1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)防滲墻專項施工方案第一章、編制說明1.1編寫依據依據：業(yè)主提供的寧夏固原市彭陽縣乃河病險水庫除險加固工程技施設計圖集和現行水利施工行業(yè)頒布的相關法律、法規(guī)及技術規(guī)范，再結合現場實際情況編制本防滲墻施工專項方案。1.2編制原則(1)在編制施工專項方案時，做到統一標準、規(guī)范編制。(2)遵循設計文件和驗收規(guī)范的原則，在編寫主要項目施工方法時嚴格按照設計要求，并對設計方案要求進行科學合理優(yōu)化施工。(3)堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據本公司施工能力、經

2、濟實力、技術水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，平行作業(yè)，確保高速度、高質量、高效率完成本工程的建設。(4)堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。第二章、工程概況2.1工程概述乃河水庫位于茹河干流上游彭陽縣古城鎮(zhèn)小岔村，壩頂左岸有彭青高速及彭青公路穿過，距下游店洼水庫20km，東距彭陽縣城30km，交通便利。本工程的主要任務是消除工程安全隱患，對大壩進行防滲處理、新建溢洪道、維修輸水建筑物和庫壩護坡工程。樞紐布置從左至右依次為土壩、輸水塔和泄洪放水塔。攔河壩布置在溝道上，現狀壩型介于均質土壩和非均質土壩之間。壩體與壩基采用塑性混凝土防

3、滲墻+帷幕灌漿進行防滲處理。本次維持原壩頂高程不變，主壩防滲墻為在壩中偏上游3.85m修建，樁號為0+0000+620，長度620m。大壩加固后，壩頂寬 6.0m，壩頂高程 1785.2m，壩軸線長度為 620m，最大壩高 50m。在壩軸線中間位置設置 0.60m 厚塑性混凝土防滲墻，防滲墻長 630m（K0+030K0+660），底部深入強風化巖層 1.0m，在溢洪道兩側墻底接 1 排帷幕灌漿和回填灌漿。大壩上游壩坡維持原壩坡比 1:3.0。下游坡坡比維持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程 1552.20m 處設置馬道，馬道寬 2.00m。2.2 水文2.2.1 自然地理概況乃河水庫上游

4、地形主要為中低土石山區(qū)，臨近水庫兩岸為近山黃土丘陵區(qū)，發(fā)源地六盤山脊最高山峰高程為2928m，與六盤山脈最高峰米崗山高程2942m相差無幾，地勢由六盤山脊向東傾斜，乃河水庫處高程約1750m，高差達1178余米。由于流水的切割侵蝕作用，在六盤山東側形成多條走向近東西水系，使之形成了目前的剝蝕丘陵地貌，山高溝深，坡度陡峻。部分山頂渾圓，大面積基巖裸露，溝谷發(fā)育，山溪密布。水庫上游植被較好，林草豐茂。2.2.2氣象水庫流域地處溫帶半干旱氣候區(qū)。境內四季分明，光照充足，春季氣溫多變，夏季短暫涼爽，秋季降溫迅速，冬季寒冷漫長。夏季受東南季風影響，冬季受蒙古高壓控制， 氣候干冷。年平均氣溫 7.4，1

5、月最冷，7 月最熱，日照充足，全年日照 2518 小時， 日照率 5570。大于等于 10積溫為 2300-3100，全年無霜期 120160 天。多年平均風速 1.6m/s。最大凍土深度 1.5m。干旱少雨是當地最主要的氣候特征，降水少而蒸發(fā)量大，降水主要集中在 69 月，作物生長期降水量偏少。2.3 工程地質2.3.1區(qū)域地質概況乃河水庫上游六盤山區(qū)系黑壚土，向下逐漸變?yōu)榛意}土。水庫流域主要為下白堊系泥巖、粉砂巖、頁巖，表層風化殘積坡積層，由粘砂土、碎石組成，厚2-8m，降水入滲與淺部風化裂隙潛水組成統一的含水層，在溝谷中以下降泉出露。乃河水庫工程區(qū)域位于祁呂賀蘭山字型構造體系的脊柱賀蘭褶

6、帶的南段，隴西系旋卷構造六盤山旋迥褶帶的中部及伊陜盾地的西南部，是賀蘭褶帶與六盤山旋迥褶帶的交織復合部位。它是由大關山旋回和小關山旋回層組成的近南北或北偏西的長達150余km的略向東突出的弧狀山系。主要出露的地層有第四系坡積含礫壤土（Q4dl），第四系全新統沖洪積（Q4al-Pl）壤土和角礫，第四系上新統（Q3m）黃土，第四系上新統沖洪積（Q31apl）壤土、粘土、角礫、礫砂，白堊系下統馬東山組（K1m）泥巖夾泥灰?guī)r等地層，奧陶系下統三道溝組（O2s）灰?guī)r。2.3.2壩址區(qū)工程地質條件壩址區(qū)屬中低山區(qū)地貌單元，由于地殼運動及切割，使河谷形成“U”型，兩岸發(fā)育不連續(xù)的一、二級階地，階地高差3m左

7、右，由于河谷兩岸基巖長期裸露，使其風化崩解強烈，均堆積于山腳下，形成多個連續(xù)的扇形堆積群，基巖強風化厚度15m，中等風化厚度大于5m。壩址區(qū)出露的地層巖性有第四系全新統人工填土（Q4ml）層、沖洪積（Q4aL-1pL）層、坡積（Q4dl）層，第四系中更新統沖洪積（Q31apl）層，白堊系下統馬東山組（K1m）等地層。右壩肩上部為壤土和粘土，濕陷量201mm，為級非自重（輕微）濕陷性場地。壩址區(qū)兩岸地形平緩，兩岸岸坡上部為壤土和粘土，下部基巖主要由泥巖及泥質砂巖夾泥灰?guī)r組成，巖層為順向巖層，但是總體穩(wěn)定，不致影響大壩及建筑物的安全運行。2.4 主要工程數量表2.4主要工程量表序號及名稱單位數量備

