1、目 錄第一章 投標(biāo)書編制說明第二章 項(xiàng)目概況及范圍第三章 實(shí)施優(yōu)優(yōu)勢第四章 項(xiàng)目難難點(diǎn)特點(diǎn)點(diǎn)分析及及采取的的措施第五章 外委維維護(hù)部署署（人員員、工器器具、材材料、后后勤安排排）第六章 外委維維護(hù)方案案及管理理措施第七章 工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃與措施施第八章 技術(shù)及及信息化化管理第九章 質(zhì)量管管理第十章 職業(yè)安安全健康康、環(huán)境境保護(hù)管管理、文文明施工工管理第十一章章 合理理化建議議第十二章章 工程程服務(wù)第一章、投標(biāo)書書編制說說明 TC 一、投標(biāo)書書編制說說明 f C l 1 我公司積積極響應(yīng)應(yīng)貴公司司華能伊伊春熱電電有限公公司1號號、2號號機(jī)C級級檢修及及公用系系統(tǒng)（含含熱網(wǎng)）檢修項(xiàng)項(xiàng)目的招招標(biāo)。對

2、對于以上上工作，我公司司認(rèn)為我我們有兩兩個優(yōu)勢勢，一是是，施工工距離近近，成本本相對低低，并能能及時的的保證維維護(hù)、檢檢修工作作，確保保機(jī)組安安全運(yùn)行行。二是是，我公公司有3350MMW機(jī)組組運(yùn)行、維護(hù)的的經(jīng)驗(yàn)。為此我公公司在對對各方面面工作進(jìn)進(jìn)行了認(rèn)認(rèn)真細(xì)致致的策劃劃和準(zhǔn)備備，在保保證安全全和質(zhì)量量、工期期的前提提下，我我公司將將以精心心的管理理，嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)?shù)墓に囁?，安全全、文明明、?yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效地完成成各項(xiàng)工工作。如果能夠夠中標(biāo)，我公司司將按業(yè)業(yè)主要求求，提前前安排相相關(guān)人員員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場。并并承諾在在本工程程的運(yùn)行行管理、檢修維維護(hù)、設(shè)設(shè)備保潔潔等工作作的同時時，在機(jī)機(jī)組C級級檢修期期間，增增

3、加維護(hù)護(hù)和檢修修人員，確保維維護(hù)、檢檢修工作作兩不誤誤。投標(biāo)書內(nèi)內(nèi)所列人人員，只只是檢修修維護(hù)所所需的基基本人員員，根據(jù)據(jù)實(shí)際工工作需要要，我公公司隨時時可調(diào)動動本部人人員參與與維護(hù)、搶修和和C級檢修修工作。本投標(biāo)書書是在貴貴公司招招標(biāo)書要要求的格格式下，進(jìn)行了了擴(kuò)展。第二章、項(xiàng)目概概況及范范圍1、項(xiàng)目目概況伊春熱電電有限公公司位于于黑龍江江伊春市市烏馬河河區(qū)，裝裝機(jī)容量量2X3350MMW抽凝凝供熱機(jī)機(jī)組，主要為為伊春市市的伊春春區(qū)、烏烏馬河區(qū)區(qū)、翠巒巒區(qū)、友友好區(qū)供供熱。伊春熱電電有限公公司#11、#22汽輪機(jī)機(jī)組均采采用哈爾爾濱汽輪輪機(jī)廠生生產(chǎn)的CC3500/2880-224.22/0.

4、4/5566/5666超臨界界，一次次中間再再熱，單單軸，雙雙缸雙排排汽、冷冷凝式汽汽輪機(jī)。通流結(jié)結(jié)構(gòu)介于于反動式式與沖動動式透平平之間，級數(shù)少少，效率率高；整整鍛轉(zhuǎn)子子高壓通通流反向向布置，中壓通通流正向向布置，低壓通通流為對對稱布置置，軸向向推力自自平衡；采用多多層缸結(jié)結(jié)構(gòu)，通通流部分分軸向間間隙大，徑向間間隙小，具有較較好的熱熱負(fù)荷適適應(yīng)性；采用數(shù)數(shù)字式電電液調(diào)節(jié)節(jié)（DEEH）系系統(tǒng)，自自動化程程度高。全部動動葉自帶帶圍帶成成圈聯(lián)接接；高、中壓缸缸壓力級級葉片為為倒T型型葉根，低壓采采用樅樹樹型葉根根。熱力力系統(tǒng)采采用八級級回?zé)岢槌槠訜釤?、二、三高、四低一一除氧的的形式。主要有有以下?/p>

5、系統(tǒng)：主主再熱蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)、回?zé)釤岢槠迪到y(tǒng)、凝凝結(jié)水系系統(tǒng)、除除氧給水水系統(tǒng)、凝汽器器抽氣系系統(tǒng)、循循環(huán)水系系統(tǒng)、高高壓抗燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)、潤滑滑油系統(tǒng)統(tǒng)、旁路路系統(tǒng)等等。高中壓缸缸:(11) 高高中壓汽汽缸的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式和支撐撐方式在在設(shè)計(jì)時時給予充充分考慮慮，當(dāng)受受熱狀況況改變時時，可以以保持汽汽缸自由由且對稱稱的收縮縮和膨脹脹，并且且把可能能發(fā)生的的變形降降到最低低限度。由合金金鋼鑄造造的高、中壓外外缸通過過水平中中分面形形成了上上下兩半半。內(nèi)缸缸同樣為為合金鋼鋼鑄件并并通過水水平中分分面形成成了上下下兩半。內(nèi)缸支支撐在外外缸水平平中分面面處，并并由上部部和下部部的定位位銷導(dǎo)向向，使汽汽缸

6、保持持與汽輪輪機(jī)軸線線的正確確位置，同時使使汽缸可可根據(jù)溫溫度的變變化自由由收縮和和膨脹。(2) 高壓壓汽輪機(jī)機(jī)的噴嘴嘴室由合合金鋼鑄鑄成，并并通過水水平中分分面形成成了上下下兩半。它采用用中心線線定位，支撐在在內(nèi)缸中中分面處處。噴嘴嘴室的軸軸向位置置由上下下半的凹凹槽與內(nèi)內(nèi)缸上下下半的凸凸臺配合合定位。上下兩兩半內(nèi)缸缸上均有有滑鍵，決定噴噴嘴室的的橫向位位置。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)可以保保證噴嘴嘴室根據(jù)據(jù)主蒸汽汽溫度變變化沿汽汽輪機(jī)軸軸向正確確的位置置收縮或或膨脹。主蒸汽汽進(jìn)汽管管與噴嘴嘴室之間間通過彈彈性密封封環(huán)滑動動連接，這樣可可把溫度度引起的的變形降降到最低低限度。(3) 汽輪輪機(jī)高壓壓隔板套套

7、和高中中壓進(jìn)汽汽平衡環(huán)環(huán)支撐在在內(nèi)缸的的水平中中分面上上，并由由內(nèi)缸上上下半的的定位銷銷導(dǎo)向。汽輪機(jī)機(jī)中壓11號隔板板套中壓22號隔板板套和低低壓排汽汽平衡環(huán)環(huán)支撐在在外缸上上，支撐撐方式和和內(nèi)缸的的支撐方方式一樣樣。(44) 高高中壓缸缸的上下下半，在在水平中中分面上上用大型型雙頭螺螺栓或定定位雙頭頭螺栓連連接。低低壓缸:低壓缸缸全部由由鋼板焊焊接而成成，由外外缸和內(nèi)內(nèi)缸組成成，溫度度梯度分分布合理理，中分分面密封封性能好好。汽缸缸上下半半各由33部分組組成：調(diào)調(diào)端排汽汽部分、電端排排汽部分分和中部部。各部部分之間間通過垂垂直法蘭蘭面由螺螺栓作永永久性連連接而成成為一個個整體，可以整整體起吊

