1、2020年4月19日采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案文檔僅供參考上海外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案建設(shè)單位：上海外高橋（集團(tuán)）有限公司編制單位: 上海高新鋁質(zhì)工程股份有限公司編制日期: 二O一五年八月目 錄第一章 概述3一、概況二、編制依據(jù)第二章 施工目標(biāo)及現(xiàn)場準(zhǔn)備4一、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)二、人員及機(jī)械配備第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工、現(xiàn)場安裝6 一、鋼結(jié)構(gòu)制作及加工 二、現(xiàn)場安裝施工第四章 腳手架搭設(shè)方案13 一、腳手架材料選用 二、腳手架的搭設(shè) 三、搭設(shè)安全技術(shù)措施 四、腳手架的驗(yàn)收、使用、維修 五、腳手架拆除 六、腳手架計算書第五章 吊裝方案22 一、安裝流程 二、吊裝準(zhǔn)備 三、主要構(gòu)件重量及吊

2、機(jī)選型 四、鋼絲繩選用 五、安裝第六章 質(zhì)量保證措施25第七章 安全保證措施26一、現(xiàn)場安全目標(biāo)二、危險源及防護(hù)措施三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施四、腳手架安全管理與使用注意事項(xiàng)五、事故應(yīng)急預(yù)案及危險源分析附：腳手架搭設(shè)示意圖、現(xiàn)場吊裝平面示意圖概述一、工程概況1、工程名稱：外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)2、工程地點(diǎn)：上海市浦東新區(qū)外高橋張揚(yáng)北路3207號3、建設(shè)單位：上海外高橋（集團(tuán)）有限公司4、設(shè)計單位：天華建筑設(shè)計有限公司5、結(jié)構(gòu)概況：（1）該項(xiàng)目為利用原有建筑屋面上部采光井中空區(qū)域搭設(shè)采光天棚，原屋面頂標(biāo)高14.400m，采光頂區(qū)域1-13軸（南北）為26.3m，A-G（東西）軸為14.4m

3、，涉及11榀弧形鋼架梁及兩側(cè)22根支撐鋼立柱。（2）采光頂東側(cè)高，西側(cè)低，形成8%左右的坡度，以利泛水走向。（3）兩側(cè)鋼立柱采用規(guī)格22010的方管，東西向鋼梁采用規(guī)格H500220816的H型鋼，底部裝飾性弧梁采用8厚鋼板彎曲而成，鋼梁之間采用1084圓管拉結(jié)連接，鋼構(gòu)安裝中使用E4303型焊條焊接。（4）鋼立柱與原有屋面混凝土地梁預(yù)埋件螺栓連接，主鋼梁與弧梁焊接連接。（5）結(jié)構(gòu)以外的裝飾性外板及頂部玻璃面層不在本次承包工作范圍內(nèi)，另由專業(yè)單位制作安裝。（6）結(jié)構(gòu)外觀如下圖：（7） 腳手架為配合上述鋼結(jié)構(gòu)安裝，須在該區(qū)域搭設(shè)滿樘腳手架，搭設(shè)面積為23.6米14.4米，以室內(nèi)+5.000米標(biāo)高

4、為基準(zhǔn)，腳手架操作面標(biāo)高+16.500米，分二次進(jìn)行搭設(shè)，第一次搭設(shè)標(biāo)高+13.000米，第二次搭設(shè)標(biāo)高至+16.500米，主要用于鋼結(jié)構(gòu)系桿的焊接作業(yè)面。東側(cè)平臺部位須搭設(shè)安全欄桿，高度1.2米，用于吊裝時確?，F(xiàn)場指揮人員安全。二、編制依據(jù)1、業(yè)主方的要求及設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)場勘察情況及準(zhǔn)備會議。3、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集：序號規(guī) 范 及 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱規(guī) 范 編 號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81- 3臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46- 4建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276- 5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

