1、每天進(jìn)步一點點心之所向，所向披靡長城汽車模具中心數(shù)控銑操作標(biāo)準(zhǔn)CCMJSKGF001編制：校對：審核：批準(zhǔn)：實施日期：發(fā)布日期長城汽車股份有限公司模具中心發(fā)布1.目的指導(dǎo)合理順暢的加工，為下道工序（顧客）提供合格的工序產(chǎn)品，正確的找正定位數(shù)據(jù)等。確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)范適用于各類冷沖模具數(shù)控加工工藝流程，加工部位、加工要求，注意事項等的控制。3.作業(yè)前準(zhǔn)備穿戴好勞保用品，注意自身形象。3.2冷機空運行515分鐘，檢查設(shè)備的機、電、潤滑情況，進(jìn)行設(shè)備點檢。3.3熟悉圖紙、程序及工藝，檢查刀具、工具、輔具的狀況，看清并明白交接班記錄的數(shù)據(jù)和說明。3.4根據(jù)圖紙在鑄件毛坯（工件）“F”側(cè)非加

2、工區(qū)右邊用記號筆寫明加工件的令號、件號，以供轉(zhuǎn)序使用。結(jié)合圖紙、程序、工藝，使用可視刀軌信息軟件、卷尺等方式，確認(rèn)加工件的尺寸無大的出入，程序與加工件的方向一致、形狀相似等情況。4.工件裝夾4.1工件正方向“F”面向操作臺（沖壓上模具指示箭頭與機床“Y”軸正方向一致）。4.2工件中心座標(biāo)軸與機床“X、Y”軸平行或垂直。4.3工件壓緊處應(yīng)選擇較平整處，忌選與壓板寬度方向有一較大夾角的斜面，注意產(chǎn)生側(cè)向力。4.4工件壓緊點下應(yīng)具備良好的支撐（不采用易受壓變形的支撐物）且已受力（用手輕拉動支撐物如墊鐵，不動則為已受力）。壓板支撐要求平穩(wěn)，力求大面積受力。支撐高度可稍高出壓緊處0.20.4mm.壓緊螺

3、桿應(yīng)靠近于工件，壓板前端與支撐后端距螺桿之比為1：2工件壓緊應(yīng)均衡，對角受力，采用預(yù)壓后再壓緊。一般不使用加力桿（忌用加力桿大力壓緊）螺桿旋入螺母和梯形塊的長度不得少于20mm.工件的牢固定位不光來自于壓板方向壓力還可應(yīng)用快速定位鍵和側(cè)頂緊裝置等加固。使用的工裝經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開縫等不良現(xiàn)象及時處理以防不測。工件墊鐵注意磕碰，定期自檢，其同一尺寸精度不能超差0.02mm.4.12壓卸工件人員姿勢（前蹬后撐）保持正確以防安全事故發(fā)生。4.13裝卡找正工時（包含起吊轉(zhuǎn)工件時間）1）上下模座裝卡時有快速定位鍵的條件下必須要用快速定位鍵，模座尺寸小于2000mm*1000mm的，裝卡時間為15分鐘，找正

4、時間為15分鐘；大于2000mm*1000mm的，裝卡時間為25分鐘，找正時間為20分鐘；2）壓件芯尺寸小于2000mm*1000mm的，裝卡時間為25分鐘，找正時間為15分鐘；大于2000mm*1000mm的，裝卡時間為30分鐘，找正時間為20分鐘；3）裝有工藝板的刀塊，尺寸小于500*500的，裝卡時間為15分鐘，找正時間為15分鐘；大于500*500的，裝卡時間為25分鐘，找正時間為20分鐘；4）上述三條是指按基準(zhǔn)找正的。按線找正的工件，裝卡時間參考上述3條，找正時間為10分鐘。5.工件的找正及定位Toaar以吏效辦唯5.25.35.46.7.8.9.找正及定位10.加工件余量與信息處理

5、5.1毛坯件粗加工底面時按鑄件上“等高線”（等高線高度分為20mm、50mm、100mm、150mm、200mm）找平定出加工余量，依鑄件中心線定出加工件的中心，同時應(yīng)周全考慮外形和重要輪廓的加工余量等情況。（如上圖）按快速定位鍵或預(yù)先制作的基準(zhǔn)找正定位，加工模具的正面全部。型面輪廓和重要加工位置精加工前依圖紙尺寸或在下序易找正定位的位置作兩個或三個銷孔，并以此孔為最終基準(zhǔn)作后序加工。單加工件需在脫離基準(zhǔn)體前作兩個銷孔或直角基準(zhǔn)面，并測量此工件安裝面在基準(zhǔn)體的Z向高度以供單加工件后序加工基準(zhǔn)使用，記錄并畫簡圖標(biāo)識在交接班記錄中。鑄件毛坯1鑄鐵件加工部位余量一般為10mm（長大于1.5m時為15

