1、南京 XXXX 公司罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告南京XXXXXX 2022 年 11 月1評(píng) 估 人 員 表姓名部門/職務(wù)評(píng)價(jià)組組長成員2罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告為實(shí)現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)治理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預(yù)防，到達(dá)消退削減危害、把握預(yù)防的目的，結(jié)合公司實(shí)際，特對(duì)罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施及相關(guān)作業(yè)進(jìn)展一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。1、目的分析生產(chǎn)過程中存在的危急性,確定風(fēng)險(xiǎn)程度等級(jí),實(shí)行相對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)把握措施,實(shí)現(xiàn)治理關(guān)口前移,實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防,到達(dá)消減危害、把握風(fēng)險(xiǎn)的目的。2、評(píng)價(jià)范圍由行政安保部負(fù)責(zé)人籌劃組織研發(fā)中心負(fù)責(zé)人及有豐富閱歷的專業(yè)人員深入研發(fā)中心工作流程中每個(gè)環(huán)節(jié)，依據(jù)目前的運(yùn)行狀況，針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)前、中、后的工作流程

2、以及研發(fā)室的安全治理活動(dòng)進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容包括研發(fā)室化學(xué)危急品安全、用電安全、消防安全、人員安康與人身安全和生物安全，識(shí)別出存在風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)節(jié)，同時(shí)對(duì)其所涉及到的安全風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)展評(píng)估，并明確所要實(shí)行的適當(dāng)措施。最終匯總整理本錢次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)中華人民共和國消防法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)江蘇省危急化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)7其他相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)預(yù)備程序預(yù)備階段:明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍,收集相關(guān)工程系統(tǒng)的技術(shù)資料;成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組,制定工作打算危急、有害因素

3、識(shí)別與分析識(shí)別和分析主要危急、有害因素,確定危急、有害因素存在的部位、存在方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、選擇合理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,對(duì)確定的對(duì)象進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),確定風(fēng)3險(xiǎn)等級(jí)安全對(duì)策措施:針對(duì)存在的安全隱患,制定相對(duì)應(yīng)的把握措施,并制定實(shí)施期限,確定相關(guān)責(zé)任人.資料歸檔風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的資料存入風(fēng)險(xiǎn)治理檔案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法可依據(jù)需要，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。常用的方法有工作危害分析法JHA和安全檢查表分析法SCL等。1、工作危害分析法JHA：從作業(yè)活動(dòng)清單項(xiàng)選擇定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為假設(shè)干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，

4、制定把握措施。該方法是針對(duì)作業(yè)活動(dòng)而進(jìn)展的評(píng)價(jià)。2、安全檢查表分析法SCL：安全檢查表分析法是一種閱歷的分析方法，是分析人員針對(duì)分析的對(duì)象列出一些工程，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的擔(dān)憂全因素，然后確定檢查工程。再以提問的方式把檢查工程按系統(tǒng)的組成挨次編制成表，以便進(jìn)展檢查或評(píng)審。安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。本公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選?。?、各項(xiàng)直接作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用工作危害分析法JHA；2、崗位、部位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用工作危害分析法JHA；3、設(shè)備、設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用安全檢查表分析法SCL。5、危急性分析物料危急

5、性分析甲苯、甲醇、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等依據(jù)危急化學(xué)品名錄上述物質(zhì)均屬于危急化學(xué)品；上述危急化學(xué)品主要具有以下危急特性:易燃性本中心產(chǎn)品研發(fā)過程中涉及到的局部危急化學(xué)品具有易燃性,火災(zāi)危急性屬于甲類和乙類.一旦遇到高溫、明火、氧化劑有引起火災(zāi)、爆炸的危急。易爆性本中心產(chǎn)品研發(fā)過程中涉及到的局部原材料屬于揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體,其蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物,并且爆炸極限較低,一旦遇到點(diǎn)火源會(huì)造成嚴(yán)峻的火災(zāi)爆炸事故。流淌性和蒸汽集中性4易燃液體的流淌性和滲透性強(qiáng),其蒸汽密度比空氣重,簡潔下沉積聚并集中到很遠(yuǎn),遇點(diǎn)火源燃燒爆炸并且產(chǎn)生回燃,擴(kuò)大了事故嚴(yán)峻程度并具有可能造成二次事故的發(fā)生。易積聚靜電荷性

