1、PAGE PAGE - 111 -目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc306197199 第一篇鍋爐運行規(guī)程 PAGEREF _Toc306197199 h - 1 - HYPERLINK l _Toc306197200 第一章 鍋爐設(shè)備及燃料特性 PAGEREF _Toc306197200 h - 1 - HYPERLINK l _Toc306197201 1.1鍋爐設(shè)備概述： PAGEREF _Toc306197201 h - 1 - HYPERLINK l _Toc306197202 1.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及設(shè)計煤種特性： PAGEREF _Toc3061

2、97202 h - 1 - HYPERLINK l _Toc306197203 1.3鍋爐本體設(shè)備規(guī)范： PAGEREF _Toc306197203 h - 2 - HYPERLINK l _Toc306197204 1.4輔助設(shè)備： PAGEREF _Toc306197204 h - 3 - HYPERLINK l _Toc306197205 第二章 鍋爐機組的啟動 PAGEREF _Toc306197205 h - 6 - HYPERLINK l _Toc306197206 第一節(jié) 檢修后的驗收 PAGEREF _Toc306197206 h - 6 - HYPERLINK l _Toc3

3、06197207 第二節(jié) 主要附機的試運行 PAGEREF _Toc306197207 h - 7 - HYPERLINK l _Toc306197208 第三節(jié) 檢修后的試驗 PAGEREF _Toc306197208 h - 8 - HYPERLINK l _Toc306197209 第四節(jié) 鍋爐滅火保護 PAGEREF _Toc306197209 h - 11 - HYPERLINK l _Toc306197210 第五節(jié) 鍋爐程序控制一覽表 PAGEREF _Toc306197210 h - 13 - HYPERLINK l _Toc306197211 第六節(jié) 啟動前的檢查 PAGER

4、EF _Toc306197211 h - 18 - HYPERLINK l _Toc306197212 第七節(jié) 鍋爐上水 PAGEREF _Toc306197212 h - 21 - HYPERLINK l _Toc306197213 第八節(jié) 鍋爐點火與升壓 PAGEREF _Toc306197213 h - 22 - HYPERLINK l _Toc306197214 第九節(jié) 鍋爐投粉 PAGEREF _Toc306197214 h - 24 - HYPERLINK l _Toc306197215 第十節(jié) 倒風操作注意事項 PAGEREF _Toc306197215 h - 24 - HYP

5、ERLINK l _Toc306197216 第三章 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整 PAGEREF _Toc306197216 h - 25 - HYPERLINK l _Toc306197217 第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的主要任務 PAGEREF _Toc306197217 h - 25 - HYPERLINK l _Toc306197218 第二節(jié) 鍋爐正常運行控制的主要參數(shù) PAGEREF _Toc306197218 h - 25 - HYPERLINK l _Toc306197219 第三節(jié) 燃燒調(diào)整 PAGEREF _Toc306197219 h - 26 - HYPERLINK l _Toc

6、306197220 第四節(jié) 汽壓調(diào)整 PAGEREF _Toc306197220 h - 26 - HYPERLINK l _Toc306197221 第五節(jié) 汽溫的調(diào)整 PAGEREF _Toc306197221 h - 27 - HYPERLINK l _Toc306197222 第六節(jié) 汽包水位的調(diào)整 PAGEREF _Toc306197222 h - 27 - HYPERLINK l _Toc306197223 第七節(jié) 鍋爐排污及加藥 PAGEREF _Toc306197223 h - 28 - HYPERLINK l _Toc306197224 第八節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的運行與維護 PAGE

7、REF _Toc306197224 h - 29 - HYPERLINK l _Toc306197225 第九節(jié) 自動裝置運行 PAGEREF _Toc306197225 h - 29 - HYPERLINK l _Toc306197226 第十節(jié) 鍋爐設(shè)備運行維護 PAGEREF _Toc306197226 h - 30 - HYPERLINK l _Toc306197227 第四章 鍋爐機組的停止 PAGEREF _Toc306197227 h - 31 - HYPERLINK l _Toc306197228 第一節(jié) 停爐前的準備工作 PAGEREF _Toc306197228 h - 3

8、1 - HYPERLINK l _Toc306197229 第二節(jié) 停爐的操作步驟 PAGEREF _Toc306197229 h - 31 - HYPERLINK l _Toc306197230 第三節(jié) 滑參數(shù)停爐操作步驟 PAGEREF _Toc306197230 h - 31 - HYPERLINK l _Toc306197231 第四節(jié) 停爐后的降壓與冷卻 PAGEREF _Toc306197231 h - 32 - HYPERLINK l _Toc306197232 第五節(jié) 停爐后的保養(yǎng) PAGEREF _Toc306197232 h - 33 - HYPERLINK l _Toc3

9、06197233 第六節(jié) 冬季停爐后的防凍 PAGEREF _Toc306197233 h - 33 - HYPERLINK l _Toc306197234 第七節(jié) 疏水泵和疏水箱 PAGEREF _Toc306197234 h - 33 - HYPERLINK l _Toc306197235 第二篇 鍋爐機組事故處理 PAGEREF _Toc306197235 h - 34 - HYPERLINK l _Toc306197236 1、總則 PAGEREF _Toc306197236 h - 34 - HYPERLINK l _Toc306197237 2、緊急停爐與申請停爐的條件： PAGE

