1、第 PAGE17 頁 共 NUMPAGES17 頁2023年最新的混凝土作業(yè)指導書(1)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 (TB10210-2023) (2)鐵路混凝土與砌體工程施工驗收標準 (TB10424-2023) (3)鐵路混凝土施工技術指南 (TZ210-2023) (4)客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 (鐵科技2023120號) (5)客運專線高性能混凝土梁暫行技術條件 (科技基2023101號） (6)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB175-1999) (7)粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程 (JGJ28-1986) (8)普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 (JGJ52-

2、1992) (9)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 (JGJ53-1992) (10)混凝土外加劑 (GB8076-1997) (11)混凝土拌合用水標準 (JGJ63-1989) (12)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596-2023) (13)混凝土泵送施工技術規(guī)程 (GB/T1596-2023) （14）時速350公里客運專線橋梁預制工藝細則 （15）管理手冊（QB/SJ-GL02-2023）及程序文件B版 1. 原材料 水泥、鋼材、外加劑應有出廠質(zhì)量證明書、檢驗合格證書或試驗報告單。選擇砂、 石料供應單位時，應有供應單位砂、石料全面質(zhì)量檢查合格的資料。選用的外加劑應經(jīng)

3、 鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。 預制后張法預應力混凝土梁生產(chǎn)所用原材料進場后應進行復驗，復驗時原材料的 分批、取樣、復驗項目、檢驗方法、合格品的判定和處理按相應標準執(zhí)行，經(jīng)驗收合格 的原材料才能投入使用。 不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生 產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。 1.1水泥 1）原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目批準規(guī)定， 嚴格實施進場檢驗。經(jīng)梁場試驗室按規(guī)定取樣檢驗，經(jīng)確認符合相關技術要求，并提交 檢驗報告單后，方可投入使用。 2) 領料時水泥庫中水

4、泥標有“經(jīng)檢驗合格,可以使用”字樣的標識牌,方可使用。 3) 我場使用的水泥為郴州金磊普通硅酸鹽水泥。 4) 不同品種、不同標號、不同編號的水泥必須分別儲存。水泥自出廠日期起，有 效期為三個月。超期水泥須經(jīng)檢驗后視其結(jié)果才可以確定是否可以使用。 5) 袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別 注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合：裝運水泥的車應有蓬蓋；貯存水泥的倉庫應設 在地勢較高處，周圍應設排水溝；在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥；應按品種、 強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周 墻壁0.20.3m，或預留通道；儲存散

5、裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防 止水泥升溫。 6) 水泥在領用時，必須堅持先進先用的原則。 1.2 細骨料 1) 應采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂， 也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。我場選用非堿活性， 級配合理，質(zhì)地均勻堅固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。 2）細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細三級，其細度模數(shù)分別為： 粗砂 3.73.1 中級 3.02.3 細級 2.21.6 配制混凝土時宜優(yōu)先選用中級細骨料。當選用粗級細骨料時，應提高砂率，并保持 足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細級細骨料時

6、，宜適當降 低砂率。 3) 含泥量不應大于2.0%。 4) 細骨料中不應有粘土塊存在，如有須清除。 5) 不同產(chǎn)地的砂不得混合使用。 1.3 粗骨料 1) 混凝土用粗骨料應按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。 2）粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻、線脹系數(shù)小的潔凈碎石， 也 可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。我場選用耒陽市小水鎮(zhèn)昌泰采石場的碎石，經(jīng)檢驗 為非堿活性骨料，其級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固，由線膨脹系數(shù)小的白云質(zhì)灰 巖破碎而成。 1.4外加劑 1）外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性 且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應有良好的相容