6、化工產(chǎn)品中自然存在的雜質(zhì)可以使液體介質(zhì)帶電.另外,電阻率和解電常數(shù)大小也是能否產(chǎn)生靜電的一個(gè)主要條件,.當(dāng)它們沿著管道流淌與管道壁摩擦,或者運(yùn)輸過程因受到震蕩與車船罐壁沖擊,都會(huì)產(chǎn)生靜電.由于電阻率高,導(dǎo)電性能差,所產(chǎn)生的靜電極不易散失,這些靜電荷積聚到肯定程度,就會(huì)放電產(chǎn)生火花,引起燃燒爆炸.因此生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中,要防止易燃液體產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)爆炸。毒害性本公司生產(chǎn)過程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等對(duì)人體安康大多具有不同程度的危害性,液體或蒸汽與人體直接接觸或侵入人體后,會(huì)于人體組分發(fā)生生物化學(xué)反響,破壞人體生理機(jī)能,引起功能障礙或疾病,甚至導(dǎo)致死亡.在生產(chǎn)儲(chǔ)存過程中

7、假設(shè)防護(hù)措施不當(dāng),物料泄漏,操作失誤或其它意外狀況,會(huì)造成急性或慢性中毒事故.、作業(yè)過程危急性分析依據(jù)生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存過程中使用的危急化學(xué)品特性，當(dāng)上述危急化學(xué)品發(fā)生泄漏時(shí)，可能發(fā)生的危急化學(xué)品事故主要為火災(zāi)爆炸、化學(xué)灼傷、中毒和窒息及環(huán)境污染?；馂?zāi)爆炸引發(fā)火災(zāi)爆炸的根本條件是燃燒，而燃燒必需有三要素即可燃物、助燃物和著火源?？諝庵械难蹩勺髦嘉?，且廣泛存在，故把握可燃物泄漏和把握點(diǎn)火源成為防止火災(zāi)爆炸的重點(diǎn)?，F(xiàn)就本公司生產(chǎn)過程中可能發(fā)生泄的泄漏和產(chǎn)生著火源具體分析如下：A、生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程易發(fā)生可燃物泄漏的場所和緣由分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等具有肯定的毒性，

8、遇禁忌物會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故、沸濺和氣體中毒。具體緣由分析如下：倉庫a.野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的破損泄漏； b.車輛碰撞導(dǎo)致包裝物的破損泄漏；c.進(jìn)出庫貨物包裝破損未被準(zhǔn)時(shí)覺察處理； d.禁忌物混存混放，導(dǎo)致化學(xué)反響；5e.物料超量儲(chǔ)存堆碼不標(biāo)準(zhǔn)造成傾翻泄漏；f.物料貯存養(yǎng)護(hù)條件不良如通風(fēng)不好、倉溫過高等，引起物料變質(zhì)而引發(fā)事故。車間a.各生產(chǎn)裝置、管線等因腐蝕或應(yīng)力造成破損、拉裂導(dǎo)致泄漏； b.法蘭等連接處不良或墊片破損導(dǎo)致泄漏；c.進(jìn)料時(shí)失控造成滿罐溢出；d.局部空間通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w揮發(fā)造成積聚； e.運(yùn)輸物料時(shí)傾翻；f.包裝過程的泄漏；B、生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程的著火源分析明火源。包括動(dòng)

9、火作業(yè)如焊接、金屬切割等、禁煙區(qū)吸煙，由于違章動(dòng)火作業(yè)、操作不當(dāng)或人員安全意識(shí)淡薄等緣由引起；使用了易產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備，如鐵錘、扳手、鐵質(zhì)卷閘門等； c.雷電，由于防雷措施不當(dāng)或設(shè)施缺陷造成雷擊；電氣火花、電線短路、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在爆炸性危急區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，即使是選型恰當(dāng)?shù)姆辣姎庠O(shè)備，也會(huì)因安裝、檢修不當(dāng)或缺少定期修理、保養(yǎng)、老化等緣由，造成設(shè)備防爆性能不能滿足運(yùn)行要求或失效，在正常運(yùn)行、切、合操作中或設(shè)備在短路等狀態(tài)下動(dòng)作，都可能產(chǎn)生火花或電弧；靜電火花，物料在流淌、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產(chǎn)生靜電。在運(yùn)行操

