1、PAGE PAGE 66DL_T_863-2004汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T 863-20041 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力基本建設(shè)工程新建、擴(kuò)建、改建火電機(jī)組汽輪機(jī)的主機(jī)、輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)的調(diào)試及機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)產(chǎn)125MW容量及以上容量的凝汽式汽輪機(jī)組，其他類型汽輪機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試亦可參照?qǐng)?zhí)行。進(jìn)口機(jī)組按制造廠說明書的要求進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)試，若制造廠無這方面具體說明時(shí)，也可以參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)

2、議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T7596 電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T571 電廠用搞燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則DL/T607 汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn) DL/T651 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T711 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則 3 總 則 3.1 編寫目的火力發(fā)電廠汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試是保證汽輪機(jī)高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)，為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展并規(guī)范汽輪機(jī)的啟動(dòng)調(diào)試工作，按分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)試運(yùn)兩部分制定本標(biāo)準(zhǔn)。3.2 啟動(dòng)調(diào)試組織a）機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試前，由啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)下設(shè)試運(yùn)指揮部，試運(yùn)指揮部代表啟動(dòng)驗(yàn)收委員

3、會(huì)主持套啟動(dòng)試運(yùn)的常務(wù)指揮工作。b) 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)由試運(yùn)指揮部全面協(xié)調(diào)，汽輪機(jī)調(diào)試具體項(xiàng)目應(yīng)由汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施c) 汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組應(yīng)由調(diào)試、建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造廠等單位的工程技術(shù)人員組成。機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，其組長(zhǎng)應(yīng)由主體調(diào)試單位擔(dān)任。3.3 調(diào)試資質(zhì)a) 承擔(dān)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的主體調(diào)試單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。b) 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的專業(yè)負(fù)責(zé)人由具有汽輪機(jī)調(diào)試驗(yàn)的專業(yè)調(diào)試技術(shù)人員擔(dān)任。c) 汽輪機(jī)調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)、監(jiān)督、示范操作、處理和分析問題、編寫措施和總結(jié)的能力。3.4 計(jì)量管理汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試中使用的儀器、儀表必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，并經(jīng)有資質(zhì)的

4、計(jì)量單位校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用。3.5 調(diào)試措施“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施（方案）”及重要的“分系統(tǒng)調(diào)試措施”必須經(jīng)過建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、制造廠等單位的會(huì)審并必須經(jīng)過試運(yùn)指揮部的批準(zhǔn)后方能實(shí)施。3.6 調(diào)試工作程序a) 收集、熟悉、掌握汽輪機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。b) 負(fù)責(zé)編制工程“調(diào)試大綱”中規(guī)定的汽輪機(jī)部分的“調(diào)試措施（方案）”，明確汽輪機(jī)調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試步驟、試驗(yàn)的方案及工作職責(zé)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計(jì)劃與質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施?！罢{(diào)試措施”的主要內(nèi)容參見附錄A。c) 向參與調(diào)試的單位進(jìn)行“調(diào)試措施”技術(shù)交底。d) 做好調(diào)試前儀器儀表的準(zhǔn)備和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗(yàn)收及檢查啟動(dòng)

5、條件。e) 進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試，并完成全過程的調(diào)試記錄。f) 按汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定要求（參見附錄C ）對(duì)調(diào)試項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收與評(píng)定簽證，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交試生產(chǎn)。g) 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總結(jié)報(bào)告”。4 分部試運(yùn) 4.1 通則4.1.1a) 分部試運(yùn)包括單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。b) 單體調(diào)試是指各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)、元件、裝置的調(diào)試，單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)。c) 分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。因此，部分分系統(tǒng)項(xiàng)目需要在整套啟動(dòng)階段繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。4.1.2 工作分

6、工 汽輪機(jī)分部試運(yùn)的單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)，分系統(tǒng)試運(yùn)由調(diào)試單位技術(shù)負(fù)責(zé)。4.1.3 分部試運(yùn)前的準(zhǔn)備與條件(a) 試運(yùn)區(qū)的場(chǎng)地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等必須符合職業(yè)安全健康和環(huán)境規(guī)定及試運(yùn)工作要求，并要有明顯的警告標(biāo)志和分界。(b) 分部試運(yùn)設(shè)備與系統(tǒng)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已辦理完施工驗(yàn)收簽證。(c) 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)、設(shè)備及閥門已命名掛牌。(d) 試轉(zhuǎn)設(shè)備的保護(hù)裝置校驗(yàn)合格并可投用。可因調(diào)試需要臨時(shí)解除或變更的保護(hù)裝置已確認(rèn)。(e) 分部試運(yùn)需要的測(cè)試儀器儀表已配備完善并符合計(jì)量管理要求。(f) 編制好“工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表”、“分系統(tǒng)調(diào)試記錄”、“分系統(tǒng)

7、調(diào)整記錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定表”，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、施工單位確認(rèn)通過和試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)。4.2 分部試運(yùn)要求4.2.1 分部試運(yùn)技術(shù)管理要求a) 編寫“調(diào)試措施”b) “調(diào)試措施”技術(shù)交底。c) 由施工單位匯總安裝試驗(yàn)記錄：1）新設(shè)備分部試運(yùn)行前靜態(tài)檢查表；2）管道、容器、水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)檢驗(yàn)簽證；3）設(shè)備/電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器中心校準(zhǔn)簽證；4）潤(rùn)滑油油質(zhì)狀況及記錄；5）管道水（油）沖洗質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；6）電動(dòng)機(jī)及電纜絕緣測(cè)量記錄；7）設(shè)備接地電阻測(cè)量記錄；8）電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)記錄；9）連鎖保護(hù)試驗(yàn)及信號(hào)校驗(yàn)項(xiàng)目清單及檢查簽證；10）試運(yùn)系統(tǒng)儀表、控制器校驗(yàn)匯總表（需由校驗(yàn)單位校驗(yàn)員及負(fù)責(zé)人簽證）；1

8、1）DCS（或PLC）相關(guān)功能實(shí)現(xiàn)匯總表；12）試運(yùn)系統(tǒng)電動(dòng)門、氣動(dòng)門校驗(yàn)簽證清單；13）新設(shè)備分部試運(yùn)行申請(qǐng)單；14）試轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；15）“單機(jī)試運(yùn)”、“單體調(diào)試”驗(yàn)收簽證；16）系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收及新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單。d) 由調(diào)度單位匯總試運(yùn)記錄：1）移交生產(chǎn)單位的設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證書（根據(jù)工程需要）；2）第二種試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單代“新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單”再次申請(qǐng)單；3）試運(yùn)項(xiàng)目缺陷清單；4）啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）措施；5）啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）范圍流程圖；6）分系統(tǒng)試運(yùn)簡(jiǎn)要報(bào)告；7）“分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定表”及“試運(yùn)簽證驗(yàn)收卡”。e) 分部試運(yùn)調(diào)試記錄示例參見附錄B。4.2.2 單體、

