1、高速公路工程施工部署施工部署的總體思路及基本原則：總體思路：為圓滿完成吉草高速公路第B12合同段工程，根據(jù)施工招標(biāo)文件及合同要求，在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖的基 礎(chǔ)上認(rèn)真按照項(xiàng)目管理辦法的要求履行合同承諾，在對(duì)施工 現(xiàn)場作詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，確保工 期和質(zhì)量，合理控制工程造價(jià)，以優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo) 思想，努力實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保工程。基本原則：我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，重點(diǎn)工序重 點(diǎn)安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng) 籌，盡量做到現(xiàn)場布置合理， 方案切合實(shí)際，施工組織科學(xué), 為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成該工程奠定基礎(chǔ)。重點(diǎn)、難點(diǎn)分析：本合同段路基填方路段分

2、別經(jīng)過耕地、水田、洼地和水塘段，均需要進(jìn)行換填風(fēng)化巖處理，林地路段多為挖方，并 經(jīng)過多處大沖溝，挖方段路床部分均設(shè)計(jì)為換填風(fēng)化砂或摻 白灰處理。沖溝路段處理和挖方路段路床處理是路基施工質(zhì) 量控制的關(guān)鍵，也是路基施工的重點(diǎn)本合同段有亮子河大橋、東興中橋和五座上跨主線天橋,橋梁梁板安裝需高空作業(yè)容易造成意外傷害，鉆孔灌注樁施 工容易造成環(huán)境污染，對(duì)于橋梁施工，在加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控的同 時(shí)必須完善安全控制措施和環(huán)?？刂拼胧瑫r(shí)本工程對(duì)景 觀要求高，提倡建筑與環(huán)境自然和諧，在施工中在抓好內(nèi)在 質(zhì)量的同時(shí)必須滿足外觀質(zhì)量要求。所以大橋和天橋施工是 工程施工安全和環(huán)保的重點(diǎn)。同時(shí)混凝土施工的一些質(zhì)量通 病要在

3、施工中也要特別注意，鉆孔樁質(zhì)量通病、混凝土質(zhì)量 通病、橋頭跳車等都是橋梁工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料路面施工工藝復(fù)雜，從 原材料選擇、混合料拌和到混合料攤鋪等環(huán)節(jié)都有需要嚴(yán)格 的控制要求，尤其是混合料級(jí)配、混合料拌和的均勻性以及 施工溫度的控制是瀝青瑪蹄脂碎石混合料路面施工的難點(diǎn)。重點(diǎn)、難點(diǎn)工程對(duì)策大沖溝的填筑施工為正常施工帶來許多困難， 處治方法是：A.在大溝兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢茫猛仆翙C(jī)開辟簡易便道，將 推土機(jī)、裝載機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)各一臺(tái)運(yùn)至溝底。B.用推土機(jī)、人工將溝底所有樹根、雜草等有機(jī)物及表 土清除干凈，坑穴處要分層填至原地面，不能隨意用推土機(jī) 填平。C.用自卸車倒土

4、至溝邊，用推土機(jī)向溝下推，下面用裝 載機(jī)平整土，推土機(jī)和人工整平，用單光輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 不少于8遍，壓實(shí)厚度控制在 20厘米以內(nèi)。D.當(dāng)大溝填到一定厚度，可將原施工便道進(jìn)行修整，使 其縱坡小于10%自卸汽車可以直接開到溝下卸土。止匕外， 如有100米左右的作業(yè)長度可用平地機(jī)平整，同時(shí)用激振力 500KN壓路機(jī)碾壓密實(shí)。挖方路基施工是路基工程的一個(gè)重點(diǎn)：挖方路段路床處理壓實(shí)度控制是關(guān)鍵。對(duì)于壓實(shí)度控制 主要從控制填土厚度和土的含水量入手。對(duì)于換填風(fēng)化砂路 段，根據(jù)路段長度、寬度、填土厚度及試驗(yàn)段確定的松鋪系 數(shù)計(jì)算所需風(fēng)化砂數(shù)量，并計(jì)算每車料的堆放距離，保證填 土厚度均勻。檢測含水量，保證在最

5、佳含水量狀態(tài)進(jìn)行碾壓， 如含水量過大進(jìn)行翻曬處理。摻白灰路段根據(jù)路段長度、寬 度、填土厚度、試驗(yàn)最大干密度及石灰劑量， 計(jì)算石灰用量， 采用堆拌法拌和，拌和均勻后悶料24小時(shí)，檢測含水量，在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（13 2%時(shí)進(jìn) 行碾壓。由于水是造成路塹各種病害的主要原因，所以應(yīng)保 證開挖過程中及竣工后的有效排水。應(yīng)做到:A.在路塹開挖前做好截水溝，土方作業(yè)隊(duì)施工期間應(yīng)修 建臨時(shí)排水溝。B.臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排 于農(nóng)田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。C.塹施工時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常維修排水溝道，保證流水暢通。D.引走一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水和地下水