6、mm,超大鑄件為20mm余量），鑄鋼件底面為5mm（大件為8mm）型面8mm。2加工導(dǎo)板、型面、輪廓及重要擋墻時應(yīng)充分考慮這些部分的加工余量，誤差在5mm內(nèi)可以加工。（如上圖）程序加工1等高分層加工件首層程序所有角度與實體工件誤差為土2mm。2半精加工余量為0.150.2mm,型面粗加工余量為0.81mm。加工余量不夠或超大不均時，應(yīng)立刻向上一層人員反映并填寫“異常報告”待處理后再加工（期間可先加工與此超差無關(guān)的部位）記錄及標(biāo)識記錄內(nèi)容：加工工件的名稱、制號、導(dǎo)板尺寸、定位銷孔位、導(dǎo)柱（襯套）孔的加工公差基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面、與側(cè)沖或側(cè)整有關(guān)的位置、變更的數(shù)據(jù)、型面加工Z值對刀點及數(shù)據(jù)等。記錄方式：1

7、在交接班本上記錄2在所加工件上標(biāo)出3中心銷孔在孔位處打鋼字標(biāo)識及Z向?qū)Φ饵c標(biāo)識。工藝平臺及孔1CH孔為屮10H7深15。2中心銷孔為屮10H7、屮12H7、屮16H7，深20mm。3中心兩銷孔做L形平臺有效長為3040mm。4沖頭安裝定位孔屮6,深15mm。5防轉(zhuǎn)銷孔屮4,深10mm。刀具選擇原則平面加工應(yīng)根據(jù)平面大小選擇合適端銑刀,無干涉的平面用下直徑大的盤銑刀,有干涉的區(qū)域加工應(yīng)根據(jù)干涉高度選擇稍高于干涉物的端銑刀,忌用長刀桿加工無干涉的區(qū)域。13.2立銑刀選擇要根據(jù)加工深度切忌用長而細(xì)的刀桿加工淺部位,輪廓加工中,若因條件限制,使用了長刃刀具也應(yīng)力求使用刀刃上部。13.3大余量的加工部位

8、,應(yīng)選擇錐柄刀具避免刀具爬坡式加工中刀具從刀柄中拉出。13.4球頭刀具的選擇及適用1大直徑刀具適用于粗加工，用于重中度切削，如R30、R25、R20具有主副刃的間斷刃刀具。2小直徑球刀一般作為清根使用，如R10、R8、R6等等。3球頭刀具R15、R12.5、R10的不同選擇及適用條件13.5刀具選擇中還應(yīng)針對不同的切削條件做合適的調(diào)整（加沙、氣孔、高硬度等）13.6導(dǎo)板加工：小于150mm的導(dǎo)板面可采用立銃刀加工。刀具的切削參數(shù)表加工順序原則先粗后精的原則可貫穿于整個加工中。15.2型面與輪廓：先加工輪廓后加工型面。輪廓粗加工f型面粗加工f輪廓半精加工f型面清根、精加工f輪廓精加工15.3斜面

9、空位加工：先用不大于最終孔徑的平底刀具窩平斜面再作孔。15.4凹模套、防轉(zhuǎn)銷孔，一般為先加工防轉(zhuǎn)銷孔，再加工凹模套孔。提高數(shù)控加工效率的方法認(rèn)真進(jìn)行交接班，填寫每個加工的當(dāng)班情況，于交接班記錄中反映非正常現(xiàn)象，提出合理化建議，員工相互鞭策，共同上進(jìn)。一、基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔最終為D16H7加工，深25mm。鑄件毛坯實型鑄出基準(zhǔn)孔平臺的，基準(zhǔn)平臺高度為3-5mm,沒有鑄出平臺或自己在合適位置加工基準(zhǔn)孔的，要銑出一見方50*50mm的見光平臺，在平臺的中心打出基準(zhǔn)孔。必須用鉛字頭打出基準(zhǔn)孔的數(shù)值。要求：1.直徑公差H7。2.底部必須具有支撐平面（大于孔底面積的2/3）。三、到底標(biāo)記銷孔（壓印器）直徑公差深