10、作不當(dāng)，防靜電措施不良時(shí)，靜電積聚，造成靜電放電或火花；沾有易燃物質(zhì)的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質(zhì)處置不當(dāng)而產(chǎn)生的自燃現(xiàn)象；其它緣由，如明火或其它單位著火涉及到此?；瘜W(xué)灼傷本公司在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，使用的危急化學(xué)品由于設(shè)備設(shè)施缺陷或操作失誤發(fā)生化學(xué)品泄漏，泄漏的化學(xué)品濺撒在人體敏感部位尤其是眼部，可致化學(xué)灼傷；假設(shè)在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不夠，而員工未實(shí)行有效的保護(hù)措施穿戴符合防護(hù)要求的防護(hù)用品，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。氣體中毒和窒息鹽酸、硫酸、氫氧化鈉都具有肯定的毒性，操作工人在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、6運(yùn)輸過程中會(huì)接觸到上述危急化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷、員工操作時(shí)疏忽

11、大意、違反操作規(guī)程等也有可能導(dǎo)致有毒蒸汽或霧直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等損害。環(huán)境污染生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸所操作工人在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中會(huì)接觸到上述危急化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷、員工操作時(shí)疏忽大意、違反操作規(guī)程等過程中揮發(fā)或泄露的液體和蒸汽，蒸汽溶于云霧或雨滴中而形成酸雨。液體在泄露時(shí)，其液體會(huì)滲透泥土，河涌，對(duì)周邊環(huán)境造成肯定的危害和污染。罐區(qū)危急性分析儲(chǔ)存物質(zhì)：罐區(qū)儲(chǔ)存主要儲(chǔ)存甲苯、甲醇、鹽酸、氫氧化鈉、二硫化碳等易燃、易爆物質(zhì)和腐蝕性物品，一旦發(fā)生罐體泄漏，易造成火災(zāi)、爆炸和人員中毒、窒息和灼傷等事故。序 危急化學(xué)品號(hào)分類易燃液體涉及的危急化

12、學(xué)品涉及到的危急化學(xué)品名稱危害甲苯、甲醇、二硫 本品極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火化碳高熱可燃燒或爆炸。具刺毒性。堿性腐蝕品酸性腐蝕品6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)氫氧化鈉鹽酸本品有猛烈刺激和腐蝕性，煙霧刺激眼和呼吸道， 腐蝕鼻中隔；和皮膚、眼直接接觸可引起灼傷；具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷方法介紹風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是分析評(píng)價(jià)工程風(fēng)險(xiǎn)程度并且確定其是否在可承受范圍的程度，是發(fā)生特定危害大事的可能性級(jí)后果的結(jié)合，即風(fēng)險(xiǎn)度 R=可能性 L后果嚴(yán)峻性 S大事發(fā)生的可能性 L 推斷準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有實(shí)行防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、把握措施，或危急的發(fā)生不能被覺察，或在正常狀況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或大事4危急的發(fā)生不簡潔

13、被覺察，現(xiàn)場沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，也未做過任何檢測(cè)，或在現(xiàn)場有把握措施，但未有效執(zhí)行或把握措施不當(dāng)，或危急常發(fā)生或在預(yù)期狀況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施如沒有防護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等，或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，或危急的發(fā)生簡潔被覺察現(xiàn)場有檢測(cè)系統(tǒng)，或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)7發(fā)生類似事故或大事，或在特別狀況下發(fā)生過類似事故或大事2危急一旦發(fā)生準(zhǔn)時(shí)覺察，并定期進(jìn)展監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場有防范措施，并能有效執(zhí)行， 或過去間或發(fā)生危急事故或大事1有充分、有效的防范、把握、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不行能發(fā)生事故或大事。大事后果嚴(yán)峻性 S 判別準(zhǔn)則等級(jí)法律法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)損失萬元停工公