8、吊。排汽汽缸內(nèi)設(shè)設(shè)計(jì)有良良好的排排汽通道道，由鋼鋼板壓制制成，由由面積足足夠大的的排汽口口與凝汽汽器彈性性連接。低壓缸缸四周有有框架式式撐腳，增加低低壓缸剛剛性，撐撐腳座落落在基架架上承擔(dān)擔(dān)全部低低壓缸重重量，并并使得低低壓缸的的重量均均勻地分分布在基基礎(chǔ)上。在撐腳腳四邊通通過鍵槽槽與預(yù)埋埋在基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)的錨錨固板形形成膨脹脹的絕對對死點(diǎn)。在蒸汽汽入口處處，內(nèi)缸缸與連通通管連接接。且通通過4個個搭子支支承在外外缸下半半中分面面上，內(nèi)內(nèi)缸和外外缸在汽汽缸中部部下半通通過1個個直銷定定位，以以保證內(nèi)內(nèi)外缸同同心。為為了減少少流動損損失，在在進(jìn)排汽汽處均設(shè)設(shè)計(jì)有導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)。低壓11-4級級隔板與與高中壓壓

9、隔板結(jié)結(jié)構(gòu)基本本相同。第5、6級隔隔板采用用靜葉與與內(nèi)外環(huán)環(huán)分別焊焊接，成成為一塊塊隔板，并在中中分面處處被分開開為上下下半。低低壓缸兩兩端的汽汽缸蓋上上裝有兩兩個大氣氣閥，其其用途是是當(dāng)?shù)蛪簤焊椎膬?nèi)內(nèi)壓超過過其最大大設(shè)計(jì)安安全壓力力時，自自動進(jìn)行行危急排排汽。大大氣閥的的動作壓壓力為00.03340.0048MMpa(表壓)。低壓壓缸排汽汽區(qū)設(shè)有有噴水裝裝置，空空轉(zhuǎn)和低低負(fù)荷時時按要求求自動投投入，降降低低壓壓缸溫度度，保護(hù)護(hù)末葉片片。轉(zhuǎn)子:高高中壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子是高高中壓部部分合在在一起的的1根330Crr1Moo1V耐耐熱合金金鋼整鍛鍛結(jié)構(gòu)，高壓部部分為鼓鼓形結(jié)構(gòu)構(gòu)，中壓壓部分為為半鼓形形結(jié)構(gòu)。

10、推力軸軸承位于于前軸承承箱處，與推力力盤形成成軸系的的膨脹死死點(diǎn)。高高壓動葉葉片葉根根為T形形葉根，有效地地防止了了葉根處處的漏汽汽，提高高高壓缸缸效率。調(diào)節(jié)級級與高壓壓葉片均均反向布布置，中中壓葉片片正向布布置，同同時還設(shè)設(shè)計(jì)有33個平衡衡鼓，機(jī)機(jī)組在額額定負(fù)荷荷運(yùn)行時時保持不不大的正正推力。低壓轉(zhuǎn)子子為300Cr22Ni44MoVV合金鋼鋼整鍛結(jié)結(jié)構(gòu)。低低壓轉(zhuǎn)子子為雙分分流對稱稱結(jié)構(gòu)，14級為為半鼓形形結(jié)構(gòu)，56級帶帶有較大大的整鍛鍛葉輪。低壓末末級采用用10229葉片片，強(qiáng)度度好，跨跨音速性性能好。低壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與發(fā)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子剛性性聯(lián)接。靜葉片:調(diào)節(jié)級級噴嘴組組采用緊緊湊設(shè)計(jì)計(jì)并通過過電火

11、花花加工形形成一個個整體的的蒸汽通通道。整整體噴嘴嘴組在安安裝時被被分為上上下兩半半，焊接接在噴嘴嘴室上。每半噴噴嘴室內(nèi)內(nèi)又形成成兩個通通流流道道。噴嘴嘴采用先先進(jìn)的子子午面收收縮型線線汽道，以降低低二次流流損失。高壓靜靜葉片是是由帶有有整體葉葉根和葉葉冠的型型鋼毛坯坯加工而而成，將將葉根和和葉冠一一起焊接接完成就就形成一一塊隔板板，此隔隔板水平平中分面面被切分分為兩半半，在每每半隔板板外環(huán)裝裝入高壓壓內(nèi)缸中中后在進(jìn)進(jìn)汽側(cè)形形成一個個直角槽槽，用一一連串LL形塞緊緊條裝入入后，隔隔板被固固定在高高壓內(nèi)缸缸內(nèi)，同同時，順順汽流方方向看，隔板上上半左側(cè)側(cè)水平中中分面處處用緊定定螺釘使使隔板上上半與

12、高高壓內(nèi)缸缸鎖緊來來防止隔隔板轉(zhuǎn)動動隔板內(nèi)內(nèi)環(huán)有膨膨脹槽，可吸收收靜葉片片的膨脹脹量。動葉片:動葉片片為電火火花加工工的三支支葉片為為一組的的三聯(lián)葉葉片。高高壓轉(zhuǎn)子子相應(yīng)級級別的高高壓缸反反動式動動葉片共共13級級，具有有相似的的結(jié)構(gòu)形形式：均均為TT型葉葉根,葉葉片的工工作部分分為五個個不同的的截面伸伸縮而形形成，頂頂部為自自帶冠的的結(jié)構(gòu)，其與軸軸向成330的平行行四邊形形。采用用機(jī)械加加工而成成型。中中壓缸共共11級級動葉片片，全部部為扭葉葉片，均均為機(jī)械械加工而而成,全全部為自自帶冠葉葉片，采采用成熟熟的pp型樅樅樹形葉葉根，這這種型式式的葉根根具有載載荷分布布均勻，應(yīng)力集集中系數(shù)數(shù)小等

13、特特點(diǎn)。低低壓缸葉葉片共66級，其其中前幾幾級葉根根采用美美國西屋屋公司成成熟的p型型樅樹形形葉根，后3級級的結(jié)構(gòu)構(gòu)仍為我我公司的的傳統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)方式式，已安安全可靠靠運(yùn)行多多年?；N系統(tǒng)統(tǒng):汽輪輪機(jī)在開開啟運(yùn)行行或停機(jī)機(jī)時，汽汽輪機(jī)的的各個零零部件的的溫度要要發(fā)生很很大的變變化，為為了保證證汽缸等等部件的的正確膨膨脹（收收縮）和和定位，為了保保證汽缸缸和轉(zhuǎn)子子的正確確對中，設(shè)計(jì)了了合理的的滑銷系系統(tǒng)。低壓缸是是由與外外缸下半半一體的的并向外外伸出的的連續(xù)撐撐腳或“裙邊”支托。撐腳坐坐在臺板板上，臺臺板澆注注在基礎(chǔ)礎(chǔ)中，撐撐腳與臺臺板間的的位置靠靠四鍵來來定位。兩端有有兩個預(yù)預(yù)埋在基基礎(chǔ)里的的軸向

14、定定位鍵位位于軸向向中心線線上，牢牢牢地固固定住汽汽缸的橫橫向位置置，但允允許做軸軸向自由由膨脹。兩側(cè)兩兩個預(yù)埋埋在基礎(chǔ)礎(chǔ)里的橫橫向鍵分分別置于于橫向中中心線上上，牢牢牢地固定定住汽缸缸的軸向向位置，但允許許橫向自自由膨脹脹。因此此兩橫向向定位鍵鍵中心線線與兩軸軸向定位位鍵中心心線交點(diǎn)點(diǎn)也就是是排汽口口中心處處為低壓壓缸絕對對死點(diǎn)，汽缸可可以在基基礎(chǔ)臺板板的水平平面內(nèi)沿沿任何方方向作自自由膨脹脹。高中壓外外缸是由由四只“貓爪”支托的的，這四四只“貓爪”與下半半汽缸一一起整體體鑄出，位于下下半水平平法蘭的的上部，因而使使支承面面與水平平中分面面齊平在在排汽端端（電機(jī)機(jī)端）?！柏堊Α贝钤谖晃挥谳S承

