1、PAGE PAGE 96沈陽維斯頓工程咨詢有限公司 再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)工業(yè)和信息息化部二一一年年九月目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc302811425 一、廢棄電電器電子產(chǎn)產(chǎn)品 PAGEREF _Toc302811425 h 2 HYPERLINK l _Toc302811426 二、廢舊輪輪胎橡膠 PAGEREF _Toc302811426 h 8 HYPERLINK l _Toc302811427 三、廢舊金金屬和廢玻玻璃 PAGEREF _Toc302811427 h 20 HYPERLINK l _Toc302811

2、428 四、廢塑料料和廢紡織織品 PAGEREF _Toc302811428 h 29 HYPERLINK l _Toc302811429 五、建筑和和農(nóng)林廢棄棄物 PAGEREF _Toc302811429 h 38 HYPERLINK l _Toc302811430 六、廢紙張張及其他 PAGEREF _Toc302811430 h 44再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)一、廢棄電電器電子產(chǎn)產(chǎn)品（133項）編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景1廢電路板非非金屬粉末末改性設(shè)備備及技術(shù) 工工藝流程：非金屬粉粉末高速攪拌拌混合改性性外分級回回收（粗粉粉末）旋

3、風(fēng)除塵塵回收（細細粉末）脈沖布袋袋除塵回收收（超細粉粉末）水噴淋塔塔+活性炭炭尾氣處理理。 粉粉末中金屬屬含量一次次精選控制制在0.55%以下，多多次精選控控制在0.1%以下下。設(shè)備尺尺寸20mm4m6.5mm；處理能能力800010000Kg/Hr；工工作溫度11001130?？偼顿Y資660萬萬元；經(jīng)濟濟效益1991萬元/年；投資資回收期33.5年。 22008年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，每年年利用廢電電路板24400噸，已已向3家單單位推廣應(yīng)應(yīng)用，效果果良好。2廢電路板粉粉碎分離回回收設(shè)備及及技術(shù) 利利用高速運運轉(zhuǎn)的葉輪輪在金屬腔腔體內(nèi)形成成高速渦流流，將粗碎碎后帶有金金屬鍍層的的線路板粒粒料送入，

4、使使之相互之之間劇烈碰碰撞而發(fā)生生解離；利利用空氣動動力學(xué)原理理，使發(fā)生生解離后的的金屬粉末末與非金屬屬粉末完全全分離。 產(chǎn)產(chǎn)能500KKg/h；整體金屬屬回收率95%；銅粉品位位90%；非金屬粉粉末中的金金屬含量1%?？偪偼顿Y6000萬元；經(jīng)濟效益益283.4萬元/年；投資資回收期22.1年。 22006年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢電路路板10000噸。目目前已向110余家企企業(yè)推廣應(yīng)應(yīng)用。該技技術(shù)解決了了原始處理理方法環(huán)境境污染和資資源回收率率低等問題題，屬國內(nèi)內(nèi)首創(chuàng)。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景3廢棄鈷鎳材材

5、料的綜合合利用關(guān)鍵鍵技術(shù) 應(yīng)應(yīng)用化學(xué)、電化學(xué)和和膜分離等等多種方法法對鈷鎳與與雜質(zhì)金屬屬進行分離離，以氨循循環(huán)技術(shù)分分離錳；應(yīng)應(yīng)用液相活活化技術(shù)恢恢復(fù)鈷鎳元元素的性能能；運用液液相成型技技術(shù)和高溫溫成型技術(shù)術(shù)進行粉體體再制造。 鈷鈷（鎳）粉粉含鈷（鎳鎳）量999.5%，氧含量量0.33%，碳含含量0.02%；呈球狀或或纖維狀；總投資2272500萬元；產(chǎn)產(chǎn)值3億元元/年；投投資回收期期3年。 22007年年1月開始始應(yīng)用，整整體達到了了國際先進進水平，已已有成功推推廣工程案案例。緩解解了我國鈷鈷鎳粉長期期依賴進口口的局面。4廢舊空調(diào)換換熱器回收收處理設(shè)備備及技術(shù) 工工藝流程：拆卸工序序壓平工序

6、序修邊工序序剖切工序序分選工序序（分選出出銅和鋁）。基于該工工藝開發(fā)了了一套廢舊舊空調(diào)換熱熱器處理設(shè)設(shè)備，包括括壓平機、修邊機和和剖切機。 銅銅鋁分離率率接近1000%。壓壓平工序壓壓力約3噸噸。剖切工工序選用專專用刀具（55度入刀角角度）。年年處理廢舊舊空調(diào)換熱熱器約200萬件，共共計約20000噸。總投資1140萬元元；經(jīng)濟效效益1000萬元/年年；投資回回收期1.4年。 正正常運行11年多，擁擁有發(fā)明專專利2項，整整體水平國國內(nèi)領(lǐng)先。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景5廢碳粉回收收再生關(guān)鍵鍵技術(shù) 對對舊粉盒內(nèi)內(nèi)的廢

7、碳粉粉進行回收收、篩選、成份檢測測、混合等等，將新物物料在熔融融狀態(tài)下進進行充分分分散，并進進一步粉碎碎成微米粉粉末，重新新造粒分級級，形成可可再生利用用的新碳粉粉。 再再生碳粉可可適用于HHP10110、11100、11200、6L、55000等等機型的激激光打印機機。平均黑黑度1.3，平平均底灰2.0，22000頁頁的耗粉量量100gg?？偼顿Y資600萬萬元；經(jīng)濟濟效益1550萬元/年；投資資回收期44年。 實實現(xiàn)了再生生碳粉技術(shù)術(shù)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)業(yè)化，20007年利利用能力2200噸/年。隨著著全球激光光打印機每每年以300%的速度度增長，市市場空間廣廣闊。6鉛酸蓄電池池在線維護護與離線修修復(fù)技

8、術(shù) 通通過持續(xù)輸輸出一系列列具有特殊殊頻率、幅幅度和電流流的脈沖波波，與附著著在鉛酸蓄蓄電池極板板表層的粗粗大硫酸鹽鹽結(jié)晶體共共振，使硫硫酸鹽晶體體逐漸軟化化、電離水水解并還原原于電解液液重新參與與電化學(xué)反反應(yīng)，實現(xiàn)現(xiàn)因極板硫硫化而報廢廢的鉛酸蓄蓄電池有效效修復(fù)。 對對硫化電池池修復(fù)的有有效率達1100%。單套設(shè)備備年耗電量量20000度；年耗耗水量0.3噸。典典型規(guī)模11500噸噸/年，總總投資8000萬元；經(jīng)濟效益益400萬萬元/年；投資回收收期2年。 22002年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢舊蓄蓄電池量55000噸噸。該技術(shù)術(shù)已向23家企業(yè)業(yè)進行了推推廣應(yīng)用，效效果良好。若在全國國通信行業(yè)