10、REF _Toc306197237 h - 35 - HYPERLINK l _Toc306197238 3、鍋爐滿水： PAGEREF _Toc306197238 h - 35 - HYPERLINK l _Toc306197239 4、鍋爐缺水： PAGEREF _Toc306197239 h - 36 - HYPERLINK l _Toc306197240 5、汽水共騰 PAGEREF _Toc306197240 h - 37 - HYPERLINK l _Toc306197241 6、甩負荷： PAGEREF _Toc306197241 h - 38 - HYPERLINK l _To

11、c306197242 7、水冷壁漏泄與爆破 PAGEREF _Toc306197242 h - 38 - HYPERLINK l _Toc306197243 8、省煤器漏泄與爆破 PAGEREF _Toc306197243 h - 39 - HYPERLINK l _Toc306197244 9、過熱器管漏泄與爆破： PAGEREF _Toc306197244 h - 39 - HYPERLINK l _Toc306197245 10、鍋爐滅火 PAGEREF _Toc306197245 h - 40 - HYPERLINK l _Toc306197246 11、鍋爐煙道再燃燒 PAGEREF

12、 _Toc306197246 h - 40 - HYPERLINK l _Toc306197247 12、廠用電全停 PAGEREF _Toc306197247 h - 41 - HYPERLINK l _Toc306197248 13、吸風機跳閘 PAGEREF _Toc306197248 h - 41 - HYPERLINK l _Toc306197249 14、送風機跳閘 PAGEREF _Toc306197249 h - 42 - HYPERLINK l _Toc306197250 15、轉(zhuǎn)機故障 PAGEREF _Toc306197250 h - 43 - HYPERLINK l _

13、Toc306197251 16、鄰爐粉倉輸粉措施 PAGEREF _Toc306197251 h - 43 - HYPERLINK l _Toc306197252 第三篇 制粉系統(tǒng)設(shè)備運行及事故處理 PAGEREF _Toc306197252 h - 45 - HYPERLINK l _Toc306197253 1、制粉系統(tǒng)的運行及維護 PAGEREF _Toc306197253 h - 45 - HYPERLINK l _Toc306197254 1.1設(shè)備概況 PAGEREF _Toc306197254 h - 45 - HYPERLINK l _Toc306197255 1.2設(shè)計規(guī)范

14、PAGEREF _Toc306197255 h - 45 - HYPERLINK l _Toc306197256 1.3稀油站運行： PAGEREF _Toc306197256 h - 47 - HYPERLINK l _Toc306197257 1.4制粉系統(tǒng)啟動前的檢查和試驗： PAGEREF _Toc306197257 h - 48 - HYPERLINK l _Toc306197258 1.5制粉系統(tǒng)的啟動 PAGEREF _Toc306197258 h - 49 - HYPERLINK l _Toc306197259 1.6制粉系統(tǒng)的運行維護 PAGEREF _Toc30619725

15、9 h - 50 - HYPERLINK l _Toc306197260 1.7制粉系統(tǒng)運行中的調(diào)整： PAGEREF _Toc306197260 h - 51 - HYPERLINK l _Toc306197261 1.8制粉系統(tǒng)的停止 PAGEREF _Toc306197261 h - 51 - HYPERLINK l _Toc306197262 1.9倒風操作注意事項 PAGEREF _Toc306197262 h - 52 - HYPERLINK l _Toc306197263 1.10齒索式輸粉機投運 PAGEREF _Toc306197263 h - 52 - HYPERLINK

16、l _Toc306197264 2、制粉系統(tǒng)事故處理 PAGEREF _Toc306197264 h - 53 - HYPERLINK l _Toc306197265 2.1遇有下列情況，應緊急停止磨煤機運行 PAGEREF _Toc306197265 h - 53 - HYPERLINK l _Toc306197266 2.2遇有下列情況，應停止磨煤機運行 PAGEREF _Toc306197266 h - 54 - HYPERLINK l _Toc306197267 2.3緊急停止磨煤機的操作程序 PAGEREF _Toc306197267 h - 54 - HYPERLINK l _To

17、c306197268 2.4制粉系統(tǒng)的自燃及爆炸 PAGEREF _Toc306197268 h - 54 - HYPERLINK l _Toc306197269 2.5制粉系統(tǒng)斷煤現(xiàn)象 PAGEREF _Toc306197269 h - 54 - HYPERLINK l _Toc306197270 2.6煤大 PAGEREF _Toc306197270 h - 55 - HYPERLINK l _Toc306197271 2.7粗粉分離器堵 PAGEREF _Toc306197271 h - 55 - HYPERLINK l _Toc306197272 2.8細粉分離器堵塞： PAGEREF

18、 _Toc306197272 h - 55 - HYPERLINK l _Toc306197273 2.9磨煤機潤滑油中斷： PAGEREF _Toc306197273 h - 56 - HYPERLINK l _Toc306197274 第 四 篇 鍋爐聲波吹灰器 PAGEREF _Toc306197274 h - 56 - HYPERLINK l _Toc306197275 1、工作原理 PAGEREF _Toc306197275 h - 56 - HYPERLINK l _Toc306197276 2、聲波吹灰器主要技術(shù)參數(shù)如下表所示 PAGEREF _Toc306197276 h -

19、56 - HYPERLINK l _Toc306197277 3、操作面板 PAGEREF _Toc306197277 h - 57 - HYPERLINK l _Toc306197278 4、控制柜的操作過程 PAGEREF _Toc306197278 h - 57 - HYPERLINK l _Toc306197279 5、注意事項 PAGEREF _Toc306197279 h - 58 - HYPERLINK l _Toc306197280 6、日常維護和保養(yǎng) PAGEREF _Toc306197280 h - 58 - HYPERLINK l _Toc306197281 6、故障處理