15、承箱兩側(cè)側(cè)的鍵上上，并可可以在其其上自由由滑動，軸承箱箱是低壓壓外缸的的一部分分，在調(diào)調(diào)端“貓爪”以同樣樣方式搭搭在前軸軸承箱下下半兩側(cè)側(cè)的支承承鍵上，并可以以同樣方方式自由由滑動， 盤車裝置置:(11) 本本裝置為為鏈條、蝸輪蝸蝸桿、齒齒輪復(fù)合合減速擺擺嚙合輪輪的低速速盤車裝裝置，安安裝在發(fā)發(fā)電機(jī)與與低壓缸缸之間，盤車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為33.355rpmm。盤車車裝置由由殼體、蝸輪蝸蝸桿、鏈鏈條、鏈鏈輪、減減速齒輪輪、電動動機(jī)、潤潤滑油管管路、護(hù)護(hù)罩、氣氣動嚙合合裝置等等組成，既能自自動盤車車，又可可手動盤盤車。(2) 在汽輪輪機(jī)升速速超過盤盤車轉(zhuǎn)速速并具有有足以使使盤車設(shè)設(shè)備脫開開的轉(zhuǎn)速速時，嚙嚙合

16、小齒齒輪將自自動脫開開。此時時零轉(zhuǎn)速速指示器器的壓力力開關(guān)將將關(guān)閉，并提供供氣動嚙嚙合缸活活塞下的的壓縮空空氣，把把操縱桿桿推向完完全脫離離嚙合的的位置。此時，彈簧座座上的限限位開關(guān)關(guān)被撥到到切斷盤盤車電動動機(jī)電源源的位置置。(3) 在汽輪輪機(jī)停機(jī)機(jī)時, 將控制制開關(guān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到盤車車裝置的的自動位位置, 當(dāng)轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)速降降到6000rppm時，自動程程序電路路將起作作用，從從而對盤盤車設(shè)備備提供充充足的潤潤滑油，并使頂頂軸裝置置投入運(yùn)運(yùn)行。當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)子停停轉(zhuǎn)時，“零轉(zhuǎn)速速指示器器”中壓力力開關(guān)將將閉合,接通供供氣閥電電源并向向氣動嚙嚙合缸提提供壓縮縮空氣。撥動彈彈簧座上上的限位位開關(guān),使得盤盤車電動動機(jī)

17、啟動動。華能伊春春熱電有有限公司司23500MW鍋鍋爐型號號為HGG-11100/255.4-YM3，是是哈爾濱濱鍋爐廠廠有限責(zé)責(zé)任公司司自主開開發(fā)制造造的超臨臨界變壓壓運(yùn)行直直流爐，單爐膛膛、一次次再熱、平衡通通風(fēng)、不不帶啟動動循環(huán)泵泵內(nèi)置式式啟動系系統(tǒng)、鍋鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層為柵柵格板大大平臺、空氣預(yù)預(yù)熱器區(qū)區(qū)域設(shè)備備間處為為花紋鋼鋼板平臺臺，聯(lián)合合煤倉給給煤機(jī)層層為混凝凝土大平平臺，緊緊身封閉閉、干式式排渣、全鋼構(gòu)構(gòu)架、全全懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)型型鍋爐。鍋爐采采用中速速磨煤機(jī)機(jī)直吹式式制粉系系統(tǒng)，配配有5臺MPPS1990磨煤煤機(jī)，44運(yùn)1備備；煤粉粉細(xì)度RR90=20%。SOFFA(燃燃盡風(fēng))布置在在主

18、燃燒燒器區(qū)上上方水冷冷壁的四四角，以以實(shí)現(xiàn)分分級燃燒燒、降低低NOxx排放，減少爐爐膛出口口溫度偏偏差?？湛諝忸A(yù)熱熱器采用用哈爾濱濱鍋爐廠廠生產(chǎn)的的三分倉倉回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器。鍋鍋爐尾部部煙氣采采用選擇擇性催化化還原脫脫硝處理理工藝（SCRR），每每臺機(jī)組組設(shè)一套套SCRR脫硝裝裝置，SSCR反反應(yīng)器直直接布置置在省煤煤器之后后空預(yù)器器之前的的煙道上上。鍋爐啟動動系統(tǒng)采采用簡單單疏水大大氣擴(kuò)容容式啟動動系統(tǒng)。鍋爐爐爐前沿寬寬度方向向垂直布布置2只只外徑壁壁厚為76221220mmm材質(zhì)為為15CCrMooG的汽汽水分離離器，其其汽水分分離旋向向1號左左旋，22號右旋旋，從水水平煙道道側(cè)包墻墻

19、和對流流管束出出口集箱箱出來的的介質(zhì)經(jīng)經(jīng)6根166830下傾傾15的切向向管在分分離器的的頂端引引入（，在本本生負(fù)荷荷下汽水水混合物物在分離離器內(nèi)高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并靠靠離心作作用和重重力作用用進(jìn)行汽汽水分離離。在分分離器內(nèi)內(nèi)的中部部偏上位位置布置置有脫水水裝置，其作用用是消除除介質(zhì)旋旋轉(zhuǎn)和向向下的動動能，使使分離器器及與之之相連的的貯水箱箱中的水水位穩(wěn)定定。在分分離器的的底端布布置有水水消旋器器并連接接一根3244500出口導(dǎo)導(dǎo)管，將將分離出出來的水水引至貯貯水箱；在分離離器的上上端布置置有蒸汽汽消旋裝裝置并連連接1根根3224555出口口導(dǎo)管將將蒸汽引引至頂棚棚過熱器器入口集集箱。每每只分離離

20、器通過過兩根吊吊桿懸吊吊在鍋爐爐頂板上上。啟動系統(tǒng)統(tǒng)由如下下設(shè)備和和管路組組成：11）兩只只啟動分分離器及及進(jìn)出口口連接管管；2）一只只立式貯貯水箱；3）由貯水水箱底部部引出的的溢流總總管；44）通往往疏水?dāng)U擴(kuò)容器的的疏水管管，裝有有水位調(diào)調(diào)節(jié)閥及及前、后后關(guān)斷閥閥；5）啟動動系統(tǒng)暖暖管管路路；6）至鍋鍋爐過熱熱器減溫溫水管道道的旁路路管；貯水箱和和兩只分分離器平平行，并并聯(lián)布置置在兩個個分離器器的下方方，用于于收集汽汽水分離離器的排排水。貯貯水箱數(shù)數(shù)量為11 只，也是立立式筒體體，外徑徑為7622mm ，壁厚厚為1220mmm ，材材料為115CrrMoGG，筒身身有效高高度約為為19.73

21、66m在其其下部共共有2根根來自分分離器的的徑向連連接管引引入分離離器的疏疏水、一一個疏水水管線管管接頭、一個暖暖管疏水水管線管管接頭及及兩個手手孔裝置置，此外外還設(shè)有有壓力、溫度測測點(diǎn)及三三對水位位測點(diǎn)。貯水箱箱頂部設(shè)設(shè)有放汽汽管，用用于排放放分離器器排水帶帶進(jìn)來的的蒸汽，在貯水水箱底部部放水口口上方設(shè)設(shè)有消旋旋器（與與分離器器內(nèi)的消消旋器一一樣）。由于貯貯水箱和和分離器器并聯(lián)可可能因相相互間的的壓力不不均衡而而引起各各自的水水位波動動，因此此在貯水水箱上部部引出22根壓力力平衡管管7614與與分離器器相連來來保持壓壓力的平平衡。鍋鍋爐起動動過程中中為避免免因負(fù)荷荷變化率率過大而而使貯水水箱