5、 6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33- 7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80- 8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59- 9建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ103- 4、國家現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定及各項(xiàng)安全規(guī)章制度。5、公司有關(guān)安全管理制度及HSE管理手冊、ISO質(zhì)量管理體系文件等。施工目標(biāo)及現(xiàn)場準(zhǔn)備一、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)1、工期目標(biāo)現(xiàn)場安裝周期為10日歷天，后附施工進(jìn)度計劃2、質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計圖紙及建設(shè)方要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量“一次性竣工驗(yàn)收合格”。3、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)一次吊裝完成，確保不對周邊設(shè)施造成破壞，不發(fā)生安全事故及安全隱患。二、人員及機(jī)械配備1、勞動力序號工種人數(shù)備注1起重

6、工12安裝工44電工15電焊工22、運(yùn)輸及吊裝機(jī)具配備序號名 稱數(shù)量單位用途備注110米運(yùn)輸車1輛駁運(yùn)鋼構(gòu)件280噸汽車吊1臺吊裝鋼構(gòu)件配4塊路基箱3水準(zhǔn)儀1臺測量水平4電焊機(jī)2臺焊接5氧氣乙炔1套臨時修改6安全帽若干頂安全7保險帶若干副安全8棕 繩200米固定鋼架及起重920米鋼絲繩2根鋼結(jié)構(gòu)吊裝10普通扳手若干把固定普通螺栓3、施工用電現(xiàn)場施工用電主要為現(xiàn)場焊接用電，按2臺電焊機(jī)考慮用電量的計算。施工用電計算 計算公式： P=1.05*（K1P1/cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4） 其中：P為供電設(shè)備總需容量（KW） P1電動機(jī)額定功率（KW） P2電焊機(jī)額定功率（KW） P3室

7、內(nèi)照明容量（KW） P4室外照明容量（KW） K1=0.6， K2=0.6， K3=0.8， K4=1， cos=0.75 K1P1=0.6*0=0KW K2P2=0.6*（23.4*2）=47KW K3P3=0KW K4P4=0KW P=1.05*47=50KW第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工、現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)制作及加工本工程采光頂鋼梁采用H型鋼，公司采用先進(jìn)的專用焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。焊接鋼梁的加工制作工藝過程：下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料

8、的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。下料鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)

9、標(biāo)注： 項(xiàng)目允許偏差： 切割的允許偏差值（mm）零件寬度、長度 3.0mm邊緣缺棱 1.0mm型鋼端部垂直度 2.0mm 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的

10、精度要求成型。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。焊接：該工序采用設(shè)備為全自動埋弧焊機(jī)。焊接工藝：焊接鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接；鋼梁與底部裝飾性弧梁、弧梁加肋板采用手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差

11、符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm） 項(xiàng)目允許偏差：直 徑 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 項(xiàng)目允許偏差： 500 501-1200 1200-3000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔的距離 1.5 2.0 2.5 3.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹能夠提高鋼

12、材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆的涂刷，面漆根據(jù)現(xiàn)場要求施工，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號在包裝前，將各

13、種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件的涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交一下資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計文件；鋼結(jié)構(gòu)零件及部位加工（剪切、氣割）質(zhì)量檢查記錄；鋼結(jié)構(gòu)件組裝（焊接H型鋼）幾何尺寸檢查記錄；二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄；鋼結(jié)構(gòu)件涂料、涂層、干漆膜厚度、外觀質(zhì)量等檢測記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料?，F(xiàn)場安裝施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核

14、混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用吊裝的方法，先吊裝所有鋼立柱，待校正固定后，依次吊裝13榀鋼梁至四層屋面，隨吊隨調(diào)整，然后再進(jìn)行安裝固定。整體鋼架吊裝完成后，最后進(jìn)行系桿與鋼梁的焊接工作。施工順序：現(xiàn)場吊裝分為三步，首先將鋼立柱、系桿吊至四樓屋面平臺，然后將鋼梁運(yùn)至一樓地面，待四樓鋼立柱固定后，最后開始吊裝鋼梁。安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，東面埋件為后置化學(xué)螺栓。為保證化學(xué)螺栓的定位準(zhǔn)確，將螺栓孔用模板預(yù)制，并在模板上標(biāo)上十字線，將十字線與鋼柱或鋼梁定位線相吻合，用記號筆標(biāo)出螺栓的位置，再進(jìn)行穿孔種植20化學(xué)螺栓，并請有資質(zhì)的檢查單位來現(xiàn)場進(jìn)行拉拔檢測。編