10、度備注e1212（o+0.018）11.7壓配孔底部須平面（大于e1616（o+0.018）15.7壓配孔底面積的2/3）四.左右標(biāo)記銷孔（刻印）直徑公差深度備注e1616（0+0-018）19.7可滑配孔底部須平面（大于e2020（0+0-021）19.7可滑配孔底面積的2/3）五、中心銷孔直徑公差深度備注e88（q+0.015）15選銷孔直徑原則：粗加工一精加工依次增大先打小直徑一稍大直徑孔。無輔助平臺時需做中心銷孔“L”型臺。DX30X30e1010（0+0.015）e1212（0+0.018）e1616（0+0.018）六、沖頭安裝定位孔（工藝尾孔）：e60+0.012深15mm。七、

11、防轉(zhuǎn)銷孔（凹模套）:巾4（0+0-012）深10mm。八、防轉(zhuǎn)銷孔（凹模套）位置F每天進(jìn)步一點點九、凹模套孔底孔直徑長城汽車模具中心每天進(jìn)步一點點d螺釘直徑M5M6M8e5.1屯.885I度(L)3304040M10套扣深度（L）螺釘過孔(d)5.56.69.511.5M12eio.5M16e1417.5M20e17.521.5M2421.5M27e24M30e27M36e32一.螺釘常用加工參數(shù)銷孔直徑銷孔預(yù)鉆沉孔直徑沉孔深度本體預(yù)鉆深度鉸孔深度(D)（D1）(D2)(H)（比）(h1)巾65.56.7153515e87.510.5153520eio9.510.5204020e1211.51

12、4254025e1615.517.5254025e2019.521.5305025十二.導(dǎo)柱底孔、導(dǎo)套孔的尺寸公差孔的加工公差按H7作出，表如下:導(dǎo)柱（套）孔徑D20253240506380100120H7200+021320+02540+0.025500+0.025630+0.03080+0.030100+0.0351200+0.035注：導(dǎo)柱孔加工公差一般可按D+o.0i+0-02導(dǎo)套孔加工公差一般可按Dm嚴(yán)1十三卸料裝置一裝配式頂出器孔徑公差：D嚴(yán)十四.彈頂銷合件（外部絲扣固定）孔的制作:數(shù)控作出點位即可十五側(cè)銷安全側(cè)銷公差：DH7側(cè)銷安全側(cè)銷D223242526272H7220+0.0

13、21320+025420+.030520+.030620+0.30720+0.30鏜孔規(guī)范確保孔的準(zhǔn)確度一斜面上孔:用立銑在其表面先按孔位置銑平斜面（所銑面積要稍小于實際加工面積單邊0.20.5mm）。二用中心鉆打定位孔（所用中心鉆直徑一般不得超過實際孔的直徑）深度應(yīng)進(jìn)入中心鉆頭錐面處。三選用合適的鉆頭（一般小于實際加工孔直徑15mm，大孔選大值，小孔選小值）鉆底孔。階梯孔（如:凹模套孔）一般采用鉆頭鉆底孔（直接按底孔大小要求鉆出），上臺階孔采用立銃加工，留單邊0.51mm左右鏜孔。鏜孔：機床軸向位移需把其反向間隙去除（到達(dá)每個孔位機床軸向移動方向相同，特別是加工導(dǎo)向孔時更應(yīng)如此）。最后一刀精

14、鏜余量一般單邊為0.050.1mm之間。每天進(jìn)步一點點長城汽車模具中心鏜孔直徑在沒有準(zhǔn)確把握的情況下，采用直徑少給深度不宜過大的原則。鏜入孔的深度在10mm以內(nèi)必須停止、抬刀、量表檢測孔徑。確保準(zhǔn)確的條件下方可繼續(xù)加工（按之前所用切削參數(shù)加工）。精鏜時轉(zhuǎn)速不宜過高，進(jìn)給也不宜過大，避免出現(xiàn)錐孔.粗糙面孔，大直徑深孔可允許有0.02mm錐度。鏜盲孔.臺階孔時應(yīng)特別注意深度控制，過深造成鏜刀片損壞，過淺易留下較大臺階。一般可允許留臺階圓角或斜角0.3mm以下（在精鏜時深度可少進(jìn)0.1mm）。調(diào)節(jié)鏜頭進(jìn)刀尺寸若超過所加工孔徑需調(diào)節(jié)縮小（與前調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)方向相反）尺寸時，應(yīng)把尺寸縮小范圍增大，再調(diào)節(jié)增大至

