1、爬模施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書14.4.1 工藝概述 本工藝適用于橋梁高墩（塔）等現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，明確爬模施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范爬模施工。14.4.2 作業(yè)內(nèi)容 爬模墩身施工的主要作業(yè)內(nèi)容為：施工準(zhǔn)備、爬模裝置安裝、操作平臺安裝、綁扎鋼筋、預(yù)埋件埋設(shè)、爬架架體及模板爬升、防偏糾偏、模板的現(xiàn)場安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)、脫模等。14.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 鐵路混 凝土 工程施 工質(zhì) 量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) （TB104242010） 鐵路橋 涵工 程施工 質(zhì)量 驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn) （TB10415 2003） 高速鐵 路橋 涵工程 施工 質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo) 準(zhǔn)（TB10752 2010

2、）14.4.4 工藝流程圖施工準(zhǔn)備預(yù)埋件埋設(shè)爬模安裝混凝土施工脫模導(dǎo)軌爬升爬模架體爬升隨升綁扎鋼筋安裝模板 緊固螺預(yù)埋件埋設(shè)進(jìn)行下一級施工14.4.5 工藝步驟及質(zhì)量控制 一、施工準(zhǔn)備圖 14.4.4-1 爬模施工工藝流程圖1爬架各分段構(gòu)件在工廠加工并現(xiàn)場進(jìn)行試拼；經(jīng)過質(zhì)檢和安全部門按設(shè)計(jì)要求對焊縫、外形尺寸、 配件等逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。2模板：按大模板制作要求進(jìn)行加工驗(yàn)收，復(fù)核螺栓孔位置是否準(zhǔn)確，吊點(diǎn)是否符合要求。特別檢 查吊環(huán)制作和焊接是否符合要求。3檢查提升設(shè)備、節(jié)點(diǎn)板拼接螺栓等配件是否配齊，混凝土墻體上的預(yù)留孔位置是否與爬架孔位一 致。二、預(yù)埋件埋設(shè)1第一級在爬模裝置

3、安裝前埋設(shè)。2第二級開始，隨升隨埋設(shè)。 三、爬模安裝1安裝模板：先按組裝圖將平模板、帶有脫模器的打孔模板和鋼背楞組拼成塊，整體吊裝，支一級 模板即用螺栓緊固一段。平模支完后，支角模，角模與平模之間設(shè)調(diào)節(jié)縫板。2安裝提升架：先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架 活動支腿同模板背楞連接，并用可調(diào)絲杠調(diào)節(jié)模板截面尺寸和垂直度。3安裝圍圈：圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立撐等組成裝配式桁架，安裝在提升架外側(cè)， 將提升架連成整體。圍圈在對接和角接部位的連接件進(jìn)行現(xiàn)場焊接。4安裝外架柱梁：在提升架立柱外側(cè)安裝外挑梁及外架立柱，形成挑平臺和吊平臺 外挑梁在滑道夾板中留一定間隙，

4、使提升架立柱有活動余地。5安裝操作平臺：鋪平臺板；外架立柱外側(cè)設(shè)吊平臺護(hù)欄；外架立柱上端，設(shè)上操作平臺護(hù)欄，高2m；平臺及吊平臺護(hù)欄下端均設(shè)踢腳板；從平臺護(hù)欄上端到吊平臺護(hù)欄下端，滿掛安全網(wǎng)，并折轉(zhuǎn)包往 吊平臺。6安裝液壓系統(tǒng)：根據(jù)工程具體情況，每榀提升架上安裝 12 臺千斤頂。必要時(shí)在千斤頂?shù)撞颗c提升架橫粱之間安 裝升降調(diào)節(jié)器。千斤頂上部必須設(shè)限位器，并在支承桿上設(shè)限位卡。每個(gè)千斤頂安裝一只針形閥。主油管宜安裝成環(huán)形油路，每個(gè)環(huán)形油路設(shè)有若干分油管和分油器，每個(gè)分油器接通 58 個(gè)千斤 頂。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油排氣和加壓試驗(yàn)后，插入支撐桿，結(jié)構(gòu)體內(nèi)埋人支承桿用短鋼筋同墻立筋加 固焊接。四、混凝