15、制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙節(jié)點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。鋼結(jié)構(gòu)的安裝流程：檢查鋼構(gòu)件的型號、尺寸；檢查鋼構(gòu)件的定位軸線及標(biāo)高，做好放線定位工作；吊裝點(diǎn)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，選用26mm的鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍吊帶。劃定吊裝區(qū)域，使用紅白旗或三角旗等形式進(jìn)行施工區(qū)域劃分，專人負(fù)責(zé)指揮吊裝。安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘根據(jù)預(yù)先彈出的中心線檢查鋼柱垂直度，待鋼柱整體校正無誤后再進(jìn)行焊接固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正后立

16、即進(jìn)行固定。鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度：（H/2500+10.0)且不大于50.0； 整體平面彎曲的允許偏差L/2500且不大于25.0。高強(qiáng)度螺栓施工：高強(qiáng)度螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），采用高強(qiáng)度螺栓10.9級，摩擦面噴砂處理，抗滑移系數(shù)0.5。高強(qiáng)度螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟污，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)度螺栓要防潮、防腐蝕、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。安裝螺栓時應(yīng)采用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動

17、絞刀進(jìn)行重新打孔。高強(qiáng)度螺栓的安裝順序，應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊。同一個接頭中高強(qiáng)度螺栓，分初擰、復(fù)擰、終擰，應(yīng)當(dāng)天（24小時內(nèi)）完成。焊接焊接的質(zhì)量等級為：對接為二級焊縫，桁架焊縫為二級焊縫，其余結(jié)構(gòu)焊縫為三級焊縫，加勁肋焊縫為貼腳焊縫。設(shè)計圖紙未注明的焊縫均勻連續(xù)焊縫，設(shè)計中未注明的角焊縫焊腳高度為6mm，滿焊，最小焊縫長度50mm。方管焊縫不小于構(gòu)件的最薄處。焊接連接材料應(yīng)按強(qiáng)度、性能及母材相匹配選用，亦可按下表選用。當(dāng)兩種不同的鋼號焊接時，采用與強(qiáng)度較低鋼號匹配的焊條或焊絲。承受直接動荷載的焊接連接或重要的厚

18、板焊接等宜選用低氫型焊條，如E4315、E4316、E5015、E5016等型號。焊條必須有合格證、質(zhì)保書以及完整的包裝，方能使用。鋼材牌號手工焊焊條型號埋弧自動焊焊劑與焊絲型號CO2氣體保護(hù)焊焊絲型號Q235鋼E43XX焊條FGAx型焊劑H08A焊絲ER49-1ER50-6焊接工藝：焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊材材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的

19、角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。焊接檢驗(yàn)：焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長

20、度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81- )中的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計要求。安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度5鈍 邊1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔間距1.0本工程桁架焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求，對焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷。噴漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面采用噴砂除銹處理，除銹等級達(dá)Sa2.5級。采用除銹后，表面須氟碳噴涂處理，室外漆膜厚度不小于150m，室內(nèi)漆膜厚度不小于125m。

21、允許偏差厚度：-25m，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為：-5m。第四章 腳手架搭設(shè)方案一、腳手架材料選用1、材質(zhì)要求鋼管的材質(zhì)為A3鋼，質(zhì)量需符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，出廠還必須具有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證。對承重桿件還要具有抗拉、延伸率、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格證。 2、鋼管規(guī)格要求各桿件應(yīng)選用外徑48mm，壁厚3.0-3.2mm的焊管。用于立桿、大橫桿和斜撐的鋼管長度以4-6米為好，用于小橫桿的鋼管長度以1.5-2米為宜，以適應(yīng)腳手架寬度的變化，所用鋼管表面無銹蝕。3、連接件要求（1）鋼管連接件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手