8、注1.主體工程量土方開挖萬 m320.4土方回填萬 m319.7混凝土萬 m311547.19鋼筋制安t936帷幕灌漿m453.6充填灌漿m982.8塑性混凝土防滲墻(0.6 m)m225000防滲墻和帷幕灌漿設置在壩體壩軸線中間，總長度 640m，防滲墻平均深度為 40m。采用沖抓法進行防滲墻成槽施工，均采用抓斗成槽；優(yōu)質膨潤土泥漿護壁，確?？妆诜€(wěn)定。帷幕灌漿設置在防滲墻底下入巖深度6.0m。第三章、施工組織及施工管理目標3.1施工組織機構設置及各部門職能3.1.1組織機構公司組建河北省水利工程局彭陽水庫加固項目經理部，項目經理祖會貞、技術負責人屈海龍，下設財務部、工程部、質安部、機物部和后

9、勤部等五個部室，并運用系統工程理論，按照工程項目的內在規(guī)律，以實現業(yè)主目標和企業(yè)經營目標為目的，在人力、物力、財力上全面確保該項目順利完工。同時我們將全面實行項目經理責任制和項目成本核算制，以生產要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。施工現場項目經理部組織機構如下圖所示：項目經理技術負責人項目副經理后勤部工程部機物部質安部財務部防滲墻施工隊槽隊樁基隊土建隊(2)項目經理部主要職責項目經理部及各職能部門的主要職責如下：項目經理部：代表公司履行施工合同；對本合同段工程的組織指揮、監(jiān)督檢查與技術指導負有領導責任。項目經理：負責本項目的全面工作，代表公司直接與業(yè)

10、主接觸，并嚴格履行施工合同，對所承擔工程的工期、質量、安全負有直接領導責任。項目副經理：協助項目經理負責項目內全面工作，受項目經理的委托和分工，完成好分工的工作。技術負責人：負責本合同段的技術、計量、質量的領導工作，對工程質量負有直接責任。各職能部室工程部負責技術指導、工藝設計、測量及試驗工作；質安部負責質量監(jiān)督、安全檢查控制及質量管理活動；機物部負責物資供應、設備維修、保養(yǎng)及場內人員、設備、材料的調配；財務部負責施工預算、內部承包核算、財務管理及施工計劃的制定；后勤部負責內勤工作等。各施工隊職責：土建隊負責壩體防護及構筑物施工，防滲墻施工隊負責防滲墻及帷幕灌漿的施工，樁基隊負責溢洪道基礎振沖

11、碎石樁的施工。3.1.2施工管理目標認真貫徹執(zhí)行我公司“提高員工素質，規(guī)范工作行為，追求完美品質，滿足用戶要求”的質量方針和ISO9001質量保證體系。為把該工程建成優(yōu)質工程，特制定如下施工管理目標：(1)質量目標單元工程合格率100%，力爭優(yōu)良率達90%以上，整體工程質量達到優(yōu)良。無施工責任質量事故，無保修責任影響工程正常使用事故。(2)工期目標我公司將加大人力、物力、財力的投入，確保施工工期：2017年11月20日進場，2018年6月10日完工。(3)安全目標制定切實可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備事故。(4)文明施工目標加強施工現場管理

12、和施工區(qū)域的綜合治理，創(chuàng)文明施工工地。(5)環(huán)保目標嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，搞好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，確保環(huán)境保護各項指標均達到國家標準。第四章、施工準備4.1施工現場準備做好施工現場的“四通一平”。本工地交通運輸較為方便。委派專人對道路進行維修，建筑材料和機械設備均可通過汽車運輸直達施工現場。4.2技術準備項目部組織技術負責人、施工作業(yè)隊隊長、技術人員做如下技術準備工作：(1)熟悉圖紙：進行圖紙會審，領會設計意圖；(2)技術交底：技術交底內容分為圖紙交底，施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底；技術交底采用四級制：即項目技術負責人、施工員、施工隊長、工人。技術負責人

13、向施工員交底時，要求細致齊全，并結合具體部位，關鍵部位的質量要求及操作要求，制定相關的處理辦法。施工中對要注意的事項進行交底，施工員接受交底后，反復、細致、及時地向施工隊進行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進行交底。施工隊長在接受交底后，組織工人認真討論，保證明確施工意圖。4.3物質資源準備項目部組織物資部門到材料供應部門洽談供貨協議，并做好如下準備工作：（1）建材準備：根據預算材料用量，按照施工進度計劃要求，編制材料用量計劃，具體詳見材料用量計劃表。序號及名稱單位數量備注.主要建筑材料數量水泥t4287鋼筋t936汽油t/柴油t/砂m37620(2)配件、加工件準備：根據預

14、算需求的構配件、加工件的名稱、規(guī)格、數量、使用時間，確定加工方案和供應渠道，主要由公司統一辦理。(3)施工機具的準備：根據施工方案，確定施工機械類型、數量和進場時間，并做好設備調試工作，依照主要設備清單，公司基地已完成了配置和維修工作。第五章、施工總體規(guī)劃乃河水庫除險加固工程，主要施工內容包括：壩體塑性混凝土防滲墻+基礎帷幕灌漿、新建溢洪道基礎振沖碎石樁和前后壩護坡四個分部工程同時施工。先進行液壓抓斗成槽再進行帷幕灌漿，成槽驗收合格后預埋帷幕灌漿孔120PVC管，然后進行塑性混凝土澆筑。沖抓成槽共投入3臺套沖抓設備，分兩段同時進行施工。帷幕灌漿共投入2臺套鉆孔灌漿設備。第六章、各分部分項工程的