5、土施工1鋼筋綁扎：第一級鋼筋必須在爬模裝置安裝前綁扎，從第二級開始，鋼筋隨升隨綁。2混凝土澆筑：澆筑混凝土前先將模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板安裝前，表面涂刷專用的隔離劑，以保證混凝土 表面的光潔度，減少混凝土表面氣泡。必須分層澆筑，分層振搗，每個(gè)澆筑層高度不超過 30cm，一層澆完再繼續(xù)上層澆筑。嚴(yán)禁從爬模 的一端澆筑滿后向另一端斜向澆筑。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土初凝后，清除浮漿，達(dá)到鑿毛強(qiáng)度后，混凝土表面鑿毛。模板 爬升后，混凝土養(yǎng)生仍應(yīng)繼續(xù)不少于 7d。五、脫模1當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可開始脫模，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MPa 后進(jìn)行。2脫模前先取出對拉螺栓

6、，松開調(diào)節(jié)縫板同大模板之間的連接螺栓。3大模板采取分段整體進(jìn)行脫模，首先用脫模器伸縮絲桿頂住混凝土脫模，然后用活動支腿伸縮絲 桿使模板后退，脫開混凝土 5080mm。4角模脫模后同大模板相連，一起爬升。5模板脫模后，表面應(yīng)涂刷專用的隔離劑，以保證混凝土表面的光潔度，減少混凝土表面氣泡。 六、導(dǎo)軌爬升1混凝土強(qiáng)度達(dá)到 15MPa 以上；上部爬升懸掛件安裝完成；清潔爬升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌表面涂上潤滑油； 液壓油缸上、下頂升彈簧裝置方向一致向上。2經(jīng)確認(rèn)爬升條件具備后，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門，啟動液壓控制柜，拆除導(dǎo)軌頂部楔形插銷， 開始導(dǎo)軌的爬升。當(dāng)液壓油缸完成一個(gè)行程的頂升后，經(jīng)確認(rèn)其上、下頂升裝置到位后

7、，再開始下一個(gè) 行程的頂升。3當(dāng)導(dǎo)軌頂升到位后，按從右到左插上爬升導(dǎo)軌頂部楔形插銷，以確保插銷鎖定裝置到位。下降導(dǎo)軌頂部楔形插銷與懸掛件完全接觸。4導(dǎo)軌爬升完成后，關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源。 七、爬架架體及模板爬升1清理爬架上的冗余荷載；改變液壓油缸上下頂升彈簧裝置狀態(tài)，使其一致向下；解除墩身與爬架 的連接件；完成前節(jié)段螺栓孔的修補(bǔ)。2經(jīng)確認(rèn)爬架爬升條件具備后，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門，啟動液壓控制柜，拔去安全插銷，開始 爬架爬升。3當(dāng)爬架爬升 2 個(gè)行程后，拔除懸掛插銷。4當(dāng)爬架頂升到位后，應(yīng)及時(shí)插上懸掛插銷及安全插銷。關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門控制柜，切斷電源。 八、安裝模板 安裝模板前

8、，先確定爬架懸掛預(yù)埋件位置，然后按測量所放出的理論位置安裝模板，通過調(diào)節(jié)爬架系統(tǒng)上設(shè)置的縱、橫向模板滑動調(diào)節(jié)系統(tǒng)完成模板的安裝、固定。 模板安裝時(shí)防偏糾偏措施：1嚴(yán)格控制支承桿高程，限位卡底部高程，千斤頂頂面高程，要使他們保持在同一水 平面上，做到同步爬升。每隔 500mm 調(diào)平一次。2操作平臺上的荷載包括設(shè)備，材料及人流應(yīng)保持均勻分布。3保持支承桿的清潔，確保千斤頂正常工作，定期對千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)。4在模板爬升過程中及時(shí)進(jìn)行支承桿加固工作。5糾偏前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行偏移或旋轉(zhuǎn)的原因分析，采取相應(yīng)措施。6在偏差反方向提升架立柱下部用調(diào)節(jié)絲桿將滑輪頂緊墻面。7必要剛采用鋼絲繩和手動葫蘆，向偏差反方

9、向拉緊。14.4.6 施工機(jī)械及工藝裝備 爬模中主要用到的施工機(jī)械為塔吊或其他起重吊機(jī)，視現(xiàn)場情況而定。 爬模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、埋件系統(tǒng)、支架平臺系統(tǒng)及液壓提升系統(tǒng)組成。1模板系統(tǒng)由組合模板或大模板、調(diào)節(jié)縫板、角模、鋼背楞、對拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片及脫 模裝置等組成。2埋件系統(tǒng)由埋件板、高強(qiáng)螺桿、受力螺栓、爬錐等組成。3支架平臺系統(tǒng)由上下操作平臺、后移裝置、吊平臺、內(nèi)爬架、導(dǎo)軌、附墻裝置、主背楞、欄桿、 安全網(wǎng)等組成。4液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、液壓泵站控制臺、圍圈、液壓油缸、千斤頂、同步閥、膠管、接頭、 液壓閥和配電裝置等組成。14.4.7 作業(yè)組織采用兩班 12 小時(shí)作業(yè)方式，作業(yè)人

