1、質(zhì)量員培訓(xùn)資料質(zhì)量員培訓(xùn)資料PAGE141質(zhì)量員培訓(xùn)資料第四章質(zhì)量管理工作的重點及方法建筑施工是把設(shè)計宏圖轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ虒嶓w的過程，也是最后形成建筑產(chǎn)質(zhì)量量的重要階段。因此，施工階段的質(zhì)量控制自然就成為提高工程質(zhì)量的重點。那么，怎樣才能搞好項目的質(zhì)量呢？本章主要從增強丈量放線、建立重點工序鑒識表、每道工序前做好質(zhì)量交底、樣板帶路、增強工序的過程檢查和查收、對有關(guān)工序做好實測實量記錄、經(jīng)常進行質(zhì)量會診與總結(jié)幾個方面作為質(zhì)量控制的重點，以及從人、機、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)來解說質(zhì)量管理的方法，最后再簡單介紹一下總承包模式下的質(zhì)量管理。第一節(jié)質(zhì)量管理工作的重點一、復(fù)核施工丈量放線施工丈量放線，其目的是將圖紙

2、上設(shè)計的平面地點、形狀和高程標定在施工現(xiàn)場所面上，建筑工程施工丈量工作不單是工程建設(shè)的基礎(chǔ)，并且是工程質(zhì)量的重點。工程動工后丈量人員應(yīng)同業(yè)主完成控制點的移交并實時進行基線復(fù)核，質(zhì)量員在施工過程中應(yīng)付軸線控制網(wǎng)進行復(fù)核，并對截面地點（如利用墻柱的30cm控制線）、板面標高（如利用主體構(gòu)造施工的50cm控制線，裝飾階段的1m控制線）進行復(fù)核。基坑施工階段應(yīng)付基坑進行監(jiān)測，上主體階段后還應(yīng)按周期進行主體的沉降察看。二、建立重點工序鑒識表工程動工早期應(yīng)依據(jù)項目本質(zhì)狀況依據(jù)項目管理手冊要求建立項目重點、特別工序監(jiān)控計劃表（見第三章表3-1-11），依據(jù)進度計劃要求確立大概的施工時間、計劃檢查時間，有準備

3、才能把質(zhì)量控制得更好。三、質(zhì)量交底項目除了進行安全技術(shù)交底外，還應(yīng)進行質(zhì)量技術(shù)交底，質(zhì)量技術(shù)交底不只是是技術(shù)方案交底，還應(yīng)包含質(zhì)量要求，最好同時具備書面及現(xiàn)場兩形式，交底人（技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員）應(yīng)將方案或工序的質(zhì)量控制重點向被交底人（作業(yè)工人）一一說明，書面不易表達的，應(yīng)到現(xiàn)場進行，交底不可以流于形式。四、樣板帶路經(jīng)過樣板施工管理重點解決各分項工程的施工工藝、質(zhì)量標準、資源分配、工程效果預(yù)展及方案選擇等各環(huán)節(jié)，為工程項目的順利進行供給了確實可行的參照依據(jù)?！皹影鍘贰币彩鞘┕ぜ夹g(shù)交底的一個重要組成部分，也可稱之為實物交底?！皹影濉币_到預(yù)約的質(zhì)量標準、觀感收效，使施工作業(yè)人員經(jīng)過“樣板”對

4、這一分項工程項目施工的質(zhì)量目標和查收標準如數(shù)家珍，掌握可行的施工依據(jù)。圖4-1-1樣版帶路流程圖樣板選擇的地點不得輕易重設(shè)，做不好，發(fā)現(xiàn)問題要就地返工，推倒重來。每一分項工程的樣板依據(jù)施工序次安排，選擇在同一地點或同一房間，如裝飾工程從抹灰工程到門窗安裝、地面工程、油漆粉刷等樣板都選擇在一個標準間，最后形成“樣板間”、“樣板套”。項目質(zhì)量員對施工過程進行全過程監(jiān)控，包含目測察看與實體檢測，判定其不存在質(zhì)量通病并達到質(zhì)量查收標準后，填寫樣板查收表（見第三章表3-1-9）報送技術(shù)負責(zé)人檢查合格后報監(jiān)理（業(yè)主）查收。在查收過程中，關(guān)于隱蔽型的樣板，一定保留原始的圖像資料，以使樣板在后續(xù)施工中還能起到

5、其應(yīng)有的作用。五、增強工序的過程檢查和查收工程質(zhì)量控制分為預(yù)先、事中及過后，本質(zhì)中一般很簡單忽略預(yù)先及事中控制，過后的控制經(jīng)常得失相當(dāng)，增強工序的過程檢查和查收以屬于預(yù)先、事中控制，施工過程中落實好“三檢”制度，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。六、實測實量質(zhì)量檢查的方法主要有目測法（看、摸、敲、照）、實測法（靠、量、吊、套）及試驗法三種，質(zhì)量職工作中最主要的一項工作就是實測實量（包含目測和實測），每個分項工程都有對應(yīng)的查驗批查收表格，里面含有我們需要實測實量的內(nèi)容、標準及數(shù)目，自然有的分項工程沒有實測表格的還可以依據(jù)本質(zhì)狀況編制。目測法：看、摸、敲、照。看：就是對證量標準進行外觀目測，比方看砼觀感、

6、陰陽角線條順直。摸：就是手感檢查，主要用于裝飾工程的某些項目工程，如墻地磚接縫高差、油漆面圓滑度。敲：運用工具進行感檢查，地面、墻面、地面能否空鼓，玻璃壓條不實的抖動等。照：關(guān)于難以看到光芒較暗的部位，則可用鏡子反射或燈光照耀的方法進行檢查，如管道井內(nèi)的抹灰質(zhì)量。實測法就是經(jīng)過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準所規(guī)定的偏差比較來判斷質(zhì)量能否合格，檢查手段有：靠、吊、量、套?？浚河弥背?、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平展度。吊：檢查垂直度，如墻柱模板安裝時線錘吊墻柱的垂直度。量：用丈量工具和儀表或紅外線來檢查斷面尺寸，軸線，標高，角度等的偏差，如用測角儀測陰陽角的能否方正、用2米靠尺測墻面垂直度及水平度等

7、。套：是方尺套方，輔以塞尺檢查。七、質(zhì)量會診與總結(jié)有總結(jié)才有提高，工程質(zhì)量也不例外，項目可建立質(zhì)量例會制度，針對必定周期內(nèi)的質(zhì)量問題進行匯總，招集有關(guān)責(zé)任單位的人員在例會上解析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要種類、部位、原由、解決（預(yù)防）方法以及獎罰舉措，爭取相同的質(zhì)量問題下次不出現(xiàn)或盡量防備。第二節(jié)質(zhì)量管理工作的方法一、對人的控制人，是指詳盡的作業(yè)人員及項目管理人員。對人的控制就是充分調(diào)換人的踴躍性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。從保證工程質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、生理缺點、心理行動、錯誤行為等方面來控制對人的使用。如對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度要求高的工序，應(yīng)盡可能的安排責(zé)任心強、技術(shù)嫻熟、經(jīng)驗豐富的工人完成；對某些要