9、單機(jī)試運(yùn)要求a) 由施工單位完成單體試驗(yàn)的各項(xiàng)工作，并將I/O一次調(diào)整校對(duì)清單、一次元件調(diào)整校對(duì)記錄清單、一次系統(tǒng)調(diào)校記錄清單匯總后遞交調(diào)試單位。b) 校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)本體的保護(hù)應(yīng)合格，并能投用。c) 在首次試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升、摩擦聲等正常。d) 電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定并且定子繞組溫度應(yīng)在限額之內(nèi)，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)最少4h，且溫度穩(wěn)定。e) 試運(yùn)合格后，由施工單位完成輔機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及合格簽證。4.2.3 分系統(tǒng)試運(yùn)要求a) 由施工單位匯總單位（包括壓力容器）、單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及驗(yàn)收簽證，確認(rèn)工作已完，并填寫“分部試運(yùn)申請(qǐng)單”經(jīng)分部試運(yùn)指揮批準(zhǔn)

10、后，才能進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。b) 試運(yùn)前,系統(tǒng)保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)必須合格，并能投用。c) 試運(yùn)前,冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、汽源管路必須沖洗，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。d) 試運(yùn)前,必須清理輔機(jī)本體及其出、入口通道，并檢查確認(rèn)清潔、無任何雜物。e) 試運(yùn)前,檢查確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)、出口閥門開關(guān)方向與控制開充指示、就地開度指示一致。f) 試運(yùn)前,檢查確認(rèn)分散控制系統(tǒng)（DCS）操作、連鎖保護(hù)、數(shù)據(jù)采集的正確性的功能的完整性。g) 試運(yùn)中電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。h) 對(duì)配有程控系統(tǒng)的輔機(jī)，不能認(rèn)為該輔機(jī)試運(yùn)驗(yàn)收合格。i) 試運(yùn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、軸承振動(dòng)值均應(yīng)在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4h8h且軸承溫

11、度穩(wěn)定。j) 試運(yùn)合格后，完成分系統(tǒng)試運(yùn)記錄及驗(yàn)收簽證（調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表）。k) 質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)分部試運(yùn)階段的單機(jī)、分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，驗(yàn)收簽證和質(zhì)量評(píng)定表，連鎖保護(hù)清單，二次調(diào)校清單及機(jī)組整套試運(yùn)前準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，可以進(jìn)入機(jī)組整套試運(yùn)階段。4.3 分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試要求4.3.1 閉式冷卻水系統(tǒng)a) DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b) 閉式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整1）穩(wěn)壓水箱排放沖洗至水質(zhì)澄清。2）閉式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及采取臨時(shí)措施進(jìn)行系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗。系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗2h后，停泵放水（泵必須斷電）。重復(fù)循環(huán)沖洗至水質(zhì)清潔、無雜物

12、。3）系統(tǒng)中各附屬機(jī)械設(shè)備的冷卻水在投用前應(yīng)進(jìn)行管道排放沖洗。4）停機(jī)（應(yīng)急）冷卻水泵啟動(dòng)調(diào)試5）系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整（冷卻器投運(yùn)，各附屬機(jī)械及設(shè)備的冷卻水投用，穩(wěn)壓水箱自動(dòng)補(bǔ)水等）。6）閉式冷卻水泵連鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)。c) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.2 開式冷卻系統(tǒng)a) 開式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：1）開式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)2）電動(dòng)濾水器（旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)）調(diào)試；3）開式冷卻水泵連鎖試驗(yàn)b) DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。c) 對(duì)開式冷卻水系統(tǒng)管道及冷卻器進(jìn)行沖洗。d) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.3 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)a) DCS操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連

13、鎖保護(hù)投用。b) 凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：1）凝結(jié)水輸送泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式）2）凝結(jié)水輸送系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物。3）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式），泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8h。4）凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物。5）應(yīng)完成的自動(dòng)調(diào)整：除氧器水位自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)調(diào)整；凝結(jié)水泵最小流量調(diào)整；凝汽器水位調(diào)整；凝結(jié)水精處理裝置旁路閥調(diào)整；凝結(jié)水箱自動(dòng)補(bǔ)水調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。6）電氣連鎖保護(hù)調(diào)試。7）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.4 膠球清洗系統(tǒng)a) DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用；b) 膠球清洗裝置程控調(diào)試，達(dá)到合格收球率：1

14、）收球網(wǎng)檢查及調(diào)整；2）膠球清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)；3）膠球清洗裝置調(diào)試；4）膠球清洗裝置收球率測(cè)試。c) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.5 循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)4.3.5.1 調(diào)試內(nèi)容a）DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b) 循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運(yùn)：1）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整；2）循環(huán)水泵及系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)；3）循環(huán)水泵停運(yùn)。c) 沖洗水泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試；2）系統(tǒng)沖洗。d) 冷水塔投運(yùn)：1）水池自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。2）冷水塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整。3）冷水塔風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油站及油系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整；電動(dòng)機(jī)

15、試轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。e) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.5.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a) 首次啟動(dòng)循 環(huán)水泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循 環(huán)水泵幾秒鐘 ，以檢查其動(dòng)態(tài)效應(yīng)情況，如有無異常響聲、振動(dòng)情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無泄漏點(diǎn)等。b) 循環(huán)水泵首次啟動(dòng)前應(yīng)解除泵出口電動(dòng)蝶閥聯(lián)動(dòng)開啟的控制功能，閥門開啟改為手動(dòng)控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。當(dāng)循 環(huán)水母管在空管狀態(tài)下啟動(dòng)循 環(huán)水泵時(shí)，也應(yīng)執(zhí)行以上操作方式。c) 循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。4.3.6 電動(dòng)給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。4.3.6.1 調(diào)試內(nèi)容a) DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b) 電動(dòng)

16、給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。c) 電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整：1）輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整：2）電動(dòng)給水泵的監(jiān)測(cè)設(shè)備、儀表和連鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)；3）電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)；4）前置泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（通過電動(dòng)給水泵再循環(huán)）；5）電動(dòng)給水泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)）；6）潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。d) 電動(dòng)給水泵停運(yùn)。e) 除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。f) 管道系統(tǒng)沖洗。g) 除氧器投用調(diào)試：1）除氧器水沖洗及清理；2）除氧器安全門動(dòng)作檢驗(yàn)；3）除氧器水位、壓力連鎖保護(hù)校驗(yàn)；4）除氧器投運(yùn)及停運(yùn)；5）除氧給水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)。h) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.6.2 調(diào)試注意

17、事項(xiàng)a) 電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)行。b) 除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后沖洗合格。c) 給水系統(tǒng)上的安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)水壓校驗(yàn)合格。d) 電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為4h，前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為4h，電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為8h。4.3.7 主機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試4.3.7.1 調(diào)試內(nèi)容a) DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b) 潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試：1）交流、直流輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）確認(rèn)油系統(tǒng)管道（包括頂軸油管道）沖洗驗(yàn)收合格，并且油箱清理后已換上合格的潤(rùn)滑油，汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB/T7596。3）潤(rùn)滑

