1、第 頁黃玉川煤礦副立井井筒及+825mm水平井底車場(chǎng)連接處施工作業(yè)規(guī)程項(xiàng)目經(jīng)理：安全經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：機(jī)電經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：施工隊(duì)長：編制人：編制日期：二00八年三月五日作業(yè)規(guī)程（措施）審批表規(guī)程名稱黃玉川煤礦副立井井筒及+825mm水平井底車場(chǎng)連接處施工作業(yè)規(guī)程審批地占八、項(xiàng)目部會(huì)議室審批時(shí)間2008-3-6編制人參力口人員項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理安全經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理施工隊(duì)長其他參加人員黃玉川煤礦副立井井筒及+825mm水平井底車場(chǎng)連接處施工作業(yè)規(guī)程第一章編制依據(jù)1.1礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ21390)1.2煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(MT500994)煤礦安全規(guī)程黃玉川煤礦副立井井筒

2、掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)1.5副井井筒及井底車場(chǎng)連接處平、咅I、斷面圖(S1570-117.2-1、2、3、4)第二章工程概況巷道技術(shù)特征井筒及+825mm水平井底車場(chǎng)連接處斷面為半圓拱形，采用鋼筋混凝土支護(hù)，鋼筋主筋采用022、副筋020和連接筋06三種，主、副筋間排距為300mm,內(nèi)、外層鋼筋間距400mm，連接筋間距為300mm，澆筑混凝土厚度600mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。臨時(shí)支護(hù)為錨網(wǎng)索噴，錨桿采用樹脂圓鋼錨桿，直徑18mm，長度1.8m，間排距1000X1000mm，矩形布置，預(yù)緊力矩為100Nm,底板1.6m以上起錨；托板規(guī)格為150X150mm,厚度為6mm的鋼板；拱部采用一支

3、CK2350樹脂錨固劑，墻部采用一支:K2335樹脂錨固劑；錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于50KN。金屬網(wǎng)采用06.5mm圓鋼焊接，網(wǎng)格100X100mm,網(wǎng)間搭接每絡(luò)相對(duì)；網(wǎng)間搭接每隔200mm采用22#鉛絲連網(wǎng)。錨索采用015.24X5000mm的鋼絞線，在拱頂中心線兩側(cè)對(duì)稱布置，每排兩根，距拱頂中心線2m,沿巷道中線方向間距2m,錨索托板規(guī)格為300X300mm，厚度為16mm的鋼板，錨索預(yù)緊力為130KN，錨固力為250KN，每根錨索使用CK2335和Z2350錨固劑各一支。噴射C20混凝土厚度為50mm。井筒及+825mm水平井底車場(chǎng)連接處設(shè)有設(shè)備硐室2個(gè)、配電操作

4、硐室1個(gè)、設(shè)備預(yù)留坑2個(gè)。設(shè)備硐室技術(shù)特征:毛高3.75m，毛寬4.1m，凈高3.35m，凈寬3.5m，拱高1.75m，墻高1.6m，基礎(chǔ)深度250mm，鋪底厚度100mm。凈斷面10.4m2，毛斷面13.5m2，基礎(chǔ)斷面0.15m2，第3頁第 頁第4頁長度4.0m,壁厚為300mm,支護(hù)形式為素混凝土。配電操作硐室技術(shù)特征：毛高4.6m，毛寬5.8m,凈高4.1m，凈寬5.0m,拱高2.5m，墻高1.6m,基礎(chǔ)深度250mm，鋪底厚度100mm。凈斷面17.8m2,毛斷面23m2,基礎(chǔ)斷面0.18m2,長度4.0m，壁厚為400mm，支護(hù)形式為素混凝土。設(shè)備預(yù)留坑技術(shù)特征：毛高3.4m，毛寬

5、5.3m，凈高3.2m，凈寬4.6m,凈長度為6.0m，壁厚350mm,鋪底厚度100mm。根據(jù)井筒及+825水平井底車場(chǎng)連接處平、斷面圖（S1570-117.2-2）,在+13.000m處設(shè)有預(yù)留梁窩450X800深900,2個(gè)；450X800深600,2個(gè)。在+9.500m和+4.600m處設(shè)有預(yù)留梁窩450X520深900,4個(gè)；450X520深600,4個(gè)。在-3.200m處設(shè)有預(yù)留梁窩450X1300深900,2個(gè)；450X1300深600,2個(gè)。附：井筒及井底車場(chǎng)連接處平、剖、斷面圖。C40混凝土配合比（kg/m3）強(qiáng)度等級(jí)水泥砂石粉煤灰JQ-BBR-3水坍落度C403607001