8、求十拿九穩(wěn)的工序，一定要解析操作者的心理活動，牢固人的情緒；對擁有危險源的作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)嚴格控制人的行為，禁止抽煙、玩耍、打鬧等。其他，還應(yīng)禁止無技術(shù)資質(zhì)的人員上崗作業(yè)。關(guān)于項目管理人員，其個人綜合素質(zhì)的高低及工作態(tài)度也會直接影響工程質(zhì)量，所以，要求我們項目管理人員具備優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)、不斷學(xué)習(xí)能力（如剛工作的新職工可提早對即將要施工的分部分項工程的質(zhì)量查收規(guī)范進行學(xué)習(xí)）及有吃苦耐勞的精神。總之，只有提高人的素質(zhì)，才能保證建筑工程的質(zhì)量。二、對資料的控制對資料的控制包含對原資料、成品的控制，對進場資料嚴格檢查查收、建立健全材料管理臺帳、實時送檢，合格方可使用，對檢測不合格的資料應(yīng)實時采納舉措辦理。

9、對成品主要在施工完成后實時做好成品保護。三、對機械的控制包含對所有施工機械和工具的控制。要依據(jù)不同樣的工藝特色和技術(shù)要求，選擇適合的機械設(shè)備，正確使用、管理和保養(yǎng)，不讓機械設(shè)備或工具帶病作業(yè)，防備給施工環(huán)節(jié)埋下質(zhì)量隱患。四、對方法的控制一個是主要包含對施工組織設(shè)計、施工方案應(yīng)吻合工程本質(zhì)，能解決施工難題，技術(shù)可行，經(jīng)濟合理。其他是在現(xiàn)場進行質(zhì)量管理的方式方法，學(xué)會換位思慮，盡量讓施工班組及作業(yè)人既能保證施工質(zhì)量，又能將損失降低到最小，使質(zhì)量、工期、成本處于相對平衡狀態(tài)。五、對環(huán)境的控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境要素好多，主要有技術(shù)環(huán)境，如地質(zhì)、水文、氣象等；管理環(huán)境，如質(zhì)量保證系統(tǒng)、質(zhì)量管理制度；勞動

10、環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等；社會環(huán)境，如不同樣地方對施工質(zhì)量、技術(shù)有不同樣的要求等。環(huán)境要素對工程質(zhì)量的影響，擁有復(fù)雜而多變的特色，如氣象條件就變化多端，溫度、濕度、狂風(fēng)、寒冷炎暑都直接影響工程質(zhì)量；上一道工序經(jīng)常也就是下一道工序的環(huán)境。所以，應(yīng)付影響工程質(zhì)量的環(huán)境要素采納有效的舉措予以嚴格控制。六、總承包模式下的質(zhì)量管理就當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展來看，現(xiàn)在愈來愈多的項目采納的施工總承包模式，甚至有的采用了工程總承包。作為總承包方，對分包單位施工質(zhì)量肩負連帶責(zé)任，所以，對分包單位的施工質(zhì)量也一定歸入總包質(zhì)量管理范圍內(nèi)來。在分包單位進場后，要求分包單位繳納工程質(zhì)量保證金，下發(fā)分包工程質(zhì)量管理制度

11、及項目質(zhì)量獎罰制度，要求分包單位必須聽從總包單位的一致管理。主要要求以下：1.分包單位進場前須編制合用性強、擁有可操作性，并與工程分包項目有關(guān)的施工質(zhì)量技術(shù)方案。2.分包單位一定建立專職的質(zhì)量管理人員。3.動工前一定對操作人員進行全面仔細的技術(shù)質(zhì)量交底。4.所有分包方自行采買的物質(zhì)，一定在物質(zhì)進場時向總包單位供給有關(guān)的材質(zhì)證明、出廠合格證，并經(jīng)總包單位查驗合格后方能投入使用。5.每道工序完成后分包單位一定先進行自檢、互檢、交接檢，檢查合格后報總包單位查收。6.分包方的質(zhì)檢人員，一定嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題；不得故弄玄虛，對不合格的分項工程或工序提出糾正舉措，并敦促操作

12、人員實時整改。7.對有質(zhì)量問題的工序不得睜開下道工序施工，下道工序作業(yè)組不得接受。8.對總包單位下發(fā)的質(zhì)量整頓通知單、工程聯(lián)系單等一系列的施工文件，分包單位一定無條件并仔細履行。9.凡因分包單位施工不善造成的全部結(jié)果，包含經(jīng)濟損失，一律由分包單位負責(zé)。10.分包方對承包范圍內(nèi)的工程一定進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量評定應(yīng)按國家質(zhì)量有關(guān)評定標準履行。11.分項工程質(zhì)量評定由分包單位技術(shù)負責(zé)人組織，報總包單位查收合格后，由總包單位報監(jiān)理單位查收，分包單位一定參加。12.施薪資料由分包單位負責(zé)填寫并上報總包單位。13.各樣質(zhì)量保證資料一定與施工進度同步進行，不得后補，以保證資料的完好性和真切性。第五章分部分

13、項工程的質(zhì)量控制第一節(jié)地基與基礎(chǔ)一、無支護土方（一）土方開挖施工工藝圖5-1-1無支護土方開挖施工工藝質(zhì)量控制重點（1）丈量放線控制不好將會造成：場內(nèi)積水、超挖；正確控制方法：跟進土方開挖，做好定位及高程控制，防備出現(xiàn)超挖及場內(nèi)不平展造成的積水。（2）分段、分層平均開挖控制不好將會造成：挖土邊坡塌方正確控制方法：依據(jù)不同樣土層土質(zhì)狀況采納適合的挖方坡度；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層挨次進行，并隨時做成必定坡勢，以利泄水；防備先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)依據(jù)先深后淺，或同時進行的施工序次。（3）排（降水）控制不好將會造成：場內(nèi)積水、挖土邊坡塌方、基坑（槽）泡水、基底產(chǎn)生擾動土；正

14、確控制方法：做好坑頂截水及坑內(nèi)排水系統(tǒng)，土方開挖作業(yè)是保證水位降至開挖面以下1m。（二）土方回填施工工藝圖5-1-2土方回填施工工藝質(zhì)量控制重點（1）基坑清理控制不好將會造成：填方邊坡塌方；正確控制方法：土方回填前應(yīng)除去基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，查收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。（2）調(diào)整含水率a控制不好將會造成：填土出現(xiàn)橡皮土、填土密實度達不到要求、房心回填土沉陷；b正確控制方法：填方施工過程中應(yīng)檢查排水舉措，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)。經(jīng)中間查收合格的填方地域場所應(yīng)基本平展，無空隙，并有坡度，利于排水。填方地域有陡于l