10、員主要有技術(shù)主管、跟班班長、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊 工、修面養(yǎng)護(hù)工、爬模維護(hù)工、雜工等工種，合計(jì) 36 人左右。人力配置詳見表“14.4.9-1 爬模安裝周 期及資源配置(單支)”、表“14.4.9-2 爬模循環(huán)爬升周期及資源配置”、表“14.4.9-3 爬模拆除周期及 資源配置”。14.4.8 材料消耗 爬模施工墩身的材料損耗有模板面板、模板背楞、砂石、水泥、爬模預(yù)埋件、高強(qiáng)螺桿等。14.4.9 生產(chǎn)效率爬模施工墩身平均高度 11.5m/d，完成一個(gè)墩身節(jié)段 4.5 天左右。14.4.9-1 爬模安裝周期及資源配置(單支)初始狀態(tài)：第一層墻體混凝土澆筑完畢，埋件安裝好。序號項(xiàng)目時(shí)間(天

11、)人力配置(個(gè))備注1吊裝主平臺2.0力工：102吊裝模板后移支架0.5力工：103吊裝模板0.5力工：104安裝液壓裝置0.5專人：65安裝導(dǎo)軌0.25力工：10第二層混凝土澆筑完6液壓調(diào)試0.25專人：67安裝吊平臺不影響施工進(jìn)度合計(jì)4.5 天10+6 人力工 10 名，專人操作 6 名14.4.9-2 爬模循環(huán)爬升周期及資源配置序號項(xiàng)目時(shí)間(天)人力配置(個(gè))備注1墻體鋼筋綁扎1.5鋼筋工：15也是砼工2自爬模板合模0.5木工：15包括穿拉桿3墻體混凝土澆筑1.5砼工：15也是鋼筋工4自爬模板拆模0.5木工：155自爬模爬升0.5專人：6實(shí)際爬升時(shí)間為 3 小時(shí)合計(jì)4.5 天36 人含爬

12、模服務(wù)人員14.4.9-3 爬模拆除周期及資源配置初始狀態(tài)：最后一層混凝土澆筑完。序號項(xiàng)目時(shí)間(天)人力配置(個(gè))備注1拆除模板0.5力工：102拆除模板后移支架0.5力工：103拆除導(dǎo)軌0.25力工：104拆除液壓裝置0.25專人：65拆除主平臺0.5力工：10合計(jì)2 天10+6 人力工 10 名，專人操作 6 名說明：施工工期還取決于現(xiàn)場施工管理、工人素質(zhì)及項(xiàng)目資金等因素，該分析根據(jù)計(jì)算及實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，僅供參考。14.4.10 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1爬模施工為高處作業(yè)，必須按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）要求進(jìn)行。2每項(xiàng)爬模工程在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，要制定具體的安全

13、、防火措施。3爬模操作人員須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)后，經(jīng)項(xiàng)目部安檢部門認(rèn)可后方能獨(dú)立操作。4各類機(jī)械操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械安全操作技術(shù)規(guī)程，應(yīng)按規(guī)定對機(jī)械、吊裝索具等進(jìn)行檢查、 維修，確保機(jī)械安全。5爬升架體或提導(dǎo)軌前，操作人員檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，正常方可爬升，架上不許放太多物料， 準(zhǔn)備好一切爬升工具，方可進(jìn)行爬模。6經(jīng)常檢查爬模裝置的各項(xiàng)安全設(shè)施，特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、腳手板、安全關(guān)鍵部位 的緊固螺栓等，檢查施工的各種洞口防護(hù)，檢查電器、設(shè)備、照明安全用電的各項(xiàng)措施。7高強(qiáng)螺桿和爬錐連接必須要擰緊，爬錐面頂?shù)侥０迕姘迩也荒苻D(zhuǎn)動即可。爬錐上均勻涂脫模劑， 防止爬錐拆卸困難。8混凝土強(qiáng)度必須到達(dá) 15MPa 以上，方可爬升。9嚴(yán)禁夜間光線不足時(shí)進(jìn)行爬升作業(yè)；在雷雨、大風(fēng)（6 級以上）、大霧、大雪等惡劣天氣情況下，