14、司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡大于 50局部裝置 2 或設(shè)備停工重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)力252 套裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司要求或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病、重傷102 套裝置停工或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程稍微受傷、間歇不舒適10受影響不大， 幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表 6-3 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及把握措施風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)實(shí)行的行動(dòng)、把握措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)在實(shí)行措施降低危害前，不能連續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)馬上15-16重大風(fēng)險(xiǎn)實(shí)行緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行把

15、握程序，定期檢查、測(cè)量及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)馬上或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)溝通2 年內(nèi)治理4-8可承受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需要定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理4稍微或可無視的風(fēng)險(xiǎn)無需承受把握措施，但需保存記錄8風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)結(jié)果用安全檢查表SCL對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)展分析，評(píng)價(jià)出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)如下：序檢查工程號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全把握措施治理制度和操作規(guī)日常檢查，有制度和規(guī)程并有效、有培訓(xùn)考核記錄程火災(zāi)、爆炸執(zhí)行，落實(shí)考核。資料、年檢狀況資料齊全，按規(guī)定防雷監(jiān)測(cè)火災(zāi)、爆炸每半年監(jiān)測(cè)一次，并有效、操作人員培訓(xùn)、考3核培訓(xùn)有效誤操作，物料泄漏、火災(zāi)爆炸每月一次

16、安全活動(dòng)、培訓(xùn)現(xiàn)場消防設(shè)施、報(bào)有效、醒目火災(zāi)、爆炸日常檢查，有治理規(guī)定并嚴(yán)警裝置、安全標(biāo)志行。依據(jù)石油化工靜電接地設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SH3097-2022規(guī)定，接地電阻定期檢測(cè)，日常檢查，有管靜電接地裝置100，接地裝置完好，無生銹、老 靜電積聚，放電導(dǎo)致爆炸化現(xiàn)象定并嚴(yán)格執(zhí)行。蒸發(fā)量加大，超量灌裝，指示異 日常檢查，有治理規(guī)定并嚴(yán)阻火器、液位計(jì)定期檢查、檢定，指示正確常行。裝卸軟管、泵、管使用材質(zhì)正確、安裝完好、腐蝕量有狀態(tài)標(biāo)識(shí)和流向標(biāo)志；有在允許范圍、無泄漏，流速符合規(guī)泄漏，著火爆炸規(guī)定，流速已確定，每周檢道、法蘭和閥門定記錄，有可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警使用工具不銹鋼、銅制或木制產(chǎn)生火花，引起爆炸日常檢查，

17、按治理規(guī)定嚴(yán)格支承根底、四周環(huán)8無裂紋、無沉降，干凈泄漏、爆炸，污染環(huán)境日常檢查、觀測(cè)，做好記錄境周邊環(huán)境、火源易燃物質(zhì)或周邊存在火源引燃火災(zāi)或爆炸加強(qiáng)檢查、定時(shí)巡查。序檢查工程號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全把握措施外表無裂縫設(shè)備損壞、泄漏選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量儲(chǔ)罐根底檢查產(chǎn)品、定期檢查。無傾斜、沉降設(shè)備損壞、泄漏選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量產(chǎn)品、定期檢查。無腐蝕現(xiàn)象泄漏引起燃爆每年進(jìn)展除銹刷漆防腐、檢罐體焊縫、應(yīng)力集中部位無斷裂外表無裂紋、變形泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆日常點(diǎn)檢、定期檢測(cè)日常點(diǎn)檢、定期檢測(cè)進(jìn)出管道閥門緊固件呼吸閥無泄漏無嚴(yán)峻腐蝕、變形填料磨損量大引起物料向外泄漏閥