9、業(yè)推廣，每每年節(jié)約資資金幾十億億元，節(jié)約約鉛資源幾幾十萬噸。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景7廢舊陰極射射線管含鉛鉛玻璃綜合合利用技術(shù)術(shù) 在在制造顯像像管玻殼的的原材料混混合料中適適量加入舊舊陰極射線線管玻璃，再再進行熔解解、成型，可可生產(chǎn)出與與用礦石原原材料制造造同樣質(zhì)量量的彩色顯顯像管玻殼殼。 舊舊玻璃在配配料中的比比例達800%以上；動力消耗耗量降低55%?？偼锻顿Y36000萬元；經(jīng)濟效益益800萬萬元/年；投資回收收期6年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用含鉛玻玻璃7萬噸噸，已向33家單位推推廣，應(yīng)用用效

10、果較好好。8廢舊CRTT含鉛玻璃璃的鉛提取取技術(shù) 將將廢棄CRRT玻璃粉粉碎后再球球磨，混合合氫氧化鈉鈉（氫氧化化鉀）和活活性炭，添添加氫氧化化鈉（氫氧氧化鉀）覆覆蓋在混合合物上，在在450800條件下熔熔融20120分分鐘，水洗洗熔融物，分分離出粗鉛鉛，過濾得得到堿渣和和堿液，用用鹽酸浸洗洗堿渣并趁趁熱過濾，冷冷卻后得到到氯化鉛沉沉淀，鉛提提取率達996%。 設(shè)設(shè)備年耗電電量15萬萬千瓦時；設(shè)備年耗耗水量3330噸?？偪偼顿Y10000萬元元；經(jīng)濟效效益2000萬元/年年；投資回回收期5年年。 22010年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用含鉛玻玻璃50000噸。該該項目具有有一定經(jīng)濟濟效果，屬屬于環(huán)保

11、提提取技術(shù)，無無廢渣、廢廢水和污染染氣體。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景9廢舊線路板板資源化回回收設(shè)備及及技術(shù) 采采用機械物物理法工藝藝，通過一一級整機破破碎、二級級粉碎解離離，使銅和和基板有效效分開，然然后再通過過二級磁選選和渦電流流分選達到到使各組成成部分分離離的目的。 金金屬回收率率95%98%；非金屬粉粉末中的金金屬含量1%；金金屬純度90%；金屬粒度度50660目；非非金屬粒度度803300目?？偼顿Y8880萬元元；經(jīng)濟效效益15000萬元/年；投資資回收期半半年。 22009年年投入生產(chǎn)產(chǎn)，利用廢廢舊線路

12、板板量1400016600噸/年。已向向其他3家家企業(yè)推廣廣該技術(shù)，用用戶綜合評評價較好。該技術(shù)資資源分離效效果好，設(shè)設(shè)備處理率率高，功耗耗低，安全全環(huán)保。10廢棄熱插元元器件線路路板的可重重用性拆解解設(shè)備及技技術(shù) 采采用紅外方方式進行預(yù)預(yù)熱，提高高電路板基基板、焊料料及元器件件引腳的初初始溫度；采用壓縮縮熱空氣對對基板焊接接面的焊料料進行吹掃掃并收集，實實現(xiàn)脫焊。最后進行行線路板的的拆卸和分分類。 元元器件拆卸卸率90%；預(yù)熱溫溫度14001800?？偼顿Y資150萬萬元；經(jīng)濟濟效益300萬元/年年；投資回回收期5年年。 22009年年投入生產(chǎn)產(chǎn)，每年拆拆解線路板板能力約1100噸。該技術(shù)擁擁

13、有4項專專利，可避避免二次污污染及對操操作人員的的人身傷害害。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景11廢棄電子產(chǎn)產(chǎn)品回收錫錫、鉛、金金銀、銦技技術(shù) 從從廢電子產(chǎn)產(chǎn)品中回收收含有錫、鉛、金、銀、銦的的含錫物料料，按一定定比例配備備好物料、還原劑、熔劑，投投入電爐進進行還原熔熔煉，熔煉煉后得到粗粗錫、爐渣渣和煙塵，粗粗錫經(jīng)熔化化澆鑄到陽陽極板進行行電解，電電解后錫鉛鉛進入陰極極板，銦進進入電解液液，金銀進進入陽極泥泥，然后經(jīng)經(jīng)過鉛錫生生產(chǎn)工藝、銦生產(chǎn)工工藝、銀生生產(chǎn)工藝和和金生產(chǎn)工工藝等回收收錫、鉛、金、銀、銦。 錫錫回收率9

14、98.5%、鉛回收收率98.5%、金金回收率992%、銀銀回收率995%、銦銦回收率885%。總總投資50000萬元元；經(jīng)濟效效益9000萬元/年年；投資回回收期6年年。 22003年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，每年年利用廢棄棄電器電子子產(chǎn)品量5500080000噸。12廢舊冰箱無無害化處理理及資源回回收設(shè)備及及技術(shù) 人人工拆除隔隔板、抽屜屜、封條玻玻璃等，采采用專用裝裝置自動抽抽取制冷系系統(tǒng)中的冷冷媒，切除除壓縮機、冷凝器后后，余下的的箱體及門門體由上料料裝置投入入封閉式粉粉碎分離系系統(tǒng)，經(jīng)一一、二級機機械破碎裝裝置、風(fēng)選選裝置、物物料輸送裝裝置、磁選選裝置、渦渦電流分選選裝置處理理，即可分分類回收鐵鐵

15、、銅、鋁鋁、塑料、聚氨脂泡泡沫等可再再生材料。 有有色金屬回回收率95%，塑塑料回收率率95%，聚聚氨酯泡沫沫回收率90%，鐵鐵回收率98%，顆顆粒物排放放濃度50mgg/m,排放速速率2.0KKg/h；噪聲標準準85dBB(A)。總投資8800萬元元；經(jīng)濟效效益6644萬元/年年；投資回回收期1.2年。 22009年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，目前前已在十余余家公司進進行推廣應(yīng)應(yīng)用，效果果良好。該該技術(shù)成熟熟，資源回回收率高，無無二次污染染，設(shè)備較較國外產(chǎn)品品具有價格格優(yōu)勢。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景13失效鋰離子子電池直

16、接接制備電池池級鈷酸鋰鋰技術(shù) 將將電池破碎碎、電解質(zhì)質(zhì)等水洗，用用溫和的介介質(zhì)浸出電電池水洗渣渣中的鈷、鋰等，直直接得到高高純度溶液液，然后共共同沉淀鈷鈷、鋰，得得到碳酸鈷鈷與碳酸鋰鋰的混合物物，調(diào)整成成分后，焙焙燒得到電電池級鈷酸酸鋰。 年年耗電量550700萬千瓦時時；年耗水水量5000060000噸；鈷酸鋰純純度99.88%，電池池循環(huán)容量量保持率94%/100ccyclees。總投投資30000萬元；經(jīng)濟效益益15000萬元/年年；投資回回收期2.2年。 項目目技術(shù)所需需投資少，全全部采用國國產(chǎn)設(shè)備，實實現(xiàn)水循環(huán)環(huán)利用，無無有害氣體體排放，技技術(shù)可靠。二、廢舊輪輪胎橡膠(23項)14預(yù)