20、 PAGEREF _Toc306197281 h - 59 - HYPERLINK l _Toc306197282 第 五 篇 蒸汽吹灰器 PAGEREF _Toc306197282 h - 60 - HYPERLINK l _Toc306197283 1、概述 PAGEREF _Toc306197283 h - 60 - HYPERLINK l _Toc306197284 2、投運前的檢查及具備條件 PAGEREF _Toc306197284 h - 62 - HYPERLINK l _Toc306197285 3、故障分析 PAGEREF _Toc306197285 h - 64 - HY

21、PERLINK l _Toc306197286 第六篇 空壓機運行及故障處理 PAGEREF _Toc306197286 h - 65 - HYPERLINK l _Toc306197287 1、設(shè)備概況 PAGEREF _Toc306197287 h - 65 - HYPERLINK l _Toc306197288 2、設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc306197288 h - 65 - HYPERLINK l _Toc306197289 3、空壓機啟動前的檢查： PAGEREF _Toc306197289 h - 67 - HYPERLINK l _Toc306197290 4、空壓機的

22、啟動 PAGEREF _Toc306197290 h - 67 - HYPERLINK l _Toc306197291 5、壓縮機的停止 PAGEREF _Toc306197291 h - 68 - HYPERLINK l _Toc306197292 7、空壓機故障及處理： PAGEREF _Toc306197292 h - 68 - HYPERLINK l _Toc306197293 8、冷干機： PAGEREF _Toc306197293 h - 71 - HYPERLINK l _Toc306197294 第七篇 除灰設(shè)備運行規(guī)程 PAGEREF _Toc306197294 h - 74

23、 - HYPERLINK l _Toc306197295 1、系統(tǒng)簡介 PAGEREF _Toc306197295 h - 74 - HYPERLINK l _Toc306197296 2、主要設(shè)備規(guī)范： PAGEREF _Toc306197296 h - 75 - HYPERLINK l _Toc306197297 3、檢修后的檢查驗收： PAGEREF _Toc306197297 h - 76 - HYPERLINK l _Toc306197298 4、輸灰系統(tǒng)的啟動： PAGEREF _Toc306197298 h - 77 - HYPERLINK l _Toc306197299 5、輸

24、灰系統(tǒng)的運行維護 PAGEREF _Toc306197299 h - 77 - HYPERLINK l _Toc306197300 7、輸灰系統(tǒng)故障處理： PAGEREF _Toc306197300 h - 78 - HYPERLINK l _Toc306197301 第八篇 燃油設(shè)備運行標準 PAGEREF _Toc306197301 h - 79 - HYPERLINK l _Toc306197302 1、總則： PAGEREF _Toc306197302 h - 79 - HYPERLINK l _Toc306197303 2、設(shè)備規(guī)范： PAGEREF _Toc306197303 h

25、- 80 - HYPERLINK l _Toc306197304 3、油區(qū)的防火措施及制度： PAGEREF _Toc306197304 h - 80 - HYPERLINK l _Toc306197305 4、啟動前的檢查準備： PAGEREF _Toc306197305 h - 81 - HYPERLINK l _Toc306197306 5、供油泵的啟動： PAGEREF _Toc306197306 h - 81 - HYPERLINK l _Toc306197307 6、正常運行中的維護： PAGEREF _Toc306197307 h - 81 - HYPERLINK l _Toc3

26、06197308 7、供油泵的停止： PAGEREF _Toc306197308 h - 81 - HYPERLINK l _Toc306197309 8、油罐之間的切換： PAGEREF _Toc306197309 h - 82 - HYPERLINK l _Toc306197310 9、燃油系統(tǒng)事故處理： PAGEREF _Toc306197310 h - 82 - HYPERLINK l _Toc306197311 第九篇 灰?guī)爝\行標準 PAGEREF _Toc306197311 h - 83 - HYPERLINK l _Toc306197312 1、灰?guī)熘饕O(shè)備規(guī)范 PAGEREF

27、_Toc306197312 h - 83 - HYPERLINK l _Toc306197313 2、灰?guī)旆呕蚁到y(tǒng)簡況 PAGEREF _Toc306197313 h - 84 - HYPERLINK l _Toc306197314 3、灰?guī)旆呕业倪\行與維護 PAGEREF _Toc306197314 h - 84 - HYPERLINK l _Toc306197315 4、灰?guī)斐Ｒ姽收咸幚?PAGEREF _Toc306197315 h - 85 - HYPERLINK l _Toc306197316 5、 事故灰?guī)?PAGEREF _Toc306197316 h - 85 - HYPERL

28、INK l _Toc306197317 第十篇 鍋爐運行技術(shù)措施 PAGEREF _Toc306197317 h - 88 - HYPERLINK l _Toc306197318 1、防止誤操作措施 PAGEREF _Toc306197318 h - 88 - HYPERLINK l _Toc306197319 2、鍋爐現(xiàn)場防火措施 PAGEREF _Toc306197319 h - 88 - HYPERLINK l _Toc306197320 3、鍋爐防止滅火打炮安全措施 PAGEREF _Toc306197320 h - 89 - HYPERLINK l _Toc306197321 4、鍋