6、1006539.54.6184100180水泥：采用冀東P.OR42.5；砂子選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中、粗砂,含泥量不大于1.0%。石子選用粒徑為535mm連續(xù)級(jí)配的石灰?guī)r碎石。C20噴漿料配合比（kg/m3）強(qiáng)度等級(jí)水泥砂石外加劑水C20400100080012180水泥：采用冀東P.OR42.5水泥；砂子選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中、粗砂，含泥量不大于1.0%。；石子選用粒徑為510mm的石灰?guī)r碎石。噴漿技術(shù)要求：1、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2019要求干法噴射水泥及砂、石重量比為1.0：4.01.0：4.5,水灰比為0.40.45,使用材料均為干材料,材料含水時(shí),必須檢

7、測(cè)材料含水率,調(diào)整噴漿料配合比,保證噴射混凝土強(qiáng)度。2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確，速凝劑摻量為水泥重量的35%,稱量允許偏差：水泥和速凝劑為2，砂、石為3。3、混合料采用機(jī)械攪拌，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于lmin。2.2、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)圖，+825水平井底車場(chǎng)連接處巷道穿過的地層為粗砂巖、砂質(zhì)泥巖、6上煤、泥巖，地質(zhì)條件比較穩(wěn)定。黃玉川煤礦屬于低瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為33%78%。2.3、工程量井筒及+825mm水平井底車場(chǎng)連接處長度16.07m,兩側(cè)共32.14m；設(shè)備硐室4.0m，配電操作硐室4.0m以及兩側(cè)設(shè)備預(yù)留坑各6.0m。第三章施工工藝3.1、施工方案為確

8、保井筒及井底車場(chǎng)連接處掘砌施工工期和施工安全，同時(shí)結(jié)合井筒及井底車場(chǎng)連接處設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，決定先掘進(jìn)井筒至連接處底板，馬頭門采用粉煤灰渣裝袋進(jìn)行預(yù)留，然后提吊盤對(duì)馬頭門實(shí)施分段施工，掘進(jìn)采用先拱后墻的順序全斷面掘出，混凝土永久支護(hù)采用先墻后拱的施工方案。當(dāng)連接處墻部施工至設(shè)備硐室、配電操作硐室的位置時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求組立模板及連接處墻部同時(shí)澆注混凝土進(jìn)行預(yù)留硐室開口位置，待墻部拆模以后按設(shè)計(jì)要求繼續(xù)掘進(jìn)硐室。在施工過程中，如果頂板巖石破碎，必須進(jìn)行短段掘砌，及時(shí)完成永久支護(hù)工作，確保施工安全。施工井筒及井底車場(chǎng)連接處時(shí)，采用分臺(tái)階爆破進(jìn)行掘進(jìn)、錨網(wǎng)索噴臨時(shí)支護(hù)；井筒及井底車場(chǎng)連接處先掘出拱部

9、后利用金屬組合模板進(jìn)行鋼筋混凝土澆注。3.2、施工順序測(cè)量放線施工至離馬頭門頂板10m時(shí)，由工程測(cè)量人員進(jìn)行放線標(biāo)定馬頭門開口位置；馬頭門開口后，由測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高和方位標(biāo)定，準(zhǔn)確放出巷道中、腰線，確定巷道施工方向。井筒及井底車場(chǎng)連接處掘進(jìn)和臨時(shí)支護(hù)馬頭門開口工作完成后，根據(jù)控制標(biāo)高及巷道方位和中、腰線劃出巷道掘進(jìn)輪廓線，按爆破圖表設(shè)計(jì)的炮眼角度和間排距進(jìn)行打眼裝藥和放炮施工。巖層穩(wěn)定時(shí)，采用“一炮一錨網(wǎng)，兩炮一噴”的方式進(jìn)行巷道錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，噴射厚度為50mm；巖層不穩(wěn)定時(shí)，必須及時(shí)封閉圍巖，采用“一炮一噴，兩炮一錨網(wǎng)”的方式進(jìn)行巷道錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，噴射厚度為50mm，井筒及井底車場(chǎng)連接處