15、施工方法6.1施工測量放樣施工測量遵守水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93規(guī)范。開工前，選用訓練有素、經驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數量的精密測量儀器（GPS、全站儀、水準儀）設備，并且對投入本標段施工測量的儀器設備送國家技術監(jiān)督認可部門進行檢定，確定所用測量儀器設備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據監(jiān)理人提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資料和數據，對其進行校測，復核其資料和數據的準確性，并以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理人。平面控制點加密，在監(jiān)理工程師提供的高程控制網點的基礎上，為方便施工，適當增設水準點。根據現場具體情況，采用水準儀進行高程控制網加密。增設網點用不銹鋼或

16、鑄鋼埋設。在軟弱土中將鋼螺栓埋設在適當大小的混凝土塊中，并保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。為防止差錯，對施工測量控制網，先由測量員測設，再由項目經理部技術負責人進行復測，經相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據監(jiān)理人批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。根據設計圖紙和施工控制網點，采用極坐標法測放設計樁號，進行軸線測量定線。軸線測量定線后，用經緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設備由專人進行保管及維護。所有測量和放樣的有關參數全部報監(jiān)理工程師審查。并在任何時候

17、協助監(jiān)理工程師進行控制測量作業(yè)。6.2壩頂防滲墻施工平臺開挖布置為在壩頂形成滿足防滲墻施工的工作面，對壩頂進行開挖，降低壩頂高程1.5m，形成寬度13.5m的防滲墻施工平臺，原壩頂高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低壩段樁號：K0+030-K0+660。開挖過程要求把壩頂開挖的土料運至壩外指定堆料場，待防滲墻施工完成后另行利用。6.3壩體防滲墻工程防滲墻段在壩體中偏上游修建，樁號為K0+030-0+660，最大高度47m。墻體厚度為0.6m，防滲墻總面積2.5萬m2。塑性混凝土抗壓強度大于等于4MPa，滲透系數小于110-7cm/s，水泥采用抗硫水泥。防滲墻施工完畢后按原壩體要求將

18、上部壩體填筑至原設計高程，填筑土方工程量為9658m3，恢復壩頂防護。6.3.1防滲墻施工平臺及導墻施工防滲墻施工平臺軸線長度為630m，抓斗施工平臺、施工道路和澆筑平臺均布置在防滲墻軸線的下游側，施工平臺填筑20cm碎石墊層形成。6.4塑性混凝土防滲墻施工6.4.1 塑性混凝土防滲墻技術指標 （1）成墻深度：深入基巖 1.0m，具體深度按壩體、壩基防滲設計圖紙進行；（2）成墻厚度：600mm；（3）滲透系數：小于 110-7cm/s； （4）抗壓強度：28d 齡期大于 4Mpa； （5）防滲墻的彈性模量 8001000Mpa。6.4.2.1混凝土導向墻施工導墻形狀設計成“L”型， 導墻結構示

19、意圖如圖6-1所示。圖6-1 砼導墻結構示意圖導墻土方開挖前用經緯儀放出連續(xù)墻中心線，在中心線兩側用灰線撒出導槽的坡腳線及坡頂線。用挖掘機先在坡腳線范圍內開挖基槽，在接近設計底面高程30cm左右時，應及時用水準儀抄平，打上水平樁，以作為挖槽時控制深度的依據； 基槽開挖結束后進行刷坡，刷坡采用挖掘機粗整，人工找補的方法，刷坡的坡度為1:1.0。在導槽內進行鋼筋的綁扎、支模板及混凝土的澆筑，混凝土澆筑前對松散地基土進行加密處理，保證導墻的穩(wěn)定性。砼澆筑時掛牌施工，嚴格控制砼配合比和水灰比， 砼振搗時采用插入式振動器振搗。導墻澆筑的技術指標應滿足下列規(guī)定：平行于連續(xù)墻中心線，其允許偏差為+1cm；導

20、墻頂面高程（整體）允許偏差為+1cm；導墻頂面高程（單幅）允許偏差為+0.5cm；導墻間凈距允許偏差為+0.5cm。導墻兩側基槽回填：導墻施工結束，進行兩側基槽回填時，采用粘土分層壓實，壓實度不低于0.96，導墻內根據需要設置臨時支撐，兩側回填保持同步平衡，確保導墻安全?；靥钸^程中根據土方回填施工的有關技術要求進行控制，分層厚度，夯實遍數等合理確定以確?；靥钯|量，以保證施工過程中導墻的安全。6.4.2.2混凝土連續(xù)墻施工6.4.2.2.1槽段劃分及設備機具選型（1）槽段劃分槽段的長度宜盡量加長，以減少槽段之間接頭數目，提高墻體的整體性。但是受壩基地質條件限制及成槽深度等因素影響，槽段又不宜過長

