1、課題一 鉗工常用操作常識任務(wù)一熟悉鉗工工作場地任務(wù)二熟悉鉗工操作安全文明生產(chǎn)要求任務(wù)一鉗工工作場地工作任務(wù) 1.鉗工工作場地簡介。 2.鉗工工作場地的合理組織。任務(wù)實施鉗工工作場地 1.鉗工工作場地簡介 鉗工工作場地的實訓(xùn)設(shè)備主要有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、各種鉆床等。 2.鉗工工作場地的合理組織 合理組織和安排好鉗工工作場地，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項重要措施。 （）合理布局主要設(shè)備 （）正確擺放毛坯和工件 （）合理擺放工具、夾具和量具 （）工作場地應(yīng)保持清潔工具和量具的合理放置任務(wù)二安全文明生產(chǎn)要求工作任務(wù) 1.安全文明生產(chǎn)。 2.臺虎鉗的操作與保養(yǎng)。1.安全文明生產(chǎn)（）安全文明生產(chǎn)一般要

2、求 ）工作前按要求穿戴好防護用品。 ）不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機床、工具和量具。 ）右手取用的工具放在右邊，左手取用的工具放在左邊，嚴(yán)禁亂堆亂放。 ）毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，并隨時清除油污、異物等。 ）清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 ）使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。任務(wù)實施 （2）常用設(shè)備安全要求 ）鉗工工作臺安全要求 操作者站在鉗工工作臺的一面工作，對面不允許有人。鉗工工作臺周圍除操作者站的一面外，其余三面必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。工作臺必須安裝牢固，不允許被用作鐵砧。 工作臺上使用的照明電壓不得超過。 工作臺上的雜物要及時清理，工具、量具和刃具分開放置，以免混

3、放損壞。 擺放工具時，不能讓工具伸出工作臺邊緣，以免其被碰落而砸傷人腳。）臺虎鉗使用的安全要求臺虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如圖所示。臺虎鉗 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。 強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 對絲杠、 螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。 工作臺裝上臺虎鉗后，鉗口高度應(yīng)與操作者手 抵下顎的手肘等齊 （見右圖）。臺虎鉗在鉗工工作臺上的高度 ）鉆床使用的安全要求 工作前，對所用鉆床和工具、夾具和量具要進行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。 工件裝夾必須牢固可靠，工作中嚴(yán)禁戴手套。 手動進給時，一般按照逐漸增壓

4、和減壓原則進行，用力不可過猛，以免造成事故。 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停下鉆床，然后用刷子或鐵鉤將鐵屑清除。 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 搖臂鉆床的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。 搖臂鉆床的橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件。 工作結(jié)束后，將搖臂鉆床的橫臂降低到最低位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。鉆床 ）砂輪機使用的安全要求 砂輪機主要由砂輪、電動機和機體組成。 砂輪機啟動后應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若跳動明顯應(yīng)及時停機調(diào)整。 砂輪機旋轉(zhuǎn)方向要正確，磨屑只能向下飛離砂輪。 砂輪機托架和砂輪之間距離應(yīng)保持在 以內(nèi)，以防工件扎入造成事故。 操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面或斜側(cè)

5、位置，磨削時不能用力過大。 砂輪機 2.臺虎鉗的操作與保養(yǎng) （）臺虎鉗的操作 ）臺虎鉗的轉(zhuǎn)位與固定 松開左右兩個鎖緊螺釘，臺虎鉗在底盤上即可轉(zhuǎn)位，以便在不同方向上夾持工件；擰緊左右兩個鎖緊螺釘，臺虎鉗即可固定在底盤上。 ）臺虎鉗的夾緊和松開 當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動手柄時，臺虎鉗通過絲杠、螺母帶動活動鉗身將工件夾緊；當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，臺虎鉗將工件松開。 注意：工件將要夾緊時，應(yīng)給手柄一個頓擊力，以便夾牢；松開工件時，也應(yīng)先給手柄一個頓擊力，以便松開工件。 （）臺虎鉗的保養(yǎng) ）夾緊工件時只許依靠手的力量來轉(zhuǎn)動手柄，決不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳動手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 ）在進行強力作業(yè)

6、時，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則將額外增加絲杠和螺母的受力，導(dǎo)致螺紋損壞。 ）不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，否則會損壞或縮短壽命，降低它與固定鉗身的配合性能。 ）絲杠、螺母和其他活動表面上都要經(jīng)常加油并保持清潔，以利于潤滑和防止生銹。謝謝Thanks課題二 鉗工常用測量器具任務(wù)一鉗工常用量具的使用任務(wù)二 量具的維護與保養(yǎng)任務(wù)一鉗工常用量具的使用工作任務(wù) 1.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、水平儀的讀數(shù)方法。 2.能正確使用常用量具完成常規(guī)測量。 . 游標(biāo)卡尺（）游標(biāo)卡尺識讀實例任務(wù)實施 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法） 測量精度為0.1 讀數(shù)為18.4 ） 測量精度為0.05 讀數(shù)為15.85）

7、 測量精度為0.02讀數(shù)為0.22 ） 測量精度為0.02 讀數(shù)為7.02（2）游標(biāo)卡尺的測量方法 游標(biāo)卡尺的測量方法 ）測量外部尺寸 ）測量內(nèi)部尺寸 ）測量深度 ）測量中心距.千分尺（）千分尺識讀實例 千分尺的讀數(shù)方法）120.240 12.240 ）320.50.150 32.650（2）千分尺零位校正 調(diào)整千分尺的零位）25 ）25503.百分表（）百分表安裝方法）在磁性表座上安裝百分表 （見圖）在游標(biāo)高度卡尺上安裝百分表 （見圖）在專用表座上安裝百分表 （見圖）百分表的安裝方法（）百分表測量方法）調(diào)整百分表的零位。）測量軸的徑向圓跳動量。）測量工件徑向和端面圓跳動量。 ）測量工件的等高

8、尺寸。）測量工件內(nèi)部上平面與底面的平行度。調(diào)整百分表的零位測量軸的徑向圓跳動量測量工件徑向和端面圓跳動量測量工件的等高尺寸測量工件內(nèi)部上平面與底面的平行度4.萬能角度尺萬能角度尺測量角度的方法） 測量工件角度的方法 ） 測量不同范圍角度的方法5.量塊量塊的研合） 研合較薄量塊 （ 一） ） 研合較薄量塊 （ 二） 研合較薄量塊 （ 三） ） 研合較厚量塊 ） 研合較多量塊6.塞尺用塞尺測量間隙時，不可用力過大，以防止塞尺彎曲甚至折斷。用塞尺測量間隙的方法7.水平儀（） 水平儀的讀數(shù)方法 ） 絕對讀數(shù)法 ） 平均值讀數(shù)法 絕對讀數(shù)法平均值讀數(shù)法（）水平儀的測量方法 ）用框式水平儀測量垂直度 ）用

9、合像水平儀測量 用框式水平儀測量垂直度合像水平儀任務(wù)二量具的維護與保養(yǎng)工作任務(wù) 1.能正確對量具進行日常維護與保養(yǎng)。 量具的維護與保養(yǎng)（）測量前應(yīng)將量具測量面和工件被測量面擦凈，以免污物影響測量精度和加快量具磨損。（）在使用過程中，量具不要和工具放在一起，以免被碰壞。（）機床在運轉(zhuǎn)時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。任務(wù)實施（）溫度對量具精度影響很大。因此，量具不應(yīng)放在熱源（ 電爐、暖氣片等）附近，以免受熱變形。（）量具用完后，應(yīng)及時擦凈并涂油，放在專用盒中，保存在干燥處， 以免生銹。（）精密量具應(yīng)實行定期檢定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時， 應(yīng)及時送交計量室檢修

