1、AA*VA第三章大模板施工工藝標準總則適用范圍適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。編制參考標準及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范術(shù)語、符號大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。肋:支撐面板的龍骨。背楞:增

2、強模板剛度的橫梁。對拉螺栓:連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。自穩(wěn)角:大模板停放時，靠自重作用抵抗風荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。施工準備技術(shù)準備根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選擇合理的模板類型；進行配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；模板在各流水段的通用性；單塊模板配置的對稱性；單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。配板設(shè)計應(yīng)包括一下內(nèi)容：繪制配板平面布置圖；繪制大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；繪制節(jié)點和特殊部位支模圖；編制大模板構(gòu)、配件明細表；編寫施工說明書。配板設(shè)計方法應(yīng)符合以下規(guī)

3、定：大模板的尺寸必須符合300mm建筑模數(shù)；經(jīng)計算確定大模板配板設(shè)計長度后，應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標準大模板或組拼大模板；配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；當配板設(shè)計高度較大采用齊縫排板接高設(shè)計方法時，應(yīng)在拼縫處進行剛度補償；大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊環(huán)時的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.2-0.25L處；外墻、電梯井、樓梯段等位置配板設(shè)計高度時應(yīng)考慮同下層搭接尺寸。材料準備大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見

4、附圖A大模板組成示意圖。主要材料規(guī)格主要材料規(guī)格表表3.3.2大模板類型面板豎肋背楞斜撐挑架對拉螺栓全鋼大模板6mm鋼板8108、4048X3.5M30、T20X6鋼木大模板15-18膠合板80X40X2.5108、4048X3.5M30、T20X6鋼竹大模板12-15膠合板80X40X2.5108、4048X3.5M30、T20X6大模板的構(gòu)造要求大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合300mm建筑模數(shù)，做到定型化、通用化；大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、輕量、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求；大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復(fù)使用；大模

5、板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置；大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求；電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以確保施工安全。大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。大模板的產(chǎn)品質(zhì)量大模板的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范制作要求和制作允許偏差。機具設(shè)備塔吊：按最遠點大模板起重量選型；混凝土輸送泵：按混凝土澆灌速度選型；布料機：按布料半徑選型。作業(yè)條件大模板施工前必須制定科學(xué)合

6、理的施工方案；大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置正確；在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設(shè)備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)；合模前應(yīng)檢查驗收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱檢記錄；澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。材料和質(zhì)量要點材料的關(guān)鍵要求大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板

7、，其割口及孔洞必須作密封處理。大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為Q235。吊環(huán)材料不得冷彎。技術(shù)關(guān)鍵要求大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、通用化。在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復(fù)使用。大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)單、重量輕，堅固耐用、便于加工。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其它配件的連接、拆裝方便可靠。質(zhì)量關(guān)鍵要求嚴格控制大模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。大模板安裝前應(yīng)做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。大模板就位前應(yīng)認真清理模板，

8、涂刷隔離劑。大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求大模板上的吊鉤加工時應(yīng)嚴格檢查，安裝使用時也要經(jīng)常檢查。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。當風力超過5級時，應(yīng)停止大模板吊運作業(yè)。大模板停放時必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。環(huán)境關(guān)鍵要求大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。大模板堆放應(yīng)注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)設(shè)置固定可靠的堆放架。大模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔文明。施工工藝大模板施工工藝流程大模板預(yù)拼裝定位放線安裝模板的定位裝置安裝門窗洞口

9、模板f安裝大模板-I調(diào)整模板、緊固對拉螺栓一驗收一I分層對稱澆筑混凝土-拆模-清理大模板的施工工藝1安裝前的準備工作大模板安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底；模板進場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號，清理表面；組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；大模板應(yīng)進行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝；大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準；合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)

10、量；2大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計要求；模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標記；模板安裝就位后，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施；大模板冬季施工應(yīng)按照建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97的規(guī)定執(zhí)行。大模板安裝質(zhì)量標準主控項目：大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：量測大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀

11、察一般項目模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3.6.2-1的規(guī)定。大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差及檢驗方法表3.6.2-1項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸2用尺量檢查層咼垂直全高W5m3用2m托線板檢查全高5m5相鄰模板板面咼低差2用直尺和尺量檢查平直度5上口通長拉直線用尺量檢查，下口按模板就位線為基準檢查平整度32mm靠尺檢杳預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置10拉線和尺量檢查外露位置+100尺量

12、檢查預(yù)留洞中心線位置10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+250拉線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且W30吊線和尺量檢杳成品保護模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。拆除模板時應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后方可起吊大模板。當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取

13、防凍措施外，大模板應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。大模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護。安全環(huán)保措施大模板施工應(yīng)執(zhí)行國家和地方政府制定的相關(guān)安全和環(huán)保措施。模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當風力超過5級時應(yīng)停止吊運作業(yè)。拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經(jīng)檢查確認無誤方可起吊大模板。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度應(yīng)不超過2米（10層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊。模板在地面臨時周轉(zhuǎn)停放時，兩塊大模板應(yīng)板面相向放置，中間留置操作間距；當長時間停放時，應(yīng)將模板連接成整體；大模板不得長