22、產(chǎn)生生過大的的應(yīng)力，在貯水水箱上設(shè)設(shè)置了兩兩只熱電電偶分別別監(jiān)測內(nèi)內(nèi)、外壁壁金屬溫溫度。通通過監(jiān)測測溫度變變化率來來限制機(jī)機(jī)組的負(fù)負(fù)荷變化化率。貯貯水箱內(nèi)內(nèi)外壁溫溫差限制制在255以內(nèi)，內(nèi)壁金金屬溫度度變化率率限制在在5/miin，超超過以上上限制值值將報警警。貯水水箱懸吊吊于鍋爐爐頂部框框架上，下部裝裝有導(dǎo)向向裝置，以防其其晃動。從貯水箱箱下部引引出的一一根溢流流管為公公用溢流流管，分分成兩路路，兩組組溢流管管路上分分別設(shè)置置有手動動閘閥DDN1550和電電動閘閥閥DN1150及及電動調(diào)調(diào)節(jié)閥DDN1000各一一只。鍋爐的汽汽水系統(tǒng)統(tǒng)以汽水水分離器器為分界界點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)成雙流流程，從從冷灰斗斗進(jìn)

23、口一一直到中中間混合合集箱之之間為螺螺旋管圈圈水冷壁壁，經(jīng)中中間集箱箱過渡轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為垂垂直管圈圈，并形形成上爐爐膛的前前墻、側(cè)側(cè)墻、后后墻及后后水冷壁壁吊掛管管。水冷冷壁出口口集箱經(jīng)經(jīng)小連接接管匯集集到下降降管入口口，經(jīng)下下降管進(jìn)進(jìn)入布置置在水平平煙道下下面的折折焰角入入口匯集集集箱，然后分分成兩路路，經(jīng)折折焰角、水冷壁壁對流管管束和水水平煙道道側(cè)墻引引入汽水水分離器器。過熱器系系統(tǒng)按蒸蒸汽流程程分為頂頂棚、包包墻過熱熱器、低低溫過熱熱器、分分隔屏過過熱器和和末級過過熱器。 來自分分離器的的連接管管將蒸汽汽引到356670材材料為115CrrMoGG的頂棚棚入口集集箱。上上爐膛和和水平煙煙道上部

24、部的頂棚棚過熱器器由1228根63.511.5節(jié)距距為1110mm，材材料為115CrrMoGG 的管管子組成成，另一一端接至至273365 頂棚出出口集箱箱。上爐爐膛頂棚棚管的節(jié)節(jié)距為1110mm，水水平煙道道上方的的頂棚管管變?yōu)榘窗?200mm 和1110mmm 交錯錯的節(jié)距距布置。頂棚出出口集箱箱同時與與后煙道道前墻和和后煙道道頂棚相相接，蒸蒸汽分成成兩路流流動。后后煙道頂頂棚由1128根根519、節(jié)距距為1110mm 的管子子組成，其到后后部轉(zhuǎn)彎彎90下降形形成后煙煙道后墻墻。后煙煙道前墻墻由1227根5710的管管子組成成，其上上部分成成縱向兩兩排形成成通過煙煙氣的管管束，橫橫向節(jié)距

25、距為220mmm，縱向向節(jié)距為為1077.255mm，下下部為膜膜式包墻墻，節(jié)距距為1110mm。后后煙道前前、后墻墻與324480的后后煙道下下部環(huán)形形集箱相相接，環(huán)環(huán)形集箱箱又連接接后煙道道兩側(cè)包包墻，每每面?zhèn)劝鼔τ?117根5710、節(jié)距為為110mm 的管子子組成。側(cè)包墻墻出口集集箱的規(guī)規(guī)格為273365，其其引出116根219935 引出管管與406685 后煙煙道中間間隔墻上上集箱相相接。中中間隔墻墻上集箱箱引出管管分三路路，材料料為155CrMMoG的的管組：一路形形成中間間隔墻管管，中間間隔墻管管上方為為煙氣流流通的管管束，縱縱向?yàn)閮蓛膳?，橫橫向節(jié)距距為220mmm，縱向節(jié)節(jié)

26、距為990mmm ，下下方為膜膜式管壁壁，節(jié)距距為1110mm，管管子規(guī)格格均為44.510，中間隔隔墻向下下與356680低低溫過熱熱器入口口集箱連連接；另另外兩路路分別形形成前側(cè)側(cè)煙道內(nèi)內(nèi)的低溫溫再熱器器吊掛管管1266根5111和和后煙道道的省煤煤器、低低溫過熱熱器吊掛掛管1330根5111，然后進(jìn)進(jìn)入中間間隔墻下下聯(lián)箱，經(jīng)中間間隔墻下下部由1127根根5112.5組成成的膜式式管壁與與356680低低溫過熱熱器入口口集箱連連接。低低溫過熱熱器布置置于尾部部雙煙道道中的后后部煙道道中，由由上中下下三段水水平管組組和一段段立式管管組組成成，上中中下段水水平低溫溫過熱器器沿爐寬寬布置1126

27、片片、橫向向節(jié)距為為110mm，縱縱向節(jié)距距為71.11mm，每片管管組由33根518.5、材料為為12CCr1MMoVGG的管子子繞成，至上段段水平低低溫過熱熱器出口口管子規(guī)規(guī)格變?yōu)闉?19.5。立立式低溫溫過熱器器采用相相同規(guī)格格的管子子，管組組變?yōu)?63片，橫向節(jié)節(jié)距為2220mmm，縱向向節(jié)距為為75mm，并并穿過后后煙道頂頂棚管連連接至406680 的低低溫過熱熱器出口口集箱。 經(jīng)低溫溫過熱器器加熱后后，蒸汽汽經(jīng)由低低溫過熱熱器出口口集箱引引出的22 根406680 的連接接管經(jīng)一一級噴水水減溫器器進(jìn)入屏屏式過熱熱器入口口集箱，并經(jīng)爐爐膛正上上方的分分隔屏過過熱器加加熱后，通過連連接

28、管連連接到分分隔屏出出口集箱箱經(jīng)2根根連接管管左右交交叉通過過二級減減溫器后后進(jìn)入末末級過熱熱器入口口集箱457775、SA-3355 P991，末末級過熱熱器位于于折焰角角上方，沿爐寬寬方向排排列共221片管管屏，管管屏間距距為660mmm ，每每片管組組由188根管子子繞制而而成，入入口段的的管子549.5 SA-2133 TPP3477H 、44.58.5SSA-2213 T911、44.59.5SSA-2213 T911，出口口段的管管子為549.5 SA-2133 TPP3477H 、44.59.5、SA-2133 TPP3477H 。從50881000、SAA-3335 PP91

29、的末級級過熱器器出口集集兩端引引出的兩兩根508880 、SA-3355 P991 的的主蒸汽汽管道在在爐前匯匯成一根根管道引引向汽輪輪機(jī)。為為保持屏屏間的節(jié)節(jié)距而采采用了汽汽冷的間間隔管沿沿爐寬方方向分別別穿過末末級過熱熱器的入入口和出出口段。間隔管管從屏式式過熱器器入口匯匯集集箱箱引出，結(jié)束至至末級過過熱器出出口集箱箱。在兩根主主蒸汽管管道上對對稱布置置有4只只彈簧安安全閥和和2 只動動力排放放閥（PPCV）。動力力排放閥閥的整定定壓力比比彈簧安安全閥的的整定壓壓力低，這樣可可在過熱熱蒸汽側(cè)側(cè)超壓時時首先動動作，起起到先期期警報的的作用。按照AASMEE 規(guī)范范的要求求，動力力排放閥閥和彈