15、需縮小位置，即可實現(xiàn)較準(zhǔn)確的后退調(diào)節(jié)尺寸。在鏜孔過程中，應(yīng)時常檢測量表的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)重復(fù)測量中量具的變動造成不合格孔的出現(xiàn)。毛坯底面加工規(guī)范作底面加工的基準(zhǔn)面檢測高度毛坯基準(zhǔn)線，也稱等高線（百位線,50mm高度線,20mm高度線等），力求作到基準(zhǔn)面等高,若無法一致,應(yīng)取整數(shù)差加工（標(biāo)準(zhǔn)墊塊作為高度補差）。大型模板（長3.5m以上）為底面加工作基準(zhǔn)時應(yīng)考慮正面加工各重要位置的加工余量，找正試切余量,可重設(shè)定中心,以避免底面加工完后,正面各位置尺寸無法按底面基準(zhǔn)坐標(biāo)加工出來。工件翻面加工底面A按工件裝夾規(guī)范和工件找正及定位規(guī)范找正定中心B用國產(chǎn)巾125盤型刀具去除大余量，筋條部分用山特維克Co

16、roMill365D63盤型刀具加工或用戴杰多功能巾80盤刀加工。C快速定位鍵加工，用巾26鉆銃粗銃留余量單邊0.5mm。巾20或巾16立銃精加工，用檢棒檢測，槽寬公差32+0.03。附程序-略。+0.01長城汽車模具中心D壓板槽加工，未鑄出壓板槽的采用巾32或巾26（新干線）鉆銃開槽，用巾40或巾30對應(yīng)白鋼立銃刀具過槽。附程序-略。E壓板面加工：用三面刃銑刀加工（注意刀具刀桿干涉問題）F再次查看圖紙，確認(rèn)需從底面加工的其它部位如：1正面加工有干涉有難度的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向面，側(cè)銷面等。2圖紙注明須從底面加工的部位（安裝面導(dǎo)向裝置，彈簧孔，側(cè)銷面等等）。注意周全考慮不得漏項。G作無法使用快速定位鍵

17、定位工件的基準(zhǔn)面，在長邊相隔最遠(yuǎn)處銑約40mm長兩處基準(zhǔn)面，再在其垂直邊做一基準(zhǔn)面，記錄所銑基準(zhǔn)面的位置尺寸，打鋼印標(biāo)記。H松開工件壓力點螺母，檢查支撐點受力情況，用巾160或巾125超輕快盤刀精加工底面，切深在0.3mm以內(nèi)，要求平面精度在0.05mm以內(nèi)。小工件可適當(dāng)施加壓板壓力和應(yīng)用側(cè)頂裝置，避免工件移動。三、注意事項:A工件底面加沙，硬度不均等異常切削條件對刀具的影響。局部問題可采用小刀具，如巾30鉆銃消除異常面，可略低于實際加工面0.1mm。B底面精加工時支撐物必須均衡受力。C一次底面精加工若不能達(dá)到其精度，應(yīng)考慮采用：量表測出表面高度差數(shù)值，反向切深為前次高度差值加0.05mm加工

18、。若出現(xiàn)局部偏差，可針對局部去除高度差值部分。結(jié)構(gòu)面加工一按底面定位鍵槽定位，定中心，裝夾工件（無定位鍵槽者按基準(zhǔn)邊定中心）。二檢驗XY平面上的重要加工部位（如：導(dǎo)板、擋墻等）的加工余量，且加工余量應(yīng)均勻。可允許最大偏差5mm以內(nèi)，如出現(xiàn)嚴(yán)重超差應(yīng)考慮局部加墊，底面加工位置（快速定位鍵.壓板槽等）重做等異?，F(xiàn)象。長城汽車模具中心三.做Z向加工基準(zhǔn)面：用（P63盤銃刀對刀后在較寬敞的加工平面（一般在模具限位器安裝面，中央調(diào)整塊等處）上銑出一基準(zhǔn)面，作為后序結(jié)構(gòu)面加工的高度依據(jù)。（此面的加工按圖紙尺寸抬高0.51mm留精加工余量）。導(dǎo)板面加工為確保導(dǎo)板精確的位置度、垂直度，達(dá)到導(dǎo)板的加工要求。一導(dǎo)

