1、漆膜缺陷及其產(chǎn)生原因分析素材與涂料的關(guān)系1.1：素材包括：電木、PLC尼龍、PVC軟膠、ABS、PS、PC、PP、DC+ABS、皮革、織維、五金等。1.2：塑料素材的缺陷：同一批量機(jī)種素材的色差、變形、頂白、頂凸、縮水、壓力不足等。1.3：涂料附著在缺陷的素材上，會(huì)使外觀缺陷更加明顯暴露于眼底，為彌補(bǔ)此類缺陷，必需進(jìn)行表面加工前處理，如過PV機(jī)表面打磨加噴光油填充，等等。漆膜缺陷及其產(chǎn)生的原因2.1：色差：產(chǎn)生色差的原因：2.11：涂裝手法不勻稱。它包括：槍距不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低，走槍速度不均，噴槍口徑隨意調(diào)整，各邊、面走槍次數(shù)不一致等。2.12：氣壓不穩(wěn)：涂裝氣壓一般為3-4kg/2左右.2.13

2、：調(diào)油不規(guī)范：因調(diào)油、調(diào)色無記錄，隨與而加，造成每次濃度不一，加色份量時(shí)多時(shí)少，加色種類也有差異等，從而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。2.14：廠商來料色差：同一編號(hào)涂料每次購(gòu)入都或多或少地存在差異。2.15：被涂裝的素材色差：塑料來料同一機(jī)種的素材，每次因成型條件的差異而產(chǎn)生的色差，對(duì)某些遮蓋力差的涂料如珍珠白，光油，只涂面漆等機(jī)種，從而造成涂裝色差。2.16：不良品返修膜厚不一：因作業(yè)、環(huán)境、清洗等原因，造成涂裝外觀不良而返修再造良品。多次重涂之返修良品與一次成功的良品其膜厚、光澤度、流平度等差異造成色差現(xiàn)象。2.2：(即起皺)：產(chǎn)生的主要原因：2.21：涂料的流平性不好，粘度高，揮發(fā)太快。2.22：噴槍

3、壓力不足，霧化不好。2.23：噴槍走速太快，槍距太遠(yuǎn)。2.24：素材表面溫度高，清洗不干凈。2.25：返工次數(shù)多，關(guān)油時(shí)涂料濃度高。2.3：掛流（即流油）：產(chǎn)生的主要原因：2.31：開油粘度太稀，一次涂裝太厚。2.32：噴槍流量大，走槍速度不均勻。2.33：涂裝氣壓不足。2.34：噴距太近，吐出量大。2.4：發(fā)白（燒膠）：產(chǎn)生的主要原因。2.41：環(huán)境濕度大。2.42：溶劑揮發(fā)快，漆膜表面溫度低，凝結(jié)水汽。2.43：含低沸點(diǎn)溶劑多的揮發(fā)性涂料多。2.44：燒膠現(xiàn)象同發(fā)白有共同相近：主要注塑成型壓力不足或天那水太強(qiáng)。2.5：針孔：產(chǎn)生的主要原因：2.51：溶劑揮發(fā)太快，成膜物來不及補(bǔ)平空隙。2.52：漆膜上有細(xì)微水滴蒸后留下的痕跡。2.53：涂料潤(rùn)濕性不良，流平性不好。2.54：助劑溶解性欠佳。2.6：龜裂：產(chǎn)生的主要原因：2.6.1：烘干后發(fā)現(xiàn)的裂紋，是由于底面漆不配套，膨脹系數(shù)相差太遠(yuǎn)。2.6.2：涂層太厚。2.6.3：漆膜的老化。2.6.4：耐寒性差，遭到突然降溫或長(zhǎng)期在低溫下使用。2.6.5：重工過快，第一次涂層沒有干。2.6.6：底材應(yīng)力大被溶劑燒裂。27：起顆粒：發(fā)生的主要原因。2.7.1：涂料混入灰塵、漆皮等異物。2.7.2：顏料和填料分散不好或再凝聚。2.7.3：涂料即將過期，內(nèi)有微小膠粒。2.7.4：環(huán)境差空氣中有塵點(diǎn)。2.7.5：槍帽過臟沒清洗。28：滲色