17、硫化翻新新輪胎裝備備與技術(shù) 采采用預(yù)硫化化技術(shù)制成成胎面，對對舊輪胎的的胎體進行行檢驗、清清洗、打磨磨，對輪胎胎磨面進行行噴膠、修修補、胎面面貼合等工工序，安裝裝內(nèi)胎和包包封套，在在硫化罐中中進行硫化化。 硫硫化溫度11152、壓力77MPa、翻新次數(shù)數(shù)35次次，輪胎使使用里程可可達799萬公里?？偼顿Y117244萬元；經(jīng)經(jīng)濟效益997萬元/年；投資資回收期00.25年年。 22004年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢舊輪輪胎6000噸，已向向近30家家企業(yè)推廣廣。該技術(shù)術(shù)可節(jié)約大大量橡膠、鋼絲、化化工原材料料、能源等等資源，實實現(xiàn)廢輪胎胎的減量化化。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)

18、編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景15高值化舊輪輪胎環(huán)形預(yù)預(yù)硫化翻新新成套裝備備及關(guān)鍵技技術(shù) 工工藝流程：待翻胎初檢大打磨小打磨修補噴膠漿中墊膠貼貼合胎面壓合合上內(nèi)外包包封套抽真空檢檢漏硫化拆內(nèi)外包包封套終檢整修刷面面漆入成品庫庫。 硫硫化溫度：115。整套生生產(chǎn)線（77套裝備）年年耗電量66.6萬千千瓦時；年年蒸汽需求求量3000噸；能耗耗為新輪胎胎的2030%；翻新胎使使用壽命為為新胎的660800%。總投投資9600萬元；經(jīng)經(jīng)濟效益6600萬元元/年；投投資回收期期2年。 22009年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年翻翻新載重輪輪胎10萬萬條，已向向2家企業(yè)業(yè)推廣該技技術(shù)，效

19、果果良好。該該技術(shù)填補補了國內(nèi)空空白，達到到國際先進進水平。16預(yù)硫化胎面面膠與翻新新輪胎技術(shù)術(shù) 工工藝流程：胎體檢驗驗打磨貼膠硫化成品檢驗驗技術(shù)核心心之一是采采用超低溫溫輪胎粘合合膠配方，技技術(shù)核心之之二是采用用復(fù)合耐磨磨胎面膠配配方。形成成了自主知知識產(chǎn)權(quán)，擁擁有國家技技術(shù)發(fā)明專專利4項。 硫硫化溫度995,胎面行行駛里程高高于新輪胎胎30%。年耗電量量150萬萬千瓦時，耗耗煤3000噸，耗水水390000噸。總總投資52200萬元元；產(chǎn)值1156000萬元/年年；投資回回收期6年年。 22008年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，效果果良好，填填補了國內(nèi)內(nèi)空白，促促進技術(shù)升升級，我國國有超億量量汽車的市市

20、場，具有有較好的推推廣前景。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景17工程機械巨巨型輪胎翻翻新技術(shù) 工工藝流程：舊胎進入入沖洗干燥燥消磨處理除塵過程檢驗驗補洞疤貼襯墊涂膠漿干燥貼胎面硫化整修成品檢驗驗。 翻翻新胎胎面面膠硬度7702；拉伸伸強度23.00；3000%定伸應(yīng)應(yīng)力12.02.0MMPa；折折斷伸長率率490%。通過多多次翻新，可可使輪胎的的總壽命延延長122倍。 已已在各大礦礦山批量使使用,產(chǎn)品品合格率998%以上上。該技術(shù)術(shù)具有很好好的推廣前前景。18輪胎翻新無無模硫化新新工藝和胎胎面新型材材料技術(shù) 把把使用完

21、的的舊輪胎胎胎面打磨掉掉，粘接新新的胎面膠膠，重新使使用。工藝藝流程：打打磨修補洞疤疤纏繞膠刻花硫化。 材材料消耗是是新胎的330%，價價格是新胎胎的40%，能耗比比其他翻新新方式降低低40%。使用效果果和壽命與與新胎相等等。年翻新新大型輪胎胎600條條；年耗電電60萬千千瓦時；年年耗水4.8萬噸；合格率在在98%以以上。總投投資51000萬元；投資回收收期8年。 該該技術(shù)19995年應(yīng)應(yīng)用于生產(chǎn)產(chǎn)，年利用用廢舊輪胎胎5萬噸，已已向30余余家企業(yè)推推廣。該技技術(shù)成熟可可靠，可適適用各種不不同規(guī)格輪輪胎翻新，能能耗低，在在加工生產(chǎn)產(chǎn)過程中沒沒有二次污污染。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(

22、第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景19新型再生膠膠生產(chǎn)技術(shù)術(shù) 生生產(chǎn)設(shè)備速速比大（11:1.996）、中中高度合理理、滾動軸軸承摩擦系系數(shù)低適應(yīng)應(yīng)了再生膠膠生產(chǎn)的特特點?！叭龣C一線線”生產(chǎn)線由由兩臺專用用捏煉機、一臺精煉煉機組成，裝裝機功率1165KWW，采用四四列圓柱滾滾子軸承，可可使工作負負荷大幅度度降低。可可生產(chǎn)精細細再生膠及及回收廢舊舊輪胎中的的鋼絲、尼尼龍纖維等等。 比比“四機一線線”裝機功率率減少255%，產(chǎn)量量增加400%，噸膠膠能耗降低低30%。每條生產(chǎn)產(chǎn)線每年耗耗電80萬萬千瓦時，耗耗水30噸噸（循環(huán)使使用），產(chǎn)產(chǎn)品達到精精細再生膠膠標準。總

23、總投資12200萬元元；經(jīng)濟效效益5000萬元/年年；投資回回收期2.4年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢舊輪輪胎150000噸，已已向20余余家企業(yè)進進行了技術(shù)術(shù)推廣，效效果較好。該技術(shù)較較傳統(tǒng)設(shè)備備節(jié)能200%，再生生膠產(chǎn)量提提高20%，設(shè)備技技術(shù)成熟可可靠。20特級塑化橡橡膠技術(shù) 廢廢舊鋼絲輪輪胎經(jīng)過分分揀和清洗洗，由粉碎碎設(shè)備進行行粉碎并對對鋼絲和橡橡膠粉進行行分離，將將粉碎好的的橡膠粉按按一定比例例添加活化化劑、軟化化劑，經(jīng)反反應(yīng)釜高壓壓（2.88MPa）、高溫（2275）斷硫塑塑化，經(jīng)“膠粉干燥燥冷卻裝置置”迅速冷卻卻，再經(jīng)捏捏煉機二次次塑煉，最最后出片成成特級塑化化橡膠

24、。 拉拉伸強度112MPaa16MMPa；扯扯斷伸長率率430%4800%；門尼尼粘度700ML(1+4)100以下。耗電量約約400萬萬千瓦時/年；耗水水量約3000噸/年年?？偼顿Y資60000萬元；經(jīng)經(jīng)濟效益11200萬萬元/年；投資回收收期5年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢舊輪輪胎3萬噸噸，已經(jīng)在在近10家家企業(yè)進行行了技術(shù)推推廣，效果果較好。該該產(chǎn)品年產(chǎn)產(chǎn)量居公司司所在省首首位，已遠遠銷全國各各地。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景21高強無味環(huán)環(huán)保型再生生膠技術(shù) 選選用各類廢廢橡膠廢輪輪胎胎面作作主