10、。謝謝Thanks課題三 劃線任務(wù)一常用劃線工具的基本操作任務(wù)二平面劃線任務(wù)三軸承座劃線任務(wù)一 常用劃線工具的基本操作工作任務(wù) 1.掌握劃線工具的種類和使用方法。 2.劃線的安全文明生產(chǎn)。 3.劃線工具的維護與保養(yǎng)。常用劃線工具的基本操作.鋼直尺鋼直尺的使用如圖所示。鋼直尺的使用） 量取尺寸 ） 測量工件 ） 劃直線任務(wù)實施2.劃線平臺（）工件和工具在平臺上要輕拿輕放。（）工作表面不能被劃傷；應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用后擦干凈，上油防銹。3.劃線盤（）劃針伸出要短，并處于水平位置。（）手握底座劃線，劃線盤要夾牢。（）劃針與工件表面沿劃線方向成40 60。（）劃長線采用分段連接劃線。劃線盤的使用 4.

11、劃針（）劃線時，針尖要靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜1520，向劃線方向傾斜4575。（）劃線要一次劃成，使劃出的線條清晰、準(zhǔn)確。劃針的使用 5.劃規(guī) （）劃規(guī)兩腳的長度要磨得稍有不等。 （）對旋轉(zhuǎn)中心的劃規(guī)腳應(yīng)施加較大的壓力， 防止中心滑動；另一腳以較輕的壓力在工件表面劃出圓或圓弧 。用劃規(guī)劃圓 6.高度游標(biāo)卡尺 高度游標(biāo)卡尺主要用于測量工件的高度和劃線，讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺相同。劃線時，根據(jù)工件的劃線高度調(diào)好高度游標(biāo)卡尺的刻度并鎖緊 。高度游標(biāo)卡尺 7.樣沖（）沖點方法：樣沖外傾，使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后立直沖點。（）位置要準(zhǔn)確，沖點不可偏離線條。（）曲線沖點間距要小些，小于20的圓周線

12、應(yīng)有個沖點；大于20的圓周線應(yīng)有個沖點。（）在長直線上的沖點間距可大些，但短直線至少有個沖點。（）線條轉(zhuǎn)折點處必須沖點。樣沖的使用方法如圖所示。 樣沖的使用）外傾 ）立直沖點 ）正確 ）不垂直 ）偏心 8.90角尺（）測量前，90角尺和工件要擦干凈。（）90角尺尺座內(nèi)側(cè)要與基準(zhǔn)面重合 。90角尺的使用9.型塊 型塊可用來支承圓柱形工件，一般兩塊配合使用，以支承較長的圓柱形工件 。 型塊10.千斤頂 用千斤頂支承工件時，一般要同時用個千斤頂支承在工件的下部，個支承點離工件重心應(yīng)盡量遠一些，個支承點所組成的三角形面積應(yīng)盡量大，在工件較重的一端放個千斤頂，較輕的一端放個千斤頂，這樣比較穩(wěn)定。千斤頂

13、11.方箱 劃線時，可用形夾頭將工件夾于方箱上，再通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在一次安裝的情況下，將工件上互相垂直的線全部劃出來 。方箱（）劃線場地應(yīng)明亮、整潔。（）工作時，操作姿勢正確。（）打樣沖眼時，不可用力過大，以免產(chǎn)生過大凹痕。（）劃針不用時，彎頭部分朝上，并要套上塑料管，不能插在衣袋中。（）劃線盤不用時，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。安全文明生產(chǎn)（）劃針、劃規(guī)、劃線盤和高度游標(biāo)尺等劃線工具應(yīng)妥善保管、正確擺放， 避免劃線部位損傷。（）工件在劃線平臺上應(yīng)輕拿輕放，并盡可能地減少摩擦，以免損傷工件及劃線平臺，造成平臺精度降低。（）劃線工具和設(shè)備使用完后，應(yīng)及時清理，擦拭干凈，并涂上機油防銹。 維護與保養(yǎng)任

14、務(wù)二平面劃線工作任務(wù)平面劃線劃線加工件1.劃線步驟（1）準(zhǔn)備工作）檢查薄鋼板的尺寸，并用錘子矯正其變形，保證工件平面度誤差不大于0.45mm。）去除薄板料邊緣上的毛刺，并涂上藍油。）看清圖樣，了解所需劃線的部位和有關(guān)加工工藝。任務(wù)實施 劃基準(zhǔn)線 （）選定劃線基準(zhǔn)。 薄板料底邊向上劃距離36 的尺寸線，從右側(cè)邊向左劃距離40的尺寸線，以這兩條垂直線作為劃線基準(zhǔn)。 （）劃線。 劃尺寸42、75水平線和尺寸34垂直線，得圓心。 （）以為圓心，78為半徑劃圓弧，相交于尺寸42水平線得點，通過點作垂直線。 （）以點為圓心，78為半徑劃圓弧，與上一圓弧相交得點，通過點作水平線和垂直線。 （）通過點作線，并

15、以40為半徑截得點，通過點作線，并以32為半徑截得點。 （）作與點水平方向距離為15的平行線，并以點為圓心，52為半徑劃圓弧截得點。 （）按下圖所示，以為圓心，畫80圓周點劃線，并將80 圓周三等分，得到圓心、點。注意，所有圓心都必須打上樣沖眼，以便劃圓弧。 劃 、 、 、 、 、 、 、 、 圓心 （）分別以、點為圓心，劃32、52和38圓周線。 （10）以、點為圓心，劃個12圓周線。 （11）劃與底面基準(zhǔn)線平行的10的水平基準(zhǔn)線28，按95、115和10尺寸劃出左下方的相切斜線。 （12）以為圓心，52為半徑劃圓弧，并以20為半徑作相切圓弧。 （13）以為圓心，47為半徑劃圓弧，并以20為

16、半徑作相切圓弧。 （14）以 為圓心，20為半徑劃圓弧，以10為半徑作相切圓弧，并作與10 左下方圓弧相切的直線。（15）以42為半徑作右下方的相切圓弧。（16）對圖形、尺寸復(fù)檢校對確認(rèn)無誤后，在劃線交點及劃線上按一定間距打出樣沖眼，使加工界線清晰可靠。（）為熟悉作圖方法，訓(xùn)練前可在繪圖紙上進行一次練習(xí)。（）劃線工具使用正確。（）劃出的線條細而清晰且樣沖眼準(zhǔn)確。（）劃線后，復(fù)檢校對，避免差錯。2.注意事項3.評分標(biāo)準(zhǔn)平面劃線評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)三軸承座劃線工作任務(wù)軸承座劃線軸承座任務(wù)實施 劃線步驟.工件清理、涂色.工件分析（）軸承座需要加工的部位有底面、軸承座內(nèi)孔、兩個螺釘孔及其上平面、兩個大端面。需