18、油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)儀表和聯(lián)鎖保護(hù)等靜態(tài)校驗(yàn)合格。4）潤(rùn)滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗(yàn)，交流輔助油泵啟動(dòng)及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直流輔助油泵啟動(dòng)，交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動(dòng)連鎖校驗(yàn)。5）頂軸油系統(tǒng)調(diào)試:頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整,頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整。6）盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運(yùn)，盤車裝置自動(dòng)投用和停用連鎖校驗(yàn)。7）連鎖保護(hù)項(xiàng)目調(diào)試：潤(rùn)滑油壓達(dá)I值低油壓，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)；潤(rùn)滑油壓達(dá)II值低油壓，聯(lián)運(yùn)直流潤(rùn)滑油泵（事故油泵）自啟動(dòng)，同時(shí)機(jī)組跳閘停機(jī)；潤(rùn)滑油壓達(dá)III值低油壓，聯(lián)動(dòng)盤車停止。c) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.7.2 調(diào)試注意事

19、項(xiàng)a) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后，油箱應(yīng)重新充入合格的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB/T7596。b) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)做超壓試驗(yàn)，保證管道及接口無泄漏。c) 調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承頂軸油進(jìn)口閥，按制造廠要求分配頂軸油，使高壓油把軸頸頂離軸瓦，一般軸頸頂起高度需小于0.02mm。d) 盤車裝置嚙合和脫開時(shí)與轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰撞和振動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。e) 盤車投運(yùn)應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流和轉(zhuǎn)子偏心度指標(biāo)不超過限值。f) 潤(rùn)滑油壓調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求。g) 潤(rùn)滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)。4.3.8 潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)4.3.8.1 調(diào)試內(nèi)容a) 系統(tǒng)操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b) 油凈化裝置調(diào)試：

20、1）潤(rùn)滑油輸送泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗。2）油凈化裝置投用：真空室真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗，加熱器投入調(diào)整，裝置脫水、脫色、除酸、除雜質(zhì)調(diào)整。3）油凈化裝置停用。4）凈化油質(zhì)化驗(yàn)。c) 完成調(diào)試記錄整理及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.8.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a) 試運(yùn)區(qū)域晉升禁危及試運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)。若要進(jìn)行工作應(yīng)晉升格執(zhí)行工作票制度。b) 試運(yùn)區(qū)域禁止動(dòng)火操作。4.3.9 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)4.3.9.1 調(diào)試內(nèi)容a) DEH操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b) 安全油系統(tǒng)調(diào)整。c) 控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：1）油泵出口溢流閥調(diào)整。 2）高壓蓄能器調(diào)整。3）低壓蓄能器調(diào)整。 4）連鎖保護(hù)調(diào)整：油

21、箱油位保護(hù)，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動(dòng)條件、跳泵條件調(diào)整。d) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)位移調(diào)整。e) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定。f) 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。g) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.9.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)總關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定中，應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上門。b) 配合熱工DEH調(diào)整油動(dòng)機(jī)位置。c) 125MW到200MW（包括200MW）機(jī)組主汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于0.4S（包括延遲時(shí)間），200MW到600MW以上機(jī)組主汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于0.3S（包括延尺時(shí)間）。125MW200MW（包括200MW）機(jī)組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)

22、閉時(shí)間小于0.5S（包括延尺時(shí)間），200 MW600MW（包括600MW）機(jī)組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于0.4S（包括延遲時(shí)間）；600MW以上機(jī)組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于0.3S（包括延遲時(shí)間）。4.3.10 汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)4.3.10.1 調(diào)試內(nèi)容a) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整。b) 給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)調(diào)整。c) 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)調(diào)整及關(guān)閉時(shí)間測(cè)定。d) 盤車裝置調(diào)整。e) 當(dāng)用輔助蒸汽汽源啟動(dòng)調(diào)試汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)時(shí)，可進(jìn)行給水泵汽輪機(jī)危急遮斷器充油試驗(yàn)及機(jī)械超速試驗(yàn)。f) 汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)跳閘保護(hù)模擬試驗(yàn)及給水泵汽輪控制動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。g) MEH操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連

23、鎖保護(hù)校驗(yàn)。h) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.10.2 調(diào)試注意事項(xiàng)給水泵汽輪機(jī)充油試驗(yàn)及機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定要求。在沒有制造廠說明時(shí)，機(jī)械超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的109%111%。4.3.11 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)4.3.11.1 調(diào)試內(nèi)容 a) DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。 b) 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（外循環(huán)運(yùn)行方式）。 c) 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)管道水沖洗（內(nèi)外部水管道沖洗）。 d) 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)調(diào)整及試運(yùn)； 1）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)驅(qū)趕空氣和充水； 2）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水箱充氮； 3）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻器投運(yùn)； 4）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水處理

24、裝置投運(yùn)。 e) 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)連鎖保護(hù)調(diào)試。 f) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.11.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 管道沖洗時(shí)應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)。 b) 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗發(fā)電機(jī)外部管路，至取樣水質(zhì)達(dá)到要求后，要進(jìn)行發(fā)電機(jī)外、內(nèi)部整套水冷系統(tǒng)沖洗，直到出口取樣水質(zhì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。4.3.12 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)4.3.12.1 調(diào)試內(nèi)容 a) DCS(或PLC)操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。 b) 密封油泵試運(yùn)轉(zhuǎn) c) 密封油系統(tǒng)（裝置）調(diào)整： 1）空側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力和密封油壓差調(diào)節(jié)閥至設(shè)計(jì)值）； 2）氫側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力和平衡閥至設(shè)

25、計(jì)值，使氫側(cè)與空側(cè)密封油壓差符合要求）； 3）高壓備用油路調(diào)整； 4）調(diào)整密封油調(diào)節(jié)閥，使空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機(jī)氫壓至設(shè)計(jì)值； 5）連鎖保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)校驗(yàn)和試驗(yàn)。 d) 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封油調(diào)整（冷油器投運(yùn)，非油煙風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)及油箱真空調(diào)整）。 e) 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)連鎖保護(hù)調(diào)整。 f) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.12.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 當(dāng)發(fā)電機(jī)機(jī)殼內(nèi)無氫壓時(shí)，氫側(cè)油箱油位會(huì)滿到空側(cè)油箱油位的相平高度，此時(shí)應(yīng)注意消泡箱油位正常，以防止密封油從消泡箱進(jìn)入發(fā)電機(jī)，因此要確認(rèn)消泡箱高液位報(bào)警信號(hào)正確。 b) 密封油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)。 c) 密封油系統(tǒng)運(yùn)行期間，

26、應(yīng)保持空側(cè)油箱風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。4.3.13 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)4.3.13.1 調(diào)試內(nèi)容 a) 氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b) 氫系統(tǒng)指示儀表調(diào)整（純度計(jì)、濕度計(jì)）。 c) 氫純度風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 d) 氣體干燥器試運(yùn)及投運(yùn)。 e) 氫系統(tǒng)連鎖保護(hù)及信號(hào)調(diào)整。 &n, bsp; f) 發(fā)電機(jī)充氫置換： 1）投氫前準(zhǔn)備； 2）二氧化碳置換空氣； 3）氫置換二氧化碳； 4）氫氣壓力控制裝置調(diào)整。 g) 發(fā)電機(jī)排氫置換： 1）二氧化碳置換氫氣； 2）空氣置換二氧化碳 h) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.13.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)： 1）試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)24h連續(xù)測(cè)量； 2） 試驗(yàn)后經(jīng)計(jì)算