30、簧簧安全閥閥的總排排量大于于1000%BMMCR 過熱蒸蒸汽流量量。末級級過熱器器入口聯(lián)聯(lián)箱的連連接管道道為兩端端引入，并進(jìn)行行左右交交叉，確確保蒸汽汽流量在在受熱面面中的均均勻分配配，避免免熱偏差差的發(fā)生生。過熱器系系統(tǒng)設(shè)置置兩級噴噴水減溫溫器，每每級減溫溫器均為為2 只。噴水減減溫器采采用笛型型管結(jié)構(gòu)構(gòu)，筒身身內(nèi)設(shè)置置套筒。在BMMCR 工況下下，過熱熱器減溫溫水的設(shè)設(shè)計(jì)流量量為6%BMCCR，兩兩級減溫溫器的噴噴水量均均為3%BMCCR。過過熱器減減溫總管管的最大大通流能能力按99%BMMCR選選取。在在減溫水水操縱臺臺處，每每路支管管上均裝裝設(shè)有一一只流量量測量元元件、一一只電動動截止

31、閥閥、一只只電動調(diào)調(diào)節(jié)閥、一只手手動截止止閥。為為保證噴噴水減溫溫后的汽汽溫高于于飽和溫溫度，110%BBMCRR負(fù)荷下下，二級級噴水截截止閥關(guān)關(guān)閉，減減溫水不不能投用用，200%BMMCR負(fù)負(fù)荷下，一級噴噴水截止止閥關(guān)閉閉，減溫溫水不能能投用。鍋爐再熱熱器分為為低溫再再熱器和和末級再熱熱器。汽汽輪機(jī)高高壓缸排排汽進(jìn)入入到再熱熱蒸汽冷冷段管道道，再熱熱冷段管管道在鍋鍋爐兩側(cè)側(cè)各布置置一根，與低溫溫再熱器器入口集集箱連接接。在兩兩級再熱熱器間的的連接管管道上各各布置一一只事故故噴水減減溫器，再熱器器減溫水水管路的的最大設(shè)設(shè)計(jì)通流流量為BBMCRR 工況況下再熱熱汽流量量的3% 。在在50%BMC

32、CR 負(fù)負(fù)荷下，再熱器器減溫水水管路上上的電動動截止閥閥關(guān)閉，減溫水水不能投投用。當(dāng)當(dāng)鍋爐負(fù)負(fù)荷變化化再熱蒸蒸汽溫度度出現(xiàn)波波動(高高于設(shè)定定值)時時控制再再熱蒸汽汽溫度。低溫再再熱器由由水平管管組和立立式管組組組成，末級再再熱器布布置于水水平煙道道內(nèi)，與與立式低低溫再熱熱器連接接，末再再出口集集箱兩端端各引出出一根再再熱器熱熱段管道道將高溫溫再熱蒸蒸汽送到到汽輪機(jī)機(jī)中壓缸缸。熱段段管道上上共裝設(shè)設(shè)5只彈彈簧安全全閥，一一側(cè)3只只，一側(cè)側(cè)2只。安全閥閥全部布布置于再再熱器出出口，當(dāng)當(dāng)安全閥閥動作時時，可保保證有全全部流量量的再熱熱蒸汽來來冷卻再再熱器，使再熱熱器得到到充分保保護(hù)。再再熱汽溫溫采

33、用煙氣氣擋板、低負(fù)荷荷過量空空氣系數(shù)數(shù)調(diào)節(jié)和和事故噴噴水減溫溫控制。制粉系統(tǒng)統(tǒng)采用中中速磨正正壓冷一一次風(fēng)直直吹系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)計(jì)計(jì)煤種為為扎賚諾諾爾褐煤煤，煤粉粉細(xì)度RR90=20%。每臺臺爐配55臺MPPS1990HPP-III型磨煤煤機(jī)，44運(yùn)1備備，在44臺磨煤煤機(jī)運(yùn)行行時能帶帶滿負(fù)荷荷（BMMCR工工況）。采用低低NOxx水平濃濃淡直流流煤粉燃燃燒器，燃燒方方式采用用四角切切圓燃燒燒。燃燒燒器角式式布置，與5臺磨煤煤機(jī)相對對應(yīng)，每每臺磨對對應(yīng)一層層燃燒器器，共55層，總總共200只燃燒燒器。在在最上層層煤粉燃燃燒器上上方，四四角布置置燃盡風(fēng)風(fēng)口。本鍋爐點(diǎn)點(diǎn)火及助助燃采用用等離子子點(diǎn)火系系統(tǒng)

34、。等等離子燃燃燒器按按照三臺臺磨煤機(jī)機(jī)對應(yīng)的的燃燒器器進(jìn)行設(shè)設(shè)置，等等離子點(diǎn)點(diǎn)火裝置置共三層層（十二二支），并裝設(shè)設(shè)在最下下三層燃燃燒器上上，以便便鍋爐啟啟動過程程中點(diǎn)火火的穩(wěn)定定性。鍋鍋爐點(diǎn)火火采用無無油點(diǎn)火火系統(tǒng)，僅靠等等離子點(diǎn)點(diǎn)火及相相鄰燃燒燒器的互互相點(diǎn)燃燃，為了了防止相相鄰燃燒燒器互相相點(diǎn)燃時時由于煤煤粉濃度度較高爐爐膛內(nèi)發(fā)發(fā)生內(nèi)爆爆，因此此需要運(yùn)運(yùn)行人員員嚴(yán)格控控制爐內(nèi)內(nèi)火焰狀狀況。等離子燃燃燒器是是借助等等離子發(fā)發(fā)生器的的電弧來來點(diǎn)燃煤煤粉的煤煤粉燃燒燒器，與與以往的的煤粉燃燃燒器相相比，等等離子燃燃燒器在在煤粉進(jìn)進(jìn)入燃燒燒器的初初始階段段就用等等離子弧弧將煤粉粉點(diǎn)燃，并將火火焰

35、在燃燃燒器內(nèi)內(nèi)逐級放放大，屬屬內(nèi)燃型型燃燒器器，可在在爐膛內(nèi)內(nèi)無火焰焰狀態(tài)下下直接點(diǎn)點(diǎn)燃煤粉粉，從而而實(shí)現(xiàn)鍋鍋爐的無無油啟動動和無油油低負(fù)荷荷穩(wěn)燃。等離子燃燃燒器的的高溫部部分采用用高耐熱熱鑄鋼，其余和和煤粉接接觸部位位采用高高耐磨鑄鑄鋼。鍋爐風(fēng)煙煙系統(tǒng)是是鍋爐重重要的輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)。它的的作用是是連續(xù)不不斷的給給鍋爐燃燃燒提供供空氣，并按燃燃燒的要要求分配配風(fēng)量，同時使使燃燒生生成的含含塵煙氣氣流經(jīng)各各受熱面面和煙氣氣凈化裝裝置后，最終由由煙囪及及時的排排至大氣氣。鍋爐爐風(fēng)煙系系統(tǒng)按平平衡通風(fēng)風(fēng)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的的平衡點(diǎn)點(diǎn)發(fā)生在在爐膛中中，因此此，所有有燃燒空空氣側(cè)的的系統(tǒng)部部件設(shè)計(jì)計(jì)正壓運(yùn)運(yùn)行，煙

36、煙氣側(cè)所所有部件件設(shè)計(jì)負(fù)負(fù)壓運(yùn)行行。平衡衡通風(fēng)方方式使?fàn)t爐膛和風(fēng)風(fēng)道的漏漏風(fēng)量不不會太大大，保證證了鍋爐爐較高的的經(jīng)濟(jì)性性，能防防止?fàn)t內(nèi)內(nèi)高溫?zé)煙煔馔饷懊?，對運(yùn)運(yùn)行人員員的安全全和鍋爐爐房的環(huán)環(huán)境均有有一定的的好處。提供輸輸送和干干燥煤粉粉的一次次風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)有有一臺1100%容量的的動葉可可調(diào)軸流流式一次次風(fēng)機(jī)，型號：ANTT-16650/10000C；二次風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)供供給燃燒燒所需的的空氣，設(shè)有11臺1000%容容量的動動葉可調(diào)調(diào)軸流式式送風(fēng)機(jī)機(jī)型號為為ANNN-21120/10000C，在一次次風(fēng)機(jī)和和送風(fēng)機(jī)機(jī)的入口口風(fēng)道上上均裝有有暖風(fēng)器器裝置，當(dāng)環(huán)境境溫度較較低時，可以投投入蒸汽汽，以