17、要劃線的尺寸共有三個方向，工件需要三次安放才能劃完全部線條。軸承座毛坯上已鑄有 50毛坯孔，需先安裝塞塊并做好其他劃線準(zhǔn)備。 （）劃線的基準(zhǔn)選定為軸承座內(nèi)孔的兩個相互垂直的中心平面和，以及兩個螺釘孔的中心平面 。 .劃線順序（）劃底面加工線（）劃兩螺釘孔的中心線（）劃兩個大端面的加工線（）劃圓周尺寸線（）打上樣沖眼評分標(biāo)準(zhǔn) 軸承座劃線評分標(biāo)準(zhǔn)謝謝Thanks課題四 鏨削任務(wù)一鏨削基本操作任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練任務(wù)一鏨削基本操作工作任務(wù).掌握鏨削的姿勢、動作、錘擊要領(lǐng)。.能根據(jù)加工材料的不同性質(zhì)，正確刃磨鏨子。.能正確鏨削平面，并達到一定的鏨削精度要求。.熟悉鏨削時的安全知識，并能嚴(yán)格遵守文明生產(chǎn)要

18、求。.鏨削姿勢（）錘子的握法）緊握法）松握法任務(wù)實施錘子緊握法錘子松握法（）鏨子的握法）正握法）反握法鏨子握法） 正握法 ） 反握法（）揮錘方法）腕揮）肘揮）臂揮 揮錘方法） 腕揮 ） 肘揮 ） 臂揮（）鏨削站立的姿勢 鏨削時的站立位置（）錘擊要領(lǐng)）揮錘 肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。）錘擊 目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腿伸直。）要求 穩(wěn)節(jié)奏平穩(wěn)；準(zhǔn) 錘擊準(zhǔn)確；狠 錘擊有力。2.鏨子的刃磨與熱處理（）刃磨方法鏨子的刃磨（）熱處理方法）淬火）回火鏨子的淬火3.鏨削方法（）鏨切板料）工件夾在臺虎鉗上鏨切在臺虎鉗上鏨切板料鏨切

19、時， 鏨子刃口不可正對板料鏨切， 否則由于板料的彈動和變形， 易造成切斷處不平整或出現(xiàn)裂縫 。不正確的鏨切薄料方法）在鐵砧上或平板上鏨切 在鐵砧上鏨切板料鏨切板料方法） 用圓弧刃鏨鏨痕易齊整 ） 用平刃鏨鏨痕易錯位 ） 先傾斜鏨切 ） 后垂直鏨切）用密集鉆孔配合鏨子鏨切 先鉆排孔再用扁鏨、 尖鏨逐步鏨切， 如圖所示。用密集鉆孔配合鏨切（）鏨削平面）起鏨與終鏨 鏨削平面時采用斜角起鏨。鏨削槽時應(yīng)采用正面起鏨。斜角起鏨正面起鏨 終鏨時，要防止工件邊緣材料崩裂，當(dāng)鏨削接近盡頭05 時，必須掉頭鏨去余下部分。 鏨到盡頭時的鏨削方法） 正確 ） 錯誤）鏨削平面 鏨削較寬平面鏨削較窄平面（）鏨削油槽鏨削油

20、槽） 在平面上鏨削油槽 ） 在曲面上鏨削油槽4.安全文明生產(chǎn)（）工位前方須裝防護網(wǎng)，防止發(fā)生傷人事故。（）鏨子、錘子頭部出現(xiàn)毛刺時，應(yīng)及時磨去，以防傷手。（）起鏨時，角度及力度應(yīng)控制適當(dāng)，避免打滑而傷手。（）鏨屑不得用手擦或嘴吹，應(yīng)用刷子清除。（）鏨子、錘子放置時不得露出鉗臺，以免掉下傷腳。（）鏨子、錘子不得與量具放置一處，避免損壞量具。（）刃磨鏨子時，對砂輪施加力度不能過大。如發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重時，應(yīng)及時檢修，以免造成傷害。 5.維護與保養(yǎng)（）工作前須檢查錘子的手柄是否松動，如有松動應(yīng)及時修復(fù)牢固。（）盡量保持錘子手柄的清潔，沾上油污時應(yīng)及時擦拭，以免使用時滑出傷人。（）刃磨鏨子時不可戴手

21、套或用棉紗等物裹住，以免引發(fā)事故。任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練工作任務(wù)作業(yè)1.完成鏨子的刃磨與熱處理 扁鏨、 尖鏨的刃磨和熱處理 ） 扁鏨 ） 尖鏨任務(wù)實施 1.步驟 （）用扁鐵進行楔角刃磨練習(xí)。 （）刃磨扁鏨，其楔角可用角度樣板檢查，如圖所示。 （）刃磨尖鏨，刃口寬度尺寸比加工槽的尺寸要小些。 （）熱處理扁鏨、尖鏨。用角度樣板檢查鏨子楔角 2.注意事項 （）左右移動鏨子刃磨時壓力要均勻，防止刃口傾斜。 （）熱處理時注意觀察鏨子的顏色變化，防止加熱溫度過高，達不到淬火要求。3.評分標(biāo)準(zhǔn)鏨子刃磨與熱處理評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)2.進行鏨削姿勢練習(xí) 工件備料任務(wù)實施 1.步驟 （）呆鏨子錘擊練習(xí) （）模擬鏨削姿

22、勢練習(xí) 錘擊鏨子練習(xí) ） 用呆鏨子進行錘擊練習(xí) ） 用無刃口鏨子進行模擬鏨削姿勢練習(xí)鏨平凸臺面練習(xí) 2 . 注意事項 （）夾緊工件時不應(yīng)在臺虎鉗手柄上加套管子扳緊或用錘子敲擊臺虎鉗手柄，工件要夾在鉗口中央。 （）自然地將鏨子握正、握穩(wěn)，傾斜角保持在 35左右，眼睛視線對著工件的鏨削部位，不可對著鏨子頭部。 （）左手握鏨子時，前臂要平行于鉗口，肘部不要下垂或抬高過多。 （）錘子錘擊力的作用方向與鏨子軸線方向要一致，否則容易敲到手。 （）揮錘時錘子應(yīng)向上舉而不是向后揮，揮動幅度要適當(dāng)，錘擊要有力。3 . 評分標(biāo)準(zhǔn) 鏨削姿勢練習(xí)評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)3.鏨削長方體 長方體任務(wù)實施 1.步驟 （）檢查坯

23、件尺寸。 （）根據(jù)毛坯材料選擇鏨削面，作為第一加工面，即基準(zhǔn)。 （）按照圖樣要求，劃線、鏨削。 （）復(fù)檢，修整。 鏨削順序 2. 注意事項 （） 工件夾緊， 伸出鉗口高度一般以10 15 為宜。 同時下面加木墊塊， 臺虎鉗加軟鉗口保護工件。 （） 一次鏨削量不宜過大， 鏨子后角要適宜。 （） 鏨削大平面須開槽。3. 評分標(biāo)準(zhǔn) 鏨削長方體評分標(biāo)準(zhǔn)謝謝Thanks課題五鋸削任務(wù)一鋸削的基本操作任務(wù)二鋸削技能訓(xùn)練 任務(wù)一鋸削的基本操作工作任務(wù).能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾。.能對各種型材進行正確的鋸削，并達到一定的鋸削精度。.了解鋸條損壞和產(chǎn)生廢品的原因。.操作時能遵守安全和文明生產(chǎn)要求