25、體材料料，對軟化化劑和活化化劑（脫硫硫劑）進行行品種和用用量的優(yōu)化化選擇，尋尋找到主體體材料和各各類配合劑劑之間的最最佳配比，設(shè)設(shè)計出消除除非正常氣氣味的實用用配方。工工藝路線：廢橡膠選選料切塊、洗洗滌破膠、粉粉碎磁選分離離動態(tài)脫硫硫薄通捏煉煉過濾、精精煉。 邵邵爾A硬度度 705sh；拉伸強強力15MMPa；拉拉斷伸長率率380%；門尼粘粘度80門門尼值；加加熱減量11.2%；灰分100%。年耗耗電量：2297.66萬千瓦時時；年耗水水量：288.8噸?？偼顿Y4460萬元元；產(chǎn)值22000萬萬元/年；投資回收收期2年。 22005年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢橡膠膠量4.88萬噸，并并已向50

26、0家企業(yè)開開展技術(shù)推推廣工作，效效果較好。目前，國國內(nèi)市場上上的再生橡橡膠品種，基基本上都含含有難聞的的氣味，該該技術(shù)達到到了“無味”標準。22分解法生產(chǎn)產(chǎn)無臭味再再生膠技術(shù)術(shù) 利利用廢舊輪輪胎做原料料，經(jīng)過特特殊工藝加加工特級無無臭味再生生橡膠。在在工藝加工工領(lǐng)域填補補了環(huán)保達達標橡膠制制品不能獨獨立完成還還原塑化的的空白，在在環(huán)保、抗抗張積還原原率上突破破了動態(tài)技技術(shù)工裝的的設(shè)計瓶頸頸。 邵邵爾A硬度度50shh；拉伸強強度9.77MPa；扯斷伸長長率4800%；門尼尼粘度377門尼值；含水份量量0.866%；灰分分7.8%；丙酮抽抽出物122.75%。 22004年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利

27、用廢舊輪輪胎量4萬萬噸。該技技術(shù)生產(chǎn)的的特級無臭臭味再生橡橡膠年產(chǎn)量量居全國首首位，已遠遠銷全國各各地。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景23丁基橡膠高高溫連續(xù)再再生工藝技技術(shù) 先先將丁基橡橡膠粉碎成成一定目數(shù)數(shù)的膠粉，然然后將膠粉粉與軟化劑劑、再生活活化劑攪拌拌均勻后喂喂入高溫連連續(xù)脫硫裝裝置，膠料料在高溫、高壓、動動態(tài)剪切力力的作用下下，其C-C或C-S分子鍵鍵迅速發(fā)生生降解，在在機腔內(nèi)即即完成整個個降解和冷冷卻過程，脫脫硫后的膠膠料經(jīng)精煉煉、過濾等等工序而生生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)質(zhì)的丁基再再生橡膠。 拉拉伸強度8.5MMPa，

28、伸伸長率500%，門尼粘粘度355，細度度100目目；脫硫工工序采用PPLC控制制；溫度自自動控制，波波動范圍3。單位產(chǎn)產(chǎn)品能耗為為800千千瓦時/噸噸。年耗水水量10000噸/年年，水循環(huán)環(huán)使用?？偪偼顿Y80000萬元元；經(jīng)濟效效益20000萬元/年；投資資回收期33年。 22005年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢舊橡橡膠量2.5萬噸，目目前該技術(shù)術(shù)已產(chǎn)業(yè)化化，獲得國國家發(fā)明專專利，企業(yè)業(yè)一舉成為為世界最大大的丁基再再生膠生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)產(chǎn)品已出口口至美國、意大利、日本等海海外市場。24雙動力無軸軸輸送廢橡橡膠連續(xù)再再生（脫硫硫）裝置及及技術(shù) 設(shè)設(shè)計獨特的的雙動力無無軸輸送裝裝置，進行行連續(xù)熱氧氧

29、化反應(yīng)，完完成再生過過程。無軸軸輸送的葉葉片和機筒筒采用雙動動力反向驅(qū)驅(qū)動，徹底底解決物料料輸送過程程中的滯留留燒焦和黏黏附問題。 產(chǎn)產(chǎn)品檢驗指指標：拉伸伸強度144MPa，扯扯斷伸長率率420%；年耗電電量為一般般脫硫罐的的1/2，年年耗水量00?？偼顿Y資88222萬元；經(jīng)經(jīng)濟效益22000萬萬元/年；投資回收收期5年。 22010年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢橡膠膠41799噸，目前前已在近110家企業(yè)業(yè)推廣。該該技術(shù)達到到節(jié)能環(huán)保保要求，無無有毒有害害氣體及廢廢水產(chǎn)生，可可實現(xiàn)連續(xù)續(xù)化生產(chǎn)。國家再生資資源綜合利利用先進適適用技術(shù)目目錄(第一一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情

30、情況及推廣廣前景25廢舊鋼絲子子午輪胎再再生循環(huán)利利用自動化化生產(chǎn)技術(shù)術(shù) 先先將整條廢廢舊鋼絲子子午輪胎進進行胎圈鋼鋼絲剝離、切塊、粗粗碎、粉碎碎、鋼絲分分離，篩選選成一定粒粒度的膠粉粉。再將具具有彈性的的硫化膠粉粉通過常壓壓、高溫連連續(xù)再生，在在熱氧的作作用下，使使彈性的硫硫化橡膠粉粉再生成具具有塑性的的膠粉。進進而通過塑塑煉、捏煉煉和精煉等等煉膠工藝藝，最終形形成再生橡橡膠產(chǎn)品和和可回收利利用的鋼絲絲。 拉拉伸強度14MPPa；門尼尼粘度95門尼尼值；處理理噸廢舊輪輪胎耗電量量500千千瓦時；耗耗水量0.3噸噸(冷卻水水循環(huán)使用用、主要為為蒸發(fā)量)?？偼顿Y資40000萬元；經(jīng)經(jīng)濟效益220

31、00萬萬元/年；投資回收收期2年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢舊鋼鋼絲子午輪輪胎5萬噸噸，生產(chǎn)高高強力再生生橡膠3.6萬噸。目前已經(jīng)經(jīng)在上百家家企業(yè)推廣廣。我國橡橡膠資源十十分匱乏。該技術(shù)既既可使廢舊舊鋼絲子午午輪胎變廢廢為寶，又又能節(jié)約寶寶貴的天然然橡膠。26LZ模塊集集成控制常常溫法廢輪輪胎精細膠膠粉生產(chǎn)技技術(shù) 在在常溫下采采用量化的的模塊集成成對全生產(chǎn)產(chǎn)線進行能能耗、產(chǎn)量量、產(chǎn)能、工藝運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)參數(shù)進行行控制。通通過液壓裝裝置勾除口口圈鋼絲，再再進入破碎碎、粗碎、細碎、粉粉碎等工序序磨成4001200目膠粉，其其中經(jīng)過分分選鋼絲和和纖維后，由由輸送機送送入橡膠磨磨粉機，研研磨后的