22、架扣件（GB15831）的規(guī)定；腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破損?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）的材料應(yīng)符合GB700-79普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中A3鋼的規(guī)定：螺紋應(yīng)符合GB196-91普通螺紋的規(guī)定；墊圈則要符合GB96-76L墊圈的規(guī)定。（2）所采用的扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼等鑄造缺陷，外觀質(zhì)量符合要求。扣件與鋼管貼面嚴(yán)整，保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離5mm。扣件的活動部位應(yīng)靈活，放置扣件的兩放置面間隙小于1mm。（3）綁扎采用18號鍍鋅鐵絲。4、防護(hù)設(shè)施要求 操作平臺作業(yè)面鋪設(shè)竹笆，周邊護(hù)欄采用竹笆圍護(hù)。二、

23、腳手架的搭設(shè)1、搭設(shè)流程場地平整、清掃 縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿（擱柵） 剪刀撐 鋪竹笆 扎防護(hù)欄桿 懸掛安全標(biāo)識。腳手架分二次進(jìn)行搭設(shè)，第一次搭設(shè)標(biāo)高+13.000米，待現(xiàn)場焊接完鋼架下部系桿支撐后，第二次搭設(shè)標(biāo)高至+16.500米。2、立桿布置（1）腳手架采用滿樘落地腳手架，縱距為1米，橫距為1米，步距1.6m。（2）立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證平臺的整體性。（3）立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。（4）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在

24、不大于架高的1400。3、大橫桿、小橫桿設(shè)置（1）大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。（2）外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4、剪刀撐布置 操作平臺外側(cè)立面的設(shè)置通長剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm，水平剪刀撐按照6米高度設(shè)置。5、腳手板的鋪設(shè)要求 作業(yè)面滿鋪竹笆必須滿鋪到位，不留空位。 6、防護(hù)欄桿（1）操作平臺作業(yè)面周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，不少于

25、2道，高度分別為0.6米和1.0米。（2）人員上下工作面由屋面進(jìn)入，嚴(yán)禁經(jīng)過攀爬腳手架上下工作面。三、搭設(shè)安全技術(shù)措施1、技術(shù)保障措施（1） 鋼管與扣件進(jìn)場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范JGJ 130- 第3條)，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。（2） 架子搭設(shè)完畢后會同監(jiān)理單位和建設(shè)單位對整個腳手架進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。2、質(zhì)量保障措施（1）操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。（2）在搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。（3）腳手架搭設(shè)完畢，依據(jù)專項(xiàng)方案及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限

26、時或立即整改。3、安全保障措施（1）操作人員必須持有登高作業(yè)操作證，方可上崗。（2）架子在搭設(shè)(拆除)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全（3）在架子上施工的各工種作業(yè)人員,應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。（4）大雨、大霧及六級以上大風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行該腳手架的搭設(shè)、拆除工作。（5）現(xiàn)場設(shè)安全員負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。（6）搭拆及拆除期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。四、腳手架的驗(yàn)收、使用、維修1、驗(yàn)收 腳手架搭設(shè)完成后由安全負(fù)責(zé)人和甲方人員一同

27、組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并填寫驗(yàn)收單后，方允許掛牌使用。下面為驗(yàn)收要點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)處理、做法等必須正確可靠，底座是否松動，立桿是否懸空。（2）架子的布置：立桿、大小橫桿的間距。（3）架子的搭設(shè)和組裝，包括工具架和起重點(diǎn)的選擇。（4）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；（5）扣件螺栓是否松動。（6）與結(jié)構(gòu)固定部分要安全可靠，剪刀撐、斜撐應(yīng)符合要求。（7）架子的安全防護(hù)和綁扎擰緊情況要符合規(guī)定。（8）作業(yè)面的鋪設(shè)符合本方案及建設(shè)方要求。（9）是否超載。（10）垂直度及水平度是否合格。2、使用腳手架在使用過程中，人員上下作業(yè)面由屋面進(jìn)入，嚴(yán)禁經(jīng)過攀爬腳手架上下作業(yè)面。每日施工完畢，施工人員應(yīng)對作業(yè)面平臺上的