15、5的坡度時，應(yīng)控制好階寬不小于1m的階梯形臺階，臺階口禁止上抬，省得造成臺階上積水。對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求查收后方可填入?；靥钔恋暮靠刂疲和恋淖钫_含水率和最少壓實遍數(shù)可經(jīng)過試驗求得。（三）質(zhì)量通病及防備舉措分項常有質(zhì)原由解析防備舉措工程量通病場所1.場所四周未做排水渠或場所未做成必定排水1.按要求做好場所排水坡和排水渠；坡度，或存在反向排水坡；積水2.做好丈量復(fù)核，防備出現(xiàn)標高錯誤。2.丈量偏差，使場所標高不一。土方1.開挖基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡；依據(jù)不同樣土層土質(zhì)狀況采納適合的挖方挖土邊坡2.降水不知足開挖要求；坡度；做好地面排水舉措，坡頂禁止堆塌方3.坡頂堆載過大；載，土方

16、開挖應(yīng)自上而下分段分層挨次4.土質(zhì)差未采納舉措。進行，并隨時做成必定坡勢。土方回填1.采納機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖；超挖2.邊坡上存在柔軟土層，受外界要素影響自行機械開挖，預(yù)留厚采納人工修坡；滑塌，造成坡面凹洼不平；增強丈量復(fù)測，進行嚴格定。3.丈量放線錯誤。1.開挖基坑（槽）未設(shè)排水渠或擋水堤，地面基坑（槽）水流入基坑（槽）；開挖基坑（槽）四周應(yīng)設(shè)排水渠或擋水2.在地下水位以下挖土，未采納降水舉措將水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，泡水位降至基底開挖面以下；使水位降低至開挖面以下。3.施工中未連續(xù)降水，或停電影響。1.基槽開挖時排水舉措差；基底產(chǎn)生2.土方開挖時超挖，后又用虛土回

17、填，該虛土1.仔細做好基坑排水和降水工作；2.土擾動土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。成了擾動土。永遠性填方的邊坡坡度應(yīng)依據(jù)填方高1.邊坡坡度偏陡；度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定填方邊坡放坡；采納吻合要求的土料，按填土壓2.邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實；塌方實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在3.坡頂坡腳未做好排水設(shè)備。邊坡上下部做好排水渠，防備在影響邊坡牢固的范圍內(nèi)積水。在含水量較大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉質(zhì)1.夯實填土?xí)r，控制填土的含水量；填土出現(xiàn)粘土等原狀土進步行回填，或采納這種土作土2.填方區(qū)若有地表水時，應(yīng)設(shè)排水渠排料回填，當(dāng)對其

18、進行夯擊或碾壓，表面易形成走，若有地下水應(yīng)降低至基底下；橡皮土一層硬殼，使土內(nèi)水分不易浸透和發(fā)散，因此3.可用干土石灰粉等吸水資料平均摻入使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。土中降低含水量。1.選擇吻合要求的土料回填，土料過篩；1.填方土料不吻合要求；增強現(xiàn)場查驗，使其達到要求的密實度；2.土的含水量過大或過小，因此達不到最優(yōu)含2.如土料不合要求，可采納換土或摻入回填土密水量下的密實度要求；石灰、碎石等舉措壓實加固；土料含水實度達不3.填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠，或碾壓機械量過大，可采納翻松、晾曬、風(fēng)干或摻到要求行駛速度過快；入干土從頭壓、夯實；含水量過小時，4.碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，在

19、回填壓實前適合灑水增濕；如碾壓機使密實度達不到要求。具能量過小，可采納增添壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等舉措。1.回填土料含有大批有機雜質(zhì)和大塊凍土；采納合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)2.填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填、夯實；房心回填填，僅表面夯實，密實度不夠；對房心原自然纖弱土層進行辦理；將有土沉陷3.房心處局部有纖弱土層或地坑、墳坑、積水機質(zhì)清理潔凈，地坑、墳坑、積水坑等坑等地下坑穴，施工時未辦理或未發(fā)現(xiàn)，使用進行仔細辦理。時超重造成局部塌陷。二、有支護土方（一）地下連續(xù)墻工藝流程圖5-1-3地下連續(xù)墻工藝流程質(zhì)量控制重點（1）開挖槽壁控制不好將會造成

20、：槽壁變形過大或塌坍、鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上調(diào)、下沉。b.正確控制方法：單元槽段長度控制在6m內(nèi)，且分幾小段開挖，成槽時要經(jīng)常檢查槽壁的垂直度和平展度，發(fā)現(xiàn)偏差過大實時予以糾正。（2）鋼筋制作及下吊控制不好將會造成：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上調(diào)、下沉。正確控制方法：嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范控制好鋼筋籠的制作質(zhì)量，為防備鋼筋籠上調(diào)，可在導(dǎo)墻中設(shè)置錨固點，固定鋼筋籠，除去槽底沉渣厚度不超出設(shè)計要求，以便鋼筋籠放入。（3）沉渣控制控制不好將會造成：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上調(diào)、下沉。正確控制方法：槽底沉渣在鋼筋籠下放前要進行清理，如清理不到位將致使鋼筋籠放不終究。（4）砼澆筑a.控制不好將會造成：鋼筋籠難以

21、放入籠內(nèi)或上調(diào)、下沉，墻身或縫頂混凝土夾泥。b.正確控制方法：澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的最大埋深不要超出6m，加快澆注混凝土的速度，防備鋼筋籠的上調(diào)；采納分段灌溉，一般要用23個灌注導(dǎo)管同時灌料，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)一般為4m，導(dǎo)管接頭用粗絲扣加橡膠圈密封；混凝土的初灌量要計算好，并要充分保證混凝土的供給量。遇到塌孔的時候，可將聚積在混凝土上的泥塊吸出，持續(xù)灌注混凝土，當(dāng)導(dǎo)管不慎露出混凝土面時，可以從頭插入混凝土內(nèi)，用小口徑的抽筒將管內(nèi)的泥漿及表層混凝土抽凈，此后才能持續(xù)灌注混凝土。（二）水泥土攪拌樁工藝流程圖5-1-4水泥土攪拌樁工藝流程質(zhì)量控制重點（1）預(yù)拌下深重點檢查每根成型的攪拌樁的水泥用量、水

22、泥漿拌制的稠度、壓漿過程中能否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提高時間以及復(fù)攪次數(shù)。為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)裝備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)裝備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì)檢人員隨時抽查查驗水泥漿水灰比能否知足設(shè)計要求。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，進行磨樁端，余漿上提過程中所有噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中止噴漿。禁止在還沒有噴漿的狀況下進行鉆桿提高作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施