24、。.鋸削姿勢（）握法 右手滿握鋸柄， 左手輕扶鋸弓前端。任務(wù)實施手鋸的握法（）姿勢 鋸削的站立位置與鏨削基本相似。（）鋸削操作方法 ）直線式 用于有鋸削尺寸要求的工件。 ）擺動式 在鋸削時，身體與鋸弓作協(xié)調(diào)性的上下小幅擺動。 ）速度 約為次。（）起鋸方法）遠起鋸 俯傾15為宜 。）近起鋸 仰傾15為宜 。起鋸方法）遠起鋸 ）近起鋸 ）用拇指引導(dǎo)起鋸 2.各種型材的鋸削（）棒料的鋸削（）管子的鋸削 管子的夾持和鋸削） 管子的夾持 ） 轉(zhuǎn)位鋸削 ） 不正確的鋸削（）板料的鋸削 ）薄板料的鋸削 薄板料的鋸削） 薄板夾持鋸削 ） 橫向鋸削）深縫的鋸削 深縫的鋸削） 正常鋸削 ） 側(cè)向鋸削 ） 反向鋸削

25、 3.安全文明生產(chǎn)（）鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，以免鋸條折斷后彈出傷人。（）工件裝夾要牢固，在工件即將被鋸斷時要用左手扶住工件，防止斷料掉下，砸傷腳。（）工件即將鋸斷時，應(yīng)減小壓力，避免使工件突然斷開，造成身體前沖發(fā)生事故。（）操作時要避免用力過大，以防手撞到工件或臺虎鉗上受傷。（）鋸削暫停時，須將手鋸從工件上取下來，避免鋸條意外折斷。 4.維護與保養(yǎng)（）正確裝夾工件，以免鋸削時鋸傷臺虎鉗。（）鋸削速度不可過快，以免產(chǎn)生較大的切削熱，降低鋸條使用壽命。（）鋸削后，應(yīng)將鋸弓上的張緊螺母適當(dāng)放松，并妥善放好。 5.造成鋸條損壞和鋸削廢品的原因 造成鋸齒崩裂的原因（）起鋸角太大或起

26、鋸時用力過大。（）鋸削時突然加大壓力，被工件棱邊鉤住鋸齒而崩裂。（）鋸削薄板料和薄壁管子時鋸條選擇不當(dāng)。 造成鋸條折斷的原因 （）鋸條安裝得過松或過緊。 （）工件裝夾不牢固或裝夾位置不正確，造成工件松動或抖動。 （）鋸縫歪斜后強行糾正。 （）鋸削速度過快，壓力太大，鋸條容易被卡住。 （）更換新鋸條后，容易在原鋸縫內(nèi)造成夾鋸。 （）工件被鋸斷時沒有減慢鋸削速度和減小鋸削力，使手鋸?fù)蝗皇テ胶舛蹟噤彈l。 （）鋸削暫停未將手鋸取出而碰斷。 造成鋸縫歪斜或尺寸超差的原因（）裝夾工件時，沒有按要求放置鋸縫線。（）鋸條安裝太松或相對于鋸弓平面扭曲。（）鋸削時用力不正確，使鋸條左右偏擺。（）使用了磨損不均

27、勻的鋸條。（）起鋸時起鋸位置控制不準(zhǔn)確或鋸路歪斜。（）鋸削過程中眼睛視線沒有觀察鋸條是否與加工線重合。任務(wù)二鋸削技能訓(xùn)練工作任務(wù)1.鋸削直角塊直角塊（）檢查來料尺寸。（）按圖樣要求，劃兩處72、22尺寸的鋸削加工線。（）按所劃加工線，依次鋸削加工，保證72、22的尺寸精度。 用鋼直尺檢測各表面平面度達到0.80。（）復(fù)檢，去毛刺。任務(wù)實施 1. 步驟（）鋸削時兩手運鋸速度要適當(dāng)。鋸條安裝松緊適度，以免鋸條折斷崩出傷人。（）鋸斷工件時，防止工件落下而砸傷腳。（）鋸削時切削行程不宜過短，往復(fù)長度應(yīng)不小于鋸條全長的2/。 2. 注意事項3. 評分標(biāo)準(zhǔn) 鋸削直角塊評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)2.鋸削四方體四方體及

28、來料（）檢查來料尺寸。（）按圖樣要求劃線，鋸削424242四方塊。（）復(fù)檢，去毛刺。任務(wù)實施 1. 步驟 （）鋸削加工時切削速度不宜過快，否則會加劇鋸條磨損。（）工件夾持牢固，鋸削時起鋸角不宜過大或過小，盡量采用遠起鋸。 2. 注意事項3 . 評分標(biāo)準(zhǔn) 鋸削四方體評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)3.鋸削圓鋼圓鋼（）檢查來料尺寸。（）按圖樣要求劃第一鋸削片尺寸加工線。（）按鋸削棒料方法鋸下第一片，并達到尺寸精度、垂直度和平行度的要求。（）按照第一片鋸削方法依次鋸削。（）復(fù)檢各片尺寸。任務(wù)實施 1. 步驟（）必須在鋸下一片后再劃另一條鋸削加工線，以確保每片厚（ 0.35）的尺寸要求。（）鋸削后的工件要去除毛刺，以

29、免影響劃線精度。（）在鋸削鋼件時，稍加機油，以減少摩擦， 提高鋸條的使用壽命。（）隨時注意鋸縫平直的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。 2. 注意事項3. 評分標(biāo)準(zhǔn) 鋸削圓鋼評分標(biāo)準(zhǔn)謝謝Thanks模塊六銼削任務(wù)一銼削基本操作任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練任務(wù)一銼削基本操作工作任務(wù). 掌握銼削姿勢、動作要領(lǐng)及基本操作技能。. 能使用相關(guān)量具準(zhǔn)確測量工件。. 熟悉銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。 1.銼削姿勢（） 銼刀握法 較大銼刀的握法任務(wù)實施較大銼刀的握法（2）姿勢銼削時的站立步位和姿勢（3）銼削動作 銼削動作）銼削開始 ）銼削至1/3行程 ）銼削至2/3行程 ）銼削至最后1/3行程 2.銼削力和銼削速度（）銼削力

30、 要銼出平直的平面，必須使銼刀保持平直的銼削運動。（）銼削速度 銼削速度一般約 40 次。銼平面時兩手的壓力變化 3.平面銼削（）平面銼削方法）順向銼）交叉銼）推銼交叉銼順向銼推銼） 推銼平面 ） 推銼弧面銼平面時，無論是順向銼還是交叉銼，為了使整個加工面都能均勻地銼到，一般在每次抽回銼刀時，依次在橫向上適當(dāng)移動 。銼刀作橫向移動（）平面銼削后平面度的檢驗 通常利用刀口形直尺 （或鋼直尺）采用透光法來檢驗 。平面度誤差值可用塞尺來檢查確定。平面度檢驗4.曲面銼削（）外圓弧面銼削方法）順著圓弧面銼削 ）對著圓弧面銼削順著圓弧面銼削對著圓弧面銼削（）內(nèi)圓弧面銼削方法 內(nèi)圓弧面銼削（）球面銼削方法

31、球面銼削） 順向銼運動 ） 橫向銼運動（）曲面輪廓度檢查 曲面輪廓度精度可用半徑樣板的透光方法進行檢查 。用樣板檢查曲面輪廓度 測量時的動作） 向工件測量表面推動游標(biāo) ） 量爪測量面緊貼工件表面游標(biāo)卡尺測量面與工件的錯誤接觸5.游標(biāo)卡尺測量方法6. 90角尺檢驗方法銳邊倒鈍方法用90角尺檢查工件垂直度）正確 ）不正確 7. 安全文明生產(chǎn)（） 銼刀一般是右手握持的工具， 應(yīng)放在臺虎鉗的右面； 放在鉗臺上時， 銼刀柄不可露在鉗桌外面， 以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。（） 沒有裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。（） 銼削時銼刀柄不能撞擊到工件， 以免銼刀柄脫落造成事故。（） 不能