7、性。我場選用聚羧酸系（建安公 司JH-5和上海通廣久LEX-9H）高效減水劑。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道 部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。 2）減水劑在運輸、貯存時不得混入雜物，儲存過久或遇水有可能影響質(zhì)量情況時，使用前應復驗。 3) 梁體封錨C50無收縮混凝土中摻入膨脹劑，預應力管道壓漿使用灌漿劑，所有外 加劑摻量由試驗確定。 4) 外加劑必須提前溶化，攪拌均勻，嚴禁有結(jié)塊的外加劑進入攪拌機。 1.5水 1)拌合用水可采用飲用水。當采用其它來源的水時，水的品質(zhì)應符合下表的要求。 我場采用的拌和水為深層地下水。經(jīng)衡陽市檢測中心檢測符合飲用水規(guī)定。并委托經(jīng)理 部試驗檢測中心進行檢驗，符

8、合拌和用水標準。 拌合用水的品質(zhì)指標 2)用拌合用水和蒸餾水(或國家標準的生活飲用水)進行水泥凈漿試驗所得的水泥初 凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的 規(guī)定。 3）用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水(或國家 標準的生活飲用水)拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。 4）拌和用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和用水中Cl-含量應不大 于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌和水氯離子含量不得超 過350mg/L。 5）養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合上表的規(guī)定，養(yǎng)護用

9、 水不得采用海水。 1.6礦物摻合料 1）我場選用湘潭電力粉煤灰開發(fā)有限責任公司生產(chǎn)的用于C50及以上混凝土的 粉煤灰,其品質(zhì)穩(wěn)定均勻。符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件和 GB1596-2023用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。 其細度12%，含水率1.0（對干排灰），需水量比100% 檢驗頻率為每批不大于120t同廠家、同品種、同規(guī)格粉煤灰，任何新選貨源或 使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者。 2）我場采用韶鋼生產(chǎn)的磨細礦渣粉,其質(zhì)量要求符合客運專線預應力混凝土預 制梁暫行技術條件和GB/T18736-2023高強高性能混凝土用礦物外加劑 其密度2.8g/cm3，流動度比90

10、，比表面積宜為400500m2/kg。 檢驗頻率每批不大于120t同廠家、同品種、同規(guī)格磨細礦渣粉，任何新選貨源 或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者。 2.混凝土攪拌 根據(jù)原材料料源情況和梁型特點對配合比進行選配。我場梁體理論配合比為水 泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水為1：1.99：2.99：0.20：0.13：0.011：0.39（每 立方米用料：水泥358kg,細骨料714 kg，粗骨料粒徑510mm的428kg, 粒徑1020mm 的643kg，粉煤灰72kg，礦粉48kg，LEX-9H高效減水劑3.816kg,水138kg）。該配合比 混凝土膠凝材料總量為477kg/m3

11、、水膠比0.29，坍落度控制在1620cm（保證泵送）、含氣量控制在24%，并對其泌水率、強度、彈性模量、耐久性進行試驗。 1、攪拌前詢問計量裝臵是否在標定期內(nèi),如超期可拒絕使用。 2、攪拌機必須經(jīng)常維修，保持良好的工作狀態(tài)。在開機前應檢查上料系 統(tǒng)、計量系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)的工作狀態(tài)。 3、混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，我場攪拌站全部采用電 子自動計量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：水泥：1%； 外加劑： 1%；拌和用水：1%；粗細骨料：2%。 4、我場配臵HZS100攪拌站2座，具有微機控制自動計量系統(tǒng)。開始先按施工 配合比的計算用水量試拌混凝土時，不要一次把水

12、全部加進拌合機里，應根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人眼直觀拌合機內(nèi)的混凝土稀稠情況，逐漸添加，適可而止。然后再結(jié)合實測混凝 土的坍落度進行調(diào)整。禁止拌和物出機后加水。 5、攪拌前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨 料含水量變化，經(jīng)過及時調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應 隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。 6、攪拌機在使用時，應先起動，等運轉(zhuǎn)正常后再下料，不應帶負荷起動或超攪 拌。 7、攪拌時，攪拌時先向攪拌機內(nèi)投入細骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加入 水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。上述每一階段