28、留置物體等進(jìn)行清理，不得將其留置在平臺上，以防風(fēng)吹墜落傷人。3、維修保養(yǎng)為確保在整個施工作業(yè)期間的穩(wěn)固可靠，實(shí)現(xiàn)安全操作，在腳手架的使用階段，施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員及搭設(shè)負(fù)責(zé)人都必須經(jīng)常性檢查腳手架而且配置專人維修。及時更換松動的綁扎材料，加固松動歪斜的桿件，保證安全使用的要求。五、腳手架拆除1、拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的整體性能，對于松動的拉結(jié)點(diǎn)必須進(jìn)行加固。2、拆除前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)及安全交底，并由該項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員進(jìn)行簽證。3、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域，周圍設(shè)立警戒標(biāo)志；主要通道進(jìn)行封閉，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。4、拆架子的高處作業(yè)人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格，持有有效特殊作業(yè)證的

29、專業(yè)人員。進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帽、系掛安全帶、穿軟底鞋。5、拆除前，首先清理干凈架上的雜物，拆除順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、竹笆、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一下下清原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。6、拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解開端頭扣。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8、拆下的桿件及竹笆都應(yīng)利用徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆下當(dāng)天清。9、在拆除過程中，嚴(yán)禁中途換

30、人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后，方能離開。六、腳手架計算書1、參數(shù)信息: 1.基本參數(shù) 立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.60； 立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.00，腳手架搭設(shè)高度H(m)：12.00； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型(mm):483.2，扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 2.荷載參數(shù) 腳手板自重(kN/m2):0.300； 欄桿自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000

31、；2、縱向支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.73 cm3； 截面慣性矩 I = 11.36cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kN/m； (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 5.0000.300 = 1.500 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m 2.強(qiáng)度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與

32、活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.21.500 = 2.088 kN/m； 均布活載：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.12.0881.0002 + 0.117 0.4201.0002 = 0.258 kN.m ； 最大支座力 N = 1.12.0881.000 + 1.20.4201.000 = 2.801 kN； 截面應(yīng)力 = 0.258106 / (4730.0) = 54.533 N/mm2； 縱向鋼管的

33、計算強(qiáng)度 54.533 小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度； 計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 1.740 kN/m； 均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 1.740+0.9900.300)1000.04/(1002.060105113600.0)=0.630mm 縱向鋼管的最大撓度小于 1000.000 /250 與 10,滿足要求!3、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =2.801 kN； 支撐鋼

34、管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.943 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.586 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.186 kN ； 截面應(yīng)力 = 199.329 N/mm2 ； 橫向鋼管的計算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!4、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)

35、際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 10.186 kN； R 所有吊裝構(gòu)件的最大重量，滿足要求。五、安裝1、吊裝順序?yàn)?2軸-2軸，由北至南，總計11榀鋼架梁，單重1.6-4.5噸不等。2、當(dāng)前現(xiàn)場南、北各為已建成混凝土道路，考慮利用東側(cè)道路作為起重機(jī)械的停機(jī)面進(jìn)行吊裝，采用80T級汽車吊，按照作業(yè)半徑不同，須采取3次移位，按照最大作業(yè)半徑17米，汽車吊最大起重量為6噸0.8（安全系數(shù)）=4.8噸4.5噸，能夠滿足安全吊裝要求。3、兩側(cè)鋼立柱與混凝土預(yù)埋螺栓連接固定