10、每一分段施工掘進(jìn)完成后，綁扎鋼筋、組立模板進(jìn)行永久支護(hù)。打、安錨桿時(shí)，必須使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。設(shè)備硐室掘進(jìn)巷道掘進(jìn)至6.0m位置時(shí)，按設(shè)計(jì)要求放出設(shè)備硐室輪廓線，繼續(xù)向前掘進(jìn)，不打錨桿、掛網(wǎng)留出設(shè)備硐室位置，只噴射混凝土作為臨時(shí)支護(hù)，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，留出設(shè)備硐室輪廓，巷道永久支護(hù)結(jié)束后，再施工設(shè)備硐室剩余部分。配電操作硐室掘進(jìn)巷道掘進(jìn)至6.0m位置時(shí)，施工方法同設(shè)備硐室。井筒及井底車場(chǎng)連接處巷道澆筑砼井筒及井底車場(chǎng)連接處采用分段掘進(jìn)和分段先墻后拱的順序進(jìn)行永久支護(hù)。3.3、施工方法井筒及井底車場(chǎng)連接處掘進(jìn)1.1、鉆眼爆破1.1.1鉆爆機(jī)具及材料鉆爆機(jī)具采用YT-28風(fēng)鉆打眼，2.5m中

11、空六角鋼鉆桿，直徑042mm“一”字型合金鋼鉆頭。炸藥采用高威力2#煤礦乳化炸藥，藥卷直徑35mm，IV段毫秒延期電雷管起爆，中孔光面爆破，放炮電源采用380v交流電，一次起爆，電源開關(guān)設(shè)置在地面井口棚外。炮眼布置斜眼掏槽，周邊眼按光面爆破要求設(shè)計(jì)。附：爆破圖表鉆眼工作打眼前，工作面迎頭的浮矸要清理干凈，準(zhǔn)確定出巷道中心，用紅漆畫出巷道輪廓線，按爆破圖表點(diǎn)出眼位，作好標(biāo)記。打眼時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定眼位開鉆，打眼時(shí)要求平、直、準(zhǔn)、齊，炮眼深度和方向必須符合要求，確保掏槽眼和周邊眼質(zhì)量，實(shí)行定機(jī)、定人、定眼位的分區(qū)包干作業(yè)。打完眼后，要對(duì)眼距、眼深、眼的方向進(jìn)行一次檢查，不符合要求的要重新補(bǔ)打。在施工過程

12、中，根據(jù)巖石性質(zhì)的變化和爆破效果及時(shí)調(diào)整炮眼布置和裝藥結(jié)構(gòu)，確保光面爆破的效果。所有炸藥、雷管下井前必須檢查，對(duì)過期失效或不符合要求的嚴(yán)禁下井使用。裝藥裝藥采用正向連續(xù)裝藥，周邊眼采用單段空氣柱式裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥前，用壓風(fēng)吹凈炮眼中的巖粉等雜物。炸藥要裝到眼底，藥卷間緊密接觸，孔口泡泥充填好，周邊眼封泥長度不小于500mm，其他炮眼要充實(shí)添滿。裝藥時(shí)要定人，統(tǒng)一指揮，按爆破圖表要求進(jìn)行。聯(lián)線聯(lián)線采用大并聯(lián)方式。工作面雙母線放炮，放炮電源380V交流電。井筒中敷設(shè)一趟放炮專用電纜，井口棚外設(shè)放炮開關(guān)，基線使用16#鉛絲。裝藥工作開始之前，必須切斷井下工作面一切電源。聯(lián)線時(shí)，雷管腳線、工作面基線、放

13、炮母線、放炮電纜間相互接頭要緊密聯(lián)接。母線及電纜聯(lián)接前，對(duì)整個(gè)工作面聯(lián)線必須逐一檢查，確保無誤。檢查裝藥聯(lián)線后，班長、瓦檢員、放炮員撤離嚴(yán)格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度進(jìn)行作業(yè)。放炮前，要把工作面附近的機(jī)器設(shè)備移至安全地點(diǎn)，并用鐵皮等物品蓋住，防止放炮崩壞，人員全部升井，打開井蓋門，全部人員撤至安全距離以外，放炮員大呼數(shù)聲警告后，方可合閘起爆。爆破原始條件序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1圍巖等級(jí)級(jí)IIIII5炮眼直徑mm422涌水量ms/h106乳化炸藥直徑mm353掘進(jìn)斷面m2827雷管個(gè)954鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)6第77頁第 頁爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)（個(gè)）眼距(mm)眼深(mm