29、爐低負荷運行安全措施 PAGEREF _Toc306197321 h - 91 - HYPERLINK l _Toc306197322 5、預防鍋爐結(jié)焦措施 PAGEREF _Toc306197322 h - 92 - HYPERLINK l _Toc306197323 6、鍋爐防凍措施 PAGEREF _Toc306197323 h - 92 - HYPERLINK l _Toc306197324 7、制粉系統(tǒng)防止漏風措施 PAGEREF _Toc306197324 h - 94 - HYPERLINK l _Toc306197325 8、磨煤機滿罐的處理措施 PAGEREF _Toc306

30、197325 h - 94 - HYPERLINK l _Toc306197326 9、自燃與爆炸的預防措施 PAGEREF _Toc306197326 h - 94 - HYPERLINK l _Toc306197327 10、防止鍋爐輔機軸承損壞安全措施 PAGEREF _Toc306197327 h - 97 - HYPERLINK l _Toc306197328 13、鍋爐打焦的安全措施 PAGEREF _Toc306197328 h - 98 - HYPERLINK l _Toc306197329 14、鍋爐滑參數(shù)停爐措施 PAGEREF _Toc306197329 h - 99 -

31、 HYPERLINK l _Toc306197330 15、防止磨煤機煤大及滿罐的措施 PAGEREF _Toc306197330 h - 100 - HYPERLINK l _Toc306197331 16、沖洗汽包就地水位計安全措施 PAGEREF _Toc306197331 h - 100 - HYPERLINK l _Toc306197332 17、鍋爐單吸風機運行措施 PAGEREF _Toc306197332 h - 101 - HYPERLINK l _Toc306197333 18、燒粉停爐措施 PAGEREF _Toc306197333 h - 101 - HYPERLINK

32、 l _Toc306197334 19、鍋爐漏風試驗措施 PAGEREF _Toc306197334 h - 102 - HYPERLINK l _Toc306197335 20、鍋爐安全門整定措施 PAGEREF _Toc306197335 h - 103 - HYPERLINK l _Toc306197336 鍋爐聯(lián)鎖圖 PAGEREF _Toc306197336 h - 105 - HYPERLINK l _Toc306197337 制粉分連鎖： PAGEREF _Toc306197337 h - 105 - HYPERLINK l _Toc306197338 冷態(tài)點火升壓曲線： PAG

33、EREF _Toc306197338 h - 106 - HYPERLINK l _Toc306197339 鍋爐滅火保護圖 PAGEREF _Toc306197339 h - 107 - HYPERLINK l _Toc306197340 鍋爐設(shè)備定期工作 PAGEREF _Toc306197340 h - 108 - HYPERLINK l _Toc306197341 設(shè)備定期輪換工作 PAGEREF _Toc306197341 h - 109 - HYPERLINK l _Toc306197342 定壓下飽和溫度表 PAGEREF _Toc306197342 h - 109 -第一篇鍋爐

34、運行規(guī)程第一章 鍋爐設(shè)備及燃料特性1.1鍋爐設(shè)備概述：#3、4鍋爐為無錫鍋爐廠于2004年7月出廠的高溫高壓單汽包集中下降管，自然循環(huán)型固態(tài)排渣室內(nèi)布置的電站鍋爐，鍋爐總高度40000mm，爐膛寬度及深度8370mm8370mm，爐膛內(nèi)高度33890 mm。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐膛出口處布置了屏式過熱器。水平煙道裝設(shè)了兩級對流過熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管。尾部交錯布置兩級省煤器及兩級空氣預熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度、類場地設(shè)防。爐膛水冷壁、過熱器及上級省煤器均懸吊在頂板鋼梁上，下級省煤器和空氣預熱器支承在后部鋼柱和鋼梁上。鍋爐采用水

35、平濃淡煤粉燃燒器，正四角切向布置，假象切圓為850mm，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中間倉儲式，乏氣送粉，煤粉在爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣，經(jīng)過頂棚管過熱器及兩級對流過熱器、省煤器、空氣預熱器最后經(jīng)過電除塵器、吸風機由150米煙囪排入大氣。燃燒后的灰渣落入冷灰斗，經(jīng)過冷卻撞擊破碎后由刮板式撈渣機出來裝在汽車運走?；宜苫覝狭髦烈缌魉睾蠼?jīng)溢流水泵打至澄清池。除塵器的細灰經(jīng)過倉泵和輸灰管道送至灰?guī)熳詈笥善囘\至灰場。1.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及設(shè)計煤種特性：1.2.1設(shè)備特性及煤種特性1.2.1.1設(shè)備特性制造廠家：無錫華光鍋爐股份公司安裝單位：北京電建制造日期：2004年7月投產(chǎn)日期：2005年10月、11月#3、4爐

36、投產(chǎn)鍋爐型號：UG220/9.8M8最大蒸發(fā)量：240t/h 額定蒸發(fā)量：220t/h鍋爐設(shè)計效率：91.4%1.2.1.2主要設(shè)計參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1飽和蒸汽壓力MPa11.282過熱蒸汽壓力MPa9.83給水溫度2054過熱蒸汽溫度5405高溫空預器出口風溫3166低溫預熱器入口風溫207排煙溫度1348氣包安全門動作壓力MPa12.159過熱器安全門動作壓力MPa10.2910燃料消耗量T/H3011爐本體煙氣阻力pa159012爐本體空氣阻力pa368813水冷壁受熱面積m2907.414屏式過熱器受熱面積m2428.915高溫過熱器熱端m2782.216高溫過熱器冷端m2744