32、用嘴吹銼屑， 也不能用手擦摸銼削表面。（） 銼刀不可用作撬棒或錘子。8 . 維護與保養(yǎng)（）銼刀的保養(yǎng)）新銼刀要先使用一面，待用鈍后再使用另一面。）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部的磨損。）銼刀上不可沾油或沾水。）若銼屑嵌入銼刀齒紋內(nèi)，必須及時用鋼絲刷或薄鐵片剔除 。 清除銼齒內(nèi)的銼屑） 用薄鐵片清除 ） 用鋼絲刷清除）不可銼毛坯件的硬皮及淬硬的工件。）鑄鐵件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀或銼刀的有齒側(cè)邊銼去，然后再進行正常的銼削加工。）銼刀使用完畢后必須刷干凈，以免生銹。）銼刀無論在使用過程中或放入工具箱時均應(yīng)單獨平放，不可與其他工具或工件堆放在一

33、起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（）工件夾持時應(yīng)高出鉗口20 左右，不可太低，以免銼傷鉗口。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練工作任務(wù)作業(yè)1. 銼削長方體 長方體任務(wù)實施 1. 步驟 （）選擇最大的平面 作為基準(zhǔn)面進行粗、精銼削，同時檢查平面度。 （）按長方體各面的編號順序劃線，依次對各面進行粗、精銼加工，直至符合技術(shù)要求為止。 （）復(fù)檢、去毛刺。 長方體加工順序示意圖 2. 注意事項（）養(yǎng)成正確的銼削姿勢，要求協(xié)調(diào)、自然。（）銼削長方體各表面時，要先選擇最大的平面作為銼削基準(zhǔn)面。（）在檢查垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的鈍邊倒鈍。3. 成績評定銼削長方體評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)2.銼削平行直角塊平行

34、直角塊任務(wù)實施 1. 步驟 （）檢查工件尺寸，劃出銼削加工線。 （）粗、精銼一個內(nèi)直角面。 （）銼削加工另一個內(nèi)直角面，同時在內(nèi)直角處鋸一個小槽。 （）銼削加工 70 尺寸面并達到表面粗糙度要求。 （）復(fù)檢、去毛刺、倒棱。 2. 注意事項（）工件夾持時在臺虎鉗上加軟鉗口，避免夾傷工件表面。（）銼削時控制好加工余量，避免超差。（）采用順向銼削方法，使用銼刀有效全長加工工件。（）測量垂直度時，銳邊要去毛刺、倒鈍，以保證測量準(zhǔn)確性。3. 成績評定 銼削平行直角塊評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)3. 銼削正方體正方體任務(wù)實施 1. 步驟 （）銼削基準(zhǔn)面 。 （）銼削 面的對面。 （）銼削 面并與 面垂直。 （）銼

35、削 面的對面。 （）銼削 面。 （）銼削 面的對面。 （）復(fù)檢，去毛刺。任務(wù)實施 2. 注意事項 （）基準(zhǔn)面作為加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基準(zhǔn)，必須在達到規(guī)定的平面度要求后，才能加工其他面。 （）用千分尺測量平面間的尺寸，應(yīng)在工件四角和中間共測五點，讀取工件測量尺寸，了解工件平面的平整情況，以便加工時控制尺寸，防止尺寸超差。3. 成績評定 銼削正方體評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)作業(yè)4. 銼削六角體六角體任務(wù)實施 1. 步驟（）修整基準(zhǔn)面 。（）銼 面。（）銼 面。（）銼 面。（）銼面。（）分別銼 、面。（）倒圓角。（）自檢， 修整。 六角體加工步驟示意圖）銼面 ）銼面的對應(yīng)面面）銼面）銼面 ）銼面

36、 ）銼面 2. 注意事項 （）銼削姿勢要正確。 （）銼削鋼件材料時要常用銼刀刷清除嵌入銼刀齒紋內(nèi)的銼屑，并在齒面上涂抹粉筆灰，以降低加工表面的表面粗糙度值。 （）連接圓弧應(yīng)光潔、圓滑。3. 成績評定 銼削六角體評分標(biāo)準(zhǔn) 銼削質(zhì)量分析 1. 工件夾壞 （）已加工表面被臺虎鉗口夾出傷痕 原因：1）臺虎鉗口沒有加保護片 2）工件較軟而夾緊力過大 （） 空心工件被夾扁 原因：夾緊力太大或直接用臺虎鉗口夾緊而變形相關(guān)理論 . 尺寸和形狀不準(zhǔn)確原因：1）劃線不正確或銼削時檢查測量有誤差 2）未及時檢查而銼過了尺寸界限 3）操作技術(shù)不高或選用了中間凹陷的再生銼刀 . 表面粗糙度超差原因：）精銼時仍采用粗齒銼

37、刀 ）粗銼時銼痕太深，以致在精銼時也無法去除銼痕 ）鐵屑嵌在銼紋中未及時清除而把表面拉毛謝謝Thanks課題七綜合技能訓(xùn)練（一）任務(wù)一制作雙面 形架任務(wù)二制作 形體任務(wù)三制作角度樣板任務(wù)四制作斜角墊塊任務(wù)五制作樣沖、劃針任務(wù)一制作雙面形架工作任務(wù) 制作雙面形架 雙面 形架（）加工外形尺寸，達到（550.06） （50 0.06） （50 0.06）要求。（）按圖樣要求劃出加工線。（）鋸削兩側(cè)直槽、兩處90 形槽及兩處直方槽。（）用窄鏨去除兩側(cè)直槽及兩處直方槽余料，留銼削加工余量。（）根據(jù)圖樣要求銼削各加工表面。（）各邊棱角去毛刺，復(fù)檢。任務(wù)實施1. 步驟（）鏨削時應(yīng)先加工兩側(cè)直槽，再加工兩處直

38、方槽。（）鏨削時應(yīng)采用正確的起鏨方法，鏨削接近盡頭10 15 時，必須掉頭鏨去余下部分，避免工件損壞。（）90 形面加工時注意控制角度不可傾斜。2. 注意事項3. 成績評定制作雙面形架評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)二制作 形體工作任務(wù)制作形體 形體任務(wù)實施 1. 步驟（）粗、精加工兩端面和面。（）以、基準(zhǔn)劃線。（）鋸削左邊直角。（4 ）鋸削右邊直角。（）粗、精銼削加工面和面。（）粗、精加工面。（）粗、精銼削加工面。（）內(nèi)直角清角。（）去毛刺，復(fù)檢。鋸削左邊直角加工端面鋸削右邊直角銼削示意圖 2.注意事項（） 鋸削后的平面不可銼削、修整；鋸痕要求整齊。（） 注意清內(nèi)直角。3.成績評定制作形體評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)三制作角度