36、，考慮到因預(yù)埋產(chǎn)生的孔位誤差，因此立柱底板采取現(xiàn)場焊接，待定位無誤后再進(jìn)行焊接。4、梁體采用捆綁式兩點(diǎn)吊，捆綁點(diǎn)墊以膠皮防滑。吊升過程中使梁體保持水平狀態(tài)，安裝過程中，每完成一節(jié)間應(yīng)測量其位置、標(biāo)高，不符合要求應(yīng)及時校正。5、每相鄰單元梁吊裝就位后必須采用纜繩進(jìn)行安全固定防止傾覆，并焊接相互之間的系桿以保證形成穩(wěn)固單元。6、吊裝平面布置圖見后附圖。第六章 質(zhì)量保證措施我司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本得到有效的保證。建立質(zhì)量保證體系，自公司到項(xiàng)目管理層

37、，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，堅(jiān)決按照國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，做好記錄。物資采購：嚴(yán)格按照我司物資采購程序執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)查合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場。工藝質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)選用的鋼材必須有出廠合格證資料。選用性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對戒，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出

38、廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干或干燥焊條，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大15mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又長又大的工件要預(yù)放80-100mm。

39、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊接要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫然后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205- 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)開工前，必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底。對施工現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域的劃分，現(xiàn)場進(jìn)行圍護(hù)防護(hù)及監(jiān)護(hù)。施工時，特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可

40、使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。對施工用的各種量具，機(jī)具，必須經(jīng)過質(zhì)量部門檢查合格后，方可投入使用。對施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高整體素質(zhì)。第七章 安全保證措施一、現(xiàn)場安全目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)一次吊裝完成，確保不對周邊設(shè)施造成破壞，不發(fā)生安全事故及安全隱患。在施工中，所需材料工具必須上下傳遞，不得投擲任何物件。二、危險源及防護(hù)措施1、吊裝作業(yè)的危害危險因素(十不吊)（1）超負(fù)荷不吊（2）位置不正不吊（3）指揮信號不明不吊（4）重量不明不吊（5）吊物下站人不吊（6）捆綁不牢不吊（7）回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人不吊（8）安全系數(shù)不足不吊（9）違章指揮不吊 (10）埋入地下的物體不吊。

41、2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的吊機(jī)必須經(jīng)過年檢，吊機(jī)進(jìn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，并有書面資料交送項(xiàng)目部備案，駕駛員、起重工必須持證上崗。3、現(xiàn)場動火作業(yè)（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員在正式工作前，必須參加總包方及相關(guān)培訓(xùn)方舉辦的安全教育培訓(xùn)，并取得現(xiàn)場出入證及得到允許后方可施工。（2）對特殊工種（起重工、電焊工、電工），必須持有相應(yīng)的資格證書，并經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后方可施工。（3）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)化安全意識，現(xiàn)場道路和消防器材周圍應(yīng)保持暢通，易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并設(shè)專庫專人保管。4、安全用電技術(shù)措施（1）施工用電電纜線須架空敷設(shè)，電器設(shè)備均要有漏電保護(hù)裝置，金屬外殼應(yīng)有有效的接地措施，新進(jìn)工

42、地的電器須經(jīng)檢查，并經(jīng)電工絕緣性能測試，符合要求后再允許投入使用。（2）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。（3）做好電氣設(shè)備的日常檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。建立施工用電技術(shù)檔案（包括用電技術(shù)交底、用電工程檢查驗(yàn)收表、用電設(shè)備試檢調(diào)記錄、以及接地定期檢查、安裝、巡檢、維修、拆除記錄表等，并設(shè)立自檢表）（4）電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁經(jīng)過工作電源。（5）配電箱、開關(guān)箱的金屬底座、外殼等必須做好防雨、防塵、保護(hù)接零措施，保護(hù)接零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。（6）凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。（7）配電箱邊應(yīng)配備干粉滅火器。

43、（8）嚴(yán)格控制電器用電額，防止電器超負(fù)荷使用。（9）制定用電設(shè)備檢查制度，定期定人巡回檢查，避免線路老化及電器短路。（10）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用損壞與不合格的電器。（11）機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)首先進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施(腳手架、爬梯、安全帶等）的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，對于施工作業(yè)場所所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定，確認(rèn)后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、吊裝機(jī)械的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠，嚴(yán)禁超載吊裝，起吊的結(jié)構(gòu)不