32、膠膠粉落入振振動篩，經(jīng)經(jīng)篩選后部部分半成品品繼續(xù)進行行循環(huán)加工工，即可得得到成品膠膠粉。 膠膠粉細度可可達1200目以上，純純度達到999.8%。以年處處理1萬噸噸廢舊輪胎胎計：年耗耗電量3000萬千瓦瓦時；年耗耗水量1550噸?？偪偼顿Y8000萬元；經(jīng)濟效益益460萬萬元/年；投資回收收期1.77年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢舊輪輪胎3萬噸噸，目前已已經(jīng)在100余家企業(yè)業(yè)推廣。該該生產(chǎn)線與與國外產(chǎn)品品相比，占占地面積小小，無二次次污染，設(shè)設(shè)備能耗低低。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景27廢胎面膠粉粉在翻

33、胎胎胎面膠中的的應(yīng)用技術(shù)術(shù) 改改變廢膠粉粉表面物理理化學(xué)性質(zhì)質(zhì)及表面層層的分子結(jié)結(jié)構(gòu)，引入入活性基因因或激活廢廢膠粉表面面原有的活活化基因，以以增加物理理吸附和化化學(xué)反應(yīng)，改改進廢膠粉粉與聚合物物的相容性性、分散性性和化學(xué)反反應(yīng)性，促促使活化廢廢膠粉與基基質(zhì)膠界面面層間形成成物理和化化學(xué)交聯(lián)鍵鍵，增強界界面間的強強力。工藝藝流程：除除塵除纖維細碎過篩活化改性性應(yīng)用。 活活化一噸廢廢膠粉耗電電約4000千瓦時；摻30%活化膠粉粉，胎面性性能指標：硬度（邵邵氏A）665度；3300%定定伸應(yīng)力88.5MPPa；拉伸伸強度188.5MPPa；拉斷斷伸長率4485%；允變166%；磨耗耗0.111cm

34、?？偼顿Y資300萬萬元；經(jīng)濟濟效益2110萬元/年；投資資回收期11.5年。 11989年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年生生產(chǎn)改性廢廢胎面膠粉粉350余余噸。該項項技術(shù)經(jīng)多多年運行、改進，技技術(shù)比較成成熟，質(zhì)量量可靠。28廢輪胎常溫溫助劑法生生產(chǎn)精細橡橡膠粉技術(shù)術(shù) 采采用添加粉粉碎助劑、選用專業(yè)業(yè)粉碎設(shè)備備，短時間間破壞廢輪輪胎橡膠的的彈性、韌韌性和粘性性，機械粉粉碎后將助助劑與精細細膠粉分離離，恢復(fù)其其彈性和韌韌性。 電電耗55007000千瓦時/噸；無生生產(chǎn)耗水。產(chǎn)品可達達到80200目目精細膠粉粉,過篩率率92%；橡膠烴含含量52%；碳黑含量量28%；金屬含量量0.1%；纖維含含量0.088%；丙酮

35、酮抽出物18%。 22003年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢舊輪輪胎73550噸。該該項技術(shù)為為我國廢輪輪胎橡膠的的無害化加加工利用，實實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整開開創(chuàng)一種新新方法，可可為節(jié)能減減排、節(jié)約約資源做出出貢獻。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景29FXJ系列列多功能復(fù)復(fù)煉機 整整體傳動采采用變頻調(diào)調(diào)速雙軸驅(qū)驅(qū)動形式，采采用可以降降低電耗220%330%的輥輥筒專用軸軸承。前、后輥筒以以可調(diào)整不不同的線速速度相對回回轉(zhuǎn)，適應(yīng)應(yīng)各種不同同的生產(chǎn)工工藝和再生生膠品種，達達到一機多多功能的目目的。 前前后輥筒線線速度調(diào)節(jié)節(jié)范圍0

36、48.33m/miin（輥面面直徑4550mm）或或0533.7m/min（輥輥面直徑5500mmm）；空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中噪聲883dB(A)，輥輥筒軸承溫溫升20K，減減速器軸承承溫升35K?？偼顿Y8800萬元元；經(jīng)濟效效益3000萬元/年年；投資回回收期3年年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢橡膠膠120000噸，目目前已在近近80家企企業(yè)推廣，效效果較好。該技術(shù)有有利于節(jié)能能減排，實實現(xiàn)清潔化化生產(chǎn)，已已應(yīng)用于1100多條條生產(chǎn)線，反反映了市場場對產(chǎn)品的的認可。30廢輪胎膠粉粉改性瀝青青生產(chǎn)應(yīng)用用技術(shù) 將將膠粉與瀝瀝青混合，經(jīng)經(jīng)過剪切研研磨并輔以以化學(xué)助劑劑，最終形形成膠粉改改性瀝青。工藝

37、流程程：預(yù)混剪切研磨磨發(fā)育儲存用戶。 產(chǎn)產(chǎn)品的性能能指標：軟軟化點660，針入入度3070，延延度100cm，1175粘度：114PaaS,軟化化點差（離離析）22.5。年年耗電量：120萬萬千瓦時；耗水量00?？偼顿Y資54955萬元；產(chǎn)產(chǎn)值110000萬元元/年；投投資回收期期4.6年年。 22005年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢輪胎胎2.5萬萬噸，目前前已在近110家企業(yè)業(yè)推廣。每每年公路需需要瀝青約約20000萬噸，該該技術(shù)在保保證路面性性能的前提提下，節(jié)約約造價約110%。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景31全自

38、動廢輪輪胎裂解裝裝備及技術(shù)術(shù) 廢廢輪胎經(jīng)過過熱裂解后后得到的液液體燃料是是沸點范圍圍較寬的烴烴類物質(zhì)，其其中汽油、柴油等輕輕質(zhì)油餾分分不高，且且汽油和柴柴油餾分品品質(zhì)一般，采采用催化劑劑催化重整整達到改善善油品品質(zhì)質(zhì)的目的。所需主要要設(shè)備：廢廢輪胎切碎碎機、擠出出機、熱裂裂解釜、催催化反應(yīng)器器、分餾塔塔、油水分分離器、油油品儲存罐罐等。 燃燃油產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)出率達到到65%以以上；可燃燃氣產(chǎn)率115200wt%，在在線燃氣替替代燃油率率大于500%，廢塑塑料轉(zhuǎn)化率率不低于999。無無廢渣、廢廢水和粉塵塵排放?？偪偼顿Y30000萬元元；經(jīng)濟效效益15000萬元/年；投資資回收期22年。 22007年年