39、樣板工作任務(wù)制作角度樣板 角度樣板任務(wù)實施 1.步驟（）檢查來料尺寸。（）劃線；鉆工藝孔。（）加工面和面。（）加工面。（）加工面、。（）復(fù)檢，倒棱，去毛刺。加工面 、 面 推銼面 和面 加工面 F加工面 E 2.注意事項（）采用推銼的方法銼削加工各窄面時，要注意刀痕方向應(yīng)一致。（）遵守安全文明操作規(guī)程。3.成績評定制作角度樣板評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)四制作斜角墊塊工作任務(wù)制作斜角墊塊 斜角墊塊任務(wù)實施成績評定制作斜角墊塊評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)五制作樣沖、劃針工作任務(wù)制作樣沖、劃針 制作劃線工具） 樣沖 ） 劃針任務(wù)實施 1.步驟（）檢查來料尺寸。（）加工件。）將來料加工成圖樣要求的六邊形。）加工球面體部分。）加工

40、60錐角及圓臺部分。（）加工件。）尾部用 25圓管套彎成型。）在砂輪機上刃磨頭部尖角及圓臺部分。（）將件、 件的尖部進行淬火。 2.注意事項（）加工時注意各部位的尺寸要求。（）各表面粗糙度值達到3.2。（）加工時注意保證尖部不受損。3.成績評定制作樣沖評分標(biāo)準(zhǔn)制作劃針評分標(biāo)準(zhǔn)謝謝Thanks課題八孔加工任務(wù)一孔加工基本操作任務(wù)二 孔加工技能訓(xùn)練 任務(wù)一 孔加工基本操作工作任務(wù).能對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按要求進行刃磨。.掌握劃線鉆孔的方法，并能對一般的孔進行鉆削加工。.掌握擴孔、锪孔和鉸孔的方法。.能夠正確分析孔加工出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因和解決方法。1. 鉆頭刃磨步驟任務(wù)實施）刃磨兩主后面）刃磨檢驗）修磨

41、橫刃）修磨圓弧刃）修磨分屑槽）刃磨兩主后面 鉆頭刃磨時與砂輪的相對位置）在水平面內(nèi)的夾角 ）略高于砂輪中心用樣板檢驗鉆頭刃磨角度 ）刃磨檢驗 用樣板檢驗鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱性。橫刃修磨方法 ）修磨橫刃 直徑在以上的鉆頭，必須修短橫刃修磨后的橫刃為原長的1/51/3。 修磨圓弧刃）修磨方法 ）修磨后的圓弧刃）修磨圓弧刃修磨分屑槽 ）修磨分屑槽 一般直徑大于15的鉆頭，應(yīng)在主后面上磨出幾條錯開的分屑槽。 2. 鉆孔前準(zhǔn)備檢查圓 （）鉆孔時的工件劃線 鉆削直徑較大的孔，應(yīng)劃出檢查圓。 當(dāng)鉆孔的位置精度要求較高時，可劃出檢查方格。檢查方格樣沖眼準(zhǔn)確落鉆定心）樣沖眼領(lǐng)鉆 ）鉆孔中心準(zhǔn)確（）工

42、件的裝夾 ）平整的工件用平口鉗裝夾 ）圓柱形的工件用形架裝夾 ）壓板裝夾 ）卡盤裝夾 ）角鐵裝夾 ）手虎鉗裝夾 鉆削工件的裝夾）用機用平口鉗裝夾工件 ）用 形架裝夾工件 ）用壓板裝夾工件）用四爪單動卡盤裝夾 ）用三爪自定心卡盤裝夾）用角鐵裝夾工件 ）用手虎鉗裝夾（）鉆頭的裝拆 ）直柄鉆頭的裝拆 直柄鉆頭用鉆夾頭夾持。 ）錐柄鉆頭的裝拆 錐柄鉆頭用鉆頭套裝夾。 鉆頭的裝拆）在鉆夾頭上拆裝鉆頭 ）用鉆頭套裝夾 ）過渡套 ）用楔鐵拆下鉆頭3. 鉆孔用樣沖眼、鏨槽來借正鉆偏的孔 （）試鉆 （）鉆孔操作 ）鉆削通孔時，當(dāng)孔快要鉆穿時，應(yīng)減小進給力，以免發(fā)生“啃刀”，影響加工質(zhì)量和折斷鉆頭。 ）鉆不通孔時

43、，應(yīng)按鉆孔深度調(diào)整好鉆床上的擋塊、深度標(biāo)尺或采用其他控制措施，以免鉆削過深或過淺，并注意退屑。 ）一般鉆削深孔時，鉆削深度達到鉆頭直徑倍時，鉆頭應(yīng)退出排屑，并注意冷卻、潤滑。 ）鉆 30以上的大孔，一般分成兩次進行：第一次用5070孔徑鉆頭， 第二次用所需直徑的鉆頭鉆削。 ）鉆以下的小孔時，轉(zhuǎn)速可選在 2000 3000以上，進給力小且平穩(wěn)，不宜過大過快，防止鉆頭彎曲和滑移。應(yīng)經(jīng)常退出鉆頭排屑， 并加注切削液。 ）在斜面上鉆孔時，可采用中心鉆先鉆底孔，或用銑刀在鉆孔處銑削出小平面，或用鉆套導(dǎo)向等方法進行。 4. 擴孔用麻花鉆擴孔 （）用麻花鉆擴孔 擴孔前的鉆削直徑為孔徑的 50 70。擴孔時切

44、削速度約為鉆孔的一半，進給量約為鉆孔的1.5倍。擴孔）鏜孔 ）用擴孔鉆擴孔 （）用擴孔鉆擴孔 ）鉆孔后用擴孔鉆擴孔。 ）先鏜導(dǎo)向孔,再用擴孔鉆擴孔。 ）采用鉆套引導(dǎo)進行擴孔。 5. 锪孔 （1）锪錐形埋頭孔時，锪深一般控制在埋頭螺釘裝入后低于工件表面約0.5。 （2）锪孔時的切削速度一般是鉆孔速度的1/21/3。 （3）锪柱形埋頭孔時，底面要平整并與底孔軸線垂直。先擴孔后锪平 6.鉸孔 （）手鉸起鉸時，可用右手通過鉸孔軸線施加進刀壓力，左手轉(zhuǎn)動鉸刀。 （）鉸刀鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)。 （）機鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進行鉆、鉸工作。 （）鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑鉆出圓柱孔，再用

45、錐鉸刀鉸削。對尺寸和深度較大的錐孔，鉸孔前先鉆出階梯孔，再用鉸刀鉸削。鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查鉸孔尺寸。鉆出階梯孔 用錐銷檢查鉸孔尺寸 7.安全文明生產(chǎn) （）操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊；頭發(fā)較長的操作者必須戴工作帽，并將頭發(fā)束起整理到工作帽內(nèi)。 （）工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固?？讓@穿時，要盡量減小進給力。 （）開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或楔鐵插在鉆床主軸上。 （）鉆孔時不可用手和棉紗頭或用嘴吹清除切屑，必須用毛刷清除。鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。 （）操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停止鉆床時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎

46、住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。 （）嚴(yán)禁在鉆床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在鉆床停止?fàn)顟B(tài)下進行。 （）鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵或使麻花鉆對準(zhǔn)工作臺的槽，以免鉆壞工作臺。 8. 維護與保養(yǎng) （）工具、量具、刃具不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的切削刃損壞。 （）工作前，對所用的鉆床和工具、夾具、量具進行全面檢查。 （）使用后，鉆床應(yīng)及時擦洗上油，并定期保養(yǎng)。 當(dāng)立式鉆床使用一段時間后， 應(yīng)進行一級保養(yǎng)。 鉆床一級保養(yǎng)的內(nèi)容及要求任務(wù)二孔加工技能訓(xùn)練工作任務(wù)1.鉆孔練習(xí)鉆孔（）鉆頭刃磨練習(xí) 。（）根據(jù)圖樣要求選用鉆頭進行刃磨鉆頭練習(xí)。（）按圖樣要求劃線，打樣沖眼，劃觀察圓