27、的發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)最大允許氫氣泄漏量，應(yīng)符合制造廠要求或滿足DL/T607提出的要求； 3）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過凈化處理，除去油霧、水霧和雜質(zhì)，保證空氣干燥清潔； 4）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)氫冷卻器通一定壓力的水，以減少冷卻管束脹口處的內(nèi)外壓差，能水壓力應(yīng)低于試驗(yàn)氣體壓力0.1MPa0.15MPa。 b) 置換氣體二氧化碳的純度不小于95%，含氧量不大于2%，氫氣純度應(yīng)為99.5%，最低不小于98%，氫氣濕氣應(yīng)滿足DL/T651提出的要求。 c) 發(fā)電機(jī)置換氣體應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止或盤車狀態(tài)下進(jìn)行。 d) 發(fā)電機(jī)內(nèi)部二氧化碳存留不允許超過24h，最好在6h內(nèi)結(jié)束置換工作。 e) 搬運(yùn)二

28、氧化碳容器時(shí)應(yīng)使用防護(hù)用具，防止漏氣處將手凍作。 f) 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，也可用氮?dú)獯娑趸甲鳉錃庵脫Q介質(zhì)使用。4.3.14 高、低壓旁路系統(tǒng)4.3.14.1 調(diào)試內(nèi)容 a) DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。 b) 高、低壓旁路管道蒸汽吹掃（在鍋爐蒸汽吹管階段中，配合吹掃高、低壓旁路管道）。 c) 高壓旁路減溫水管道水沖洗。 d) 低壓旁路減溫水管道沖洗。 e) 旁路控制裝置油系統(tǒng)油沖洗。 f) 高、低壓旁路功能調(diào)整。 g) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.14.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 應(yīng)將“高、低壓旁路管道蒸汽吹掃”編進(jìn)鍋爐蒸汽吹管分系統(tǒng)調(diào)試措施中；吹

29、掃質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 旁路控制裝置油系統(tǒng)沖洗，由施工單位編寫沖洗措施及技術(shù)要求。 c) 應(yīng)由熱控專業(yè)負(fù)責(zé)旁路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)調(diào)試（與DEH的關(guān)系）及編寫熱控試措施。4.3.15 輔助蒸汽系統(tǒng)4.3.15.1 調(diào)試內(nèi)容 a) 輔助蒸汽母管管道蒸汽吹管（用輔助鍋爐汽源或外來汽源經(jīng)減溫減壓裝置后進(jìn)行沖管） 1）減溫減壓裝置調(diào)整； 2）輔助蒸汽母管蒸汽吹管。 b) 輔助蒸汽母管安全閥整定。 c) 用輔助蒸汽母管汽源吹掃： 1）除氧器加熱用蒸汽管； 2）給水泵汽輪機(jī)調(diào)試用蒸汽管； 3）汽輪機(jī)軸封蒸汽管； 4）發(fā)電機(jī)定子水箱加熱蒸管： 5）化學(xué)水處理加熱蒸汽管； 6）采暖加熱蒸汽管； 7）暖風(fēng)器加熱

30、蒸汽管 8）空氣預(yù)熱器輔助吹灰蒸汽管； 9）鍋爐燃油霧化蒸汽管； 10）鍋爐防凍用蒸汽管； 11）抽汽至輔助蒸汽母管管道（在鍋爐蒸汽沖管后階段，通過臨時(shí)管排放進(jìn)行沖管）。 d) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.15.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 根據(jù)管道系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)決定的吹管參數(shù)蒸汽，應(yīng)汽源可靠，蒸汽清潔，并要求有足夠的流量與過熱度。 b) 吹管過程中要加強(qiáng)管道疏水，防止水沖擊。c) 一般采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時(shí)間控制在5min10min之內(nèi)，兩次沖管的間隔時(shí)間宜為10min15min之間，直到排汽清潔為止，且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3次。4.3.16 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)4.3.16.1 調(diào)試內(nèi)容 a

31、) 抽汽逆止門調(diào)整及防進(jìn)水連鎖保護(hù)校驗(yàn)。 b) 加熱器連鎖保護(hù)檢驗(yàn)及投用： 1) 加熱器水位連鎖保護(hù)校驗(yàn)； 2）水位保護(hù)投用（應(yīng)與加熱器投用同時(shí)進(jìn)行）。 c) 加熱器汽側(cè)沖洗與投運(yùn)：1）低壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，再切回到逐級(jí)自流至凝汽器； 2）高壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，在機(jī)組帶負(fù)荷約30%時(shí)微開加熱器進(jìn)汽閥對(duì)加熱器進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再開大加熱器進(jìn)汽閥直到開足，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，切到逐級(jí)自流至除氧器； 3）加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行。 d) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.16.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝

32、前校驗(yàn)好。 b) 在不采用隨機(jī)啟動(dòng)方式時(shí)，加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行，停運(yùn)時(shí)應(yīng)按高壓至低壓的順序進(jìn)行。投運(yùn)時(shí)就充分暖管放疏水。 c) 機(jī)組首次整套啟動(dòng)調(diào)試時(shí)，高壓加熱器宜在機(jī)組并列后帶低負(fù)荷時(shí)由低壓至高壓逐臺(tái)投用。 d) 加熱器水側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗中完成。 e) 高壓加熱器高水位III值的連鎖運(yùn)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽汽隔離閥、逆止閥、上級(jí)疏水閥。 f) 低壓加熱器高水位III值的連鎖動(dòng)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽氣隔離閥、逆止閥、上級(jí)疏水閥。4.3.17 真空系統(tǒng)4.3.17.1

33、調(diào)試內(nèi)容 a) 真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定。 b) 真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)，泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)。 c) 真空泵連鎖保護(hù)校驗(yàn)。 d) 真空系統(tǒng)試?yán)婵铡?e) 完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.17.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查范圍：凝汽器汽測(cè)、低壓缸的排汽部分，以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。 b) 真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于40kPa。4.3.18 軸封系統(tǒng)4.3.18.1 調(diào)試內(nèi)容 a) 軸封系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃： 1）輔助蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用輔助蒸汽進(jìn)行吹管； 2）冷再熱蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管在鍋

34、爐蒸汽吹管階段進(jìn)行吹掃。 3）主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進(jìn)行吹掃。 b) 軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，用除鹽水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止。 c) 軸封系統(tǒng)投運(yùn)： 1）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整； 2）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減壓裝置調(diào)整及安全門校驗(yàn)； 3）軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整； 4）軸封冷卻器投運(yùn)及軸冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整； 5）軸封系統(tǒng)投用。 d）完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.18.2 調(diào)試注意事項(xiàng) a) 禁止向靜止的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。 b) 汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)投用軸封汽時(shí)，高、中、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過制