19、板粗加工加工范圍及選用刀具：無干涉高度在200mm以下的導(dǎo)板面采用大直徑粗加工刀具（少63、少50玉米銃、少50波刃立銃刀）切寬5mm。加工導(dǎo)板面刀具懸伸大于200mm的，采用少63新干線層切加工（注意新干線切深一般不應(yīng)超過1.5mm）。狹窄導(dǎo)板面加工采用少32鉆銃或少26鉆銃層切加工。粗加工留余量在0.20.3mm之間。具有掛臺的導(dǎo)板面應(yīng)嚴(yán)格控制掛臺高度以備精插加工時使用。二加工導(dǎo)板面左右有干涉的部位，防止精加工時對刀具的損壞（特別是精插銑刀具）。三導(dǎo)板面精加工：加工范圍及選用刀具.刀具懸深150mm左右可以加工的導(dǎo)板面采用少50硬質(zhì)合金精加工立銃刀具往復(fù)三次走刀即可。此種刀具應(yīng)特別注意刀具

20、直徑的大小，切削進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速加工次數(shù)和加工材料的變化，對導(dǎo)板加工精度的影響。為避免不定因素特定：刀具專用，進(jìn)給，轉(zhuǎn)速不易隨意更改。.長懸深的導(dǎo)板面加工刀具，采用少63或少80精插銃刀具加工，應(yīng)特別注意長城汽車模具中心到底高度的控制以及結(jié)束位置的控制，避免碰撞。程序不得單使用無限循環(huán)，必須使用調(diào)用方式。狹窄導(dǎo)板面加工采用少32鏡面直角銃刀橫向往復(fù)加工。導(dǎo)板面位置測量以過切0.030.06mm定位，垂直度測量，垂直度要求：長150mm以下導(dǎo)板在0.01mm以內(nèi)，其它須控制在0.02mm以內(nèi)。擋墻安裝面加工安裝位置準(zhǔn)確無干涉平面度達(dá)要求，擋墻垂直度高，為部件裝配創(chuàng)造條件。一安裝面粗加工：根據(jù)平

21、面大小和干涉高度選用合適盤銑刀具，在良好避讓干涉條件下選配刀具應(yīng)力求短而粗壯，大平面無高度方向干涉問題的選用少125國產(chǎn)盤刀開粗，切深57mm。其他可選用山特維克COROMILL390D63盤刀開粗切深7mm，也可采用多功能盤刀加工，留0.10.5mm余量待精加工。二擋墻面粗加工：根據(jù)干涉高度選用合適盤銑刀具刀桿，采用山特維克COROMILL390D63盤刀加工，切深9mm，切寬5mm，留0.10.5mm余量待精加工，注意刀桿懸深長度與切削條件的密切關(guān)系。去除角落加工面：采用少50波刃立銃，小直徑鉆銃清除，也可預(yù)先鉆清角孔,孔深為鉆肩穿過此加工面1mm即可。安裝面精加工：采用山特維克COROM

22、ILL290D63盤刀精加工安裝面加工,切深0.10.5mm，切寬5mm。擋墻處可按擋墻尺寸縮小0.10.2mm加工底面,安裝面相對位置精度不得超出0.1mm。五.擋墻面精加工：采用山特維克COROMILL290D63盤刀層切精加工擋墻層進(jìn)刀34mm，也可用屮50硬質(zhì)合金立銃精加工，擋墻位置精度為土0.2mm,垂直度為0.02mm以內(nèi)，擋墻加工時最終刀具底忍高度可比安裝面高度0.1mm。局部角落加工少322016立銃清角對接面一般不允許有過切殘留現(xiàn)象小長城汽車模具中心直徑刀具如：（p1210立銃可在角部處有10mm左右的過切清角。有加工難度諸如:深腔清角等在角部可允許存稍大直徑清角過切現(xiàn)象擋墻

23、和安裝面比較小時，不采用過切清角可殘留鉗修。七非加工面清除對裝配無大礙，但影響模具美觀的。加大后續(xù)工作量的。與圖紙不符之處。側(cè)銷面加工側(cè)銷面位置精度為土0.5mm粗糙度為3.2,故此面加工只滿足粗加工要求即可。無需過分追求精度內(nèi)側(cè)銷面用彈簧窩孔加工采用鉆銃刀具加工，位置度為土2mm。直徑可大不可小。在具有較好的反面支撐且孔徑較小的彈簧窩孔可以只作點位導(dǎo)向孔加工,在無需在次上機床的工件無法再方便加工的導(dǎo)向孔按鏜孔規(guī)范加工。平臺可按安裝面加工方法加工。打點位為鉗工鉆孔做基準(zhǔn)以縮短工件占用數(shù)控機床的時間。點位的大小應(yīng)注意小孔不宜點大窩，點位主要包括;圓沖頭過孔點位，彈簧窩點位退料螺釘過孔點位調(diào)整墊塊