6、，在路 塹的線路方向上保持一定的縱向坡度（單向或雙向）以利排 水。橋梁施工質(zhì)量通病的防治鉆孔樁質(zhì)量通病防治措施A.坍孔a.由于本地區(qū)地下水位較高，在淤泥質(zhì)粘土中鉆進(jìn)時(shí)， 控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b.如地下水位變化過大，采取升高護(hù)筒，增大水頭，或 用虹吸管連接等措施。B.鉆孔漏漿a.加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)，增強(qiáng)護(hù)壁。b.在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處采取措施堵塞縫隙，封 閉接縫，穩(wěn)住水頭。C.斷樁a,混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。b,灌注混凝土前保證硅的連續(xù)供應(yīng)。為保證硅的連續(xù)供 應(yīng)而不致于發(fā)生意外，現(xiàn)場拌合站要做好充分的準(zhǔn)備。c,邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連

7、續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌 注時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避 免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。d.鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白 鐵罩，底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提 導(dǎo)管時(shí)，法蘭盤桂住鋼筋籠。e.當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，用鉆機(jī)起吊設(shè)備， 吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖 開。f,當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，采用小直徑鋼護(hù)筒 放至硅面做保護(hù)，然后抽干孔內(nèi)泥漿，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人 工鑿毛并清洗鋼筋，按施工縫進(jìn)行處理，然后再繼續(xù)灌注混 凝土。g,當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，選用較原樁徑稍小 的沖擊鉆頭在原樁位上鉆孔，直至

8、樁底標(biāo)高，然后將分鋼筋 籠鋼筋單根拔由，重新回填鉆孔。h.當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭盤桂住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混 凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫 離；否則只好放棄導(dǎo)管。混凝土質(zhì)量通病防治措施A,混凝土拌和物和易性不好a.合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之 比控制在1.32.0之間，客觀情況做不到時(shí)，可采用在混 凝土拌和物中摻加減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物 和易性。b.原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易 行、可靠，特別是水的計(jì)量，采用自動(dòng)計(jì)量，并用磅秤復(fù)核。c.在混凝土拌制和澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成 材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次。d.定

9、時(shí)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度，每 一工作班至少二次。e.在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響 而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。f.隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，保證硅攪拌最短時(shí)間符合 規(guī)范規(guī)定。B.外加劑使用不當(dāng)a.熟悉外加劑的品種與特性，合理選用，并制訂使用管 理規(guī)定。b.不同品種、用途的外加劑分別堆放。c.粉狀外加劑保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。d.嚴(yán)格按施工配合比要求摻加外加劑，設(shè)專人計(jì)量和摻 加，不準(zhǔn)多加或少加。C、外觀質(zhì)量麻面a.模板面清理干凈，防止粘有干硬水泥砂漿等雜物。b.木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈， 不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。所有木模板均釘鐵皮，保

10、證硅外觀質(zhì)量。c.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，避免漏刷。d.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏 漿；每層混凝土均振搗混凝土表面翻漿和氣泡排除為止。露筋a.澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn) 確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。b.為保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔一米左右在鋼筋上 綁一個(gè)硬質(zhì)塑料墊塊，并綁扎牢固。c.鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)乃槭?。碎石最大顆粒尺寸 不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ,同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4 o結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，用粗集料粒徑小于25mm配制混凝土澆灌。d.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集 處，采用附著式振搗器進(jìn)行振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。e.

11、澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙f.混凝土自由傾落高度超過 2米時(shí)，用串筒或溜槽等進(jìn) 行下斜。g.拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆 模。h.操作時(shí)避免踩踏鋼筋，有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直， 補(bǔ)扣綁好。蜂窩a.混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料 計(jì)量準(zhǔn)確。b.混凝土拌和均勻，顏色一致。c.混凝土自由傾落高度不超過 2米。如超過上述高度， 采用串筒、溜槽等措施下料。d.混凝土的振搗分層搗固。e.搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于 其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土拌和物，則不大于其 作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作 用半徑的

12、1/2 o為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入 下層混凝土 5 cm。平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗35cmof.混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。g.澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整 完好?？锥碼.在鋼筋密集處，如預(yù)應(yīng)力箱梁錨墊板澆筑混凝土?xí)r， 采用粗集料粒徑小于 25mm昆凝土澆筑，使混凝土充滿模板， 并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，采用人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振 搗不實(shí)，采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好 模板，然后往上澆筑，防止由現(xiàn)孔洞。c.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：i.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振 搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。ii.振搗器插點(diǎn)均勻排列，采用行列式或交