1、低溫液體儲罐安全操作規(guī)程低溫儲罐作業(yè)人員，應具體了解設備及其管閥系統(tǒng)結構特點，生疏把握低溫液體危急特性，嚴格掌控四周環(huán)境狀況，按低溫液體儲罐安全操作程序進行作業(yè)。作業(yè)人員須經地市級及以上質量技術監(jiān)督部門培訓考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應按規(guī)定做好勞動安全防護措施。1、預備工作低溫儲罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。、氣密性試驗完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行 系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為低溫儲罐的最大工作壓力，試驗用 氣為無油干燥空氣或干燥氮氣， 試驗時間依據低溫儲罐大小打算， 但不得低于 4 小時。、吹除處理氣

2、密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對低溫儲罐內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由低溫儲罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排解。為了加快除去罐內濕氣，吹除氣體可加溫到 80-1000C ，對于各管閥均應分別吹除，特殊是液位計，壓力表應從接頭處排解氣體，以便排解管道中的水份，直到內筒系統(tǒng)排出氣的露點達到要求才能開頭充液。、閥門儀表的檢查在充入低溫液體前，必需認真檢查閥門是否處于正確位置， 儀表是否機敏牢靠，液位計的接管是否暢通無阻。2、充液分首次充液和補充充液。、首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)下的充液）

3、、聯接充液管線。、對充液管線進行吹除（每次充液前都應進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的 濕氣和灰塵雜質。、打開內管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。、打開上部進液閥， 由上部進液，此時由于內筒處于熱狀態(tài)， 上部進液閥開度要小，使管路和內筒漸漸穩(wěn)定冷卻至所充低溫液 體的溫度，待內筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進液閥，加 大充灌速度。、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關閉上部進液閥改上部進液為下部進液。、當液體布滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明低溫儲罐已布滿液體，應馬上關閉液體進出口閥，停

4、止充液同時打開管道殘液排放閥，排解充液管道中的殘余氣液。、充灌結束，拆除充液管線。、補充充液（指內筒已有低溫液體，不再需要冷卻內筒）、與首次充液基本相同，不同之處是一開頭就可加大充液量， 充裝過程中必需親密留意壓力變化。假如直接從液體進出口閥進 液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上 部（頂部）進液。、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。、常壓充灌過程中，內筒放空閥始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。帶壓充灌中，放空閥關閉，罐內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其低溫儲罐的工作壓力應大于2Kg/cm2 。3、增壓當低溫儲罐內液體需要充裝到其它貯藏室罐或

5、汽化使用時， 需要增加內筒壓力， 增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定， 但不得超過低溫儲罐的最大工作壓力。其增壓程序為：、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。、確定氣體通過閥已經全開狀態(tài)。、緩慢打開增壓器前閥門 （增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關小或完全關閉增壓器前閥，此時增壓器內液體將連續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需親密留意壓力表指示值變化。4、液體排放 液體排放有三種形式、汽化器排液當罐內壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體，使之升溫汽化送往使用現場，這是帶有汽化器低溫儲罐的主要排液方式。、由液

6、體進出口閥排液此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大低溫儲罐供液，其操 作規(guī)程基本同于充灌液體， 只是液體進出口閥由進液變?yōu)榱伺乓骸?、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定低溫儲罐依據具體狀況可以不增壓，即可向外供應液體。5、儲存 液體儲存包括常壓儲存和帶壓儲存兩種方式：、常壓儲存常壓儲存的過程中，內筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內壓力不至于上升，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內壓力不變?yōu)橐耍?/p>

7、。、帶壓儲存帶壓儲存的過程中，放空閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內，內筒壓力漸漸上升，此時壓力表顯示壓力，當內筒壓力達到工作壓力時應馬上打開放空閥減壓。6、充排液同時進行的問題有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足 要求的。但對于只有一個低溫儲罐的狀況下，能不能連續(xù)供氣， 關鍵就在于低溫儲罐能否實現充排同時進行的問題。若用罐車向 固定式低溫儲罐充灌液體， 一般來說充排同時進行應具以下條件：、固定低溫儲罐的工作壓力應在0.02Mpa 以上。、充灌液體過程中應經常調整上部進液閥和液體進出口閥，由于從上部（頂部）進液可使罐內壓力下降，從下部（底部）進液 可使罐內壓力上升。、充排液同

8、時進行時，假如從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調整增壓閥的開啟大小，以保持罐內壓力穩(wěn)定。7、維護、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥， 否則將破壞低溫儲罐的真空度。、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。低溫儲罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的愛護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。、低溫儲罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa 以下，則需重抽真空。8、安全留意事項、操作時應穿戴粗布手套等防護用品， 防止低溫液體對人體凍傷。、操作人員應生疏設備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程

9、序進行操作。、低溫液體儲存容器屬壓力容器， 操作人員必需經過安全培訓， 生疏低溫儲罐結構和低溫液體的特性，把握防爆技術和消防安全 的規(guī)定。、在使用中應經常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置， 壓力表， 液位計的測量是否精確牢靠， 設備管道，閥門有無漏氣堵塞現象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應馬上校準安全閥的壓力以保證低溫儲罐的安全。、在儲存的介質是液氧時，因氧氣是猛烈的助燃氣體，因此罐體必需經除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。8.7 、操作全部的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。8.8 、發(fā)覺罐內壓力上升特別，應馬上將氣體放空閥打開，并查明緣由，防止超壓消滅事故。 8.9 、在短時間停用時，不要將低溫儲罐內液體全部排空， 按中斷使用時間的長短留5%10% 的液體量，以削減重新充裝時的蒸