35、造廠允許的偏差值。c) 機(jī)組停機(jī)惰走期間，在主凝汽器的抽氣設(shè)備停用和主凝汽器真空值到零之前，不應(yīng)停用軸封蒸汽。4.3.19 所有分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目的調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定質(zhì)量見附件C。5 汽輪機(jī)整套啟動(dòng) 5.1 通則5.1.1 任務(wù)與要求 a) 汽輪機(jī)整套啟動(dòng)是通過對(duì)汽輪機(jī)組參數(shù)調(diào)整試驗(yàn)來檢驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝的質(zhì)量和性能，并在動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主機(jī)、輔助設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定工況和出力，完成汽輪機(jī)滿負(fù)荷考核試運(yùn)行。 b) 汽輪機(jī)整套啟動(dòng)是指設(shè)備和系統(tǒng)在汽輪機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試合格后，爐、機(jī)、電第一次聯(lián)合啟動(dòng)并以鍋爐第一次點(diǎn)火、汽輪機(jī)第一次沖轉(zhuǎn)為目的機(jī)組啟

36、動(dòng)。汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)至機(jī)組完成滿負(fù)荷試運(yùn)行考核為止。 c) 汽輪機(jī)整套啟動(dòng)分為汽輪機(jī)空負(fù)荷整套試行、帶負(fù)荷整套試運(yùn)及滿及荷整套試運(yùn)三個(gè)階段。 d) 汽輪機(jī)首次啟動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)備好汽輪機(jī)有關(guān)連鎖保護(hù)及超限報(bào)警定值，沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷曲線，機(jī)組升溫、升壓曲線，停機(jī)措施。 e) 汽輪機(jī)首次整套啟動(dòng)及滿負(fù)荷整套試運(yùn)行前必須由上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門組織設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試監(jiān)理、生產(chǎn)單位共同進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)試的下階段工作或移交生產(chǎn)。 f) 在汽輪機(jī)整套啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)分系統(tǒng)調(diào)試自己結(jié)束，分系統(tǒng)調(diào)試記錄與質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定合格，汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn)條件已滿足。另外，與機(jī)組配套的輸變電工程應(yīng)保證汽

37、輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)滿負(fù)荷發(fā)電輸出的要求。5.1.2 啟動(dòng)前必須具備的現(xiàn)場(chǎng)條件 a) 試運(yùn)行場(chǎng)地基本平整，設(shè)有明顯的標(biāo)準(zhǔn)與分界，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志，并消防設(shè)施完備。 b) 供水及廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)的溝道與孔洞的蓋板齊全。 c) 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足可靠的照明，事故照明能及時(shí)、自動(dòng)投入。各運(yùn)行崗位已有正常的通信裝置，試支增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦應(yīng)設(shè)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 d) 試運(yùn)區(qū)的空調(diào)裝置及通風(fēng)采暖設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求能正常投入使用。 e) 在嚴(yán)寒季節(jié)試運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)、管道及儀表管道應(yīng)有防凍措施；在酷暑季節(jié)試運(yùn)或高溫崗位，應(yīng)有防暑降溫措施。 f) 職業(yè)健康安全管體系和環(huán)境管理體系已按規(guī)范要求實(shí)施

38、。5.1.3 啟動(dòng)調(diào)試前組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件的準(zhǔn)備 a) 工程建立啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)及下設(shè)試運(yùn)指揮部。 b) 試運(yùn)指揮部應(yīng)給織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、監(jiān)理單位進(jìn)行汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作的檢查。提出啟動(dòng)申請(qǐng)報(bào)告并由上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門檢查、批準(zhǔn)同意進(jìn)行汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn)。 c) 調(diào)試單位已配備足夠的、合格的調(diào)試人員。 d) “汽輪機(jī)整套啟動(dòng)措施（方案）”在試運(yùn)前應(yīng)由調(diào)試單位向參與試運(yùn)的各有關(guān)單位人員交底。 e) 生產(chǎn)單位已按“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施（方案）”要求，配備好各崗位的試運(yùn)行人員與試驗(yàn)人員，并備齊騰運(yùn)行的技術(shù)文件。5.2 機(jī)組啟動(dòng)前要投用的系統(tǒng)與要求5.2.1 補(bǔ)給水系統(tǒng)5.2.

39、2 循環(huán)水系統(tǒng)5.2.3 閉式冷卻水系統(tǒng)（不設(shè)計(jì)閉式冷卻水系統(tǒng)的機(jī)組，則投用工業(yè)水系統(tǒng)） a) 閉式冷卻水系統(tǒng)正常，投用一臺(tái)閉式冷卻水泵，另一臺(tái)作備用，并投用一組熱交換器。 b) 閉式冷卻水系統(tǒng)投用時(shí)，若冷卻水用戶不足時(shí)，則需開啟再循環(huán)閥，以防止打悶泵。 c) 停機(jī)（應(yīng)急）冷卻水泵作連鎖備用。5.2.4 開式冷卻水系統(tǒng)開式冷卻水泵正常運(yùn)行時(shí)投用一臺(tái)，另一臺(tái)作備用。根據(jù)開式冷卻水泵進(jìn)口濾網(wǎng)壓差情況定時(shí)投用開式泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖洗裝置。5.2.5 凝結(jié)水泵及凝結(jié)系統(tǒng) a) 在機(jī)組負(fù)荷小于25%額定負(fù)荷前輔助蒸汽系統(tǒng)采用啟動(dòng)鍋爐供汽或其他汽源作輔助蒸汽（再蒸汽冷段）。 b) 在機(jī)組負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷

40、后，當(dāng)抽汽壓力大于輔助蒸汽母管壓力時(shí)，輔助蒸汽改由相應(yīng)壓力的抽汽提供。c) 當(dāng)機(jī)組事故狀態(tài)時(shí)就保證輔助蒸汽至軸封汽的供汽。5.2.7 除氧器、給水系統(tǒng)a) 在啟動(dòng)前，除氧器壓力、溫度由輔助蒸汽母管供汽維持，當(dāng)負(fù)荷增到20%25%額定負(fù)荷后可改用抽汽加熱除氧器，除氧器壓力、溫度隨負(fù)滑升至額定參數(shù)。 b) 啟動(dòng)前鍋爐給水由電動(dòng)給水泵供水，對(duì)配置兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵的機(jī)組，當(dāng)負(fù)荷增至30%額定負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，負(fù)荷增到50%70%額定負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵。在第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)正常后，逐步將電動(dòng)給水泵負(fù)荷轉(zhuǎn)移給汽動(dòng)給水泵負(fù)擔(dān)，然后停用電動(dòng)給水泵，并使電動(dòng)給水泵處于熱備用狀態(tài)。 c) 對(duì)于全