18、體無缺陷螺栓齊全螺栓有缺陷或未上緊無堵塞不被卡住，啟閉機(jī)敏引起燃爆、污染泄漏引起燃爆、污染泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影響生產(chǎn)泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆憋壓引起泄漏、爆炸； 罐體被抽癟憋壓引起泄漏、爆炸； 罐體被抽癟日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢防雷裝置避雷針、引下線、接地裝置連接完雷擊，引起燃爆專業(yè)機(jī)構(gòu)定期檢測(cè)、每半年好，無腐蝕檢測(cè)序檢查工程檢查標(biāo)準(zhǔn)號(hào)不符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全把握措施接地電阻小于 10雷擊，引起燃爆專業(yè)機(jī)構(gòu)定期檢測(cè)、每半年泵防溢堤雨水閥安全附件填料磨損量大引起物料向外泄漏泵體無缺陷無破損、裂縫沒有依據(jù)規(guī)定開、關(guān)壓力表完好液位

19、計(jì)指示準(zhǔn)確泄漏引起燃爆 泄漏引起燃爆；不能操作，影響生產(chǎn)大事擴(kuò)大、污染環(huán)境大事擴(kuò)大、廢水處理量加大、財(cái)產(chǎn)損失、設(shè)備損壞泄漏、爆管影響生產(chǎn)檢測(cè)日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢、操作規(guī)程每班巡檢、定期檢測(cè)準(zhǔn)時(shí)修理接地不松動(dòng)電機(jī)按鈕開關(guān)無破損電機(jī)無特別聲音消防設(shè)施失效、欠缺靜電、電流不能導(dǎo)出火災(zāi)電機(jī)損壞大事擴(kuò)大、火災(zāi)、爆炸每周檢查一次準(zhǔn)時(shí)更換每班巡檢、定期保養(yǎng)日常點(diǎn)檢、安全部督查安全防范、應(yīng)急救日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)泡沫發(fā)生器故障、藥物失效大事擴(kuò)大、火災(zāi)、爆炸年更換藥物援設(shè)施日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)物料泄漏監(jiān)控設(shè)備失效無法監(jiān)控、大事擴(kuò)大年更換藥物氮?dú)庾詣?dòng)閥點(diǎn)檢、壓力表點(diǎn)氮?dú)膺^多罐體膨脹、泄壓閥損壞

20、、氮?dú)庑苟ㄆ跈z測(cè)、加強(qiáng)日常巡察點(diǎn)氮?dú)獗Ｗo(hù)體統(tǒng)氮?dú)庾詣?dòng)閥點(diǎn)檢、壓力表點(diǎn)氮?dú)膺^少或無防護(hù)失效、火災(zāi)、爆炸定期檢測(cè)、加強(qiáng)日常巡察點(diǎn)卸車作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)用工作危害分析JHA)對(duì)公司的儲(chǔ)罐區(qū)卸車作業(yè)進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)工作步驟危害潛在大事或后果現(xiàn)有安全把握措施可能性 L槽車進(jìn)入公司門衛(wèi)安全措施車輛進(jìn)入廠區(qū)作業(yè)前適裝檢查槽車檢樣靜置5是否安裝有效的阻火器車輛輪胎是否露鋼絲司機(jī)違反安全制度、規(guī)定移動(dòng) 在防爆區(qū)域使用車速過快行車路線不正確車輛容量，儲(chǔ)罐可裝物料， 停靠車位不正確運(yùn)行過程與槽壁摩擦產(chǎn)生的靜電選擇適宜的檢樣工具上槽車前未進(jìn)展人體靜電 釋放可能導(dǎo)致閃爆，上下樓梯不扶扶手有可能跌落人員到車輛上部檢查，跌落，人

21、員走動(dòng)引起靜電遇有雷雨、閃電四周有明火及其他擔(dān)憂全因素時(shí)火災(zāi)、爆炸、人身損害人身損害安全事故火災(zāi)、爆炸、人身損害人身損害火災(zāi)爆炸、財(cái)產(chǎn)損失泄漏、人身損害火災(zāi)爆炸、財(cái)產(chǎn)損失、人身損害火災(zāi)、爆炸、人身損害或?qū)е缕渌鹿驶馂?zāi)、爆炸、人生損害或?qū)е缕渌鹿嗜松頁p害、火災(zāi)爆炸火災(zāi)、爆炸、雷擊進(jìn)裝置區(qū)前戴防火帽1覺察露鋼絲車輛制止入庫1發(fā)放安全留意事項(xiàng)告知卡1門衛(wèi)保安臨時(shí)收繳保存1入口處有限速牌，進(jìn)庫啟安1告知安全行駛速度路面劃行車路線，指示箭頭1卸車安全檢查表2靜置 15 分鐘以上2崗前培訓(xùn)、巡回檢查，未按操作程序作業(yè)懲罰款、安全2設(shè)施治理制度崗前培訓(xùn)教育有足夠力量2才予以上崗崗位操作程序防靜電工作服，