24、安裝點位托桿過孔點位等。安裝部件鍵槽加工沖頭安裝定位孔：孔直徑少6H7深15mm。為達(dá)到?jīng)_頭安裝定位使用要求，特別是薄板模具，凹模所放間隙小定位孔精度要求高的情況下制作更應(yīng)嚴(yán)格。用中心鉆打中心孔，加工完后用少6鍵槽銃刀擴孔（注意機床反向間隙）少5鉆頭鉆底孔檢測孔徑和空位坐標(biāo)（可抽檢）。安裝面上劃線：針對后續(xù)鑲塊無擋墻無裝配基準(zhǔn)的需在安裝面上劃鑲塊結(jié)合縫線和長城汽車模具中心模具中心線，以供裝配使用。采用劃針切入安裝面下0.1mm。注意深度不可過深,劃針針頭不可太粗。三帶有角度的斜擋墻安裝面一般應(yīng)提前準(zhǔn)備程序。四精加工基準(zhǔn)面去除余量。做基準(zhǔn)銷孔少10H7打坐標(biāo)位置鋼印。型面粗加工本機床主要加工模具

25、拼裝鑲塊后的型面輪廓粗加工屬粗加工機床。一按底面定位鍵槽定位以兩銷孔定中心裝夾工件無基準(zhǔn)銷者按基準(zhǔn)面定中心。二應(yīng)用輪廓和型面試切程序測試加工余量做到輪廓不缺肉，型面余量均勻無大缺陷。出現(xiàn)加工量不定時再分析試切程序所得余量去除是否能夠彌補中心定錯安裝問題程序問題等異常?？紤]不得出現(xiàn)下列問題還盲目加工落料修沖模刃口缺肉拉延成型模型面有較大面積無法在精加工后去除毛坯面。型面切削余量大余20mm以上等。三外輪廓粗加工：非鑄件輪廓余量粗加工時，一般使用新干線刀具開粗，少切削高速進(jìn)給方式去除大余量；開粗后用少50波刃立銃輪廓粗加工。鑄件輪廓毛坯余量一般為810mm用少6350玉米銃分兩次粗加工四型面開粗：

26、針對方塊式鑲塊加工由于，由于與型面余量差異較大無法按型面余量加工采用等高層切新干線開粗，一般余量為5mm。五型面粗加工：型面余量一般均勻時采用50球頭刀具可抬到分次加工留余量0.8mm后續(xù)加工注意長刀桿粗加工型面和情根時由于抗力刀具變形引起型面過切現(xiàn)象。六內(nèi)輪廓粗加工：應(yīng)特別注意多腔輪廓加工應(yīng)用手動高度插補時，機床移腔加長城汽車模具中心每天進(jìn)步一點點工刀具插補應(yīng)手動再恢復(fù)同時注意關(guān)閉程序加工中快進(jìn)旋鈕輪廓加工一般采用順銑避免圓角過切。在Z向?qū)Φ段淮蜾撚?biāo)示以供精加工使用。導(dǎo)柱導(dǎo)套孔粗加工：（1）圓弧插補層切O0001%G54G90S800M3GOOX_Y_（圓孔中心位置）Z5G01Z0F500

27、（工件表面設(shè)Z為0）M98P900002G90G00Z150M5M30%O0002%G91G01Z-1F1000X10G03I-10F1500G00X-10導(dǎo)套（柱）孔及圓孔加工方法一:銑孔層切2）螺旋插補層切O0001%G54G90S800M3G00X_Y_（圓孔中心位置）Z5G01Z0F500（工件表面設(shè)Z為0）G91G01X10F1000；M98P900002G03I-10F1500G91G01X-10F1000G90G00Z150M5M30%O0002%G03I-10Z-1F1500M99%.每天進(jìn)步一點點長城汽車模具中心M99%型面精加工一按底面定位鍵槽定位，以兩銷孔定中心基本工件無基準(zhǔn)銷孔者按基準(zhǔn)面定中心二.半精加工前的清根在粗加工時對刀點位置用少30或少25半精加工球刀清根可抬高0.05mm加工三去除型面和輪廓多余殘留部分，以防精加工對刀具的損壞。四.半精加