37、.217低溫過熱氣m21046.218懸吊管m212219上級省煤器m2908.420上級空預器m2499221下級省煤器m2742.122下級空預器m2102911.2.1.3設(shè)計煤種特性：Cy：60.33% Hy：3.62% Oy：9.94%Ny：0.7% Sy：0.41% Ay：11%Wy：14% Vy：36.44% QyLW：22797kj/kg燃料的物理特性：DT：1130 ST：1160 FT：1210 1.3鍋爐本體設(shè)備規(guī)范：序號名稱數(shù)量外徑厚度（mm）長度（mm）材料1氣包1（71.017t）16001001426019Mn62水冷壁416605前后墻208605左右墻2086

38、053下降管437725下降管分散引入至下聯(lián)箱104133104過熱器頂棚過熱器83排515.520#鋼二級過熱器82排384.520#鋼屏式過熱器12組384.512Cr1MoVa包墻管過熱器292根515.520#鋼一級過熱器82排514.512Cr1MoVa5省煤器高溫省煤器38排42520#鋼低溫省煤器146排32420#鋼6空氣預熱器高溫段4011752423.5421.5350020#鋼低溫組4011752423.5421.5500020#鋼低溫段下組4011752423.5401.5250020#鋼7爐側(cè)主蒸汽管道2325258481412Cr1MoVa8爐側(cè)主給水管道22191

39、65825220#鋼#3、4爐水容積表名稱內(nèi)容汽包水冷壁過熱器省煤器管道合計水壓試驗305224112119正常運行12.752011277.71.4輔助設(shè)備：1.4.1吸風機： 型號：Y7312No23D型 風量：276000m3/H 風壓：2609Pa 配電動機：YKK4506型 功率：355KW 電壓：6KV 電流：44A 轉(zhuǎn)速：990r/min 數(shù)量：2臺/爐1.4.2送風機： 型號：G56011No18D型 風量：140000m3/H 風壓：4526Pa 配電動機：YKK40066型 功率：315KW 電壓：6KV 電流：39.5A 轉(zhuǎn)速：985 r/min 數(shù)量：2臺/爐1.4.3

40、排粉機： 型號：M91911No17D型 風量：52777m3/H 風壓：12000Pa 配電動機：YKK4004型 功率：315KW 電壓：6KV 電流：37.8A 轉(zhuǎn)速：1485 r/min 數(shù)量：2臺/爐1.4.4鋼球磨： 型號：MG290/350型 計算出力：20.6t/H 最大載球量：26噸 數(shù)量：2臺/爐 減速機： 中心距：750mm 傳動比：4.81 配電動機：YTM5008型 功率：400KW 電壓：6KV 電流：50A 轉(zhuǎn)速：740r/min 數(shù)量：2臺/爐1.4.5潤滑油站： 型號：GDZ100A型 配電機型號：低壓泵 2臺 功率：低壓5.5KW高壓泵 2臺 功率：高壓2.

41、2KW油箱容積：2.6m31.4.6膠帶給煤機： 型號：NJG30型 出力：025T/H 給煤機進出口中心距：3030mm 數(shù)量：2臺/爐1.4.7給粉機： 型號：GF6型 出力：26噸/小時 配電動機：YZT314 功率：2.2KW 電壓：380V 轉(zhuǎn)速：1251250r/min 數(shù)量：8臺/爐 上、下排給粉機各41.4.8粗粉分離器： 型號：DCT3100型 數(shù)量：2臺/爐1.4.9細粉分離器： 型號：GXY2150型 數(shù)量：2臺/爐1.4.10齒索式輸粉機： 型號：CS350L型 長度：42.35m 出力：70T/H 輸送距離：37.64m 驅(qū)動功率：5.52KW雙向驅(qū)動 主軸承耐溫60

42、 內(nèi)道耐溫：120 電壓：380V1.4.11疏水箱： 容積：30m3 數(shù)量：21.4.12疏水泵： 型號：ISR8050315 流量：60m3/H 功率：35.5KW 揚程：123mH2O 配電動機：Y200L22 功率：37KW 轉(zhuǎn)速：2950r/min電壓：380V 電流：69.8A 數(shù)量：2臺1.4.13工業(yè)水回收泵： 型號：YW10010030型 流量：100m3/H 揚程：30mH2O 配電動機：Y160L24型 功率：15KW 電壓：380V 轉(zhuǎn)速：1440r/min 電流：30.3A 數(shù)量：2臺1.4.14工業(yè)水管道泵： 型號：KGR80160型 流量：50m3/H 揚程：32

43、mH2O 配電動機：Y132S22 功率：7.5KW 電壓：380V 轉(zhuǎn)速：2900r/min 數(shù)量：2臺1.4.15定排擴容器： 型號：DP7.5型 容積：7.5m3 工作壓力：0.118Mpa 設(shè)計壓力：0.17Mpa 工作溫度：104.32 設(shè)計溫度：1101.4.16連排擴容器： 型號：LP5.5型容積：5.5m3 工作壓力：0.588MPa工作溫度：158.051.4.17電除塵器： 型號：XWD1803/2型1.4.18煤粉倉： 有效容積：115m3（鋼制） 數(shù)量：1臺/爐1.4.19原煤倉： 有效容積：143m3（鋼制） 數(shù)量：2臺/爐1.4.20疏水擴容器： 型號：SK2.5型