47、，鉆孔達到圖樣要求。（）復(fù)檢各尺寸。任務(wù)實施 1. 步驟（）接通開關(guān)待砂輪轉(zhuǎn)動正常后，方可開始進行刃磨。（）鉆頭刃磨姿勢正確，并達到要求的幾何形狀和角度。（）用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和錘子敲擊。（）鉆孔時手進給力要適當(dāng)，即將鉆穿時應(yīng)減小進給力，不可用力過猛。（）鉆頭用鈍后及時修磨鋒利。（）注意操作安全。 2. 注意事項3. 成績評定鉆孔練習(xí)評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)2.鉆削與孔加工練習(xí)鉆削與孔加工（）將兩個鋸削面銼削加工成 尺寸 。（）按圖樣劃槽線，加工達到圖樣要求。（）按圖樣劃線、鉆孔、鉸孔、锪孔，并達到圖樣要求。（）去毛刺，全面精度檢查，修整。任務(wù)實施 1. 步驟（） 防止工件磕

48、碰、拉毛。（） 手鉸削時用力要均衡，鉸刀退出時必須正轉(zhuǎn)不得反轉(zhuǎn)。 2. 注意事項3. 成績評定鉆削與孔加工練習(xí)評分標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表 孔加工質(zhì)量分析相關(guān)理論 鉆頭損壞的形式及其原因謝謝Thanks課題九螺紋加工任務(wù)一 螺紋加工基本操作任務(wù)二 螺紋加工技能訓(xùn)練 任務(wù)一 螺紋加工基本操作工作任務(wù).掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。.掌握攻、套螺紋的方法。.熟悉絲錐折斷和攻、套螺紋中常見問題的產(chǎn)生原因和防止方法。（）攻螺紋的方法）鉆孔后，孔口須倒角，倒角處的直徑應(yīng)略大于螺紋大徑。）工件的裝夾位置應(yīng)盡量使螺孔中心線置于豎直或水平位置。）起攻時，要把絲錐放正，然后用手壓住絲錐并轉(zhuǎn)動鉸杠 。任務(wù)實施 1

49、. 攻螺紋 攻螺紋方法）起攻 ）檢查攻螺紋垂直度為了起攻時絲錐保持正確的位置， 可在絲錐上旋上同樣直徑的螺母 （見圖），或?qū)⒔z錐插入導(dǎo)向套孔中 （見圖 ）， 就容易使絲錐按正確的位置切入工件孔中。 保證絲錐正確位置的工具 ）用螺母 ）用導(dǎo)向套）當(dāng)絲錐的切削部分全部進入工件孔時，應(yīng)停止對絲錐施加壓力。）攻不通孔時，要經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)的切屑。）攻韌性材料的螺孔時，要加注切削液。）攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。）絲錐退出時，防止鉸杠帶動絲錐退出而損壞螺紋表面。（）絲錐的修磨 當(dāng)絲錐的切削部分磨損時，可以適量修磨其后面。當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分磨損時，可用砂輪修磨前面。修磨絲錐后面

50、修磨絲錐前面 2 . 套螺紋（）為了使板牙容易切入材料，圓桿端部要倒成錐角 。（）套螺紋時切削力矩較大，圓桿類工件要用 形鉗口或厚銅板作襯墊，才能牢固地夾持 。套螺紋時圓桿的倒錐角 圓桿的夾持方法（）起套時，要使板牙的端面與圓桿垂直。（）進入正常套螺紋狀態(tài)時，不要再加壓，讓板牙自然引進，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑。（）在鋼件上套螺紋要加切削液。 3.安全文明生產(chǎn) 取出折斷絲錐的方法：（）當(dāng)絲錐折斷部分露出孔外時，可直接用鉗子擰出。（）用沖頭或尖鏨子抵在絲錐容屑槽內(nèi)，反復(fù)敲打松動后取出。（）在帶方榫的斷絲錐上旋上兩只螺母，旋出斷絲錐。（）堆焊彎桿或螺母取斷絲錐 。（）用乙炔火焰或噴燈將絲錐退火后用鉆頭鉆掉

51、。（）斷絲錐在不銹鋼中可以用硝酸腐蝕。（）在形狀復(fù)雜的工件中取斷絲錐時，用電火花將斷絲錐熔蝕掉。用沖頭取出斷絲錐用雙螺母插鋼絲取出斷絲錐堆焊法取出斷絲錐 4.維護與保養(yǎng)（）工件材料過硬或絲錐用鈍后要及時修磨，防止絲錐斷在孔中。（）使用后的絲錐、板牙要及時去除積屑瘤，并上油，妥善保管。任務(wù)二螺紋加工技能訓(xùn)練工作任務(wù)1. 攻、套螺紋攻、 套螺紋（）在廢料上進行鉆孔、攻螺紋和套螺紋姿勢練習(xí)。（）銼削件外形，保證尺寸（80 0.1） （58 0.1） （22 0.1）。（）鋸削、銼削件 2 外形，加工數(shù)量為 件。（）攻螺紋）劃出各螺紋的加工位置線，鉆底孔，孔口倒角。）攻、10、12 、20 螺紋。任務(wù)

52、實施 1. 步驟（）套螺紋）分別加工 、10、12 圓桿直徑達到 7.8、 9.75、11.75，圓桿端部倒錐角。）套制 、10、12 三件雙頭螺栓的螺紋。（）起攻、起套時，要從兩個方向?qū)Υ怪倍冗M行及時矯正，以保證攻、套螺紋質(zhì)量。（）套螺紋時要控制兩手用力均勻和掌握用力限度，防止孔口爛牙。（）攻螺紋后螺紋口要倒角去毛刺，以免影響測量精度。（）攻、套螺紋時要倒轉(zhuǎn)斷屑和清屑，防止絲錐折斷。（）做到安全文明生產(chǎn)操作。 2. 注意事項3. 成績評定攻、套螺紋評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)2 . 鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋（）銼削外形尺寸，達到圖樣要求（800.06）（700.06） 20尺寸。

53、（）按圖樣要求劃出各孔的加工線。（）完成鉆頭的刃磨并試鉆，達到切削角度要求。（）鉆 孔、 孔、 孔、 的孔， 達到位置精度要求。任務(wù)實施 1. 步驟（）在 孔口倒角， 分別在 和第一排 的孔口锪45錐形埋頭孔， 深度按圖樣要求。在第五排 的孔口用柱形锪鉆锪出 、 深 沉孔。（）攻制、 10 螺紋，達到垂直度要求。（）鉸削 的孔，達到垂直度要求。（）去毛刺，復(fù)檢。（）劃線后在各孔中心處打樣沖眼，落點要準(zhǔn)確。（）用小鉆頭鉆孔，進給力不能太大，以免鉆頭彎曲或折斷。（）鉆頭起鉆定中心時，平口鉗可不固定，待起鉆的淺坑位置正確后再壓緊，并保證落鉆時鉆頭無彎曲現(xiàn)象。（）起攻時，兩手壓力均勻。攻入 圈后，要矯