41、部配置電動(dòng)給水泵的機(jī)組，則按負(fù)荷要求啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。但應(yīng)備有一臺(tái)電動(dòng)給水泵處于熱備用狀態(tài)。5.2.8 高、低壓加熱器及抽汽系統(tǒng) a) 高、低壓加熱器一般隨機(jī)啟動(dòng)，但在機(jī)組首次啟動(dòng)時(shí)高壓加熱器不隨機(jī)投用。 b) 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷后，高壓加熱器疏水經(jīng)化學(xué)取樣合格后才能回收。 c) 在疏水水質(zhì)合格后，才可將高壓加熱器疏水至除氧器。 d) 高壓加熱器旁路保護(hù)連鎖動(dòng)作正常。5.2.9 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng) a) 對(duì)空冷系統(tǒng)機(jī)組，必須保證風(fēng)壓與風(fēng)溫符合設(shè)計(jì)要求。 b) 對(duì)水冷系統(tǒng)機(jī)組，必須保證水質(zhì)導(dǎo)電度及進(jìn)水溫度符合設(shè)計(jì)要求。 c) 對(duì)氫、油、水系統(tǒng)機(jī)組： 1）正常運(yùn)行時(shí),保證氫壓、氫溫、氫純度及氫濕度符合設(shè)計(jì)

42、要求，并氫壓必須大于定子水壓； 2）密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求，并密封油壓力高于氫壓符合設(shè)計(jì)要求。 3）發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)保證水質(zhì)、導(dǎo)電度及進(jìn)水溫度符合設(shè)計(jì)要求，并定子冷卻水壓力應(yīng)小于氫壓力。5.2.10 主機(jī)及汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng) a) 控制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意油箱的油溫，若達(dá)不到要求油溫，則應(yīng)投用電加熱器，使油溫達(dá)到要求。 b) 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。5.211 潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤車及頂軸油系統(tǒng) a) 在汽輪機(jī)啟動(dòng)前投用主機(jī)潤(rùn)滑油泵及高壓密封油泵，直流事故油泵處于備用狀態(tài)。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min及主油泵出口壓力正常后，停用主機(jī)潤(rùn)滑油和高壓密封油泵

43、，然后投自動(dòng)作備用。 b) 盤車前投用頂軸油泵，監(jiān)測(cè)頂軸油泵出口壓力及頂軸油壓分配符合調(diào)整記錄值。 c) 首次啟動(dòng)汽輪機(jī)，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)大開24h。5.2.12 汽輪機(jī)軸封汽系統(tǒng) a) 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，軸封汽汽源采用輔助蒸汽母管氣源。 b) 根據(jù)汽缸溫度選擇供汽汽源，以使供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相匹配。投用軸封汽源應(yīng)注意保證軸封汽與轉(zhuǎn)子金屬溫差小110 c) 汽機(jī)負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷后，軸封汽用汽輪機(jī)自身蒸汽密封，此時(shí)軸封系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。 d) 當(dāng)軸封汽投用，用時(shí)應(yīng)投用軸封加熱器風(fēng)機(jī)，保證軸封加熱器呈微真空。 e) 轉(zhuǎn)子靜止時(shí)禁止向軸封供汽。 f) 機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)投軸封汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常

44、，并先向軸封供汽，后抽真空。停機(jī)階段，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。5.2.13 真空泵及真空系統(tǒng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前真空應(yīng)達(dá)到70kPa以上。5.2.14 主機(jī)疏水系統(tǒng)主蒸汽、再熱汽及汽輪機(jī)本體各疏水門確認(rèn)開啟，確認(rèn)本體疏水自動(dòng)控制作正常。認(rèn)防進(jìn)水系統(tǒng)正常。5.2.15 熱控控制、監(jiān)視系統(tǒng)及連鎖保護(hù) a) 模擬量控制系統(tǒng)（CCS）自動(dòng)控制回路靜態(tài)調(diào)整完成，并具備試投條件。 b) 數(shù)字采集系統(tǒng)（DAS）所采集的數(shù)據(jù)應(yīng)完整并正確。 c) 順序控制系統(tǒng)（SCS）及防進(jìn)水保護(hù)的連鎖保護(hù)功能全部投運(yùn)。 d) 汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)儀表（TSI）系統(tǒng)調(diào)整完畢，具備投運(yùn)條件。 e) 電液控制系統(tǒng)（DEH）全部功能試驗(yàn)調(diào)整

45、完成，高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)特性連鎖試驗(yàn)正常。 f) 應(yīng)急跳閘系統(tǒng)（ETS）各保護(hù)跳閘回路調(diào)試完畢，并能投用。 g) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)，控制油系統(tǒng)連鎖功能及保護(hù)功能調(diào)試完成，并能投用。 h) 高、低壓旁路控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。 i) 汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MEH）靜態(tài)調(diào)整完畢，可試投用。 j) 機(jī)、爐、電大連鎖試驗(yàn)正常，并可投入。 k) 熱工監(jiān)測(cè)儀表及信號(hào)裝置確認(rèn)正常。5.3 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的檢查5.3.1 沖轉(zhuǎn)前檢查 a) 汽輪機(jī)遙控脫扣和就地脫扣各一次，確認(rèn)高壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)汽閥、中壓調(diào)節(jié)汽閥、排汽逆止閥等連鎖關(guān)閉，運(yùn)作正常。 b) 低壓缸噴水系統(tǒng)試驗(yàn)確證正常

46、。 c) 汽輪機(jī)超速限制保護(hù)（OPC）動(dòng)作正常。 d) 潤(rùn)油油壓力、溫度及控制油（調(diào)節(jié)油）油壓符合啟動(dòng)要求，并油壓連鎖保護(hù)動(dòng)作正常。 e) 機(jī)組在盤車狀戊下轉(zhuǎn)子偏心值不得偏離原始數(shù)值0.02mm，并注意高點(diǎn)相位有無變化。 f) 凝汽器真空大于70kPa。 g) 汽輪機(jī)高、中壓內(nèi)缸上下溫差不超過制造廠規(guī)定的限值。 h) 主蒸汽、再熱汽進(jìn)汽輪機(jī)的溫度必須具有56以上的過熱度。 i) 熱控儀表、聲光報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)的參數(shù)顯示正常。 j) 采用旁路控制時(shí)，必須調(diào)整好高、低壓旁路控制裝置。5.3.2 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇5.3.2.1 汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)劃分 a) 高壓缸啟動(dòng)時(shí)按調(diào)節(jié)級(jí)處的金屬溫度劃分，中壓缸

47、啟動(dòng)時(shí)按中壓缸第一級(jí)處金屬溫度劃分，具體劃分溫度應(yīng)按制造廠的規(guī)定。 b) 一般劃分為： 1) 冷態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)及處金屬溫度在150以下時(shí)的狀態(tài)。 2）溫態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在150300之間狀態(tài)。 3）熱態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在300400之間狀態(tài)。 4）極熱態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在400以上時(shí)的狀態(tài)。5.3.2.2 啟動(dòng)參數(shù)的選擇 a) 主蒸汽漸度應(yīng)具有56以上的過熱度。 b) 主蒸汽壓力的選擇主要取決于主蒸汽溫度。它既要與蒸汽溫度的要求相對(duì)應(yīng)，又要滿足迅速通過臨界轉(zhuǎn)速并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的能量要求。 c) 再熱蒸汽過熱度應(yīng)不小于56，