14、)裝藥量起爆順序Kg/眼Kg/圈1-6掏槽眼640022000.63.6I7-14輔助眼874020000.453.6II15-26二輔助眼1265020000.455.4II27-43三輔助眼1760020000.35.1III44-83周邊眼4030020000.156W84-95底眼1280020000.33.6V合計(jì)9527.3預(yù)期爆破效果序號(hào)炮眼名稱單位數(shù)量序號(hào)炮眼名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%855每米巷道炸藥消耗量Kg/m16.062每循環(huán)工作進(jìn)尺m1.76每循環(huán)炮眼總長度m191.23每循環(huán)破巖石體積m344.877每m3原巖雷管消耗量個(gè)/m32.124單位原巖炸藥消耗量Kg/m3

15、1.648每米巷道雷管消耗量個(gè)/m55.88裝巖利用耙斗機(jī)和小型挖掘機(jī)將巷道內(nèi)的矸石扒井筒內(nèi)，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)將矸石抓入吊桶內(nèi)，利用提升絞車將矸石提至二層平臺(tái)，利用翻矸溜槽將矸石排到地面，使用鏟車將渣裝到直卸汽車內(nèi)，排至指定地點(diǎn)。打錨桿、掛網(wǎng)1.3.1打眼前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)須先進(jìn)行處理；認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環(huán)境安全；按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)志；檢查電纜、風(fēng)、水管路，準(zhǔn)備好鉆具，并在釬桿上作出眼深標(biāo)記。1.3.2嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時(shí)棚或點(diǎn)柱掩護(hù)下打

16、眼。錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)及巖石的層理垂直；當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向應(yīng)及巷道周邊垂直。1.3.4安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理及更換。安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝錨桿必須按作業(yè)規(guī)程的要求認(rèn)真操作，托盤要緊貼巖壁面，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或螺帽。錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。使用鑿巖機(jī)安裝錨桿時(shí)，開始推力要小，以防推力過大造

17、成錨桿彎曲，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500mm后，再增加推力。在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈一條直線。1.3.5掛網(wǎng)作業(yè)要和錨桿安裝工作同時(shí)進(jìn)行，網(wǎng)片必須用托盤壓緊，網(wǎng)片的搭接長度100mm，搭接部分每200mm用22#鉛絲綁扎牢固。噴砼作業(yè)噴砼時(shí)，將噴漿機(jī)放到井下工作面或巷道內(nèi)，噴漿料在地面用攪拌機(jī)攪拌后，用底卸式吊桶下放到井下預(yù)先鋪設(shè)好的鋼板或鐵皮上，人工上料噴漿。依據(jù)設(shè)計(jì)斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及基礎(chǔ)深第 頁度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的必須處理。噴漿前清理噴漿場(chǎng)地，接好風(fēng)、水管線，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水，如有問題及時(shí)進(jìn)行處理。

18、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查輸料管是否破損，有破損時(shí)更換輸料管。開機(jī)操作步驟：給水開壓風(fēng)開噴漿機(jī)調(diào)整風(fēng)壓、水壓上料噴漿；正常停機(jī)操作步驟：停止上料停噴漿機(jī)關(guān)水停風(fēng)。噴漿時(shí)發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)進(jìn)行處理。噴漿時(shí)噴射手兩手緊握噴槍，使噴槍及受噴面盡量垂直，并及受噴面保持0.8lm的距離。上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)的指揮，噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)將拌好的混合料裝到噴射機(jī)料斗里。正常噴射過程中，上料要連續(xù)均勻，料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強(qiáng)行提高喂料速度，防治料過多造成噴漿機(jī)負(fù)荷過大。速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨上料用特制容器往料斗內(nèi)

19、按設(shè)計(jì)要求加入適量速凝劑。停機(jī)前應(yīng)先停止上料。噴射手要責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過專門訓(xùn)練，具有一定操作技能，噴射時(shí)要一人抱噴頭,一人照明。噴距(槍頭到噴面的距離)為0.8lm,要盡量減少工作風(fēng)壓、縮小噴距，以減少粉塵和回彈。噴射手應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比,隨時(shí)注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門,使噴面平整、濕潤、光澤,粘性及密實(shí)性好,無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴頭及噴面應(yīng)盡量保持垂直,最小夾角不得少于70。噴射順序,由下向上先基礎(chǔ)、墻、后拱肩、頂進(jìn)行噴射。噴厚：噴厚為50mm。噴射工作開始以后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口向下。（20）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水