39、應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢輪胎胎1萬噸，目目前已在55家企業(yè)推推廣。該項項目不僅在在國內(nèi)市場場需求容量量巨大，而而且在世界界范圍內(nèi)具具有更廣闊闊的市場前前景。32節(jié)能環(huán)保廢廢舊橡膠循循環(huán)利用技技術(shù) 工工藝流程：清洗干燥燥后的廢舊舊橡膠磁選、破破碎粗粉碎5100mm膠粒粒磁選、除除鐵粉碎機（添添加活化改改性劑）一次膠粉粉篩分601100目（小小于60目目的返回粉粉碎機再次次粉碎）活性膠粉粉產(chǎn)品。 生生產(chǎn)出的6601000目高活活性硫化膠膠粉，“絨球狀”表面結(jié)構(gòu)構(gòu)比表面積積達到0.4m2/g以上。將將膠粉按一一定比例（110300%）摻入入相應(yīng)混煉煉膠中，性性能與空白白樣比較，基基本無變化化。總投資

40、資10000萬元；產(chǎn)產(chǎn)值25000萬元/年；投資資回收期44年。 22008年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，已在在5家企業(yè)業(yè)推廣。應(yīng)應(yīng)用該技術(shù)術(shù)制備的膠膠粉具有節(jié)節(jié)能、技術(shù)術(shù)含量高、可直接替替代混煉膠膠等顯著優(yōu)優(yōu)點，為橡橡膠工業(yè)開開拓了一個個新型的原原材料市場場。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景33集裝箱輪胎胎吊（RTTG）橡膠膠輪胎翻新新技術(shù) 主主要包括胎胎面制作、胎體翻新新、輪胎成成型等工序序。胎面制制作包括原原材料加工工、煉膠、胎面平板板硫化、環(huán)環(huán)狀胎面生生產(chǎn)、胎面面打磨；胎胎體翻新包包括輪胎檢檢查、挑選選分類和胎胎體打磨。

41、年年耗電量3356.66萬千瓦時時；年耗水水量10.88萬噸噸；產(chǎn)品檢檢驗指標：拉伸強度度20MPPa；伸長長率580；磨耗量量0.400cm；硬度（邵邵氏A）66；3300定定伸應(yīng)力11MPPa?？偼锻顿Y74550萬元；產(chǎn)值533000萬萬元/年；投資回收收期3年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢輪胎胎0.5萬萬噸，目前前已在100余家企業(yè)業(yè)推廣。應(yīng)應(yīng)用可調(diào)整整周長的環(huán)環(huán)狀預(yù)硫化化胎面技術(shù)術(shù)翻新的輪輪胎可以大大大提高翻翻新輪胎的的質(zhì)量，降降低港口機機械的作業(yè)業(yè)成本。34廢舊硅橡膠膠綜合利用用技術(shù) 主主要包括廢廢舊硅橡膠膠的裂解技技術(shù)廢舊舊硅橡膠水洗粉碎配料（加加入催化劑劑及表面活活性

42、劑）裂解反應(yīng)應(yīng)粗料脫色精制精DMCC、DMMC精制技技術(shù)(精DDMC蒸餾D4脫色過濾純度達999.8%的D4)和D4綜綜合利用技技術(shù)(D44+封頭劑劑+催化劑劑聚硅氧烷烷過濾脫低脫色成品聚硅硅氧烷)及及后續(xù)深加加工產(chǎn)品的的開發(fā)技術(shù)術(shù)。 11.5萬噸噸廢舊硅橡橡膠可產(chǎn)出出0.9萬萬噸DMCC，耗電9990千瓦瓦時。進一一步合成聚聚硅氧烷，生生產(chǎn)一噸聚聚硅氧烷能能耗為1222.9公公斤標煤；耗水9000噸/天天；D4色色度10；質(zhì)質(zhì)量分數(shù)99.33%?？偼锻顿Y40000萬元，經(jīng)經(jīng)濟效益11800萬萬元/年，投投資回收期期3年。 22008年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢硅橡橡膠1.55萬噸，目目前已逐

43、步步開展對企企業(yè)的技術(shù)術(shù)推廣工作作。該技術(shù)術(shù)具有原料料成本優(yōu)勢勢和成品質(zhì)質(zhì)量優(yōu)勢，并并且還可以以出口創(chuàng)匯匯。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景35利用廢輪胎胎橡膠生產(chǎn)產(chǎn)活化改性性非硫化橡橡膠技術(shù) 廢廢輪胎橡膠膠經(jīng)過粗破破機、粉碎碎磁選、纖纖維分離而而成的硫化化橡膠粉，在在機械和催催化劑作用用下，經(jīng)過過專用活化化機的高壓壓連續(xù)處理理，使硫化化膠分子中中的硫化學(xué)學(xué)鍵打開，經(jīng)經(jīng)混煉使廢廢橡膠還原原成不低于于原始膠性性能85%的高物理理指標的非非硫化橡膠膠。 加加熱減量11.0%，灰灰分10%，丙酮抽抽出物188%，門尼尼粘度9

44、55門尼值，拉拉伸強度116MPaa，拉斷伸伸長率4440%。總總投資28800萬元元；經(jīng)濟效效益12000萬元/年；投資資回收期11.2年。 22008年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢輪胎胎20000噸。該技技術(shù)應(yīng)用市市場比較廣廣闊，涉及及幾乎所有有廢輪胎橡橡膠處理利利用企業(yè)和和橡膠制品品生產(chǎn)企業(yè)業(yè)。36廢橡膠再生生罐 將將廢橡膠輪輪胎機械粉粉碎成540目的的顆粒，投投入廢橡膠膠再生罐內(nèi)內(nèi)，添加水水、活化劑劑、煤焦油油等物品，在在高溫、高高壓下進行行化學(xué)分解解，變成再再生膠料，再再經(jīng)機械方方式壓片和和精煉，將將膠粉顆粒粒變成再生生橡膠。（拉拉力8118MPaa，伸長率率380600，再再生膠在輪

45、輪胎中的用用量為25530%）。 產(chǎn)產(chǎn)品指標（112目以下下）：水分分0.444%，灰分分4.733%，丙酮酮抽提物21.44%，拉伸伸強度10.110%，扯扯斷伸長率率414%。每噸再再生橡膠耗耗電22千千瓦時，耗耗水0.22噸?？偼锻顿Y12000萬元；經(jīng)濟效益益200萬萬元/年；投資回收收期6年。 11994年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢橡膠膠41.88萬噸，目目前已在1100余家家企業(yè)推廣廣，可生產(chǎn)產(chǎn)八種再生生膠，應(yīng)用用領(lǐng)域廣。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)三、廢舊金金屬和廢玻玻璃（188項）編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景37廢鋼（汽車車拆解

46、）破破碎生產(chǎn)線線及技術(shù) 工工藝流程：廢鋼 加料傳傳送帶料箱雙滾筒碾碾壓裝置（碾碾壓送料）破碎機（破碎）破碎物震動傳送裝置破碎物傳送帶破碎鋼歸堆傳送帶歸堆磁力分選系統(tǒng)非金屬和有色金屬傳送帶（經(jīng)電渦流分選器再次分選出有色金屬）廢金屬物歸堆。 主電電機功率11470KKW，生產(chǎn)產(chǎn)率3545t/h，轉(zhuǎn)子子旋轉(zhuǎn)直徑徑20000mm，最最大加料寬寬度26000mm，生生產(chǎn)線總質(zhì)質(zhì)量4000t,采用用循環(huán)水冷冷。總投資資20000萬元；經(jīng)經(jīng)濟效益3300萬元元/年；投投資回收期期5年。 22001年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢鋼110萬噸，目目前已在66家企業(yè)推推廣。該生生產(chǎn)線國內(nèi)內(nèi)應(yīng)用約330條（含含進口3