22、車輛上方安裝有保險(xiǎn)帶掛鉤，上車及佩2戴安全帶崗位操作程序勞保用品佩戴要求1巡回檢查未按操作程序作業(yè)懲罰款檢樣員對(duì)貨物名稱、數(shù)量、 火災(zāi)、爆炸、人身損害貨物發(fā)貨單、計(jì)量單、確認(rèn)1檢樣作業(yè) 進(jìn)展檢查確認(rèn)檢樣員對(duì)卸料儲(chǔ)罐物料品名、裝容兩進(jìn)展確認(rèn)檢查夜晚照明缺乏檢樣器具在罐頂擺放不當(dāng)未按要求佩戴個(gè)人防護(hù)用品皮膚直接接觸物料檢樣人帶移動(dòng) 及煙火上槽車頂作業(yè)檢樣器具是否符合防爆要求檢樣器提升速度過快產(chǎn)生靜電位置是否適宜汽車電門沒有關(guān)閉、手剎沒人身損害火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸 泄漏、污染火災(zāi)爆炸、人員損害質(zhì)量事故、物料泄漏作業(yè)通知單1火災(zāi)、爆炸、人身損害制止夜間卸車1導(dǎo)致其他事故崗位操作程序MSDS 培訓(xùn)2

23、崗位操作程序1巡回檢查未按操作程序作業(yè)懲罰款安全懲罰條例門衛(wèi)檢查提示2安全部不定時(shí)抽查覺察帶火種者馬上除名公司統(tǒng)一使用棉線、玻璃取樣器在制度中規(guī)定使用何1種取樣器，并對(duì)計(jì)量人員進(jìn)行培訓(xùn)制定取樣操作規(guī)程并對(duì)取2樣人員進(jìn)展培訓(xùn)考核劃定停車區(qū)域1制度、操作規(guī)程2槽車就位靜電跨接、報(bào)警器檢查、連接有拉起車輛未固定導(dǎo)致滑行靜電報(bào)警器是否有效接地是否連接有效靜電跨接是否完好、結(jié)實(shí)人身損害、泄漏靜電無法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員損害靜電無法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員損害靜電無法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員損害車輛停至指定地點(diǎn)后輪胎下墊墊木，同時(shí)將車鑰匙上2交現(xiàn)場點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查2現(xiàn)場點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查2現(xiàn)場點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查

24、2卸料管、鶴管的對(duì)接鶴管是否完好對(duì)接時(shí)全部管道閥門都必需處于關(guān)閉狀態(tài)泄漏、污染泄漏、污染現(xiàn)場點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查2現(xiàn)場點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查2操作人員防護(hù)用品使用人員損害防護(hù)用品治理制度、操作規(guī)2程翻開槽車根部球閥，使卸車卸料開頭卸料中檢查鶴管對(duì)接有無泄漏閥門開啟秩序不符合卸車泵運(yùn)行是否正常流速過快或過慢物料超量無物料進(jìn)入槽車內(nèi)是否還有物料閥門、泵關(guān)閉秩序不符合泄漏、污染儲(chǔ)罐體內(nèi)物料倒流、泄漏、污染、無法進(jìn)入罐內(nèi)物料無法進(jìn)入罐體、泄漏、靜電產(chǎn)生、工作效率降低泄漏、污染、火災(zāi)、爆炸物料倒流鋪張、財(cái)產(chǎn)損失物料倒流、泄漏、污染鶴管內(nèi)布滿液體，有泄漏立2即關(guān)閉閥門重對(duì)接操作。操作規(guī)程、接納槽、圍堰，1應(yīng)急預(yù)案日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、盤車