21、。根據本工程壩體及壩基地質條件和連續(xù)墻深度情況，連續(xù)墻每槽段標準長度確定為8.0m。將本工程砼連續(xù)墻劃分為、期槽，間隔布置，先施工期槽孔，再施工期槽孔，用油漆在導墻頂部兩側標記出槽段號和槽孔編號。（2）設備機具選型根據本工程特點，大壩上部為壤土和粘土，壩基為泥巖及泥質砂巖夾泥灰?guī)r。為保證成槽質量及墻體垂直度，壩體連續(xù)墻施工工藝選用“抓取法”。 根據以上施工方法確定連續(xù)墻施工主要機具為GB34型液壓抓斗。6.4.2.2.2連續(xù)墻施工工藝流程圖根據本工程的施工情況，考慮地質特點、工期要求、施工環(huán)境影響等條件，結合本工程施工特點，連續(xù)墻施工工藝流程如圖表6-2所示。6.4.2.2.3泥漿護壁及泥漿制

22、作根據本工程地質及設計特點，為保證砼連續(xù)墻成槽施工質量，選用低固相膨潤土泥漿固壁。固壁泥漿在施工中不僅直接影響施工進度和槽壁穩(wěn)定，并且在施工中起到冷卻、潤滑鉆具，懸浮巖屑及防止塌孔的作用。（1）、制漿材料：a、膨潤土：選用的膨潤土達到二級膨潤土指標。b、水：用新鮮潔凈的淡水，使用前對水質進行化驗。c、絮凝劑：選用聚丙烯酰胺。其功能為對膨潤土護膠，同時提高抗剪切稀釋力。d、分散劑：選用工業(yè)用純堿。E、防漏劑：選用鋸末等。提出清洗灌注導管平整場地測量放線導墻和施工平臺施工、槽段劃分抓斗成槽設備就位構筑泥漿站制備新泥漿終孔 槽深、垂直度檢查驗收泥漿性能檢測接頭清理（二期）混凝土拌合站安裝、調試泥漿回

23、收池清孔換漿、檢測泥漿指標回收、凈化吊裝安置灌注導管廢漿渣排放灌注至最后2米的泥漿灌注混凝土制備運送砼現場試驗砼坍落度等砼試塊制作、養(yǎng)護整理匯總資料、提交報告檢測槽底沉渣圖6-2連續(xù)墻施工工藝流程圖表6-3 新制泥漿配比地層配 合 比膨潤土純堿CMC聚丙烯酰胺水一般6-80.3-0.50.05-0.10-0.05100漏失100.3-0.50.1-0.2100表6-4 泥漿性能控制指標序號項目新拌泥漿循環(huán)泥漿試驗方法1比重1.041.11.15比重計2粘度2024s25s500ml/700ml漏斗3失水量10mL/30min30mL/30min失水量儀4泥皮厚度1mm2.5mm失水量儀5穩(wěn)定性

24、100%-500ml量筒6PH值89814PH試紙（2）、泥漿拌制和質量控制泥漿制備設備包括儲料斗螺旋輸送機、磅稱、定量水箱、高速回轉攪拌機、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1:101:5，CMC液對高粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水攪拌。配制好的CMC液靜置6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動攪拌機，在定量水箱不斷加水同時，加入膨潤土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿靜置24h后使用。泥漿制備流程見圖6-5。泥漿拌制質量控制措施：a、泥漿拌

25、制選用高效、低噪音的高速回轉攪拌機（ZL400型制漿機）1臺，制漿能力250立方米/臺班，可滿足現場需求。b、每盤膨潤土上漿的攪拌時間為3分鐘。c、按照規(guī)定的配合比配置泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。純堿液制備CMC液制備膨潤土水靜置6h制備泥漿投入使用靜置24h圖6-5 泥漿制備流程圖d、新制膨潤土漿需存放24小時，經充分水溶脹后方能使用。e、貯漿池內泥漿經常攪動，并用壓縮空氣助拌，保持指標均一，避免沉淀或離析。f、在施工過程中，槽孔內的泥漿由于巖屑、離子混入和其他處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理再利用。g、泥漿檢測和控制要求在攪拌機中取樣，經水化溶脹24小時后測定比重、

26、漏斗粘度；在新漿貯漿池內取樣進行檢測的項目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓進時，對循環(huán)漿進行的檢測項目有比重、漏斗粘度和含砂量。（3）、泥漿的再生處理及廢漿排放采用ZX-250泥漿凈化器進行泥漿凈化。該設備性能好、功效高：凈化處理能力為200m3/h、分率程度74m、除砂率90%、脫水率80%。經過處理的泥漿經檢驗后，還要補充相應的材料，進行泥漿再生調制，泥漿技術性能指標符合要求后，送入儲漿池待新摻入材料與泥漿完全融合后使用。新摻加物的效用見下表6-6：表6-6 泥漿摻加物效用序號摻加物效 用1粘土主要增加粘度，同時失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、比重增加2CMC主要增加粘度，同時失水量減小，穩(wěn)定性

27、、靜切力增加，比重不變3純堿主要增加粘度，同時失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、PH值增加，比重不變4加水主要減小粘度，同時失水量增加，比重、靜切力減小泥漿再生處理流程圖見圖6-7：含砂率合格泥漿凈化器循環(huán)沉淀回收泥漿 否 是儲漿池其它指標合格測試合格化學調漿圖6-7 泥漿再生處理流程施工中泥漿輸送設備選用22KW離心泥漿泵配5寸鋼管或膠管，由泥漿池將新鮮泥漿（在泥漿池中存放24小時以上的泥漿）輸送到開槽現場。施工中不合格的泥漿可輸送至廢棄泥漿池，運至監(jiān)理指定棄渣場。為保證水庫內水質不被污染，在泥漿拌制及施工過程中應嚴格控制各種污染材料流入庫內，以防入庫污染水源。6.4.2.2.4、成槽施工壩體連續(xù)