54、正垂直度。正常攻制后，每攻入一圈要反轉(zhuǎn)半圈，牙型要攻制完整。（）做到安全文明生產(chǎn)操作。 2. 注意事項3. 成績評定 鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋評分標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)3.定板距定板距（）銼削加工基準(zhǔn)面 、，使 ，垂直度達到0.05。（）以面 、面 為基準(zhǔn)，按圖樣要求劃十字中心線及各加工線。（）鏨削加工基準(zhǔn)面 的對面，達到 （50 0.37） 尺寸要求。（）鋸削加工基準(zhǔn)面 的對面，達到 （50 0.37） 尺寸要求。（） 鉆 底孔，鉸 孔。鉆 底孔，攻螺紋孔。 鉆 孔，孔口锪90錐孔，孔口深。（） 去毛刺， 復(fù)檢。任務(wù)實施 1. 步驟2. 成績評定定板距評分標(biāo)準(zhǔn) 攻螺紋質(zhì)量分析相關(guān)理論 套螺紋質(zhì)量分析相

55、關(guān)理論謝謝Thanks課題十綜合技能訓(xùn)練（二）任務(wù)一制作 形架任務(wù)二制作 限位塊任務(wù)三制作凸形塊任務(wù)四制作錘子任務(wù)一制作形架工作任務(wù)制作形架 形架（）加工基準(zhǔn)面 、。（）加工工件外形。（）銼削 形槽。（）劃孔位線，鉆孔、鉸孔。（）全部銳邊倒棱，復(fù)檢。任務(wù)實施 1. 步驟加工工件外形加工基準(zhǔn)面銼削 形槽劃孔線（）采用遠起鋸水平鋸削加工時，鋸弓擺動幅度不可太大，一次鋸削成型，不得修整。（）銼削 形面時，注意 90角的控制，包括尺寸和角度及對稱度幾個方面，要及時檢查糾正，不得歪斜。2. 注意事項3. 成績評定制作形架評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)二制作 限位塊工作任務(wù)制作限位塊 限位塊任務(wù)實施 1.步驟（）加工外形。

56、（）劃線，鉆工藝孔。（）鋸削、銼削直角面。（）鉆孔10，锪90錐形孔。（）鉆 6.7底孔，攻制螺紋。（）鋸削、銼削兩個 135斜角。（）全部銳邊倒棱，復(fù)檢。鉆孔、 攻螺紋劃線、 鉆孔示意圖鋸、 銼斜角 2.注意事項 （）用 12 麻花鉆改制刃磨成90錐形锪孔鉆，并經(jīng)試鉆，符合要求為止。 （）攻螺紋前孔口倒角。 （）鋸削去除余料后，要留有銼削加工余量，不可超差。3.成績評定制作限位塊評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)三制作凸形塊工作任務(wù)制作凸形塊 凸形塊任務(wù)實施 1.步驟（）銼削外形。（）劃線，鉆工藝孔。（）加工凸臺。（）鉆孔、鉸孔、攻螺紋。（）全部銳邊倒棱，復(fù)檢。加工凸臺鉆孔、鉸孔、攻螺紋 2.注意事項（）加工凸臺

57、時，應(yīng)先加工凸臺一角，達到精度要求后，再加工另一角。（）加工面時，要控制與面和面的垂直度，同時控制在面與其相對外測量面間的尺寸精度。（）如果凸臺尺寸超差，可同時修整凸臺兩側(cè)面，直至符合要求。3.成績評定制作凸形塊評分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)四制作錘子工作任務(wù) 制作錘子 手錘任務(wù)實施 1.步驟（）加工錘柄孔。（）劃出錘子的輪廓加工線。（）將錘體上、下部分銼成八棱柱形。（）按圖樣要求將錘中部加工成桃形凸面 。（）銼削錘體上、下端外形。（）錘體兩端淬火處理，打磨拋光。加工錘柄孔銼削四方體及圓弧槽銼削八棱柱體加工錘柄孔加工中部桃形凸面加工上、 下端 2.注意事項（）加工時錘體上、中、下部分保持在同一軸線，外形對稱美觀

58、。（）各曲面、圓弧連接圓滑，銼紋順直，外表面不得損傷。3.成績評定制作錘子評分標(biāo)準(zhǔn)謝謝Thanks課題十一矯正、彎形、連接任務(wù)一矯正、彎形、連接基本操作任務(wù)二矯正、彎形、連接技能訓(xùn)練 任務(wù)一矯正、彎形、連接基本操作工作任務(wù).掌握矯正和彎形方法及操作要點。.了解連接的種類及其應(yīng)用。.掌握鉚接的操作方法。.了解手工錫焊基本操作方法。1.手工矯正方法任務(wù)實施（）扭轉(zhuǎn)法 用來矯正條狀材料的扭曲變形。 扭轉(zhuǎn)法）用叉形扳手矯正 ）用扳手矯正 ）角鋼扭曲的矯正 （）彎形法 用來矯正各種彎曲的棒料軸類零件，或在寬度方向上變形的條料。 彎形法） 用扳手扳動矯正 ） 用臺虎鉗夾緊矯正 ） 用錘子錘擊矯正 軸的校直

59、方法）螺旋壓力機 ）校直過程中的檢驗工件分段矯正（）延展法 ）薄板料的矯正，如圖所示。 延展法）中間凸起 ）邊緣成波浪形 ）對角翹起）微小扭曲 ）箔片矯正 ）木錘矯正 ）扁鋼寬度方向上彎曲的矯正，如圖所示。扁鋼矯正（）伸張法 用來矯正各種細長線材等。伸張法2.彎形方法 （）板料在厚度方向上的彎曲 板料在厚度方向上的彎曲）墊木塊錘擊 ）木錘錘擊（）板料在寬度方向上的彎曲 板料在寬度方向上的彎曲）錘擊延伸彎曲 ）在特制的彎模上彎曲 ）在彎形工具上彎曲（）管類工件的彎曲 管類工件的彎曲手柄 鉤子 轉(zhuǎn)盤 靠鐵 底板（）手工繞制彈簧步驟 手工盤繞彈簧方法3.鉚接方法 （）半圓頭鉚釘?shù)你T接方法 半圓頭鉚釘

60、的鉚接過程）壓緊沖頭壓緊 ）錘子鐓粗）斜著均勻錘擊 ）罩模修整（）埋頭鉚釘?shù)你T接方法 埋頭鉚釘?shù)你T接過程 4.錫焊操作方法 （）烙鐵的握法電烙鐵的握法 （）手工焊錫方法手工焊錫方法 5.粘接應(yīng)用 （）無機黏結(jié)劑在鉗工工作中的應(yīng)用 ）用黏結(jié)劑粘接長鉆頭 用黏結(jié)劑粘接長鉆頭 ）修復(fù)汽車氣缸體 氣缸破裂的粘接修復(fù) ）修復(fù)車床尾座底板 車床尾座底板的粘接 （）有機黏結(jié)劑在鉗工工作中的應(yīng)用 橡皮摩擦輪的粘接 塑料摩擦片的粘接6.安全文明生產(chǎn) （）熱矯正時應(yīng)預(yù)防高溫燙傷。 （）彎曲時應(yīng)預(yù)防重擊下工件反彈傷人。 （）錘擊時應(yīng)要求準(zhǔn)確，避免在工件上出現(xiàn)大量錘擊痕跡，必要時可應(yīng)用木錘、銅錘等軟質(zhì)錘子進行錘擊。