23、工。（2）重復(fù)噴漿攪拌、提高攪拌施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原由，噴漿中止時應(yīng)實時記錄中止深度。在12h內(nèi)采納補噴辦理舉措，并將補噴狀況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超出12h應(yīng)采納補樁舉措。（三）錨桿工藝流程圖5-1-5錨桿施工工藝流程質(zhì)量控制重點（1）鉆孔錨桿孔開孔偏差不得大于10cm，鉆孔偏差角不得大于3cm，孔深偏差不得大于5cm。（2）壓力灌漿沙漿錨桿一定采納特意的注漿機注漿，注漿一定密實，注漿時應(yīng)由孔內(nèi)漿液壓力將注漿管推出，禁止人工拖拽注漿管。錨桿安裝插桿過程中，一定有漿液擠出才能證明孔內(nèi)漿液密實，如錨桿插到孔

24、底沒有任何漿液擠出，則一定拔出錨桿從頭注漿。（四）質(zhì)量通病及防備舉措分項工程地下連續(xù)墻水泥土攪拌樁常有質(zhì)量原由解析防備舉措通病1.泥漿質(zhì)量不好；1.配制泥漿時應(yīng)采納合格的原料，2.地下水位過高；經(jīng)過試驗確立泥漿的配比，嚴格按配比槽壁變3.鉆進速度過快，使槽壁擾動變形；制作泥漿；形過大4.成槽后耽誤時間過長，未實時進入下道2.控制槽段內(nèi)液面高于地下水位或塌坍工序；以上；5.單元槽區(qū)分過長，且地面動荷載及附3.單元槽段長度控制在6m內(nèi)，且分加荷載過大；幾小段開挖；1.因為槽段的鉆、挖施工中未控制好垂直1.成槽時要經(jīng)常檢查槽壁的垂直度度和平展度，致使槽壁凹凸不平，波折或傾斜和平展度，發(fā)現(xiàn)偏差過大實時

25、予以糾正；過大；2.嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范控制鋼筋籠2.鋼筋籠制作質(zhì)量差；好鋼筋籠的制作質(zhì)量；難以放3.鋼筋籠的整體剛底不夠，起吊地點不合3.為防備鋼筋籠上調(diào)，可在導(dǎo)墻中入籠內(nèi)適，造成鋼筋籠變形；設(shè)置錨固點，固定鋼筋籠，除去槽底沉或上4.導(dǎo)管埋深過大，混凝土澆注過慢，鋼筋渣厚度不超出設(shè)計要求，以便鋼筋籠放浮、下籠上調(diào)；入；沉5.槽底沉渣清理不潔凈，沉渣厚度較大，4.澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的最大埋深鋼筋籠下不到設(shè)計標高；不要超出6m，加快澆注混凝土的速度，6.固定鋼筋籠的支架不牢固，使鋼筋籠下防備鋼筋籠的上調(diào)。沉。1.采納分段灌溉，一般要用23個灌注導(dǎo)管攤店面積不夠，管與管的間距灌注導(dǎo)管同時灌料，

26、導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)太大，部分角落灌注不到，被泥漿填補；一般為4m，導(dǎo)管接頭用粗絲扣加橡導(dǎo)管插入混凝土深度不夠，泥漿從底口膠圈密封；墻身或進入混凝土內(nèi)；2.混凝土的初灌量要計算好，并要縫頂混3.首次灌注混凝土量不足，未能將泥漿與充分保證混凝土的供給量；凝土夾混凝土完好分開；3.遇到塌孔的時候，可將聚積在混泥4.混凝土因某種原由未能連續(xù)灌溉造成凝土上的泥塊吸出，持續(xù)灌注混凝土，中止或灌溉時間過長；當(dāng)導(dǎo)管不慎露出混凝土面時，可以從頭混凝土的超灌量不夠了，致使在墻頂設(shè)插入混凝土內(nèi)，用小口徑的抽筒將管內(nèi)計標高處混凝土混淆泥漿。的泥漿及表層混凝土抽凈，此后才能繼續(xù)灌注混凝土。1.選擇合理的工藝；2.灰漿拌和

27、機攪拌時間應(yīng)好多于2min，增添拌和次數(shù)，保證拌和平均，不使?jié){液積淀；拌合物1.工藝不合理；3.提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，2.攪拌機械、注漿機械半途發(fā)生故障，造并邊攪拌邊提高，提高拌和平均性；的質(zhì)量成注漿不連續(xù)，供水不平均，使軟粘土被擾動，4.注漿設(shè)備要圓滿，單位時間內(nèi)注不吻合無水泥漿拌和；漿量要相等，不可以忽多忽少，更不得中要求3.攪拌機械提高速度不平均。斷；5.重復(fù)攪拌下沉和提高各一次，用頻頻攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采納一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。1.注漿泵、攪拌機等設(shè)備施工前應(yīng)試運行，保證設(shè)備圓滿；2.噴漿口采納逆止閥（單向球閥），注漿作1.注漿泵損壞；不得

28、倒灌泥土；業(yè)時噴2.噴漿口被擁塞；3.泵與輸漿管路用完后要沖刷干漿忽然3.管路中有硬結(jié)塊和雜物，造成擁塞；凈，并在集漿池上部設(shè)細篩過濾，防備中止4.水泥漿水灰比和稠度不適合。雜物和硬塊進入各樣管道，造成擁塞；4.選擇用適合的水灰比；5.在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔擁塞的問題，使噴漿正常。1.層加固收效差，是加固體的單薄環(huán)節(jié)；1.將樁頂標高1m內(nèi)作為增強段，進樁頂加行一次復(fù)拌并注漿，提高水泥摻量，一2.因為所確立的攪拌機械和工藝不適合，固體強般為15%左右；地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不度低2.在設(shè)計樁頂標高時，應(yīng)試慮需鑿易拌和平均。除，以增強樁頂強度。1.要嚴格控制混凝土的

29、水灰比及拌和時間，依據(jù)砂、石含水量實時調(diào)整發(fā)射混1.混凝土質(zhì)量不吻合要求；用水量，以保持混凝土優(yōu)秀的和易性，凝土質(zhì)減少水泡氣孔的形成；2.噴身工藝不合理；量通病2.發(fā)射混凝土應(yīng)分段自下而進步3.保養(yǎng)不到位。防治行，分兩次發(fā)射，每次6cm厚，發(fā)射厚度平均，不得開裂零落；3.增強保養(yǎng)。1.嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求組織施工，保證孔徑、孔深和錨固段長度吻合錨桿設(shè)計要求；2.沙漿、鋼筋等原資料規(guī)格、質(zhì)量錨桿抗應(yīng)吻合要求，并按規(guī)定的配合比拌制砂拔力不1.未按工藝要求施工；漿；夠的質(zhì)2.沙漿、原材不合要求；3.注漿管一定隨錨桿一同下入孔量通病3.錨桿插入深度不符要求。內(nèi)，且注漿管距孔底距離控制在防治30-50c