37、提提高進(jìn)入入空氣預(yù)預(yù)熱器的的空氣溫溫度，防防止空氣氣預(yù)熱器器冷端積積灰和腐腐蝕；煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)是將爐爐膛中的的煙氣抽抽出，經(jīng)經(jīng)尾部受受熱面、脫硝裝裝置、空空預(yù)器、除塵器器、脫硫硫裝置和和煙囪排排向大氣氣。在除除塵器后后設(shè)有11臺1000%容容量型號號為ANNT-332000/16600BB的動葉葉可調(diào)的的軸流式式引風(fēng)機(jī)機(jī)。為使使除塵器器前后的的煙氣壓壓力平衡衡，使進(jìn)進(jìn)入除塵塵器的煙煙氣分配配均勻，將除塵塵器進(jìn)出出口煙道道分為兩兩路。為為防止煙煙氣倒流流入引風(fēng)風(fēng)機(jī)，在在引風(fēng)機(jī)機(jī)出口處處裝有嚴(yán)嚴(yán)密的煙煙氣擋板板，為防防止引風(fēng)風(fēng)機(jī)入口口壓力過過低，在在引風(fēng)機(jī)機(jī)入口水水平煙道道上裝設(shè)設(shè)有磁預(yù)預(yù)緊自動動啟

38、閉式式負(fù)壓防防爆門。鍋爐布置置有522只爐膛膛吹灰器器，分層層布置在在燃燒器器區(qū)域的的四面墻墻；444只長伸伸縮式吹吹灰器，；4只只半伸縮縮式吹灰灰器，布布置在省省煤器區(qū)區(qū)域；44套空氣氣預(yù)熱器器雙介質(zhì)質(zhì)吹灰器器，吹灰灰器由程程序控制制。鍋爐爐本體吹吹灰蒸汽汽自分隔隔屏出口口至末過過入口集集箱的導(dǎo)導(dǎo)管接出出經(jīng)過22氣動動薄膜減減壓閥減減壓，其其整定值值為2.5MPPa（225kggf/ccm2）溫度約約4177。鍋爐啟啟動初期期或低負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行時，空空氣預(yù)熱熱采用輔輔助汽源源作為吹吹掃介質(zhì)質(zhì)。鍋爐采用用固態(tài)排排渣方式式，在鍋鍋爐排渣渣口下安安裝1臺臺風(fēng)冷式式干排渣渣機(jī)，連連續(xù)運(yùn)行行排出爐爐渣，

39、爐爐渣直接接落入室室外的渣渣倉，短短時儲存存。除渣渣設(shè)備故故障時渣渣斗能貯貯存不少少于4小小時的排排渣量。除灰渣系系統(tǒng)采用用灰渣分分除，鍋鍋爐排渣渣采用干干式排渣渣系統(tǒng)。干式排排渣系統(tǒng)統(tǒng)每臺爐爐設(shè)一座座鋼渣倉倉，渣倉倉下設(shè)加加濕攪拌拌機(jī)和干干灰卸料料器；飛飛灰采用用正壓濃濃相氣力力輸送系系統(tǒng)集中中至灰?guī)鞄?，庫下下設(shè)加濕濕攪拌機(jī)機(jī)和干灰灰卸料器器，灰?guī)鞄煸O(shè)置在在廠區(qū)內(nèi)內(nèi)。廠外外用汽車車將灰、渣運(yùn)至至用戶綜綜合利用用或事故故灰場貯貯存。除除塵器采采用電袋袋復(fù)合11電場除除塵器，除塵效效率為999.993%。采用石灰灰石石膏濕濕法、一一爐一塔塔脫硫裝裝置。脫脫硫率不不小于997.22。脫硫硫裝置公公

40、用一套套石灰石石漿液貯貯存及制制備系統(tǒng)統(tǒng)。脫硫硫島不設(shè)設(shè)獨(dú)立的的空氣系系統(tǒng)，由由電廠空空壓機(jī)為為脫硫系系統(tǒng)提供供儀表、氣動閥閥門用氣氣，檢修修、清掃掃用壓縮縮空氣。發(fā)電機(jī)為為哈爾濱濱電機(jī)廠廠有限責(zé)責(zé)任公司司制造的的QFSSN-3350-2型三三相隱極極式同步步汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)，額定功功率3550 MMW，定定子額定定電流1118887A，額定勵勵磁電流流28997A，額定勵勵磁電壓壓3688V，出出口電壓壓20KKV，通通過主變變將電壓壓提升至至2200kV并并入系統(tǒng)統(tǒng)，由接接在機(jī)端端的高廠廠變提供供高壓廠廠用工作作電源，由2220kVV系統(tǒng)啟啟備變提提供高壓壓廠用備備用電源源。發(fā)電機(jī)主主要由定定

41、子、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、端端蓋及軸軸承、氫氫氣冷卻卻器、油油密封裝裝置、座座板、刷刷架、隔隔音罩等等部件組組成。發(fā)發(fā)電機(jī)采采用“水氫氫氫”冷卻方方式，整整體為全全封閉氣氣密結(jié)構(gòu)構(gòu)。定子子繞組及及其引出出線采用用水內(nèi)冷冷，轉(zhuǎn)子子繞組采采用氫內(nèi)內(nèi)冷，定定子鐵芯芯及端部部采用氫氫氣表面面冷卻。氫氣由由裝在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子兩端端的單級級漿式風(fēng)風(fēng)扇強(qiáng)制制循環(huán)，并通過過設(shè)置在在定子機(jī)機(jī)座頂部部汽、勵勵兩端的的氫冷器器進(jìn)行冷冷卻。集集電環(huán)與與刷架采采用空氣氣冷卻，并有獨(dú)獨(dú)立的通通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)。冷空空氣由熱熱套于軸軸上的離離心式風(fēng)風(fēng)扇驅(qū)動動，從兩兩個集電電環(huán)的外外側(cè)進(jìn)入入，中間間排出，進(jìn)風(fēng)和和出風(fēng)由由管道分分別引至至不同的的區(qū)域，防止

42、混混風(fēng)。發(fā)電機(jī)采采用端蓋蓋式軸承承，其潤潤滑油由由汽輪機(jī)機(jī)油系統(tǒng)統(tǒng)供給，回油與與空側(cè)密密封油回回油一起起流入主主油箱。密封油油系統(tǒng)采采用雙流流環(huán)式密密封瓦，置于發(fā)發(fā)電機(jī)兩兩端端蓋蓋內(nèi)側(cè)，其作用用是通過過軸頸與與密封瓦瓦之間的的油膜阻阻止氫氣氣外逸。雙流即即密封瓦瓦的氫側(cè)側(cè)與空側(cè)側(cè)各自是是獨(dú)立的的油路，通過平平衡閥使使兩路油油壓維持持均衡，嚴(yán)格限限制了兩兩路油的的互相串串流，從從而大大大減小了了空氣對對機(jī)內(nèi)氫氫氣的污污染。氫氫側(cè)和空空側(cè)油流流同時也也分別潤潤滑了密密封瓦和和軸頸，在任何何運(yùn)行狀狀態(tài)下油油壓高于于氫壓00.08850.001 MMPa，此值靠靠差壓閥閥自動維維持。發(fā)電機(jī)采采用機(jī)端端