44、得超出起重機(jī)械的安全起吊參數(shù)，并應(yīng)有所保留。3、設(shè)置吊裝區(qū)，吊裝作業(yè)時禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入，并設(shè)專職安全人員監(jiān)護(hù)，裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。4、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。5、吊裝時、鋼絲繩垂直起吊，不準(zhǔn)斜吊及在起吊中調(diào)整支腿，如必須找平機(jī)身，應(yīng)先將起吊物放下再調(diào)整。6、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。7、鋼架梁等構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，

45、應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。8、遇大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時，須停止吊裝作業(yè)。風(fēng)雨過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。四、腳手架安全管理與使用注意事項(xiàng)1、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的架子工。2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、操作人員必須從屋面區(qū)域上下作業(yè)面，嚴(yán)禁從其它部位攀登至作業(yè)面。4、操作必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，掛牌后才能使用。5、該腳手架僅作為施工人員作業(yè)面使用，嚴(yán)禁在其上堆放鋼構(gòu)件等材料。6、遇有節(jié)點(diǎn)松動、架子歪斜、桿件變形、腳手板上滑等情況時，在問題未能解決前停止使用腳手架。7、任何人在沒有經(jīng)過

46、安全、技術(shù)人員確認(rèn)前，不得私自拆除腳手架，嚴(yán)禁以腳手架為受力點(diǎn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。8、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。9、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停使用該腳手架，風(fēng)雨后進(jìn)行操作前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，采取整改措施后方可繼續(xù)作業(yè)。五、事故應(yīng)急預(yù)案及危險源分析1、高處墜落應(yīng)急預(yù)案（1）現(xiàn)場只有1人時，應(yīng)大聲呼救，2人以上時，應(yīng)有1人以上去撥打“120”急救電話及馬上報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（2）仔細(xì)觀察傷員神志是否清醒、昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員身體落地接觸部位。（3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院急救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬

47、不能用紗布等去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓升高或誘發(fā)細(xì)菌感染。（4）如果是腰、背、肩部先著地，有可能造成脊椎骨折、下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運(yùn)送時要平穩(wěn)，避免加重病情。2、腳手架坍塌應(yīng)急預(yù)案（1）當(dāng)發(fā)生坍塌事故時，立即組織人員即使搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡情況下控制好事故現(xiàn)場。（2）報“120”急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員（說清傷員人數(shù)、情況、地點(diǎn)、聯(lián)系電話，并派人到路口等待）。（3）在保證安全的情況下，對與坍塌部分相連的支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固定處理，防止次生事故的發(fā)生。（4）清理事故現(xiàn)場，檢查施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小。3、HSE危險源分析及控制HSE危險源分析及控制表 序號作業(yè)名稱危險性分析風(fēng)險度預(yù)防措施觸發(fā)事件事故情況可能性嚴(yán)重性RLS1腳手架作業(yè)腳手架搭設(shè)搭設(shè)位置的地面承載強(qiáng)度不夠，沒有排水措施局部倒塌較大人員傷亡933腳手架搭設(shè)前應(yīng)調(diào)查搭設(shè)位置的地面強(qiáng)度，做好加固和排水措施腳手架強(qiáng)度不夠，腳手架選材不當(dāng)腳手架倒塌較大多人傷亡933搭設(shè)前應(yīng)檢查材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，銹蝕嚴(yán)重、變形的鋼管及滑絲扣件都不能使用腳手架由非專業(yè)人員搭設(shè)人員高處墜落或腳手架倒塌較大多人傷亡933腳手架應(yīng)由專業(yè)腳手架搭設(shè)隊(duì)伍和取得架子工證件的專業(yè)人員搭設(shè)搭設(shè)間距超標(biāo)，防護(hù)措施不到位人員高處墜落或腳手架倒塌較大