎng)、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時(shí)應(yīng)注明余切的角度或始末點(diǎn)的距離。當(dāng)

55、幾塊板連在一起壓型時(shí)應(yīng)講明連壓的每塊的長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度。（3）彩色鋼板原材料的預(yù)備：按加工彩色鋼板壓型板的總面積計(jì)算彩色鋼板的總重量，并預(yù)備5%左右的余量以備不足。彩色鋼卷應(yīng)放在干燥的地點(diǎn)并有遮雨措施。檢查每個(gè)鋼卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號(hào)、色彩號(hào)、厚度等是否相同，當(dāng)每卷有長(zhǎng)度標(biāo)記時(shí)應(yīng)抄錄下，并計(jì)算總長(zhǎng)度，以核算總用長(zhǎng)度數(shù)。2、加工注意事項(xiàng)：（1）壓型設(shè)備的選擇宜首先成型后剪切的設(shè)備，以減少壓型板的首末端喇叭口現(xiàn)象。當(dāng)使用壓前剪時(shí)應(yīng)使用剪板剪切，剪切機(jī)的刀刃需與鋼板中心線垂直，以保證安裝時(shí)不出現(xiàn)壓型板的板邊鋸齒口排列現(xiàn)象。色鋼板卷裝入開(kāi)卷架時(shí)要用專用工具，以保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈的幾圈彩板邊沿不被破壞。開(kāi)卷架

56、應(yīng)與壓型機(jī)輥道的中心線相垂直。（2）開(kāi)鋼卷后應(yīng)測(cè)量鋼卷的實(shí)際寬度，并將寬度的正負(fù)偏差合理分配給壓型板的兩個(gè)邊部。同時(shí)調(diào)整彩板的靠尺寬度以適應(yīng)板的寬度。（3）色鋼板壓型過(guò)程中要隨時(shí)檢查加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，當(dāng)發(fā)覺(jué)彩板有漏涂、粘連和污染等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)自理以免造成損失。當(dāng)發(fā)覺(jué)彩板出現(xiàn)油漆剝落、裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即刻停止生產(chǎn)，對(duì)彩板的質(zhì)量產(chǎn)生緣故進(jìn)行追查。首先檢查壓型設(shè)備的調(diào)整是否有問(wèn)題，當(dāng)機(jī)器問(wèn)題被排除后，應(yīng)追查到供貨商直至生產(chǎn)廠家。3、單層壓型彩色鋼板的檢驗(yàn)彩色鋼板作為建筑制品的原材料，從生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商處購(gòu)入后，均已附有產(chǎn)品材質(zhì)單、工廠的檢驗(yàn)合格證。彩色鋼板的用戶一般不再做質(zhì)量檢驗(yàn)，在國(guó)標(biāo)GB/T1

57、2754-91中7.1條規(guī)定“鋼板和鋼帶由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，即按“7.2-7.5條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。本條只針對(duì)壓型彩色鋼板的質(zhì)量作講明：（1）外觀質(zhì)量：經(jīng)加工成型后的板內(nèi)外表面不得有劃出鍍層的劃痕和板面臟污。（2）壓型板的長(zhǎng)度同意偏差：關(guān)于屋面板，不論屋面是由幾塊板搭接依舊由一塊板構(gòu)成，都有搭接長(zhǎng)度和屋脊蓋板做調(diào)整，故對(duì)長(zhǎng)度偏差規(guī)定在實(shí)際使用中并不十分嚴(yán)格，按國(guó)際所規(guī)定的范圍為5mm ( 板長(zhǎng)小于10m)和10m（板長(zhǎng)大于10m），不同意有負(fù)偏差。原治金部標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定為7mm的同意偏差。實(shí)際在加工屋面壓型板時(shí)，可參照7mm為宜。關(guān)于墻面板的長(zhǎng)度加工偏差操縱應(yīng)視墻面板在墻面上位置不同而異。如墻上

58、的安裝和要用切割鋸重新切短的現(xiàn)象。如墻高方向由多塊壓型板搭接構(gòu)成，則對(duì)壓型板的長(zhǎng)度偏差要求不嚴(yán)格，負(fù)偏差可操縱在7mm左右。（3）板的寬度同意偏差：壓型板的截面尺寸加工操縱是較重要的操縱項(xiàng)目，治金部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見(jiàn)表7-15。國(guó)標(biāo)規(guī)定的覆蓋寬度同意偏差是：300600mm覆蓋寬度的同意偏差為5；大于6001000mm的同意偏差為8。國(guó)標(biāo)的同意值比治金部標(biāo)要寬，且操縱條件不同。治金部標(biāo)準(zhǔn)中波高大于70mm時(shí)同意偏差較寬，是因?yàn)榘逍筒ǜ叽髸r(shí)，需要設(shè)連接用固定支架，盡管較大的斜面寬度易變形，但固定支架能夠起到調(diào)節(jié)波距和覆蓋寬度的作用。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均對(duì)壓型板的屋面板和墻面板只作統(tǒng)一的寬度同意偏差規(guī)定，未作分不規(guī)

59、定。實(shí)踐講明，屋面壓型板的寬度偏差可按較寬的規(guī)定執(zhí)行，墻面板的壓型應(yīng)按較嚴(yán)的同意偏差執(zhí)行。這是因?yàn)閴γ嫔峡锥摧^多，建筑功能和建筑藝術(shù)要求孔洞的大小，位置變化較多，如不嚴(yán)格操縱將會(huì)給安裝和建筑外形造成較大阻礙。（壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程）規(guī)定的板寬度同意偏差截面高度（mm）材質(zhì)容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高70壓型鋼板2-221.5壓型鋁板+10-2270壓型鋼板+5-2壓型鋁板+7-2（4）壓型板的波高同意偏差：壓型板的波高偏差往往與寬度偏差相關(guān)聯(lián)，寬度正偏差時(shí)，高度為負(fù)偏差，反之亦然。壓型板的波高偏差同意值治金部標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)相差不多。治金部標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較寬。國(guó)際的規(guī)定值是波高H75時(shí)同意偏差為

60、1，75時(shí)同意偏差為+2、-1。壓型板的高度偏差對(duì)施工和使用上可不能有多大阻礙，盡管對(duì)板的承載力可能有些變化，但其阻礙是專門小的。因此對(duì)波高的檢驗(yàn)?zāi)軌驈膶捳莆?。?）壓型板的橫切同意偏差：橫切同意偏差是指壓型板的橫向切斷面與壓型板的板長(zhǎng)中心線的垂直偏直，一般用圖7-7示意的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。那個(gè)數(shù)值在國(guó)標(biāo)內(nèi)未作規(guī)定，在治金部標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不得大于5mm。壓型板的橫切偏差值操縱應(yīng)從嚴(yán)，那個(gè)偏差值反映在檐口、壓型板的搭接處會(huì)呈現(xiàn)鋸齒形邊沿形象，可能嚴(yán)峻阻礙建筑美觀。假如該偏差在屋面上出現(xiàn)時(shí)，一般視距較遠(yuǎn)，或不呈現(xiàn)在看面上，阻礙較小；而作為墻面則直接阻礙外觀質(zhì)量。故墻面壓型板加工時(shí)更應(yīng)從嚴(yán)執(zhí)行。解決橫切偏差