30、m,壓注水泥沙漿要保證注漿管一直處于漿液面以下，且應(yīng)做到孔口溢漿方停止注漿；4.錨桿插入深度不小于設(shè)計長度的95%，孔內(nèi)沙漿應(yīng)密實飽滿。三、地基和基礎(chǔ)辦理（一）重錘夯實（強夯）地基工藝流程圖5-1-6重錘夯實（強夯）工藝流程質(zhì)量控制（1）夯擊控制不好將會造成：夯擊不密實、夯面高地不平。正確控制方法：施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設(shè)備及被夯地基的土質(zhì)，施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點地點、夯擊范圍。（二）振沖地基工藝流程圖5-1-7振沖地基工藝流程質(zhì)量控制（1）成孔a.控制不好將會造成：縮頸或斷樁。b.正確控制方法：在軟粘土地基中施工時，經(jīng)常上下提高振沖器進行清孔，或在進入纖弱土

31、層時，在孔中加入填料，使擠入孔壁起護壁作用，此后再持續(xù)按常例向下進行振沖直至要求深度；遇硬土層時，應(yīng)將振沖器在硬土層區(qū)段上下提高，并適合加大水壓進行擴孔（2）振密控制不好將會造成：加固收效差。正確控制方法：振沖密實砂土地基應(yīng)嚴格控制水量，但不行過大，省得將砂粒沖走，影響地基密實度。（三）高壓發(fā)射注漿地基工藝流程圖5-1-8高壓發(fā)射注漿工藝流程質(zhì)量控制（1）提高噴漿管、攪拌過程控制不好將會造成：不冒漿或冒漿過大、旋噴體強度不夠、固結(jié)體頂手下凹。正確控制方法：采納新鮮無結(jié)塊、活性優(yōu)秀的水泥；水泥漿應(yīng)拌平均，增強操作控制，使壓力、流量、鉆桿提高和旋轉(zhuǎn)速度平均，防備管路和噴嘴擁塞，一般冒漿量小于20%

32、，可視為正常現(xiàn)象；超出20%()或完好不冒漿應(yīng)針對所查明的原由進行辦理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適合的速凝劑，縮短固結(jié)時間；冒漿量過大，可提高發(fā)射壓力，適合減小噴嘴孔徑，加快提高和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。（2）補漿控制不好將會造成：固結(jié)體頂手下凹。正確控制方法：在旋噴樁施工完成，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體的頂部1m范圍內(nèi)再鉆進1m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次增強。（四）質(zhì)量通病與防備舉措分項常有質(zhì)原由解析工程量通病1.土的含水量過大或過??；重錘2.未按規(guī)定的序次進行；3.重錘落距忽高忽低，未按規(guī)定進行；夯實夯擊不密落

33、錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌；（強實4.分層夯實時，土的虛鋪厚度過大，夯）或夯擊能量不夠，未達到有效影響深度；地基5.夯錘落距、夯擊遍數(shù)、錘重或錘底面積等參數(shù)過小。防備舉措夯實時，使土保持最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土太干應(yīng)適合灑水；太濕摻加干土、碎磚或生石灰等吸水資料；夯打序次嚴格按規(guī)范規(guī)定序次進行；落距按規(guī)定履行，落錘應(yīng)做到平穩(wěn)，夯位要正確，基坑（槽）邊坡應(yīng)適合放緩；分層夯填土?xí)r，應(yīng)嚴格控制每層鋪土厚度，試夯時的層數(shù)，不宜小于二層提高落距，增添夯擊遍數(shù)，或增添錘重，或錘底的面積，以提高錘擊效率。1.錘落距高低不一；增強操作，控制落錘高度一致，防備夯錘高低不平傾斜；出現(xiàn)高低不平，可在較高處適合增添夯2.夯錘傾斜

34、。打遍數(shù)，或挖高填低再補夯。1.在軟粘土地基中成孔后，樁孔壁容在軟粘土地基中施工時，經(jīng)常上下提高振沖器進行清孔，或在進入纖弱土層時，在孔中易回縮或坍塌，擁塞孔道，使填料著落發(fā)縮頸或斷加入填料，使擠入孔壁起護壁作用，此后再繼生困難；樁續(xù)按常例向下進行振沖直至要求深度；遇硬土2.振沖器穿過硬土層后，忽略必需的層時，應(yīng)將振沖器在硬土層區(qū)段上下提高，并擴孔工序。適合加大水壓進行擴孔。振沖地基1.振沖密實砂土?xí)r，水量不足，未能使砂土達到飽和；在振沖時，留振時間不加固收效足，未能使砂土充分液化；振沖密實砂土地基應(yīng)嚴格控制水量，但不差2.粘性土地基振沖施工時，未能適合可過大，省得將砂粒沖走，影響地基密實度。

35、控制水壓、電流，致使填料量不足或樁體密實度欠佳。不冒漿或冒漿過大土層中有較大的空隙，使?jié){液漏失，惹起不冒漿；發(fā)射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提高和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效發(fā)射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過大。使用受潮或過期的水泥，或發(fā)射時一般冒漿量小于20%，可視為正?，F(xiàn)象；超過20%或完好不冒漿應(yīng)針對所查明的原由進行辦理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適合的速凝劑，縮短固結(jié)時間；冒漿量過大，可提高發(fā)射壓力，適合減小噴嘴孔徑，加快提高和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。高壓旋噴旋噴體強樁度不夠固結(jié)體頂手下凹水泥漿未攪勻積淀；采納新鮮無結(jié)塊、活性優(yōu)秀的水泥；水泥2.發(fā)射時壓力、流量不平均或操作程漿應(yīng)拌平均，

36、增強操作控制，使壓力、流量、序不妥，鉆桿提高和旋轉(zhuǎn)速度不勻；鉆桿提高和旋轉(zhuǎn)速度平均，防備管路和噴嘴堵3.風(fēng)、水、漿管路或噴嘴稍微擁塞，塞。造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不平均。旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混淆后，在旋噴樁施工完成，將固結(jié)體頂部鑿去部因為漿液的析水特點，會產(chǎn)生必定的縮短分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋噴孔作用，因此造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固凹穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)結(jié)體的頂部1m范圍內(nèi)再鉆進1m，在體的直徑和長度等要素的不同樣而異。原位提桿再注漿復(fù)噴一次增強。四、樁基（一）預(yù)制管樁工藝流程圖5-1-9預(yù)制管樁工藝流程質(zhì)量控制重點（1）吊樁控制