44、 設(shè)計溫度：340設(shè)計壓力：0.4Mpa工作壓力：0.12Mpa容積：2.5m3 數(shù)量：1臺1.4.21噴燃器： 四組 型式：直流組合濃淡式 布置方式：四角布置：噴口數(shù)量：每組一次風口2個、二次風口三個（二次風口內(nèi)裝火監(jiān)探頭）假想切圓直徑：850mm風率（%）計算風速計算風溫一次風噴口3028.360二次風噴口65.850.1309.41.4.22油槍四只 型式：機械霧化式 工作壓力：2.42.8MPa 出力：500kg/h第二章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 檢修后的驗收2.1.1總則：2.1.1.1鍋爐機組大小修后，如設(shè)備變更應有設(shè)備變更報告。2.1.1.2運行人員應參加驗收工作。在驗收時，應對設(shè)

45、備進行詳細的檢查。并進行必要的實驗和試轉(zhuǎn)，并寫入專用的檢查、驗收卡。2.1.1.3在驗收工作中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷。不能確保機組安全運行時，除及時記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，還必須在投運之前予以消除。2.1.1.4檢修工作結(jié)束后，工作票收回，安全措施拆除，根據(jù)檢修項目進行冷態(tài)驗收，檢查驗收下列項目。1）鍋爐所有承壓部件及管道的支吊架。2）鍋爐主要附件（安全門、水位計）。3）鍋爐所有的管道閥門。4）制粉設(shè)備及潤滑油系統(tǒng)，風煙管道及風門檔板。5）爐墻部分。6）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備及冷卻水。7）出渣、吹灰設(shè)備及系統(tǒng)。8）所有的標志、指示信號、自動裝置、保護裝置、表計、音響裝置、熱工儀表、操作機構(gòu)、照明等。9）校對

46、設(shè)備系統(tǒng)的變更情況。10）現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。檢查上述設(shè)備系統(tǒng)應完整、齊全、保溫完好，閥門、風門及所有的檔板，開關(guān)靈活，電動門開關(guān)方向正確開度指示一致，所有熱工、電氣儀表裝置齊全，投入備用。轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常，冷卻水暢通，油位計清晰，油位正常，無漏油現(xiàn)象。所有防護罩、欄桿、平臺護板完整。各通道梯子暢通無阻，溝蓋板蓋好齊全，孔洞應堵好。保溫照明良好。第二節(jié) 主要附機的試運行2.2.1主要附機經(jīng)檢修或新安裝，必須經(jīng)過試運行、試運良好，驗收合格，方可投入運行。2.2.2主要附機試運行由檢修（安裝）負責人，工作許可人等其他有關(guān)檢修人員參加。2.2.3試運行前的檢查及條件1、試運前對設(shè)備周圍進行全面打掃，保持現(xiàn)

47、場清潔、照明充足。2、地腳螺絲和連接螺絲不得有松動現(xiàn)象。3、裸露的轉(zhuǎn)機應有保護罩或防護欄。4、軸承油位計完整不漏油，油位正常，有最低、最高油位標志?？潭染€正確明顯、油質(zhì)良好。5、黃油杯油量充足，油質(zhì)合格。6、冷卻水量充足，回水暢通。7、電動機外觀完好，無汽水浸蝕現(xiàn)象，接地線良好，事故按鈕完好。2.2.4試運步驟及注意事項 1、檢查完后符合要求，即可匯報班長，要求送上試運行設(shè)備動力電源。 2、電動機沒有同機械部分連接前，應單獨試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動方向和事故按鈕工作可靠，然后連接機械部分試轉(zhuǎn)。 3、試轉(zhuǎn)前須盤車正常，無卡澀現(xiàn)象，機械無異常狀態(tài)。 4、試運中應檢查軸承溫度變化，利用聽音棒檢查軸承內(nèi)部有無異

48、音，如溫度不正常的升高或有異音，應判斷原因，檢修予以處理。 5、試運中的操作均由運行人員根據(jù)檢修負責人的要求進行。檢修人員不得擅自操作。 6、試運行中的檢查工作應以檢修為主，運行人員配合。2.2.5主要附機試轉(zhuǎn)時間： 1、引風機、送風機、排粉機新安裝的不少于8小時，大修后的不少于6小時，小修或解體檢查的不少于24小時。 2、磨煤機檢修后不加鋼球應先空轉(zhuǎn)15分鐘，檢查無異常后再進行帶負荷試運。凡對烏金瓦更換，刮瓦檢修后試運不少于1小時。 3、撈渣機大修后試運行不少于4小時，小修后30分鐘。 4、潤滑油泵試運行不少于2小時。 5、給粉機大修后試運行不少于2小時，小修后30分鐘。 6、給煤機大修后試

49、運行不少于30分鐘。 7、齒輪式輸粉機大修后試運行不少于1小時。2.2.6主要附機試運行的驗收項目及要求： 1、試轉(zhuǎn)方向正確。 2、軸承及轉(zhuǎn)動部分無異音運轉(zhuǎn)正常。 3、軸承溫度應符合下列要求： a、滾動軸承溫度80 溫升45b、滑動軸承溫度70 溫升35c、油溫不超過45。 4、機械振動應符合下列要求：轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750振動(mm)0.050.0850.100.12 5、串軸不超過24 mm。 6、電動機軸承溫度應符合下列要求a、滾動軸承溫度100 滑動軸承溫度80b、電動機允許溫度以銘牌為準，銘牌無規(guī)定者以下表為準：絕緣等級允許溫升（）允許溫度（）A60100B