20、量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。（21）作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（22）有少量淋水時(shí)，噴漿可采用以下辦法：（1）當(dāng)有大面積微滲水時(shí)，應(yīng)把噴頭移近巷壁，用噴砼把水趕走，砼凝固后，水即不能滲出。（2）可用吹水器通過壓風(fēng)把噴射砼上方的淋水吹開，邊吹邊噴，待砼凝固后，再移開吹水器。也可用白鐵皮將上方淋水擋住，即用鋼釘將擋水鐵皮水管釘在巖幫上，而后在下面噴砼。待下段新噴砼初凝后，再將擋水板拆除。（3）當(dāng)有大面積滲水時(shí)，應(yīng)先從小處逐步往大處噴、把水趕到一兩處集中出水點(diǎn)，再插入導(dǎo)水管；如是裂縫涌水，可用紅膠泥或水泥摻水玻璃封堵，把水趕到集中點(diǎn)，再用導(dǎo)水管導(dǎo)出，隨后噴射砼。綁扎鋼筋及預(yù)留梁窩按設(shè)計(jì)

21、要求進(jìn)行綁扎鋼筋和預(yù)留梁窩。組立模板立模時(shí)，由工程技術(shù)人員或驗(yàn)收員親自實(shí)施，統(tǒng)一指揮，配合班組長操作。操平找正的模板，以中線和腰線測(cè)量誤差必須控制在允許范圍以內(nèi)。組立拱部模板時(shí),首先利用巷道的拱基線對(duì)巷道的拱基處進(jìn)行操平找正,并用方木板鋪平,然后組立拱架,水平拱架之間用沙桿或鋼管固定，拱架及井壁之間用撐竿頂緊并固定牢靠，確保規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，然后鋪設(shè)拱板，拱板之間要求結(jié)合緊密，并用粘土糊縫，防止打灰時(shí)漏漿。組立巷道墻部模板時(shí)，利用巷道中、腰線定出模板組立位置及組立高度，并撒灰線做好標(biāo)記，然后利用灰線組立模板。首先將組立模板使用的方木、撐竿、木楔子等材料和使用的工具下放至井下，然后立200X

22、200mm方木，按設(shè)計(jì)要求將方木放至設(shè)計(jì)斷面處，技術(shù)人員用線墜調(diào)整方木的垂直度，調(diào)好后，用50X50mm的方木條水平固定方木，然后打斜撐竿，防止方木傾倒傷人。然后對(duì)同一斷面處的方木之間打水平撐竿，最后組立模板，模板及墻部之間用撐竿固定牢固，保證澆注混凝土順利、安全進(jìn)行，保證成巷尺寸。混凝土砌碹澆注及搗固：在井口布置兩臺(tái)JS750型攪拌機(jī)集中攪拌混凝土，水、石子、沙子、水泥采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，外加劑安排專人進(jìn)行計(jì)量分裝后添加。在攪拌站和井口之間鋪設(shè)24Kg/m、900mm軌距軌道，攪拌后的混凝土直接溜入底卸式吊桶中，人工輪流用平板車將吊桶運(yùn)到井口，然后利用提升絞車直接送入井下,然后將混凝土通過

23、分灰器放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。在澆注期間，井下振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)。砼澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風(fēng)動(dòng)震搗器(配備23臺(tái)震搗器)進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時(shí)要離開模板5070mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長，已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí)，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。硐室砌碹方法及注意事

24、項(xiàng):砌碹前，要按作業(yè)規(guī)程要求的巷道斷面進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作。刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，遇有隱患時(shí)，須在排除或加固后，方可進(jìn)行刷幫挑頂工作；獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí)，在施工段以里不得有人工作。砌碹的碹胎及模板應(yīng)符合以下要求：a、砌墻前，應(yīng)檢查碹胎及模板，其規(guī)格及質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使用；b、碹胎及模板在使用前應(yīng)用水沖洗。嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板；有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)；C、跨度超過4m的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。（5）按中腰線架設(shè)碹胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：a、用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí)，胎腿及碹胎之間的接口要對(duì)齊并用

25、扒鋸固定牢固，不能歪扭；b、兩碹胎間距不應(yīng)大于1.5m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接；c、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿；（6）砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)，并符合如下要求：a、嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，做工作平臺(tái)使用；b、腳手板的厚度應(yīng)不小于50mm；c、在工作平臺(tái)上，要留有躲閃冒落活石的空間；（7）砌拱必須按照以下規(guī)定進(jìn)行：a、砌拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)墻砌向拱頂；b、拱頂及巷壁之間必須用不燃性材料填實(shí)；冒頂過高時(shí)，拱后充填層厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接頂；c、封頂時(shí)應(yīng)在拱頂中心由里向外合

