1、目錄墊片級進模設計摘要錯誤!未定義書簽。緒論錯誤!未定義書簽。第1章沖裁件的工藝分析錯誤!未定義書簽。1.1工件材料 錯誤!未定義書簽。1.2工件結(jié)構(gòu)形狀錯誤!未定義書簽。1.3工件尺寸精度錯誤!未定義書簽。第2章沖裁工藝方案的確定錯誤!未定義書簽。第3章模具結(jié)構(gòu)形式的確定錯誤!未定義書簽。第4章模具總體設計錯誤!未定義書簽。4.1模具類型的選擇錯誤!未定義書簽。4.2操作方式 錯誤!未定義書簽。4.3卸料、出件方式錯誤!未定義書簽。4.3.1卸料方式錯誤!未定義書簽。4.3.2 出件方式錯誤!未定義書簽。4.4確定送料方式錯誤!未定義書簽。4.5確定導向方式錯誤!未定義書簽。第5章模具設計計

2、算錯誤!未定義書簽。5.1排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率錯誤!未定義書簽。5.1.1排樣方式的選擇錯誤!未定義書簽。5.1.2計算條料寬度錯誤!未定義書簽。5.1.3確定步距 錯誤!未定義書簽。5.1.4計算材料利用率錯誤!未定義書簽。5.2沖壓力的計算錯誤!未定義書簽。5.2.1沖裁力的計算錯誤!未定義書簽。5.2.2卸料力、頂件力的計算錯誤!未定義書簽。5.3壓力中心的確定 錯誤!未定義書簽。5.4模具刃口尺寸的計算錯誤!未定義書簽。5.4.1沖裁間隙分析 錯誤!未定義書簽。5.4.2落料尺寸錯誤!未定義書簽。5.4.3沖孔尺寸錯誤!未定義書簽。第6章主要零部件設計錯誤!未定義書

3、簽。6.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設計錯誤!未定義書簽。6.1.1凸模 錯誤!未定義書簽。6.1.2落料凹模錯誤!未定義書簽。6.2卸料部件的設計錯誤!未定義書簽。6.2.1卸料板的設計錯誤!未定義書簽。6.2.2卸料螺釘?shù)倪x用錯誤!未定義書簽。6.3模架以及其它零部件的選用錯誤!未定義書簽。第7章校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)錯誤!未定義書簽。7.1校核模具閉合高度錯誤!未定義書簽。7.2沖壓設備的選定錯誤!未定義書簽。第8章設計并繪制模具總裝圖及選取標準件錯誤!未定義書簽。設計總結(jié)錯誤!未定義書簽。設計圖紙 TOC o 1-5 h z 第9章模具制造27制 造 的 模 具 裝 配圖.*27加工零

4、件圖 .28加工工藝卡 .,.30模 具 口工、裝 配、調(diào) 試 總結(jié)32參考文獻33致謝34評分表第1章沖裁件的工藝分析圖1-1生產(chǎn)址壹；1。萬件 牯 科-I。，祁 .Of S- 2mm1.1工件材料由圖1-1分析知：10#鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性性、焊接性以 及壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件，如墊片、墊圈等。適合沖裁加工。1.2工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，有四個圓孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，料厚為 2mm滿足許用壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），能夠沖裁加工。1.3工件尺寸精度根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用IT14級精度，普通

5、沖裁完全能夠滿足要求。根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評比適宜沖裁加工。第2章沖裁工藝方案的確定方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔一落料復合沖壓。復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔一落料級進沖壓。級進模生產(chǎn)。表2-1各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導向）（有導向）級進模復合模零件公差等級低一般可達IT13IT10級可達IT10IT8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度0.26mm 可加工復雜零件，如 寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu) 與強度限制，尺寸能夠 較大，厚度可達3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖

6、件的同時得 到了較平，制件平直度 好且具有良好的剪切斷 面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，能 夠自動排除制件，生 產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅?面上，必須手動或機械 排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量 和成本低比無導向 的稍高沖裁簡單的零件時， 比復合模低沖裁較復雜零件時，比 級進模低適用場合料厚精度要求低 的小批量沖件的 生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復雜，精度要求較 高，平直度要求高的中 小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析:方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生 產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹 模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高, 板料的定位精度比喻案三低，模具輪廓尺寸較小。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造 工作量和成本在沖裁簡單的零件時比復合模低。經(jīng)過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。第3章模具結(jié)構(gòu)形式的確定級進模是指在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機的一次行 程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級進模的定距 方式有兩種：擋料銷定距和側(cè)刃定距。本模具采用側(cè)刃定距