43、自并勵勵靜止勵勵磁系統(tǒng)統(tǒng)，主要要包括勵勵磁變、整流柜柜、滅磁磁柜、勵勵磁調(diào)節(jié)節(jié)器、過過電壓保保護(hù)裝置置等。本本機(jī)采用用國電南南瑞PCCS94410型型勵磁調(diào)調(diào)節(jié)器，勵磁調(diào)調(diào)節(jié)器的的主要功功能是精精確快速速地調(diào)節(jié)節(jié)同步發(fā)發(fā)電機(jī)的的機(jī)端電電壓和無無功功率率，不斷斷地將給給定值與與反饋值值進(jìn)行比比較，調(diào)調(diào)節(jié)計(jì)算算，最終終去改變變可控硅硅整流器器的觸發(fā)發(fā)角度，保證發(fā)發(fā)電機(jī)按按要求升升壓、并并網(wǎng)、增增減無功功負(fù)荷及及解列后后逆變停停機(jī)，使使發(fā)電機(jī)機(jī)在空載載、發(fā)電電、調(diào)相相突甩負(fù)負(fù)荷等工工況下穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行行。同時時作為計(jì)計(jì)算機(jī)產(chǎn)產(chǎn)品，PPCS994100調(diào)節(jié)器器還具備備實(shí)時故故障診斷斷和容錯錯、智能能調(diào)節(jié)及

44、及輔助分分析、信信息網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化等功功能。勵磁調(diào)節(jié)節(jié)器一般般由兩路路獨(dú)立的的交流電電源和一一路直流流電源供供電，兩兩路獨(dú)立立的交流流電源分分別作為為A、BB套調(diào)節(jié)節(jié)器的交交流工作作電源，一路直直流電源源為A、B套調(diào)調(diào)節(jié)器共共用，任任何一路路輸入電電源消失失均不影影響調(diào)節(jié)節(jié)器的正正常工作作。正常常運(yùn)行情情況下，調(diào)節(jié)器器交流電電源開關(guān)關(guān)DK11、DKK3，直直流電源源開關(guān)DDK2、DK44,工控控機(jī)電源源開關(guān)DDK5均均處于合合閘位置置。機(jī)組組并網(wǎng)運(yùn)運(yùn)行后，通過調(diào)調(diào)節(jié)勵磁磁電流的的大小，實(shí)現(xiàn)對對無功功功率的調(diào)調(diào)節(jié)。調(diào)調(diào)節(jié)器通通過調(diào)節(jié)節(jié)控制、限制保保護(hù)來保保證發(fā)電電機(jī)勵磁磁系統(tǒng)安安全穩(wěn)定定地運(yùn)行行。3設(shè)

45、計(jì)和和運(yùn)行條條件3.1氣氣象條件件伊春河流流域地處處中溫帶帶大陸性性季風(fēng)氣氣候區(qū)。廠址位位于伊春春河右岸岸。廠址址西側(cè)、北側(cè)兩兩面臨伊伊春河。工程選址址階段氣氣象數(shù)據(jù)據(jù)采用伊伊春氣象象站19956年年20008年年累年氣氣象統(tǒng)計(jì)計(jì)資料，如下：平均氣溫溫 1.00極端最高高氣溫 366.3（19982年年7月88日） 極端最低低氣溫 -443.11 （19770年11月3日日）平均氣壓壓 9855.2hhPa平均風(fēng)速速 2.22m/ss平均降水水量 6625.3mmm最大一次次降水量量 1333.1mmm（歷歷時1天天， 119900年8月月13日日）最大年降降水量 9995.55mm（1988

46、5年）最小年降降雨量 4889.22mm（19886年）平均年蒸蒸發(fā)量 10002.4mmm無霜期 877d平均結(jié)冰冰日數(shù) 1997.33d平均結(jié)冰冰日期 9月月24日日平均終冰冰日期 5月月10日日最大凍土土深度 2990 ccm最大積雪雪深度 344 cmm根據(jù)伊春春氣象站站19771年20007年風(fēng)風(fēng)向頻率率資料，統(tǒng)計(jì)伊伊春氣象象站的累累年夏季季、冬季季、全年年的風(fēng)向向頻率：全年主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向 W夏季主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向 E、SE冬季主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向 W3.2地地震烈度度根據(jù)中中國地震震動峰值值加速度度區(qū)劃圖圖（GGB1883066-20001）和中中國地震震動參數(shù)數(shù)區(qū)劃圖圖（GGB1883066-2000

47、1）可知，廠址地地震動峰峰值加速速度為00.055g（相相對應(yīng)的的地震基基本烈度度為6度度），地地震動反反應(yīng)譜特特征周期期為0.35ss。3.3燃燃煤特性性本工程設(shè)設(shè)計(jì)煤質(zhì)質(zhì)采用鶴鶴崗峻德德煤礦洗洗中煤與與扎賚諾諾爾褐煤煤按1:1混合合的混煤煤，實(shí)際際燃用煤煤種為鶴鶴崗煙煤煤。3.4主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)3.4.1汽輪輪機(jī)設(shè)備備主要參參數(shù)3.4.1.11 汽汽輪機(jī)主主要參數(shù)數(shù)序號名 稱稱技術(shù)規(guī)范范備 注注1型號C3500/2880-224.22/0.4/5566/56662型式超臨界、單軸、雙排汽汽、一次次中間再再熱、雙雙抽凝汽汽式3TRL工工況（額額定功率率）350MMW4最大功率率（T-MCRR

48、工況）366.61 MW5VWO工工況384.26 MW6THA工工況350 MW7高加停用用工況（全停、部分停停）350 MW8廠用汽工工況350 MW9新蒸汽(高壓主主汽閥前前)24.22MPaa/566610主蒸汽額額定進(jìn)汽汽量995.21tt/h11主蒸汽最最大進(jìn)汽汽量11000t/hh12再熱蒸汽汽(中壓壓聯(lián)合汽汽閥前)3.8113MPPa/556613再熱蒸汽汽額定進(jìn)進(jìn)汽量840.31tt/h14配汽方式式噴嘴調(diào)節(jié)節(jié)15設(shè)計(jì)冷卻卻水溫度度1916背壓4.9KKpa設(shè)計(jì)冷卻卻水溫度度1917額定給水水溫度275.518轉(zhuǎn)向從汽機(jī)向向發(fā)電機(jī)機(jī)方向看看為順時時針方向向19轉(zhuǎn)速30000r

49、/mmin20軸系臨界界轉(zhuǎn)速1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子一階階13155 r/minn2)低壓轉(zhuǎn)子子一階15644 r/minn3)高中壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子一階階16111 r/minn12通流級數(shù)數(shù)共37級級1)高壓缸1沖動調(diào)調(diào)節(jié)級13反反動壓力力級2)中壓缸11反動動壓力級級3)低壓缸26反反動壓力力級13給水回?zé)釤嵯到y(tǒng)3高加1除氧氧4低低加除氧器定定壓-滑滑壓-定定壓運(yùn)行行1）給水回?zé)釤峒墧?shù)（高壓+除氧+低壓）8級14汽封系統(tǒng)統(tǒng)自密封系系統(tǒng)15給水泵拖拖動方式式11000%BB-MCCR的小小汽機(jī)拖拖動1300%的電電動泵作作為啟動動16末級動葉葉片高度度900mmm17汽輪機(jī)總總內(nèi)效率率88.44%1）高壓缸

50、效效率83.997%2）中壓缸效效率91.996%3）低壓缸效效率88.336%18額定工況況熱耗76466.3kkJ/kkWh19汽輪機(jī)本本體外形形尺寸(長寬高)17.44m10.4m6.995m高度指從從連通管管吊環(huán)最最高點(diǎn)到到運(yùn)行平平臺距離離20主機(jī)重量量750tt含中低壓壓閥門及及其支吊吊架高中中壓主汽汽管及其其支吊架架及基架架墊鐵1）汽輪機(jī)本本體600TT2）高中壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子30.0035TT3）低壓轉(zhuǎn)子子61.8895TT4）高中壓上上汽缸38.6644TT5）高中壓下下汽缸56.0020TT6）低壓上汽汽缸67.5540TT7）低壓下汽汽缸82.1110TT8）主汽門、調(diào)節(jié)閥閥等48