26、口；（8）澆筑混凝土碹時(shí)，要先清理模板上的矸石雜物，按設(shè)計(jì)配合比攪拌好混凝土，澆筑時(shí)要均勻、搗實(shí)。（9）回收碹胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：a、回收碹胎拆模的時(shí)間，應(yīng)不少于3天；b、回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在其附近停留；c、回收碹胎，必須使用長柄工具，輕打碹胎下的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車回收；d、及時(shí)清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的碹胎運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。設(shè)備硐室、配電操作硐室施工同井筒及井底車場(chǎng)連接處巷道施工。質(zhì)量要求硐室中線至任一幫距離允許偏差是0+50mm；

27、硐室腰線至頂、底板距離允許偏差是0+50mm；硐室模板組裝規(guī)格偏差要求為，中線至兩幫模板的距離是+10+40mm，腰線至頂、底板的距離是-20+50；要求混凝土壁厚局部不小于設(shè)計(jì)15mm；混凝土表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞，表面平整度W10mm，接茬錯(cuò)臺(tái)最大處應(yīng)W30mm，平巷接茬W15mm；錨桿要嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工，錨桿安裝牢固可靠，托盤緊貼壁面，間排距允許偏差100mm，錨桿深度0+50mm，錨桿方向應(yīng)垂直巖面，允許偏差15，錨桿外露長度100mm；鋼筋網(wǎng)之間搭接寬度要求不小于100mm,并用22#鉛絲綁扎牢固;防止頂板冒落措施嚴(yán)格按光爆要求打眼放炮，減少對(duì)圍巖的破壞，保證巷道成型?？s短

28、掘砌支護(hù)段長，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。采取前探梁、鋼結(jié)構(gòu)支架、超前板樁等措施，防止圍巖大面積跨落。認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，配備有經(jīng)驗(yàn)的工人、專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，立即撤離工作面。工作面配備足夠木材和必要工具，發(fā)現(xiàn)冒頂候及時(shí)充填接頂。3.4防塵工作井筒敷設(shè)一趟供水管路，向井下供水。打眼時(shí)采用濕式打眼，放炮后撒水降塵，打錨桿眼或出渣時(shí)撒水降塵。3.5防止頂板冒落措施嚴(yán)格按光爆要求打眼放炮，減少對(duì)圍巖的破壞，保證巷道成型。縮短掘砌支護(hù)段長，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。采取前探梁、鋼結(jié)構(gòu)支架、超前板樁等措施，防止圍巖大面積跨落。認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，配備有經(jīng)驗(yàn)的工人、專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，立即撤離工作面。工作面配備

29、足夠木材和必要工具，發(fā)現(xiàn)冒頂候及時(shí)充填接頂。3.6避災(zāi)線路井口至吊盤設(shè)置安全梯，吊盤至井底設(shè)置軟梯，出現(xiàn)意外情況時(shí)，井下工作人員自工作面向井筒撤離，然后利用吊桶升井；或人員撤至井筒后，利用軟梯撤至吊盤，再利用吊桶或安全梯升井。第四章施工輔助系統(tǒng)提升系統(tǒng)主提升絞車2JK3.5/20,4m3座鉤式吊桶；副提升絞車采用XKT2X3/20,3m3座鉤式吊桶。壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)立壓風(fēng)供應(yīng)站,供井筒施工用風(fēng)。各施工工序中打眼時(shí)用風(fēng)量最大，為39.4m3/min，因此，壓風(fēng)機(jī)站安裝8臺(tái)GA1107.5型空壓機(jī)，總供風(fēng)能力為160m3/min。井筒內(nèi)懸掛159X4.5mm壓風(fēng)管一趟，井下吊盤處設(shè)置“三通”裝置，分別供