28、墻成槽采用“抓取法”工藝施工。 “抓取法”施工方法能充分發(fā)揮機械的優(yōu)勢；抓斗抓取槽孔的效率較高，所形成的孔壁平整。期槽孔施工流程圖如6-8所示。圖6-8 期槽孔施工流程示意圖期槽孔施工流程圖見圖6-9所示。圖6-9 期槽孔施工流程示意圖6.4.2.2.5、終孔及清孔驗收終孔成槽深度嚴格按照設計提供的標高確定，成槽過程中有專門的工程師及時測量成槽深度，確保連續(xù)墻成槽質量。槽孔成孔后，先由施工班組質檢員進行檢查，槽孔應滿足以下指標：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；b.孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.6%以內；c.對于一

29、、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于墻厚的1/3，并保證設計厚度。槽孔終孔驗收合格后進行清孔換漿。采用抓斗撈取槽孔內大部分淤積和大顆粒沉渣進行清孔，若淤積達不到合格要求，下設潛水排污泵配振動篩（泵吸法）清孔，直至淤積厚度滿足要求。清孔過程中如發(fā)現泥漿指標不能滿足設計要求，則在清孔結束時換新漿，一般換漿量為槽內體積的1/3。清孔1小時后要求達到下列標準：a.孔底淤積厚度不大于10cm；b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；c.使用黏土泥漿時，孔內泥漿密度不大于1.3g/cm3；期槽孔清孔結束前，還要刷洗期槽孔段砼孔壁上所吸附的巖渣、泥皮，利用鋼絲刷，采用自上而下分段刷洗，

30、標準是刷子鉆頭上不再帶泥硝，孔底淤泥不再增加為合格標準。清孔驗收合格，由現場經監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可進行下道工序施工。 施工中產生的廢渣，包括抓斗抓出的土料和泥漿凈化器篩濾出的砂土料，均為造孔廢渣，施工時按要求就近堆放處理。6.4.2.2.6墻體連接（“接頭管法”）根據我單位以往連續(xù)墻施工經驗和工程的實際情況本工程連續(xù)墻接頭擬采用“接頭管法”，在實施、期槽段連接時用下設接頭管。這種方法優(yōu)點在施工方便，無需增加其它設備，并能節(jié)約混凝土。該方法增大了、期砼的接觸面積，使墻段接頭較好，并能加快施工進度，減少砼損耗。在期槽孔澆注前，在槽孔兩端下設直徑略小于槽寬的鋼制接頭管，孔口固定后澆注

31、砼，澆筑過程中隨時松動接頭管，待砼初凝后起拔接頭管，形成接頭孔。接頭管分節(jié)制作，插銷連接，采用液壓拔管機起拔。接頭管安設程序見圖4-1液壓拔管機起拔接頭管示意圖見圖6-10所示。接頭管場地平整吊車、拔管機就位下節(jié)接頭管吊裝就位首節(jié)接頭管下設用拔管機鎖定定位銷連接上下兩節(jié)接頭管接頭管下到位用拔管機重新鎖定末節(jié)接頭管就位、安裝、下設完 工圖6-10 接頭管安設程序圖6.4.2.2.7墻體混凝土澆筑連續(xù)墻采用直升式導管法進行泥漿下的砼澆筑，導管下設嚴格按照規(guī)范要求進行，導管間距不大于3.5m，一期槽端的導管距接頭管為1.01.5m，二期槽端的導管距孔端1.0m。導管的連接和密封必須可靠，接頭處和管壁

32、嚴禁漏漿，下設前應做密封實驗，導管底口距槽底控制在15-25cm范圍內，導管的組合由長短管組成，在導管上部組裝2節(jié)短管，以便在開澆后不久就可拆除，在砼澆筑后期，因為砼沖擊力小、下料慢，容易堵管，所以導管要勤提勤放，保證砼面達到設計要求。當槽底高差大于0.25m時，應將導管置于控制范圍的最低處。澆筑時導管埋入砼深度應不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔內砼面均勻上升，上升速度不小于2m/h ，每30min測定一次砼面的深度，保證砼面高差控制在0.5 m范圍內；澆筑砼時，孔口設蓋板，以防雜物掉入槽孔內。 槽孔澆筑嚴格遵循先深后淺的順序，即從最深的導管開始，由深到淺連續(xù)澆筑。澆筑前先下入可浮起

33、的隔離塞球，經過計算，準備好足夠的砼，保證導管底端有足夠的尺寸被砼埋住，保證澆筑質量。在澆筑過程中，應保證連續(xù)供料，不得間斷，保持導管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超過6米，以防泥漿混摻或埋管。澆筑過程中，隨時測量并做好砼面上升記錄，防止堵管、埋管、導管漏漿和泥漿混摻事故的發(fā)生。至少每隔30分鐘測量一次槽孔內的砼面深度，并及時填繪砼澆筑指示圖，以便校對澆筑方量。 混凝土連續(xù)墻終澆高程按超過設計墻頂高程0.5m控制，具體高程根據設計圖紙確定。6.4.2.2.8連續(xù)墻檢測施工中嚴格執(zhí)行設計及規(guī)范要求，執(zhí)行主要規(guī)范有地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范、水工混凝土施工規(guī)范、水電水利工程混凝土連續(xù)墻施工規(guī)范

34、、水利水電工程混凝土連續(xù)墻施工技術規(guī)范、土工試驗規(guī)程等。本工程在工地建立試驗室，配備專職試驗員，隨時進行抽樣檢測試驗和工藝試驗，以保證工程進度及原材料、中間產品及成品的質量合格，工藝符合規(guī)范要求。對于工地現場不能試驗的材料指標可根據監(jiān)理批示到其指定或認可的試驗室送檢。、混凝土檢測混凝土澆筑時，每隔2h取樣進行塌落度、擴散度的現場檢測。每班澆筑時在槽口處取樣，進行28天室內試驗檢測，按設計要求進行抗壓強度、彈模和滲透系數試驗，以評價墻體質量。、鉆檢查孔檢測沿軸線按設計及規(guī)范要求的間距鉆進檢查孔進行取芯、注水試驗。擬采用HT-150型地質鉆機鉆設檢查孔。鉆孔取芯檢查的作用：用直觀方法描述砼芯的情況