13、的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。 8、混凝土施工坍落度由試驗室根據(jù)配合比而定，正常情況下，開始三盤一定要測 定，以后每隔50m3 測定一次。C50混凝土坍落度為160180mm?；炷涟柚扑俣葢?和灌注速度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時停頓，則拌和機的混凝土就 不能泄入輸送泵中。 9、混凝土拌和時，因故障攪拌機內(nèi)混凝土不得超過1小時，否則處理后再用，不得 用于橋梁施工。 10、拌制不合格的混凝土不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗室當天的通 知單，混凝土拌制工作完畢后，應及時清洗拌和機，并檢修好有關設備，以便下次再用，混凝土拌制記錄要認真

14、填寫并注明所用水泥罐號和批號。 11、炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應測定水泥的入攪拌機溫度。水泥的入攪拌機溫度不宜大于40。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30。 12、攪拌站內(nèi)的衛(wèi)生應經(jīng)常打掃，做到文明施工。 13、攪拌時遇到問題，應向試驗室值班人員請示。 3.混凝土的運輸 我場混凝土輸送采用兩種方式，1#、2#、5#、6#臺座采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機澆筑梁體。3#和4#臺座采用直接泵送，通過布料機澆筑梁體。輸送管路固定牢固。 采用混凝土泵

15、輸送混凝土時，應注意： 1、在滿足泵送工藝要求前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 2、泵送管路起始水平管段長度不應小于15m，泵送混凝土時管路與垂線的夾角不宜小于12；除出口處可采用軟管外，管路的其它部位不得采用軟管。管路應采用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 3、開始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。泵送先處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 4、泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土用量，并及時告知混凝土拌和站。 5、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間

16、前入泵。 6、泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。 4. 混凝土澆筑 1、混凝土灌注 1）應仔細檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預留裝臵等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。應仔細檢查所有的振動器及有關部分是否完好，聯(lián)接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。 2）檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否滿足生產(chǎn)需要（至少滿足灌注一孔梁的材料），水泥和水的儲備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌注。 3）澆筑混凝土前，應仔細檢

17、查鋼筋保護層墊塊的位臵、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 4）預應力混凝土預制梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 5）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5

18、或最低氣溫低于3時）澆筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥?在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。 6）混凝土灌注時，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在530。 7）梁體灌注由兩臺布料半徑18米的布料機臵于梁體跨中兩側(cè)對稱進行布料，灌注人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位臵，保證布料準確均勻。灌注總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板、由兩端向中間進行”。兩側(cè)腹板的混凝土高度應保持一致澆注順序如圖。 圖1 箱梁澆筑順序 灌注部位順序圖 1 水平分層順序 8）混凝土的灌注采用連

19、續(xù)灌注一次成型。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法，斜向分段斜度不大于5，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不超過30min整孔箱梁澆筑時間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑。 9）梁體混凝土灌注完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。 10）在梁體混凝土灌注過程中，指定專人值班監(jiān)視各種機械運轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動及時緊固，漏漿處及時堵嚴，預埋件和鋼筋移位，及時校正。在灌注混凝土過程中，試驗室應派專人負責檢測。 2、底、腹頂板混凝土灌注 1）澆筑底板時，沿箱梁軸線中部

20、預留出部分混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補齊、抹平。對前后兩次的混凝土交接處應嚴密振搗，防止形成明顯接縫。 2）腹板分5層澆筑，兩側(cè)混凝土高差不超過15cm，避免因兩側(cè)混凝土高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等后果?；炷琳駬v采用插入式振搗棒施振，澆筑過程中要特別注意加強倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。 3）頂板混凝土澆筑時，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側(cè)的澆筑順序，采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊用提漿整平機整平，并及時趕壓、抹平，保證梁面平整度。 5. 混凝土的振搗 1、混凝土振搗,混凝土應具有良好的密實性。插入式高頻振搗棒應

21、垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振；附著式振動器的設臵間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。 2、混凝土應分層澆注、分層振搗，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1520s，且隔2030s后，進行第二次復振。以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為宜，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴禁振動棒觸碰膠管。振搗時還要防止鋼筋、膠管的移動及松動。 3、對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