47、條條），該公公司生產(chǎn)線線的市場占占有率達775%。38大型門式廢廢鋼剪斷機機 采采用電氣、液壓元件件控制，設(shè)設(shè)備運行穩(wěn)穩(wěn)定。主要要由門式機機架、剪切切機構(gòu)、壓壓料機構(gòu)組組成，可剪剪切各類廢廢舊型鋼、鋼坯、金金屬結(jié)構(gòu)件件等。具有有三項特殊殊性能：料料床有三層層料箱，物物料可在三三個層面上上進行加料料、預(yù)壓料料和送料；預(yù)擠壓機機構(gòu)由壓蓋蓋和側(cè)壓滑滑塊組成，可可從上部和和側(cè)面對大大型結(jié)構(gòu)件件等進行擠擠壓；側(cè)壓壓滑塊具有有前后端可可做不同步步運動的功功能。 公公稱剪切力力125000KN；剪口寬度度10000mm；剪剪切次數(shù)335次/分；主電電機功率6690KWW；年耗電電70萬千千瓦時，采采用循環(huán)水

48、水冷?？偼锻顿Y25000萬元；經(jīng)濟效益益400萬萬元/年；投資回收收期5年。 11993年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢鋼量量15萬噸噸，目前已已在4家企企業(yè)推廣。門式廢鋼鋼剪斷機可可對不規(guī)則則超大廢鋼鋼部件進行行剪切處理理，不排放放有害污染染物，是廢廢鋼處理必必不可少的的裝備。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景39氧化鐵皮生生產(chǎn)還原鐵鐵粉技術(shù) 以以軋鋼氧化化鐵皮（俗俗稱鐵鱗）為為主要原料料，采用還還原法制備備鐵粉。經(jīng)經(jīng)過烘干、篩分、磁磁選、研磨磨等一系列列處理，鐵鐵鱗與還原原劑碳通過過環(huán)形裝具具裝入耐火火罐，裝車車之后進入

49、入隧道窯，進進行還原反反應(yīng)。之后后，將粉塊塊取出經(jīng)鑿鑿狀破碎機機，將海綿綿鐵破碎成成直徑255mm的小小塊。海綿綿鐵塊經(jīng)研研磨、磁選選及篩分等等工序，制制成具有所所需粒度分分布要求的的鐵粉，并并除去非磁磁性雜質(zhì)。 年年耗電量55000萬萬千瓦時；年耗水118萬噸。特優(yōu)海綿綿鐵：Fee97%，CC0.255%,S0.0220%，鹽鹽酸不溶物物0.255%。總投投資60000萬元；經(jīng)濟效益益12500萬元/年年；投資回回收期4.8年。 11989年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，處理理量4萬噸噸，可應(yīng)用用在所有鋼鋼鐵熱軋產(chǎn)產(chǎn)生氧化鐵鐵皮的廠家家，尤其適適合擁有配配套能源與與原材料的的鋼鐵企業(yè)業(yè)。40廢舊鉛酸蓄蓄電

50、池自動動分離-底底吹熔煉再再生鉛技術(shù)術(shù) 利利用原生礦礦冶煉氧氣氣底吹爐系系統(tǒng)，開發(fā)發(fā)出廢舊鉛鉛酸蓄電池池自動分離離氧氣底吹吹熔煉再生生鉛新工藝藝。主要處處理廢舊蓄蓄電池自動動破碎分離離產(chǎn)出的鉛鉛膏、板柵柵、塑料、聚丙烯。板柵直接接合金化生生產(chǎn)合金，塑塑料、聚丙丙烯回收利利用，而含含硫鉛膏采采用富氧底底吹熔煉技技術(shù)直接處處理，生產(chǎn)產(chǎn)粗鉛，鉛鉛膏中的硫硫采用雙磚磚雙吸工藝藝制酸回收收利用。 鉛鉛回收率達達到99%以上，硫硫利用率達達到98%；制酸尾尾氣含二氧氧化硫小于于400mmg/m,揚塵點點含塵100mg/mm；板柵中中回收利用用有價元素素銻、錫、砷、硫的的回收率分分別達到了了98%、99%、

51、96%、98%?？偼顿Y88000萬萬元；經(jīng)濟濟效益20000萬元元/年；投投資回收年年限4年。 22008年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢舊鉛鉛酸蓄電池池12萬噸噸。該技術(shù)術(shù)先進，實實用性強，可可有效提升升再生鉛冶冶煉行業(yè)水水平。總體體技術(shù)達到到國際先進進水平，具具有良好的的推廣和應(yīng)應(yīng)用價值。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景41廢舊鉛酸電電池及電子子產(chǎn)品無害害化處理技技術(shù) 根根據(jù)廢鉛蓄蓄電池粉碎碎后顆粒組組分密度與與粒度不同同的原理，將將電池預(yù)處處理，分別別獲得鉛合合金板柵塊塊、鉛膏、廢酸和塑塑料等，合合金板柵塊塊經(jīng)熔煉再

52、再生成鉛或或合金，鉛鉛膏生成金金屬鉛錠，用用廢酸經(jīng)加加工成為硫硫酸再利用用。工藝路路線：上料料和二級破破碎工序水力分選選工序塑料再分分工序轉(zhuǎn)化工序序熔煉工序序廢水處理理循環(huán)使用用工序生產(chǎn)硫酸酸工序。 年年耗電量110萬千瓦瓦時，年耗耗水量200噸?？偼锻顿Y325548萬元元,經(jīng)濟效效益100088萬元元/年。 22010年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢舊鉛鉛酸蓄電池池10萬噸噸。該工藝藝較好地解解決了電池池資源浪費費和環(huán)境污污染問題，提提高了鉛的的再生率，提提高了再生生鉛的工藝藝水平且收收益率大于于行業(yè)基準準收益率。42再生鋁合金金加工技術(shù)術(shù) 采采取分揀、分選、破破碎、磁選選、清洗、壓塊和烘烘干等

53、預(yù)處處理工藝措措施，再經(jīng)經(jīng)配料熔化化、凈化精精煉、檢驗驗和鑄造（澆澆錠）等工工序，生產(chǎn)產(chǎn)出鋁合金金錠。 年年耗電量11億千瓦時時、年用水水28萬噸噸?？偼顿Y資221000萬元；產(chǎn)值8億億元/年；投資回收收期5.66年。 22008年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢鋁6675000噸，目前前已在數(shù)百百家企業(yè)推推廣。汽車車制造業(yè)和和易拉罐生生產(chǎn)業(yè)兩個個產(chǎn)業(yè)均穩(wěn)穩(wěn)步增長，拓拓展了該技技術(shù)的發(fā)展展空間。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景43廢舊金屬（銅銅鋁）資源源綜合利用用技術(shù) 利利用氧化還還原、去硫硫造渣的冶冶煉原理，對對回收的廢廢