35、，定性評價砼質量；取代表性樣品作抗壓強度試驗。、注水試驗在檢查孔中做注水試驗，檢查墻體透水性。注水試驗一般選在砼質量有問題的孔段進行。檢查孔按機械壓漿法進行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土:水泥:水=3:1:2。、檢查、期槽孔接縫質量，使用超聲波CT或彈性波透射層析成像法成果驗證，從而客觀、全面地評價墻體連續(xù)性質量。 = 5 * GB3 質量檢查合格標準防滲墻物理力學強度指標和抗?jié)B標準達到設計要求，合格率達100%。注水試驗標注滲透系數滿足設計要求，墻體厚度不得小于設計值，并且墻體連續(xù)可靠。檢查孔取芯率大于80%，強度均勻。6.4.2.3砼連續(xù)墻施工保證措施（1）、導墻施工保證措施a.導墻土方開

36、挖完成后在基槽內作5cm厚墊層，在墊層上面進行鋼筋綁扎及支模板等工作，導墻分段施工（每段20m），方便連續(xù)墻施工完成后進行拆除；b.導墻縱向分段與連續(xù)墻的分段接頭錯開，在施工過程中對導墻的沉降、位移等進行觀測；c.在導墻混凝土達到設計強度之前，禁止重型機械和運輸設備在旁邊行駛或停留，并避免在導墻周圍堆土或其它物品，以防導墻受壓變形。（2）、泥漿拌制保證措施a.嚴格保證泥漿的攪拌時間，使之攪拌均勻，拌制好后，在儲漿池內存放24h以上，以便粘土顆粒充分水化、膨脹。如直接使用，則須延長一半的攪拌時間，以確保泥漿質量；b.加強泥漿技術性能的檢測，每20桶抽查泥漿試樣一組。在循環(huán)使用過程中，每班組進行兩

37、次泥漿質量檢測，以便有效地控制好泥漿質量；c.在成槽過程中，保證不斷的向槽內補充新泥漿，確?？變饶酀{面始終保持在導墻頂面以下3050cm，避免孔內因水頭不夠而導致坍孔；d.施工過程中，根據不同的地層，經常調整泥漿配合比。（3）、成槽施工保證措施a.開槽前，導墻內注入泥漿至導墻頂以下0.30.5米，并在整個成槽過程中漿面不得低于導墻頂以下0.30.5米。成槽施工過程中，在卵石、礫石開挖時應特別注意泥漿是否出現漏漿，槽壁是否出現坍塌，是否碰到較大孤石，是否開挖到基巖面。b. 抓斗在成槽施工時，在開孔時要保證斗體與連續(xù)墻軸線平行，斗體的中心線與導墻的中心線重合，其下放的速度要平緩、穩(wěn)定，以使形成的導

38、向槽垂直。c. 抓斗施工過程中，禁止大行程快速提降斗體，以防抽吸或沖擊而引起坍孔和大壩裂縫。d. 成槽過程中，發(fā)現液面下降并伴隨泛氣泡的現象，證明有漏漿現象。一般情況填粘土、水泥；稍嚴重填鋸末、草球；嚴重時槽孔填死，等兩邊結束后再開挖。e. 成槽過程中，因故停止時間較長時，為避免泥漿沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期間，用氣鼓法（即下排氣管，通壓縮空氣）攪拌槽孔內泥漿。（4）、混凝土澆筑保證措施a.澆筑過程中，若發(fā)現導管漏漿或混凝土中混入泥漿，立即停止?jié)仓?。采取的措施：停止?jié)仓米ザ愤M行清孔，一直清到設計墻底高程。b.混凝土澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，以保證混凝土的均勻性。間歇時間一般應控制在15

39、min內，任何情況下不得超過45min，否則槽孔及導管內混凝土流動性喪失，使?jié)仓o法繼續(xù)進行，造成斷墻事故。c.澆筑時要保持槽內混凝土面均衡上升，導管不能作橫向運動，否則會使泥渣泥漿混入混凝土內。各導管處的混凝土面高差不宜大于0.5m。導管提升速度控制與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.0m，也不能使混凝土溢出漏斗或流進槽內，污染泥漿。d.攪拌好的混凝土在1.5h內澆注完畢，夏季在1h內澆完，否則應摻加緩凝劑，混凝土澆筑到距離頂部34m時，可在槽段內放水適當稀釋泥漿，或盡量減小導管的埋深深度，或適當放慢澆注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆注順利進行。e.