48、若高、中壓為合缸布置時(shí)，再熱蒸汽與主蒸汽溫度相差不大于30。 d) 對(duì)單元機(jī)組一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。5.4 汽輪機(jī)組空負(fù)荷整套試運(yùn)調(diào)試5.4.1 汽輪機(jī)首次冷態(tài)啟動(dòng)步驟 a) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，盤車裝置正常調(diào)試 b) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)到600r/min，手動(dòng)按脫扣進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)通流部分、軸封內(nèi)部及發(fā)電機(jī)內(nèi)部無摩擦，各軸承回油正常后，方可升速。升速數(shù)值按啟動(dòng)曲線要求選擇，一般升速速值為每分鐘100r/min。并確認(rèn)在啟動(dòng)過程中頂軸油系統(tǒng)停運(yùn)。 c) 汽輪機(jī)暖機(jī)轉(zhuǎn)速按制造廠提供的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速保持曲線及實(shí)際軸承振動(dòng)情況進(jìn)行控制。 d) 轉(zhuǎn)速升至機(jī)組轉(zhuǎn)子軸系一階臨界轉(zhuǎn)速前，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查和暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)間應(yīng)滿

49、足制造廠規(guī)定的要求。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 e) 汽輪機(jī)再次升速通過轉(zhuǎn)子軸系臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，升速速值宜選擇為每分鐘不小200r/min，轉(zhuǎn)速上升應(yīng)迅速平穩(wěn)，不能滯留，軸振動(dòng)值應(yīng)小于250m。 f) 機(jī)組升速至2000r/min左右進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)轉(zhuǎn)速或暖機(jī)時(shí)間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定要求。 g) 在升速到2900r/min左右，檢查確認(rèn)蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到要求，允許進(jìn)行閥切換，切換時(shí)間應(yīng)不大于3min。 h）當(dāng)汽輪機(jī)升速到300r/min額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)脫扣試驗(yàn)和充油試驗(yàn)，確認(rèn)超速跳閘機(jī)構(gòu)功能正常。 i) 達(dá)額定轉(zhuǎn)速后必須對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行常規(guī)性檢查并記錄。5.4.2 熱態(tài)啟動(dòng)步驟 a) 熱態(tài)

50、啟動(dòng)時(shí)的沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇，應(yīng)根據(jù)汽缸溫度按制造廠提供的啟動(dòng)曲線確定。 b) 熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)要求： 1) 主蒸汽、再熱汽管道疏水充分，汽缸本體疏水充分； 2） 沖轉(zhuǎn)后應(yīng)經(jīng)摩擦檢查，確認(rèn)無異常后方可升速，要求升速速值每分鐘不小于200r/min； 3）通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)的軸振動(dòng)值應(yīng)小于250m； 4）定速時(shí)檢查確認(rèn)機(jī)組正常后盡快并網(wǎng)。5.4.3 啟動(dòng)過程中主機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制 a) 高、中壓內(nèi)、外缸上、下溫差不超過制造廠規(guī)定的限值。 b) 高、中、低壓缸脹差在制造廠規(guī)定范圍內(nèi)，并具有一定的裕度。 c) 通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸振動(dòng)不大于250m。 d) 客定轉(zhuǎn)速（300r/min）時(shí)，軸振動(dòng)值不大于120

51、m合格，不大于76m優(yōu)良。 e) 軸向位移應(yīng)符合制造廠規(guī)定的范圍。 f) 推力軸承金屬溫度符合設(shè)計(jì)要求。 g) 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度不大于95。 h) 高壓缸排汽溫度不大于390。 i) 低壓缸排汽溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 j) 凝器真空達(dá)到規(guī)定要求。5.4.4 空負(fù)荷試運(yùn)時(shí)的汽輪機(jī)試驗(yàn) a) 危急保安器就地及遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)。連鎖高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，抽汽逆止閥關(guān)閉，并信號(hào)指示正確。 b) 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)制造廠有試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)執(zhí)行制造廠的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)沒有明確要求時(shí)，則按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)。 1）應(yīng)在額定汽壓、正常真空和汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。 2）高、中壓主汽閥或高、中壓調(diào)節(jié)汽

52、閥分別全關(guān)而另一汽閥全開時(shí)，應(yīng)保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至100r/min以下。 3）當(dāng)主（再熱）蒸汽壓力偏低,但不低于50%額定壓力時(shí),汽四化建設(shè)轉(zhuǎn)速下降值n按下式修正： =（/0）100r/min (1)式中：試驗(yàn)時(shí)的主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力，MPa；0額定主蒸汽壓或再熱蒸汽壓力,MPa。 c) 危急保安器充油試驗(yàn)。應(yīng)汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行，兩只危急保安器應(yīng)分別試驗(yàn)，危急保安器 動(dòng)作的聲光信號(hào)指示應(yīng)正確。 d) 低真空跳閘試驗(yàn)。 e) 低潤(rùn)滑油壓跳閘試驗(yàn)。 f) 其他信號(hào)跳閘試驗(yàn)。 g) 調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)空負(fù)荷特性檢查。5.5 汽輪機(jī)帶負(fù)荷整套試運(yùn)調(diào)試5.5.1 汽輪機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件 a) 汽

53、輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行正常。 b) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。 c) 發(fā)電機(jī)空載電氣試驗(yàn)完畢。 d) 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)。氫冷系統(tǒng)完成密封油調(diào)整及投氫工作，水冷系統(tǒng)完成水循環(huán)投運(yùn)。5.5.2 汽輪機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試程序 a) 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶初負(fù)荷（不小于5%額定負(fù)荷），保持運(yùn)行30min暖機(jī)，并檢查汽輪機(jī)組運(yùn)行參數(shù)及系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常（包括發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)）。 b) 發(fā)電機(jī)帶低負(fù)荷（10%25%額定負(fù)荷）運(yùn)行4h以上，使轉(zhuǎn)子溫度達(dá)到脆性轉(zhuǎn)變溫度，隨后減負(fù)荷與電網(wǎng)解列，進(jìn)行超速試驗(yàn)。 1）當(dāng)空負(fù)荷電氣試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)并帶上10%額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行4h6h. 2）帶負(fù)荷過程中必須加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督，品質(zhì)不合格的疏水，不得

54、回收。 3）發(fā)電機(jī)解列后汽輪機(jī)維持額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行超速試驗(yàn)。 4）超速試驗(yàn)完成后，發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)。 5）制造廠不要求先暖機(jī)而直接在空負(fù)荷試動(dòng)中進(jìn)行超速保護(hù)試驗(yàn)的機(jī)組，可按制造廠規(guī)定執(zhí)行。 c) 汽輪機(jī)超速試驗(yàn)，按以下要求進(jìn)行： 1）汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)前汽輪機(jī)帶10%25%額定負(fù)荷運(yùn)行4h以上，并此間保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，隨后減負(fù)荷解列，汽輪機(jī)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速。若制造廠另有試驗(yàn)說明，可按制造廠的要求不帶負(fù)荷直接進(jìn)行超速試驗(yàn)。 2）機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)與電氣附加超速保護(hù)試驗(yàn)分別進(jìn)行。 3）機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速值應(yīng)設(shè)定為額定轉(zhuǎn)速的109%111%，每個(gè)飛錘或飛環(huán)應(yīng)試驗(yàn)兩次，兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)