54、紫雜銅在在工業(yè)窯爐爐上加以精精煉，輔以以連續(xù)澆鑄鑄、連續(xù)軋軋制的加工工工藝，制制造出光亮亮的銅桿。工藝路線線：廢紫銅銅選料打包工業(yè)窯爐爐精煉流槽澆鑄機前牽引輪輪滾剪校直去角角機除屑喂料連續(xù)軋制制還原冷卻卻后牽引輪輪連續(xù)繞桿桿梅花式收收線電工用銅銅線坯。 電電耗70千千瓦時/噸噸,氣耗約約125mm3/t。含含銅量99.995%?？偪偼顿Y100億元，經(jīng)經(jīng)濟效益11億元/年年；投資回回收期100年。 22006年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢舊金金屬3萬噸噸，目前該該技術(shù)已在在20余家家企業(yè)推廣廣。該技術(shù)術(shù)在國內(nèi)處處于領(lǐng)先水水平。44廢黃雜銅水水平連鑄直直接生產(chǎn)空空心異型材材技術(shù) 原原料（955%廢雜

55、銅銅）在熔煉煉爐中融化化后經(jīng)潛流流通道進入入保溫爐，再再通過特殊殊的結(jié)晶器器連鑄成各各種規(guī)格的的空心、異異型水平連連鑄銅合金金材。技術(shù)術(shù)的關(guān)鍵是是以廢雜銅銅為主要原原料的熔體體潔凈技術(shù)術(shù)、以等軸軸晶為主的的凝固控制制技術(shù)以及及煙塵收集集和粉塵處處理環(huán)保系系統(tǒng)。 平平均每噸銅銅材可節(jié)約約標煤2.5噸，比比傳統(tǒng)工藝藝節(jié)電255.7千瓦瓦時，減少少渣含銅量量1.066Kg，連連鑄成品率率超過999%，結(jié)晶晶器壽命提提高43%，粉塵排排放濃度在在12.0027.7mg/m遠優(yōu)于二二級標準。總投資11576萬萬元；產(chǎn)值值198555萬元/年；投資資回收期11年。 22007年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢雜

56、銅銅18萬噸噸，已在22家企業(yè)推推廣。我國國每年進口口廢雜銅約約400萬萬噸，且異異型銅合金金市場需求求不斷增長長。該技術(shù)術(shù)可促進了了廢渣銅綜綜合利用技技術(shù)進步和和銅加工行行業(yè)的發(fā)展展。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景45大噸位電爐爐熔煉-潛潛流轉(zhuǎn)流-多流多頭頭水平連鑄鑄技術(shù) 工工藝路線：黃雜銅清理分類類精選配料料融化清雜雜取樣分析析成分調(diào)整整取樣分析析精煉清渣、清清灰表面覆蓋蓋轉(zhuǎn)入保溫溫爐水平連鑄鑄定尺剪切切后續(xù)拉伸伸。該技術(shù)術(shù)采用了多多面體保溫溫爐、潛液液轉(zhuǎn)流技術(shù)術(shù)和連鑄銅銅棒定尺截截斷及收集集設(shè)備。 綜綜合能耗0

57、0.14噸噸標煤/噸噸，噸產(chǎn)量量耗水量11.4766噸，生產(chǎn)產(chǎn)效率為55000KKg/h，生生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格范圍8600mm，其其中，8288mm每流流產(chǎn)4頭，2935mm每流產(chǎn)2頭，36mm以上每流產(chǎn)1頭。總投資4800萬元；產(chǎn)值40568萬元/年；投資回收期1.6年。 22005年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年處處理廢雜銅銅35萬噸噸，已在220余家企企業(yè)推廣。據(jù)估計我我國廢銅蓄蓄積量已達達23466萬噸，并并在30年年內(nèi)陸續(xù)進進入再生銅銅市場。因因此，該技技術(shù)具有較較好的推廣廣前景。46鎢二次資源源綜合回收收利用技術(shù)術(shù) 采采用多種鎢鎢二次資源源回收利用用工藝，自自主研發(fā)了了“廢鎢回收收鎢酸鈉溶溶液中除

58、鉻鉻的方法”、“低松比草草酸鈷工業(yè)業(yè)生產(chǎn)方法法”、“采用鈷銅銅合金作原原料工業(yè)提提取鈷、銅銅、鐵的方方法”。已建成成規(guī)模大、技術(shù)先進進的鎢二次次資源綜合合回收利用用生產(chǎn)線，以以鎢二次資資源為原料料生產(chǎn)的鎢鎢制品、鈷鈷鹽材料已已進入到產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的高高端。 鎢鎢、鈷、鎳鎳金屬回收收率分別達達到97.5%、997.5%、96%。原料主主要成分品品位（廢硬硬質(zhì)合金）WW:90%、Co:10%、Ni:22.5%；年耗電量量601.7萬千瓦瓦時?？偼锻顿Y80000萬元；產(chǎn)值333000萬萬元/年；投資回收收期5年。 22005年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢鎢22000噸噸，目前已已在2家企企業(yè)推廣。該技術(shù)具具

59、有多項專專利，有較較完整的產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，工工藝成熟、有創(chuàng)新性性。再生資源綜綜合利用先先進適用技技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)名稱主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟指指標技術(shù)應(yīng)用情情況及推廣廣前景47廢棄鎳網(wǎng)、片資源回回收與開發(fā)發(fā)再利用技技術(shù) 采采用“熔融霧化化法”制備鎳粉粉，即先將將鎳片在特特定的加熱熱環(huán)境下融融化，再借借助高速噴噴射的流體體沖擊熔化化金屬液形形成固體金金屬粉末。采用水霧霧化作為高高速流體，能能生產(chǎn)出3300目以以上的超細細鎳粉。工工藝流程：廢棄鎳網(wǎng)網(wǎng)片 特殊裝裝置加熱升升溫熔化純化化升溫降粘粘霧化冷卻成型型烘干篩分霧化鎳粉粉（成品）。 NNi粉回收收率達999.9%，純純度99.8%，生生產(chǎn)2200噸

60、各類超超細鎳粉年年耗電量666萬千瓦瓦時，年耗耗水量5000噸?？偪偼顿Y12265萬元元；經(jīng)濟效效益4599萬元/年年；投資回回收期3年年。 22002年年應(yīng)用于生生產(chǎn)，年利利用廢鎳2222噸。該技術(shù)在在無污染的的環(huán)境中，可可提取純度度達99.8%的鎳鎳粉。鎳粉粉是重要戰(zhàn)戰(zhàn)略物資，廣廣泛應(yīng)用于于焊接材料料、航天航航空材料、電子材料料、磁性材材料等，市市場廣闊。48鈦、鋯、鉿鉿廢料回收收利用技術(shù)術(shù) 工工藝流程：鈦廢料氫化氫化鈦破碎粉碎氫化鈦粉粉脫氫鈦粉酸浸蝕除除雜真空干燥燥碘化除雜雜電子束精精煉鑄錠（鈦鈦錠）。鋯鋯、鉿廢料料的回收處處理技術(shù)與與鈦廢料類類似，不同同的是鋯（鉿鉿）經(jīng)高溫溫氫化生成成