37、不好將會造成：沉樁困難，達不到設(shè)計標高，樁偏移或傾斜過大，正確控制方法：起吊點一定正確，樁堆放時不宜超出4層，層間用墊木分開上下墊木應(yīng)付齊，吊點與墊木應(yīng)保持在同一橫斷面上。吊樁的起吊速度應(yīng)遲緩平均，保持吊裝平穩(wěn)。采納相應(yīng)舉措防備與其余物件碰撞，保證樁身質(zhì)量。樁起吊一定規(guī)范，防備損壞樁身。禁止在場所上直接拖樁，一定把樁吊起走開地面，使用樁與地面基本成4560角。（2）沉樁控制不好將會造成：沉樁困難，達不到設(shè)計標高，樁偏移或傾斜過大，樁達到設(shè)計標高或深度但樁承載力不足，壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反應(yīng)阻力比較有異樣現(xiàn)象。正確控制方法：樁帽與管樁四周的空隙應(yīng)為5-10mm，樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間

38、應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊厚度應(yīng)平均，且經(jīng)錘擊壓實后的厚度好多于120mm，打樁時要經(jīng)常檢查，實時改換或增補。開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)下，保證樁身、樁架、樁錘等垂直一致。開始落距應(yīng)小待入土達到必定深度且樁牢固后，用儀器察看樁的中心地點和角度，確認無誤后，方可將落距提高到規(guī)定的高度轉(zhuǎn)為正常施打，落距最大不宜超出1米。沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常察看樁身的垂直度，打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身中線應(yīng)重合，當(dāng)樁身垂直度偏差超出1時，應(yīng)找出原由并想法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，禁止采納挪動樁架強行回扳的方法糾編或快速糾偏。沉樁過程中若發(fā)現(xiàn)以下異樣現(xiàn)象，要實時研究由設(shè)計院認定辦理建議：貫入度突變；樁頂混凝土剝落、破裂、樁身

39、出現(xiàn)裂縫；樁身忽然傾斜、移位；地面顯然隆起、鄰樁上調(diào)或位移過大；樁身回彈不規(guī)則。打樁時發(fā)生下沉量忽然增大，應(yīng)比較地質(zhì)勘探資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應(yīng)持續(xù)施打；若樁身被打斷，可在旁邊補樁。樁打垮必定深度打不下去，或樁錘和樁突然回彈，可能是樁遇孤石或硬土層，應(yīng)減少樁錘落距，慢慢施打，待樁尖穿過阻攔物此后，再加大落距。施打過程中如樁頭嚴重損壞，不得再打，待采納舉措后，方可持續(xù)施打。打樁應(yīng)一次性連續(xù)將一根打終究，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少中間休息時間。沉樁記錄應(yīng)完好一定包含：錘型、落距、每米錘擊數(shù)、最后貫入度、總錘擊數(shù)、入土深度、平面偏差、樁頂標高等。停打控制：依據(jù)設(shè)計及試打樁標正確立的標高

40、和最后三陣貫入度來確立能否停打成樁。以貫入度控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高作參照。當(dāng)貫入度已達到而樁尖標高未達到時，應(yīng)持續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不該大于設(shè)計規(guī)定值，控制貫入度為試樁試驗確立值。若要求實行雙控時，若發(fā)現(xiàn)樁頂標高吻合設(shè)計要求，但貫入度仍未達到要求或貫入度已達到停錘標準而樁頂標高達不到要求需截樁時，都應(yīng)獲得設(shè)計單位認定手續(xù)后方可實行停錘和截樁?？刂茦烁邥r一定考慮涌土對標高的影響。（3）接樁控制不好將會造成：沉樁困難，達不到設(shè)計標高，樁偏移或傾斜過大，樁達到設(shè)計標高或深度但樁承載力不足，壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反應(yīng)阻力比較有異樣現(xiàn)象。b.正確控制方法：工程中盡量

41、減少接樁，任一單樁的接頭數(shù)目不超出3個，且盡量防備樁尖湊近硬持力層或樁尖處于硬持力層時接樁。接樁采納焊接，其入土部樁段的樁頭宜超出地面。下節(jié)樁的樁頭處宜安導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差小于2mm，節(jié)點波折矢高。小于1樁長（兩節(jié)樁長）管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理潔凈，坡口處露出金屬光彩，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有空隙，可用厚度不超出5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。焊接時宜由三個電焊工在成120角的方向同時施焊，先在坡口圓周，對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆掉導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜對稱進行，每層焊接厚度應(yīng)平均。焊接層數(shù)宜為三層，采納一

42、般溝通焊機的手工焊接時第一層一定用電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4mm或5mm）施焊。焊接時一定將內(nèi)層焊渣清理潔凈后再焊外一層，坡口槽的電焊一定滿焊，電焊厚度宜超出坡口1mm，焊縫一定每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，禁止有夾渣、氣孔等缺點，焊接質(zhì)量應(yīng)吻合鋼構(gòu)造焊接規(guī)程的要求。焊接完成后需自然冷卻，時間不宜小于10min后才可持續(xù)錘擊，夏季施工時溫度較高可采納舉措加快冷卻，禁止用水冷凍或焊好擊打。關(guān)于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹辦理。（二）混凝土灌注樁工藝流程圖5-1-10混凝土灌注樁工藝流程質(zhì)量控制重點（1）清孔控制不好將會造成：鋼筋籠放置的與設(shè)計要求不符正確控制方法

43、：鋼筋籠下放前應(yīng)當(dāng)將孔內(nèi)沉渣清理潔凈，并經(jīng)監(jiān)理查收經(jīng)過后方可下吊鋼筋籠。（2）鋼筋質(zhì)量及吊放控制不好將會造成：鋼筋籠碰坍樁孔、鋼筋籠放置的與設(shè)計要求不符正確控制方法：鋼筋制作過程依據(jù)有關(guān)規(guī)范嚴格控制質(zhì)量，如鋼筋籠過長，可分段制作，孔口拼接。（3）水下砼灌注a.控制不好將會造成：鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上調(diào)，灌注混凝士時樁孔坍孔，埋導(dǎo)管事故，夾泥、斷樁b.正確控制方法：首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，因為砼量大，攪拌時間長，所以可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在著落過程中，因為和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，

44、甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便快速向漏斗加砼，此后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，持續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼著落伍，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并察看孔口返漿狀況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導(dǎo)管的作用以下。1有益于后續(xù)砼的順利著落，不然砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿慢慢流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼著落困難，致使斷樁，同時，因為粗骨料間有大批空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管

45、節(jié)間的密封膠墊而致使漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質(zhì)量。2牽動導(dǎo)管增強砼向周邊擴散，增強樁身與周邊地層的有效聯(lián)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)協(xié)力，進而提高樁基承載力。后期砼的灌注在砼灌注后期，因為孔內(nèi)壓力較小，經(jīng)常上部砼不以下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。（三）質(zhì)量通病和防備舉措分項常有質(zhì)量通原由解析防備舉措工程病1.合理選型，保證有足夠的壓入能力；1.壓樁設(shè)備選型不合理；2.一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，不該行程停留；2.壓村停留時間過長；3.設(shè)備施工前要做好機械檢查；3.壓樁過程設(shè)備出現(xiàn)故障；4.解析地質(zhì)資料，除去淺層阻攔物；沉樁困難，達4.地質(zhì)資料解析不詳盡