50、75115E60105 7、無漏油、漏水、漏風、漏粉現(xiàn)象。 8、潤滑油系統(tǒng)正常。油壓、油溫、油質(zhì)合格。 9、風機檔板應有就地開度指示，并與控制室表計校對一致。第三節(jié) 檢修后的試驗鍋爐機組檢修后，應根據(jù)具體情況和各部門的安排進行如下試驗：2.3.1水壓試驗2.3.1.1水壓試驗的目的 1、檢查鍋爐承壓部件的強度是否符合要求，查明承壓部件是否嚴密。 2、檢查與鍋爐承壓部件連接的表管、系統(tǒng)、管道的強度及閥門的嚴密性。 3、作為設(shè)備安裝，檢修后質(zhì)量驗收的依據(jù)。2.3.1.2試驗壓力（以省煤器入口截止門后就地壓力表為準） 1、工作壓力的水壓試驗壓力為11.28Mpa。 2、超工作壓力1.25倍的水壓試驗

51、壓力為14.1Mpa。2.3.1.3水壓試驗的范圍 鍋爐本體承壓部件及其連接的汽水一次門前管路及一次門。2.3.1.4下列情況下應進行水壓試驗。（超壓試驗必須經(jīng)總工批準）。 1、鍋爐大、小修后。 2、承壓部件經(jīng)過事故搶修或臨時檢修后。 3、停運一年以上恢復運行時。 4、鍋爐“三管”更換50%以上時。 5、汽包進行了重大檢修工作時。 6、定期超壓試驗每六年進行一次（并經(jīng)總工批準） 7、新安裝的鍋爐必須試驗。2.3.1.5水壓試驗前的準備工作： 1、水壓試驗由鍋爐檢修領(lǐng)導人主持，在當班值長統(tǒng)一指揮下進行，生技部、安監(jiān)部、發(fā)電部等有關(guān)專責人參加。試驗范圍內(nèi)檢修工作結(jié)束，工作票收回，安全措施拆除，工作

52、人員退出。超壓試驗由總工程師批準。 2、拆除試驗范圍內(nèi)必要的保溫層，消除表面灰塵。 3、給水操作臺，省煤器入口聯(lián)箱前截止門后壓力表及汽包就地壓力表應更換為標準壓力表，且在投入位置。 4、通知汽機、水化備用充足合格的試驗用水、通知檢修檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴密性，通知汽機關(guān)閉主汽系統(tǒng)各門并打開機頭疏水，關(guān)閉爐側(cè)主汽門及旁路一、二次門。 5、司爐填寫水壓試驗操作票，并經(jīng)班長審查批準。 6、給水管道充壓后爐水上滿。 7、將汽包及集汽聯(lián)箱安全門，做制動措施。開啟事故放水一次門，關(guān)閉二次門以防超壓泄壓，（作超壓試壓時，就地水位計全解列）。2.3.1.6水壓試驗的操作方法： 1、鍋爐上滿水后，空氣門冒水時，關(guān)閉空

53、氣門，經(jīng)檢查無異常情況，用給水點火升壓小旁路緩慢升壓?？刂粕龎核俣炔怀^0.3Mpa/min，控制升壓速度應有專人操作。當壓力升至6.0Mpa，關(guān)閉進水門，觀察壓力是否上升，如有上升情況，應停止升壓，查清原因，決定是否繼續(xù)升壓。 2、升壓中如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，應做好標記，并繼續(xù)升到工作壓力，如滲漏嚴重，影響升壓時匯報值長，得到值長同意后可降壓放水。 3、升到工作壓力，關(guān)閉進水門，檢修應對各承壓部件進行檢查。 4、做超壓試驗時，升到工作壓力，檢修對承壓部件經(jīng)全面檢查后，才允許繼續(xù)升到試驗壓力（14.1Mpa），由工作壓力升到試驗壓力的升壓速度不大于0.1Mpa/min。 5、在試驗壓力下，保持五分鐘

54、，然后降到工作壓力，再進行全面檢查。2.3.1.7水壓試驗合格的標準： 1、當升到試驗壓力時，關(guān)閉進水門，保持五分鐘壓力下降值不超過0.20.3Mpa。 2、承壓部件無漏水及潤濕現(xiàn)象。 3、承壓部件無殘余變形跡象。2.3.1.8水壓試驗注意事項： 1、水壓試驗要求水溫2080金屬承壓部件的金屬溫度不低于20，當室溫在5以下時要采用防凍措施。 2、檢查焊口、閥門時不可面對直視，在保持壓力和泄壓期間，不得進行任何檢修工作。 3、焊接后的管子必須經(jīng)過充分冷卻后方可進水。 4、水壓試驗后如需放水，應聯(lián)系水化，化驗水質(zhì)，水質(zhì)合格應收回，否則應排掉。放水泄壓過程應緩慢進行。 5、水壓試驗結(jié)束后，應恢復汽包

55、及集汽聯(lián)箱安全門制動措施。并將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。2.3.2沖洗過熱器：2.3.2.1鍋爐大、小修后，應根據(jù)水化人員的要求對過熱器進行沖洗。2.3.2.2沖洗時應通知汽機，并嚴密關(guān)閉主汽門及旁路門、過熱器疏水門、向空排汽二次門、向空排汽一次門開啟。2.3.2.3在沖洗時，一定要控制好水量，水溫應不低于25，控制在100以下，班長必須現(xiàn)場指揮。2.3.2.4沖洗順序： 1、開啟過熱器反沖洗一、二、三次門向鍋爐上水，爐頂各空氣門冒水即關(guān)閉。 2、水位上升可見水位時開啟定排連續(xù)換水。 3、通知水化人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗各門、定排各放水門，按鍋爐需要保持