51、2776kgg9）潤滑油系系統(tǒng)56T21最大吊裝裝重量1)檢修時約60tt低壓轉(zhuǎn)子子及其起起吊工具具22最大起吊吊高度11.3304mm吊裝低壓壓外缸時時23盤車轉(zhuǎn)速速3.355r/mmin24各軸承三三個方向向最大振振動值0.055mm25軸振動三三個方向向最大值值0.1225mmm26臨界轉(zhuǎn)速速時軸承承振動最最大值最高允許許背壓值值0.8mmm28kPPa(gg)27最高允許許排汽溫溫度12128噪聲水平平85ddB(AA)29運(yùn)行平臺臺高度11.66m30汽輪機(jī)與與凝汽器器連接方方式彈性31啟動及運(yùn)運(yùn)行方式式啟動：定定-滑-定運(yùn)行方式式：定壓壓或變壓壓運(yùn)行3230年壽壽命分配配1)冷態(tài)0

52、.033%/次次2)溫態(tài)0.011%/次次3）熱態(tài)0.0006%/次4）極熱態(tài)0.0005%/次5)強(qiáng)迫停機(jī)機(jī)0.033%/次次6)負(fù)荷變化化0.0001%/次7)帶廠用電電0.2%/次33汽輪機(jī)布布置方式式室內(nèi)縱向向布置，從汽機(jī)機(jī)向電機(jī)機(jī)方向看看，鍋爐爐在右手手方向。34額定氫壓壓0.3MMPa3.4.1.22 汽汽輪機(jī)特特性數(shù)據(jù)據(jù)表表2a工況稱名TRL工況T-MCCR工況VWO工況THA工況高加停用工況最大單抽抽工況最大雙抽抽工況出力MWW350.1365.5382350350284.7280.7熱耗值 kJ/kWhh79911.876522.276666.576377.351688.25

53、5855.350944.6主蒸汽壓壓力 MMPa24.22024.22024.22024.22024.2203.86624.220再熱蒸汽汽壓力 MPaa3.9884.0114.2333.8003.9224.03334.133主蒸汽溫溫度566566566566566.0566.0566.0再熱蒸汽汽溫度566566566566566.0566.0566.0主蒸汽流流量t/h10488.010488.011100.0990.710488.010488.011100.0再熱蒸汽汽流量tt/h880.9885.8934.8840.1876.4873.6925.0采暖抽汽汽壓力MMPa00000.4

54、0.40.4工業(yè)抽汽汽壓力MMPa0000222采暖抽汽汽流量 t/hh0000550400550工業(yè)抽汽汽流量 t/hh0000508050排汽壓力力 kPPa11884949493.54.93.5排汽流量量 kgg/h610.8609.6638.3583.5131186.9126.1補(bǔ)給水率率30004.804.5給水溫度度279.6279.8283.7276280.1279.6283.9表2b工況名稱75銘銘牌工況況（定，滑滑）50銘銘牌工況況（定，滑滑）40銘銘牌工況況（定，滑滑）30銘銘牌工況況（定，滑滑）出力MWW262.5175140105熱耗值 kJ/kWhh77088.177

55、177.980211.479711.882555.781633.786133.750944.6主汽壓力力MPaa24.22019.11024.22012.77024.22010.11924.2208.922再熱汽壓壓MPaa2.8002.8111.9111.9001.5661.5441.21140133主汽溫度度566.0566.0566.0566.0566.0566.0558566再熱汽溫溫566.0566.0555555543543530566主蒸汽流流量t/h712.6715.1477.4473.2388.9382.2301.511100再熱蒸汽汽流量t/h615.3618.5418.6

56、416.3343.6338.9268.4925采暖抽汽汽壓力MPPa00000000.4工業(yè)抽汽汽壓力MPPa00000002采暖抽汽汽量t/h0000000550工業(yè)抽汽汽量t/h000000050排汽壓力力 kPPa49494949/3.55排汽流量量kg/h444.5449.8313.7320.0261.6266.7208.2126.1補(bǔ)給水率率00000004.5給水溫度度255.8257.2233.9235.5223.1224.5210.0283.93.4.1.33 汽汽輪機(jī)軸軸瓦設(shè)備備規(guī)范軸瓦號軸頸尺寸寸直徑/寬寬度mmm軸瓦型式式受力面積積（cmm2）比壓MPPa軸瓦溫度對數(shù)衰減

57、率13555.6/2500四瓦塊8891.411900.62223811/2770四瓦塊10288.71.222900.63334822.6/3555.6四瓦可傾傾168991.733900.65544822.6/3555.6四瓦可傾傾168991.822900.522推力軸承承4477/4554Kinggsbuury943.80.8007903.4.1.44 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸頸頸雙振幅幅振動值值（m）軸 承承第一臨界界轉(zhuǎn)速振 幅幅 值值額定轉(zhuǎn)速速時振幅幅值正常報警跳閘1150076127254215007612725431500761272544150076127254515007612725461

58、500761272543.4.1.55 汽汽輪機(jī)主主要保護(hù)護(hù)及聯(lián)鎖鎖3.4.1.55.1 主機(jī)機(jī)ETSS保護(hù)序號項(xiàng) 目定 值1EH油壓壓低低8.5MMPa2潤滑油壓壓低0.0448MPPa3凝汽器真真空低79.669KPPa4汽機(jī)軸振振大254uum5軸向位移移+1.00mm -11.0mmm6脹差+16.46mmm、-1.552mmm7TSI超超速大于33300rrmiin8DEH超超速大于33300rr30minn9DEH失失電主、備電電源全失失10高壓缸排排氣溫度度高42711發(fā)變組保保護(hù)動作作發(fā)電機(jī)保保護(hù)動作作12控制室手手動停機(jī)機(jī)3.4.2鍋爐爐設(shè)備主主要參數(shù)數(shù)3.4.2.11 鍋鍋

59、爐主要要參數(shù)（設(shè)計(jì)煤煤種）名 稱稱單位負(fù) 荷 工 況況BMCRRTRL75%TTHA過熱器出出口蒸汽汽流量t/h1110010488990.68過熱器出出口壓力力MPa.g25.4425.22625.114過熱器出出口溫度度571571571過熱蒸汽汽溫度控控制負(fù)荷荷%BMCCR40（滑滑壓）再熱器出出口蒸汽汽流量t/h934.81880.92940.10再熱器進(jìn)進(jìn)口壓力力MPa.g4.44414.17743.9778再熱器出出口壓力力MPa.g4.25513.99953.8007再熱器進(jìn)進(jìn)口溫度度320.9313.6309.1再熱器出出口溫度度569569569再熱蒸汽汽溫度控控制負(fù)荷荷%B

60、MCCR50（滑滑壓）給水壓力力MPa.g29.0028.55328.115給水溫度度283.7279.6276.0預(yù)熱器進(jìn)進(jìn)口煙氣氣溫度389382377預(yù)熱器出出口排煙煙溫度（修正前前）141139137預(yù)熱器出出口排煙煙溫度（修正后后）137135132預(yù)熱器進(jìn)進(jìn)口一/二次風(fēng)風(fēng)溫30/22330/22330/223預(yù)熱器出出口一次次風(fēng)溫369362358預(yù)熱器出出口二次次風(fēng)溫356351347省煤器出出口過量量空氣系系數(shù)/1.21.21.2燃煤耗量量t/h198.6966189.8644181.3077鍋爐計(jì)算算熱效率率（按低低位熱值值）%92.99493.00793.1143.4.2.