55、速之差不大于0.6%，當(dāng)機(jī)組為初次時(shí)，應(yīng)進(jìn)行三次試驗(yàn)，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速與前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速平均值之差不大于1%額定轉(zhuǎn)速。 4）電氣附加超速保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)，同上步驟。一般動(dòng)作整定值比危急機(jī)械超速的危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速高1%2%，最高不得大于客定轉(zhuǎn)速的114%。當(dāng)電氣附加超速保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，超速指標(biāo)燈應(yīng)亮。 5）對(duì)于OPC超速限制保護(hù)裝置試驗(yàn)，裝置整定值為103%105%。 6）對(duì)于只設(shè)有電氣超速保護(hù)裝置（不設(shè)機(jī)械超速保護(hù)裝置）的汽輪機(jī)機(jī)組，其電氣超速試驗(yàn)的動(dòng)作轉(zhuǎn)速值及試驗(yàn)步驟與機(jī)械超速試驗(yàn)要求相同。 d) 發(fā)電機(jī)再并網(wǎng)至帶額定負(fù)荷。 1）在超速試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)帶負(fù)荷。 2）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)至帶額定負(fù)荷

56、階段，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)按啟動(dòng)曲線要求進(jìn)行滑升?；^程中應(yīng)嚴(yán)格控制升壓率、升溫率。 3）嚴(yán)格按啟動(dòng)曲線控制負(fù)荷變化、升負(fù)荷。 4）負(fù)荷達(dá)到10%額定負(fù)荷后，中壓主汽閥前各級(jí)疏水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。 5）高壓加熱器不隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)負(fù)荷升到20%額定負(fù)荷后，可開始對(duì)高壓加熱器進(jìn)行汽側(cè)沖洗，疏水品質(zhì)不合格不得逐級(jí)自流至除氧器。 6）負(fù)荷升到20%額定負(fù)荷時(shí)，高壓主汽閥后各級(jí)疏水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。 7）負(fù)荷達(dá)到20%額定負(fù)荷后，確認(rèn)電氣及汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常右進(jìn)行廠用電切換。8）升負(fù)荷到達(dá)30%額定負(fù)荷后，投入汽動(dòng)給泵運(yùn)行。 9）負(fù)荷達(dá)到70%額定負(fù)荷時(shí)，投運(yùn)另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵并入給水系統(tǒng)，同時(shí)將電動(dòng)給水泵退 出運(yùn)

57、行，作熱備用。 10）負(fù)荷達(dá)到80%額定負(fù)荷后，主蒸汽壓力，溫度及再熱蒸汽溫度應(yīng)都穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。對(duì)汽輪機(jī)組進(jìn)行全面檢查后可進(jìn)行真空嚴(yán)密性試。 11）負(fù)荷升到額定負(fù)荷后，需確認(rèn)汽輪機(jī)組運(yùn)行正常和運(yùn)行指標(biāo)符合要求。汽輪機(jī)組在額定負(fù)荷工況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行24h。 12）汽輪機(jī)組條件具備后可進(jìn)行甩50%、100%額定負(fù)荷試驗(yàn)。5.5.3 帶負(fù)荷運(yùn)行過程中汽輪機(jī)重要控制項(xiàng)目 a) 額定負(fù)荷工況的軸振動(dòng)或軸承振動(dòng)。 b) 軸承進(jìn)油溫度。 c) 推力軸承、支持軸承及發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度。 d) 汽缸膨脹。 e) 軸向位移。 f) 高壓缸、中壓缸、低壓缸脹差。 g) 主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度。 h) 高、中壓

58、內(nèi)、外缸上、下溫差。 i) 凝汽器壓力。 j) 高壓缸排汽溫度 k) 低壓缸排汽溫度 1）升負(fù)荷速率。5.5.4 帶負(fù)荷試運(yùn)階段的汽輪機(jī)試驗(yàn)項(xiàng)目與要求 a) 汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。 1）汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，汽輪機(jī)負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定在80%額定負(fù)荷以上，真空穩(wěn)定，關(guān)閉抽氣閥（最好停真空泵），30S后開始每0.5min記錄機(jī)組真空值一次，共記錄8min，取其中后5min內(nèi)的真空下降值計(jì)算每分鐘的真空平均下降值。 2）真空值應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的就地真空表讀取，不能直接從CRT中的DAS數(shù)據(jù)讀取。 3）真空平均下降值應(yīng)不大于0.40kPa/min為合格。 b) 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷試驗(yàn)。 c) 甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)分別在

59、50%、100%額定負(fù)荷兩級(jí)進(jìn)行（按DL/T711的要求執(zhí)行）。對(duì)已取得該型機(jī)組用常規(guī)法甩負(fù)荷實(shí)測(cè)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，或制造廠提供了該型試驗(yàn)機(jī)組的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，該啟動(dòng)調(diào)試機(jī)組可選用測(cè)功法進(jìn)行汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)。 d) 汽輪機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥啟閉試驗(yàn)。 e) 汽輪機(jī)旁路控制方式試驗(yàn) 5.5.5 汽輪機(jī)輔助設(shè)備調(diào)試要求 a) 低壓加熱器、高壓加熱器： 1）自動(dòng)疏水裝置投運(yùn)及動(dòng)作正確； 2）主要運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求； 3）端差符合設(shè)計(jì)要求； 4）高壓加熱器自動(dòng)旁路裝置動(dòng)作正常。 b) 凝汽器： 1）冷卻水進(jìn)、出口壓力及溫度符合設(shè)計(jì)要求； 2）端差符合設(shè)計(jì)要求； 3）真空值符合設(shè)計(jì)要求； 4）自動(dòng)補(bǔ)水裝

60、置投運(yùn)正常； 5）排汽缸噴水投運(yùn)正常。 c) 除氧器： 1）主要運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求； 2）出口給水深解氧值符合試運(yùn)要求。5.5.6 汽輪機(jī)組附屬機(jī)械調(diào)試要求 a) 凝結(jié)水泵 1）軸承振動(dòng)不大于80m為合格，不大于60m為優(yōu)良； 2）軸承溫度不大于85 3）連鎖保護(hù)全部投入，動(dòng)作指示準(zhǔn)確； 4）性能及容量符合機(jī)組運(yùn)行和設(shè)計(jì)要求； 5）再循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)正常； b) 電動(dòng)給水泵： 1）潤(rùn)滑油油壓、油溫符合設(shè)計(jì)要求； 2）軸承金屬溫度不大于90合格，不大于80優(yōu)良； 3）連鎖保護(hù)及報(bào)警全部投入，動(dòng)作正確； 4）泵性能及容 量符合機(jī)組運(yùn)行和設(shè)計(jì)要求； 5）再循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)正常； 6）對(duì)具有液力耦合器的電動(dòng)