30、給東、西巷道風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)。附：主要風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)量計(jì)算表巷道施工期間主要風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)量計(jì)算表設(shè)備名稱型號(hào)單位耗風(fēng)量（m3/分）打眼出碴使用臺(tái)數(shù)耗風(fēng)量（ms/分）使用臺(tái)數(shù)耗風(fēng)量（im/分）風(fēng)鉆YT283.8622.827.6風(fēng)泵BQF-50/254.514.514.5合計(jì)27.312.4供、排水體統(tǒng)5.3.1排水系統(tǒng)井筒中敷設(shè)一趟排水管路，排水管規(guī)格為0l08X5mm，采用臥泵排水。工作面少量積水時(shí)，由二臺(tái)BQF-50/25型風(fēng)動(dòng)泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。供水系統(tǒng)井筒內(nèi)采用57X3.5mm供水管一趟，供工作面施工用水。供風(fēng)系統(tǒng)在利用井筒施工地面2X22kw軸流式局部風(fēng)機(jī)，在井底車場(chǎng)連接處分設(shè)三通

31、，供東西工作面用風(fēng)。供電系統(tǒng)電源引自礦方10kv架空線。照明、通訊及信號(hào)5.6.1照明：地面各機(jī)房、配電所、穩(wěn)車房等室內(nèi)照明采用日光燈，在工業(yè)場(chǎng)區(qū)、馬路及排矸場(chǎng)所使用節(jié)能燈具，工作面照明采用施工專用防爆照明燈具。5.6.2通訊及信號(hào)：采用KJX、SX-1型通信及信號(hào)裝置擔(dān)負(fù)井筒提升系統(tǒng)的井上、下直通電話和提升信號(hào)聯(lián)絡(luò)工作。井口到翻矸臺(tái)、翻矸臺(tái)到井口、井口到穩(wěn)車群、井口到絞車房、井口到吊盤、吊盤到井口主、副提、吊盤至井底、井底至吊盤各有一套聲光信號(hào)系統(tǒng)聯(lián)系。4.7安全梯為防止突然停電或在井筒發(fā)生其它事故中斷提升時(shí)能及時(shí)撤出井下工作人員，井口至吊盤懸吊一個(gè)安全梯，吊盤至井底懸掛一條軟梯，安全梯可同

32、時(shí)乘25人。第五章正規(guī)循環(huán)作業(yè)及勞動(dòng)組織5.1、施工組織和勞動(dòng)力配備本工程采用項(xiàng)目法施工管理，項(xiàng)目部設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理5人，設(shè)工程技術(shù)部、經(jīng)營后勤部、物資供應(yīng)部和安檢調(diào)度室，負(fù)責(zé)日常管理工作。勞動(dòng)組織采用綜合施工隊(duì)形式，按專業(yè)化班組配備，正規(guī)循環(huán)作業(yè)實(shí)行“四六”工作制，組織四個(gè)班組施工，其中兩個(gè)班組掘進(jìn)，一個(gè)班綁扎鋼筋，一個(gè)班組澆注混凝土成巷，每個(gè)掘進(jìn)班組炮循環(huán)進(jìn)尺1.7m，圓班循環(huán)進(jìn)尺為3.4m，正規(guī)循環(huán)率取80%，月進(jìn)尺可達(dá)81.6m/月。管服人員本著“機(jī)構(gòu)精簡、一專多能、高效運(yùn)作”的原則，配備30人。設(shè)立風(fēng)鉆、壓風(fēng)、水泵、運(yùn)轉(zhuǎn)包機(jī)組，進(jìn)行設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，確保設(shè)備完好運(yùn)行。第六章工期進(jìn)度及

33、保證措施6.1、施工工期進(jìn)度井筒及井底車場(chǎng)連接處施工工期60天。6.2、工期保證措施3針對(duì)副井井筒及井底車場(chǎng)連接處工序比較復(fù)雜的特點(diǎn)，我隊(duì)將緊緊抓住施工中制約工程進(jìn)度的主要矛盾線，逐個(gè)工序、環(huán)節(jié)專業(yè)攻關(guān)，確保施工工期。6.4加強(qiáng)管理和調(diào)度，組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證正規(guī)循環(huán)率。5嚴(yán)格交接班制度確保出勤率和工時(shí)利用率，提高工作效率。6確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)防治水工作，改善井下工作條件提高巷道掘進(jìn)速度，縮短掘進(jìn)工期。7加強(qiáng)輔助系統(tǒng)管理強(qiáng)化通風(fēng)和排水管理制度，為作業(yè)人員提供合適的環(huán)境，從而提高作業(yè)效率。6.8加強(qiáng)施工設(shè)備管理按照設(shè)備管理規(guī)定，對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)，保證施工設(shè)備正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。6