56、水位。 4、沖洗完畢后，應全面檢查一次。2.3.3漏風試驗：2.3.3.1鍋爐經(jīng)檢修后，應在冷狀態(tài)下以正、負壓試驗的方法，檢查鍋爐各部件的嚴密性。2.3.3.2用負壓檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下： 1、嚴密關(guān)閉各人孔門，檢查孔、打焦孔。 2、啟動引風機保持爐膛負壓-50 -100Pa。 3、用蠟燭靠近爐膛及煙道進行檢查，漏風處畫上記號，在試驗完后清除。2.3.3.3用正壓法試驗檢查空器預器，風道及檔板的嚴密性，順序如下： 1、關(guān)閉送風機入口檔板，四角二次風檔板，熱風甲、乙側(cè)總門。 2、啟動送風機并記錄其電流。逐漸開大入口檔板，直到開到電流不變，如果電流增大，則證明風門檔板或預熱器不嚴密

57、進行檢查，予以消除。 3、試驗方法：保持爐膛正壓3050Pa，最大不超過100Pa，用煙幕彈或色粉放入送風機入口，檢查漏風點做好記號。2.3.4聯(lián)鎖試驗及事故按鈕試驗： 1、長期停運和檢修后的鍋爐在啟動前應做轉(zhuǎn)動機械聯(lián)動試驗，聯(lián)動試驗由司爐會同電氣運行人員及電氣試驗人員共同進行，并必須經(jīng)過值長同意。 2、檢查機械部分及電動機符合送電條件，聯(lián)系電氣、熱工給電動機送電，儀表和操作電源送電。 3、聯(lián)動試驗分靜態(tài)和動態(tài)兩種，一般只做靜態(tài)試驗（既轉(zhuǎn)機操作回路動作），動態(tài)是轉(zhuǎn)機和轉(zhuǎn)動機械都運行（動態(tài)試驗時應符合電動機運行標準，轉(zhuǎn)機值班員應加強對轉(zhuǎn)機的監(jiān)視）。 4、總聯(lián)鎖試驗：通知電氣給引風機、送風機、排粉

58、機、磨煤機送上操作電源，給煤機、給粉機、潤滑油泵送上動力電源，投入總聯(lián)鎖及制粉系統(tǒng)低油壓連鎖，啟動潤滑油泵調(diào)好油壓。 5、逆向啟動各轉(zhuǎn)機，應拒動，報警器叫，指示燈閃，將啟停按鈕恢復停止位置。 6、順序啟動，引風機甲、乙，送風機甲、乙，排粉機甲、乙，八臺給粉機，磨煤機甲、乙，給煤機甲、乙，各轉(zhuǎn)機均應啟動。 7、解列大聯(lián)鎖、制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖，再分別按逆向捅各轉(zhuǎn)機的事故按鈕，各轉(zhuǎn)機應跳閘，報警器叫，指示燈閃，將各跳閘轉(zhuǎn)機恢復停止位置。 8、再順序啟動所有轉(zhuǎn)機，大聯(lián)鎖及制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖投入，停止一臺吸風機，同側(cè)送風機跳閘其他轉(zhuǎn)機不跳閘，另一臺吸風機就地捅事故按鈕停止，則另一臺送風機、甲、乙排風機、八臺給粉機、

59、甲、乙磨煤機、甲、乙給煤機全跳閘，將各跳閘轉(zhuǎn)機恢復停止位置，再次順序啟動各轉(zhuǎn)機，投入大聯(lián)鎖，停一臺送風機，各轉(zhuǎn)機正常，兩臺全停，則甲、乙排風機、八臺給粉機、甲、乙磨煤機、甲、乙給煤機均跳，將各跳閘轉(zhuǎn)機恢復停止位置，再次順序啟動各轉(zhuǎn)機，投入大聯(lián)鎖，停甲排粉機，則#1、2、3、4給粉機、甲磨煤機、甲給煤機跳，停乙排、則#5、6、7、8給粉機、乙磨煤機、乙給煤機跳，將各個跳閘轉(zhuǎn)機恢復停止位置，再順序啟動各轉(zhuǎn)機，停止?jié)櫥捅?，當油壓降?.1 Mpa以下時，磨煤機、給煤機均跳閘，將各跳閘轉(zhuǎn)機恢復停止位置。附：（鍋爐聯(lián)鎖示意圖、制粉系統(tǒng)連鎖圖、鍋爐大聯(lián)鎖圖）2.3.5安全門校驗： 1、經(jīng)過檢修的安全門，

60、在鍋爐并列前應進行試驗，以確保動作準確可靠。 2、安全門校驗工作由生技部、檢修、安全監(jiān)察負責人參加，并有專人負責。 3、關(guān)閉主汽門及旁路門，通知汽機關(guān)閉機側(cè)主汽門及旁路門，開疏水門。 4、運行人員應有專人負責水位及向空排汽。 5、保持燃燒穩(wěn)定，停止一切與定安全門無關(guān)的工作。 6、調(diào)整時以就地壓力表為準，并上、下對照，必要時可使用0.5級以上壓力表。 7、先定值汽包安全門，后定值過熱器安全門，定值汽包安全門時，過熱器安全門應采取制動措施。 8、定值、動作、回座正常后，應將定值試驗的結(jié)果，記錄在記錄本內(nèi)，參加試驗人員應在記錄本上簽字。附安全門定值標準： 動作壓力（Mpa） 回座壓力（Mpa）過熱器