46、；5.制定合理的壓樁序次及流程，禁止形成5.忽略了樁距過密或壓樁順“關(guān)閉樁”；不到設(shè)計標序不合理，形成“關(guān)閉樁”；6.預(yù)制管樁進場前進行質(zhì)量查收，保證樁的高6.樁身強度不夠；質(zhì)量知足設(shè)計要求；預(yù)制7.樁就位插入傾斜過大；7.樁就位前控制好垂直度，傾斜過大的需撥管樁8.樁接頭好多且焊接質(zhì)量不出重打；好。8.合理安排樁接頭數(shù)目，對焊接質(zhì)量嚴格挨近。1.樁機沒有調(diào)平，樁與機械1.樁機施工前將樁機調(diào)平，并控制好預(yù)制樁的垂直度；樁偏移或傾不垂直；2.送樁孔應(yīng)實時回填；斜過大2.相鄰送樁孔的影響；3.詳盡解析地質(zhì)報告，認識施打樁周邊的土3.地下阻攔物的影響。層及散布狀況，早先清理阻攔物?；炷凉嘧稑哆_到

47、設(shè)計標高或深度但樁承載力不足壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反應(yīng)阻力比較有異樣現(xiàn)象鋼筋籠碰坍樁孔鋼筋籠放置的與設(shè)計要求不符鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上調(diào)灌注混凝士時樁孔坍孔1.認識土層散布狀況，對基施打深度嚴格控設(shè)計樁端持力層起伏較制；大；2.當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個地域最后壓樁力顯然2.地質(zhì)勘探資料不詳盡，造比其余地域偏低時，應(yīng)進行補勘以查明能否有不成樁長設(shè)計不足；良地質(zhì)現(xiàn)象，并實時聯(lián)系設(shè)計單位解決；3.試樁時休止期未達到規(guī)范3.試樁的休止期必定要知足規(guī)范設(shè)計要求，的時間提早測試。試樁時倍樁長范圍內(nèi)禁止進行打樁作業(yè)。1.依據(jù)持力層面的起伏變化減小或增大樁1.樁端持力層起伏較大；的入土深度，壓樁時除以標高控制為

48、主外，還應(yīng)2.地面至持力層層間存在硬以壓入力作參照；透鏡體或暗浜；2.裝備足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁3.地下阻攔物未除去去；精度，防備樁體損壞；4.壓樁序次或壓樁進度安排3.用鋼送樁桿先進行樁位探測，查明并除去不合理。遺漏的阻攔物；4.確立合理的壓樁序次和日壓樁數(shù)目。1.鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔1.鉆孔時，嚴格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計等孔壁極不規(guī)則時因為鋼筋籠入斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，孔撞擊而坍孔；一定加以治理和擴孔；2.吊放鋼筋籠時。孔內(nèi)水位2.在灌注水下混凝土前，要一直保持孔內(nèi)有未保持住坍孔；足夠水頭高；3.吊放鋼筋籠不仔細沖擊孔3.吊放鋼筋籠時，應(yīng)付準孔中心，并豎直

49、插壁產(chǎn)生坍孔。入。1.鋼筋籠依據(jù)運輸?shù)跹b能力分段制作運輸。1.樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根；2.鋼筋籠在運輸及吊裝時，除預(yù)制焊接時每在堆放、運輸、起吊時沒有嚴格隔設(shè)置增強箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔按規(guī)程做事，造成變形；裝一個可拆卸的十字形暫時增強架，2.鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊待鋼筋籠吊入鉆孔后拆掉；塊，吊入孔時也不夠垂直，產(chǎn)生3.鋼筋籠四周主筋上，每隔必定間距沒混凝保護層過大及過??；上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小清孔后因為準備時間過輪半徑吻合設(shè)計保護層厚；長。孔內(nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐4.最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠地點，鋼筋籠漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒順導(dǎo)向鋼管

50、吊入孔中。這樣，不單可以保證鋼筋按規(guī)定清理潔凈，造成本質(zhì)孔深的保護層厚吻合設(shè)計要求，還可保證鋼筋籠在灌與設(shè)計不符，形成鋼筋籠底面標注混凝土?xí)r，不會發(fā)生偏離；高有誤。5.做好清孔，嚴格控制孔底積淀層厚度清孔后，提早進行混凝土灌注。混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌1.摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延長至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定；注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂2.灌注中，當(dāng)混凝土表面湊近鋼筋籠底時，托力。該種頂托力隨灌注時混凝應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋土位能的大小，灌注速度的快慢，深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離，首批混凝土的流動度。首批混凝以便減小對鋼筋籠的沖擊；土的表

51、面標高大小而變化。當(dāng)頂3.混凝土液面進入鋼筋籠必定深度后應(yīng)適托力大于鋼筋籠的重量時。鋼筋當(dāng)提高導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有必定埋深?；\會被浮推上漲。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。1.灌注混凝士過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持必定高差。在潮1.灌注混凝土過程中，要采納各樣舉措來穩(wěn)汐地域，沒有采納舉措來牢固孔定孔內(nèi)水位。還要防備護筒及孔壁漏水；內(nèi)水位；2.用吸泥機吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時保持2.護簡刃腳四周漏水，孔外或加大水頭高，如不再坍孔，可持續(xù)灌注；堆放重物或有機器振動，使孔壁3.如用上法處分，坍孔仍不斷時，或坍孔部在灌注混凝土?xí)r坍孔；位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重3.導(dǎo)管卡掛鋼筋

52、籠及堵管新鉆孔。時。均易同時發(fā)生坍孔。1.灌注過程中，因為導(dǎo)管埋1.導(dǎo)管采納接頭形式宜為卡口式，可縮短卸入混凝土過深，一般經(jīng)常大于6m；導(dǎo)管惹起的導(dǎo)管停留時間，各批混凝土均摻人緩埋導(dǎo)管事故2.因為各樣原由，導(dǎo)管超出凝劑，并采納舉措，加快灌注速度；未提高，部分混凝土初凝，2.隨混凝土的灌人，勤提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋抱住導(dǎo)管。深不大于6m。1.1.混凝土坍落度嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控土的坍落度過小。集料級配不良，制；灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離2.灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、析，或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土攪拌機等設(shè)備能否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，產(chǎn)生中止；保證混凝土能連續(xù)灌注；夾泥、斷樁2.灌注中