34、.9加強(qiáng)物資供應(yīng)管理保證施工材料、備品、配件等的及時(shí)供應(yīng)，產(chǎn)品合格。第七章質(zhì)量保證措施1工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程項(xiàng)目為全優(yōu)工程。7.2質(zhì)量保證措施經(jīng)常對(duì)參加施工的人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，組織專（兼）職質(zhì)檢員學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2做好原材料管理工作，對(duì)提供的材料要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查和出廠合格證檢查；自購原材料、半成品，要選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家。尤其是永久性工程材料，必須經(jīng)檢定認(rèn)為技術(shù)指標(biāo)合格后方可入庫。7.2.3落實(shí)各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，牢固樹立“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想。7.2.4認(rèn)真組織工程技術(shù)人員及班組長參加圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求，嚴(yán)格關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。7

35、.2.5澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊，檢查砼強(qiáng)度和質(zhì)量。7.2.6特殊工種、要害工種必須持證上崗。7.2.7在施工過程中，根據(jù)巖石性質(zhì)變化，合理調(diào)整爆破參數(shù)，保證良好的光面爆破效果。7.2.8施工所用材料證件齊全，材料到現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。第八章安全技術(shù)措施堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則。加強(qiáng)對(duì)職工的安全思想教育，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國礦山安全法、煤礦安全規(guī)程、煤礦建設(shè)安全規(guī)程。經(jīng)常性地開展安全檢查每旬組織一次安全大檢查，開展百日安全無事故活動(dòng)，對(duì)檢查出的安全隱患指派專人限期處理。建立各工序的安全作業(yè)規(guī)程和制度，并張貼、懸掛，隨時(shí)警示。教育

36、職工遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。8.6加強(qiáng)爆破器材的發(fā)放、運(yùn)輸、保管和使用，爆破由持證人員嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作。經(jīng)常性的對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)鍵工種要持證上崗，勤檢查、嚴(yán)要求。加強(qiáng)通風(fēng)、防塵、撬毛工作。加強(qiáng)圍巖管理，施工中若遇工程地質(zhì)條件變化，班組長要及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)技術(shù)人員研究并提出處理方案后再施工。加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及供電線路的管理，設(shè)專人進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發(fā)生。操作電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù)，檢測(cè)電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8.2安全技術(shù)措施：8.2.1、工程技術(shù)人員必須熟悉掌握施工設(shè)計(jì)圖紙。搞好各工序技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。8.2.2、加強(qiáng)通

37、風(fēng)工作，工作面風(fēng)流控制必須可靠，保持巷道的設(shè)計(jì)斷面，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。8.2.3、地面及井下電器設(shè)備、照明和其他電器儀表必須采用礦用防爆型，否則必須制定安全措施。8.2.4、加強(qiáng)圍巖管理，施工中若遇工程地質(zhì)條件變化，班組長要及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)技術(shù)人員研究并提出處理方案后再施工。8.2.5、必須有專職瓦斯檢驗(yàn)員檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，必須停止施工，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。28.2.6、進(jìn)行巷道維修工作時(shí)，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%。8.2.7、地面井架和井架周圍20m內(nèi)，嚴(yán)禁堆積易燃物和有明火。8.2.8、項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、礦建隊(duì)長、工

38、程技術(shù)人員班長、電鉗工下井時(shí)，必須攜帶甲烷檢測(cè)儀。8.2.9、掘進(jìn)和打眼時(shí)，施工人員必須時(shí)刻觀察頂幫情況，及時(shí)采用錨網(wǎng)噴或錨噴或穿鞋帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，防止冒頂和片幫；臨時(shí)支護(hù)空頂、空幫距離不得超過2.0m；進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，必須及時(shí)找掉頂板和幫部浮矸，防止矸石掉落傷人。8.2.10、頂板巖石不穩(wěn)定時(shí)，必須采取前探梁臨時(shí)支護(hù)。8.2.11、打眼前必須將工作面浮矸清理干凈，嚴(yán)禁在浮矸上打眼，打眼時(shí)嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。8.2.12、放炮前井下所有施工人員全部升井，放炮員最后升井，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，放好警戒線確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。開鎖放炮前必須發(fā)出放炮警號(hào)，確認(rèn)無誤后方可合閘起爆。8.2.13、風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m；放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于30分鐘，待炮煙吹散后，由跟班隊(duì)長、班長、放炮員首先下井檢查各種設(shè)備設(shè)施，并進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后其他人員方可下井工作。8.2.14、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。8.2.15、向井筒內(nèi)下放材料時(shí)，地面信號(hào)工必須通知井下信號(hào)工