40、當混凝土澆到墻頂層時，由于導墻內壓力減小，混凝土與泥漿混雜，澆筑后必須清除頂部浮漿一層，因此，澆筑高度須超出設計墻頂標高至少50cm，以保證頂部混凝土的澆筑質量和密實度。f.當混凝土澆到墻頂層時，如果混凝土不易流出時，則采取如下措施：降低澆注速度；將導管的埋入深度減為1m左右；使導管上下運動，但上下運動的高度控制在30cm以下。g.混凝土澆筑施工中應注意：槽孔內應設置蓋板，避免砼散落在槽孔內；不符合質量要求的砼禁止?jié)踩氩蹆?。h.施工記錄、圖表做到齊全、準確、清晰。6.5壩基帷幕灌漿工程6.5.1工程內容為防止防滲墻施工時對輸水洞造成二次破壞，擬在輸水洞壩段采用帷幕灌漿的方法進行處理，涵洞段進行

41、帷幕灌漿處理，灌漿孔布置在壩軸線上游，共布置三排孔位梅花形，孔距1.0m，排距1.0m，帷幕灌漿入基巖以下5.0米，采用自下而上分段灌漿法。其內容包括：(1)鉆孔：包括灌漿孔、檢查孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。(2)灌漿：水泥灌漿，采用抗硫硅酸鹽42.5水泥。6.4.1.1鉆灌順序灌漿孔采用單排3序孔，孔間距1.0m。單排孔先鉆灌序孔，再依次鉆灌序、序孔。6.4.1.2施工工藝流程施工前,須準備“三通一平”，按照水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范進行施工。工藝流程為：施工準備測量放線安裝孔口管鉆進洗孔、裂隙沖洗（部份孔灌前簡

42、易壓水）灌漿封孔檢查孔。6.5.2.施工準備6.5.2.1對主要設備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設備及生產工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。壩頂清理，填筑臨時施工平臺，壓實。6.5.2.2.測量放線：根據設計坐標確定孔位并報監(jiān)理復核、確認。6.5.2.3.安裝孔口管：為加快施工進度允許孔口管段分序灌漿后，同時鑲注孔口管。6.5.3.鉆孔6.5.3.1.灌漿孔鉆孔鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進，將鉆機對準孔位，開孔孔位與設計孔位的偏差不大于10cm，垂直度小于0.5%,孔底偏差不得大于25mm。將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、

43、轉速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔應按設計圖紙注明編號和孔序，并作好鉆孔記錄，遇到巖層和巖性變化、孔內涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況應詳細記錄，并及時報告監(jiān)理工程師和設計代表分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進行處理或鉆進。鉆孔深度與設計孔深誤差不大于20cm。每鉆灌段應進行一次孔斜和方位角測量，尤其注意上部20m范圍內的偏斜和方位角的控制，如發(fā)現孔斜超過要求時應及時糾正，或采取監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔時要分序、分段進行。鉆孔次序應與灌漿次序相一致，同次序孔可同時施工，下一次序孔與上次序孔之間。段長誤差不大于30cm，遇有斷層

44、、地質不良地段，段長不宜超過3.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現塌孔和集中漏水，應作為一段先進行灌漿。待凝24h后再鉆進。當最后一段段長介于510m之間時，一般小于7m時作一段灌注，大于7m時應分兩段灌注。鉆孔結束待灌或灌完待鉆進時孔口均應妥善保護。6.5.3.2.檢查孔的鉆孔灌漿檢查孔的孔位應按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定確定。灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差不應大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。6.5.3.3.鉆孔取芯和芯樣試驗灌漿先導孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。巖樣的最大長度應限制在3米以內，一旦發(fā)現芯樣卡

45、鉆或被磨損，應立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直到50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆進機具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。6.5.3.4.鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔均應妥加保護，直到驗收合格為止。6.5.4.鉆孔沖洗和壓水試驗6.4.4.1.沖洗（1）灌漿孔應先進行沖洗。采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗

46、確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，若該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當鄰近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。6.4.4.2壓水試驗（1）壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，

47、根據監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1.0MPa時，采用1.0MPa；壓水時間20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（3）對帷幕灌漿，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗，檢查孔應采用五點法壓水試驗。6.5.5.灌漿試驗（1）按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理人。（2）選擇與實際灌漿區(qū)相似的地段作為

48、灌漿試驗區(qū)，根據施工圖紙要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。在每一灌漿試驗區(qū)內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，將灌漿試驗成果報監(jiān)理工程師。6.5.6.制漿6.5.6.1制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料應采用重量稱量法。6.5.6.2漿液攪拌(1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數，并做好記錄。（2）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間

49、宜小于2h。（3）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完時間宜小于2h。6.5.6.3集中制漿（1）采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過11/2鐵管道將制好的漿液送至施工現場。高速制漿機拌和時間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時間不超過2h。制漿站輸出漿液水灰比為0.5:1，漿液應用比重計校核，其加料誤差應小于5%，制漿站、中轉站應每30min測定一次漿液比重。輸漿站的輸漿壓力應控制在0.51.0MPa，流速應控制在1.42.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結。灌漿用水應符合拌制混凝

50、土用水的要求。含有油類有機物及雜質的水，不得用于灌漿。當工作面日平均氣溫低于5或日最低溫度低于-3時，應做好機房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5。炎熱季節(jié)施工時，機房應采取防熱降溫措施，暴露在陽光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內漿液溫度不得高于30。（2）灌漿設備及安裝：灌漿用的風、水、電系統應有專用管路，以確保灌漿工作順利進行，灌漿管路應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。制、輸、灌各系統間應有可靠的通訊聯絡措施，以確保供漿和灌漿質量。灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%

51、，否則應改用備用泵施工。壓力表的最大量程宜為最大灌漿壓力的2.02.5倍。進入灌漿孔的漿液和孔內返回拌和筒的漿液必須經過過濾。灌漿時射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.（3）灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。6.5.6.4.灌漿材料：漿用水泥采用抗硫硅酸鹽42.5水泥。水泥細度要求通過80m方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應保持新鮮，受潮結塊超過保質期的水泥不得使用，水泥應分期分批進行品質鑒定，嚴禁將不合格的材料灌進孔內。灌漿用砂應為質地堅硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團和有機物，粒徑不大于2.5mm。6.5.7.巖基帷幕灌漿6.5