53、，發(fā)生擁塞導(dǎo)管又3.隨灌混凝上，隨提高導(dǎo)管。做到連灌、勤未能辦理好，或灌注中發(fā)生導(dǎo)管測、勤拔管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，防備導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、埋導(dǎo)管、嚴重坍孔、埋入過深或過淺；而辦理不良時；4.采納舉措，防備導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；導(dǎo)管3.清孔不完全或灌注時問過擁塞、導(dǎo)管埋入混凝土、灌注中坍孔、導(dǎo)管進水長。等質(zhì)量通病的發(fā)生。（四）樁基工程主要質(zhì)量隱患照片比較序主要質(zhì)量隱患照片比較號預(yù)制管樁施工1樁身損壞樁身完好預(yù)制管樁堆放2未按要求堆齊整堆放齊整3鋼筋籠起吊鋼筋籠起吊變形鋼筋籠起吊無損五、地下防水（一）水泥沙漿防水層工藝流程圖5-1-11水泥沙漿防水層工藝流程質(zhì)量控制重點（1）墻、地面基層辦理控制不好將

54、會造成：空鼓、裂縫、滲漏。正確控制方法：防水工程基層應(yīng)基本干燥，方可進行防水層的施工，施工時要把基層表面的灰塵、雜物打掃潔凈。（2）保養(yǎng)控制不好將會造成：裂縫、滲漏。正確控制方法：增強保養(yǎng)工作，減少干縮裂縫產(chǎn)生。（二）涂料防水施工工藝圖5-1-12涂料防水層工藝流程質(zhì)量控制重點（1）每道防水涂料的施工必需仔細仔細，序次涂刷，涂層平均，不得漏涂，涂層平均厚左右。（2）防水層施工完成經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序施工，實時做好質(zhì)量評定及隱蔽工程記錄，完好地做好防水工程技術(shù)資料。（3）每層涂覆一定按規(guī)定用量取料，不可以過厚或過薄，或最后防水層厚度不夠，可加涂一層。（4）在施工空隙或施工結(jié)束時，應(yīng)趕快

55、用水沖刷所有粘有涂料的工具和工作服。不然，等涂料干固后很難洗凈。（5）沙漿層的作用是保護防水資料，所以應(yīng)防備沙漿中混入小石子及尖利的顆粒，省得在抹沙漿保護層時損害涂層。（6）施工溫度宜在5以上，雨或狂風(fēng)天氣不易施工。（三）卷材防水施工工藝圖5-1-13卷材防水層工藝流程質(zhì)量控制重點（1）基層辦理鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層打掃潔凈，在基面上涂刷基層辦理劑；當(dāng)基面較濕潤時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或濕潤界面間隔劑。（2）空鋪卷材兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不該小于100mm。采納多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼。（四）質(zhì)量通病與防備舉措分項常有質(zhì)量

56、原由解析防備舉措工程通病刷素漿前混凝土表面未進行鑿空鼓、裂縫毛，油污處未用灰堿洗刷潔凈，以1.做好基層辦理；致出現(xiàn)空鼓、裂縫。其他，保養(yǎng)不2.增強保養(yǎng)工作，減少干縮裂縫產(chǎn)生。好，保養(yǎng)限期不夠。水泥沙漿各層抹灰時間掌握不妥，跟得防水太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，1.做好混凝土原資料控制，嚴格控制混凝層滲漏抹面層沙漿粘結(jié)不牢易造成滲水。土水灰比；接槎、穿墻管等細部辦理不好，易2.做好過程控制，特別是做好混凝土澆搗造成局部滲漏。一定按規(guī)定仔細操工作。作。1.基層因溫度變化而縮短變形；開裂卷材質(zhì)量原由；2.涂3.混凝土開裂惹起。料、卷材防水1.基層濕潤，未干就刷冷底子泥油或鋪卷材，基層窩有水分或受潮；

57、卷材鼓泡基層不平展，粘貼不實，空2.氣沒有排凈。在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材做緩沖層；做好沙漿找平層，必需時在找平層上設(shè)置分格縫；嚴格控制原資料和鋪設(shè)質(zhì)量，改良瀝青膠配合比，控制瀝青膠的耐熱度，提高柔韌性，防備過早老化。嚴格控制基層含水率在6之內(nèi)，防備雨、霧天施工；防備卷材受潮，增強操作程序和控制，保證基層平展、涂油平均、封邊嚴格，各層卷材粘貼一定嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；濕潤層上鋪沒卷材，采納排氣做法。第二節(jié)主體構(gòu)造一、混凝土構(gòu)造（一）模板工程工藝流程（1）內(nèi)墻模板安裝工藝圖5-2-1內(nèi)墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“”標記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點。丈量放線的正確直接影響墻體的定位，其垂直度

58、的偏差直接決定混凝土的成型質(zhì)量。（2）矩形柱模安裝工藝圖5-2-2矩形柱模安裝工藝流程工藝流程圖中“”標記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點。丈量放線以及柱模板的安裝的有效控制是后期柱子實體尺寸及觀感的保障。（3）梁模安裝工藝圖5-2-3梁模板安裝工藝流程工藝流程圖中“”標記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點。（4）板模安裝工藝圖5-2-4內(nèi)墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“”標記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點。特別是梁柱接頭、梁板接頭、板柱接頭處的模板拼裝，是整個模板施工過程中的難點，也是常發(fā)生質(zhì)量隱患的主要部位。重點工序控制重點模板支設(shè)是混凝土成型的基礎(chǔ)和前提，模板支設(shè)的利害直接影響后續(xù)施工的進行，不單給

59、施工帶來困難，還會致使混凝土缺點的產(chǎn)生。所以，模板支設(shè)的質(zhì)量控制是很有必需的。（1）內(nèi)墻模板重點工序控制重點丈量放線模板安裝前，一定在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm或300mm控制線。吊線控制垂直度吊線錘，用尺檢查，直觀簡單。在墻模整體吊裝到位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位。局部定位以模板外邊線為準，上部定位采納取面吊線瞄準放大100mm的外邊墨線，用尺量正確后夾具定位，保證其上部墻不產(chǎn)生搓角和保證上下垂直上下定位正確后吊線先夾其墻中部。校訂垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾墻模，檢查校訂。在模版工程施工查收中，經(jīng)常遇到。當(dāng)一側(cè)模板安裝完成必

60、定要采納靠譜的暫時固定，如固定不行靠一般簡單出現(xiàn)安全事故。當(dāng)另一側(cè)模板就位后，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，此后調(diào)整兩塊模板的地點和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固所有穿墻螺栓的螺母；模板安裝完成后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐能否緊固牢固，模板拼縫及下口能否嚴實。（2）矩形柱模板重點工序控制重點彈柱地點線柱模安裝前，一定在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm（或300mm）控制線。同軸線柱子控制線、模板線一定拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，此后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確立柱的另兩條邊線