52、.7.1灌漿壓力和灌漿方法（1）灌漿壓力和灌漿工藝的有關參數應根據現場試驗確定，灌漿壓力不大于1.0MPa。為防止壩體劈裂，壩體段應下套管，灌漿壓力為0.20.3MPa。（2）灌漿應按分序加密的原則進行，單排3序孔，應分序、分段施工。（3）灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法，自下而上分段灌漿法，空口封閉灌漿法等。（4）分段灌漿，每段灌漿長度不大于5m。（5）采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。在斷層、破碎帶等地質條件復雜區(qū)宜待凝，待凝時間根據地質條件和工程要

53、求確定。6.5.7.2漿液水灰比和變漿標準應按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，水灰比(重量比)分為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六個等級，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一級水灰比的吸漿量已達300L以上或灌漿時間已達1h，而灌漿壓力及注入率均無明改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；變漿后如壓力突增或注入率突減時，立即查明原因，進行處理，并報告監(jiān)理工程師；當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。6.5.7.3灌漿結束標準 帷幕灌漿采用自上而下灌漿法時，在規(guī)定

54、壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，即可結束該段灌漿。灌漿全過程中，在設計壓力下的灌漿時間不少于120min。灌漿后巖石透水率應小于5Lu。當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。6.5.8.灌漿孔封孔（1）每個孔帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。（2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。6.5.9.灌漿質量檢查會同監(jiān)理人進行巖基帷幕灌漿的質量檢查，其檢查內容

55、和方法如下：（1）帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。（2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。在灌漿結束后7天或監(jiān)理人指示的時間內，將有關資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。沿灌漿軸線每隔20m設一個檢查孔，壓水試驗壓力可采用0.3Mpa。（4）帷幕灌漿檢查孔按規(guī)定提取巖芯。（5）帷幕灌漿的封孔質量逐孔進行檢查。6.

56、3.2帷幕灌漿與壩體防滲墻結合輸水涵洞段位置采用三排灌漿孔，防滲墻前2排，防滲墻后1排，涵洞兩側防滲墻采用灌漿連接，防滲墻帷幕灌漿搭接長度2.0m，擬定排拒1m，距離防滲墻0.5m，孔距1m，鉆孔直徑75mm，套管直徑89mm，泄洪洞共布置68個灌漿孔，檢查孔6個，輸水洞共布置32個灌漿孔，檢查孔3個，灌漿施工時先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，單排灌漿孔分三序施工，先進行1序孔，再進行11序孔,最后進行孔施工；角礫層水泥帷幕灌漿壓力建議為0.2-0.3MPA，泥巖層為0.3-0.5MPA。灌漿前應進行灌漿試驗，對設計灌漿參數進行必要調整。灌漿孔布置依照分排分序逐級加密的原則，采用梅花形布

57、置。灌漿區(qū)布置在防滲墻上游，防滲墻與灌漿區(qū)域搭接長度2.0m。第七章 安全保證措施安全目標：制定切實可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備事故。安全生產是保護勞動者的安全和健康，促進生產、保證施工順利進行的基本條件，我公司在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則；安全目標：創(chuàng)建“文明安全工地，確保安全生產無事故”。根據本工程特點，結合實際情況，制定安全生產措施。（1）工程開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文氣象等資料，制定相應的安全技術措施。（2）加強安全生產教育力度，建立安全監(jiān)督機構，制定并落實安

58、全檢查制度。項目經理親自掛帥，任安全總負責人，施工工長、安全員、技術員、設備員組成安全領導小組，各班組選派一名安全意識強、責任感強的工人任兼職安全員，專門負責各施工區(qū)域內日常安全工作的管理與監(jiān)督，定期或不定期的對進入施工現場人員進行三級安全教育，及時排除隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。全體管理人員在搞好本職工作的同時，必須負責安全工作的檢查督促工作，形成全方位的安全管理體系。（3）堅持“安全第一，預防為主”的原則，施工現場張貼安全生產制度及措施、標語，設立懸掛安全警告標志。制定切實可行的安全措施，認真落實安全生產責任制，堅持誰施工，誰負責安全的原則，抓好安全教育，提高每個人的安全意識。嚴格按安全施工

59、操作規(guī)程進行施工，違章者嚴厲批評并進行處罰。（4）現場工程負責人必須做到班前、班后仔細檢查，查機械設備，查電器開關、線路，查安全措施落實情況，發(fā)現安全隱患及時消除。（5）在安排各種生產活動的同時，個別工種根據職工的身體和心理狀況有針對性的安排工作。進入現場必須戴安全帽。（6）定期發(fā)給在現場施工的工作人員必需的安全防護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套。（7）在施工作業(yè)區(qū)，施工道路，臨時設施，辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠照明度的照明設施。（8）油料存放在按規(guī)定設置的特殊材料倉庫內，并與施工現場和生活區(qū)保持足夠的安全距離。（9）在施工區(qū)和生活區(qū)內均配置必要的消防設備器材，確保消防水源充足和供水系統正常。消

60、防設備器材應經常檢查和保養(yǎng)。（10）根據業(yè)主的監(jiān)理提供的水情和氣象預報，做好興水和氣候災害的防護工作。（11）在施工區(qū)域內設置有效的信號和標志，并對信號標志進行經常性的修護、保養(yǎng)。（12）安全領導小組負責本工程安全措施的制定、貫徹、執(zhí)行，每星期定期召開一次碰頭會。及時提出整改方案，并檢測查實施工情況，日常工作有記錄。（13）各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防護箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。在三相四線制中性點接地供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接零保護；在非三相四線制供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于4，并不得在同一供電系統上有的接地，有的接