1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章 編制說明及工程施工目標(biāo) 0第1節(jié)編制說明及依據(jù)0第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)1第3節(jié)工期目標(biāo)1第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo) 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)2第1節(jié)工程概況2第2節(jié) 模模工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 2第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)2第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)2第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)3第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì)3第4節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn) 3第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì)4第1節(jié)鋁合金模板加固體系技術(shù)特點(diǎn)5第2節(jié) 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn) 5第3節(jié)

2、 鋁合金模板早拆體系特點(diǎn) 6 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第五章項(xiàng)目組織總體部署7第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)7第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分 7第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備 7第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 8第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程 8第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 9第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求 10第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求10 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第七章工程質(zhì)量保證體系12第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 12第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施12第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)13第4節(jié)混凝土

3、成品保護(hù)13 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 14第1節(jié) 安全文明施工措施 14第2節(jié)環(huán)境保護(hù)措施14 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2.附錄:鋁模及支撐體系計(jì)算書 16第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息 16第2節(jié)計(jì)算書18、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算20樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算21第一章編制說明及工程施工目標(biāo)第1節(jié)編制說明及依據(jù)一、編制說明1)本施工組織方案適用于甌海中心西單元 A-07地塊項(xiàng)目鋁模工程。2)本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)

4、格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及 周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科 學(xué)性、適用性及針對性。3)本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師 的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2015修)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5

5、0009-2012)鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2016建筑施工手冊第四版建筑工程模板施工手冊第二版)組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程編號 JGJ386-2016)甌海中心西單元 A-07地塊項(xiàng)目施工圖)根據(jù)建設(shè)部施工安全管理檢查評分標(biāo)準(zhǔn))根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的 施工經(jīng)驗(yàn)等。17）我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量控制程

6、序文件。第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板 分項(xiàng)工程質(zhì)量等級確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié)工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個(gè)分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總體的施工進(jìn)度 要求。甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目5#、7#、8#層高為2.90m；結(jié)構(gòu)基本一致。第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo)本工程為甌海中心西單元 A-07地塊項(xiàng)目，受到社會和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到 能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求安全目標(biāo)為：采取有效措施，杜絕安全 事故，最大限度減少對周邊道路和民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染，

7、而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標(biāo)達(dá)到“安全文明、質(zhì)量優(yōu)質(zhì)工地”的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械 事故，年度傷輕頻率控制在5%以下，無惡劣社會影響事件。2）投資控制目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減 少消耗，合理降低造價(jià)第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第1節(jié)工程概況工程總體一覽表項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目一標(biāo)段工程工建設(shè)地點(diǎn) 程溫州巾甌海區(qū)皿 建設(shè)單位 概溫州市梁旭置業(yè)有限公司施工單位 況溫州城建上模板供應(yīng)表浙江誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓棟號層高建筑面積鋁模范圍5#2.9

8、00m113962-32 層7#2.900m162012-32 層8#2.900m138822-32 層第2節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多，非常適合采用 鋁模技術(shù)來完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安 裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：1）本工程整體體布置較為規(guī)律，層高為2.90m,配模和施工較為常規(guī)和容易。如下圖所示：5#采化底圖2）鋁合金模板安裝能否順利的關(guān)鍵在于前期鋁模圖紙的深化及后期的施工管理；作為鋁合金模板項(xiàng)目，總包方對施工過程的管理、控制以及各個(gè)班組間的協(xié)調(diào)，是模板能否成功應(yīng)用以 及質(zhì)量

9、提升的重點(diǎn)。第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采用內(nèi)墻一板到頂，外墻 2600mm加橫向300板的配模方法，局部調(diào)整配模。2.內(nèi)墻墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置 M16高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂 直方向以地面為基準(zhǔn)分為 4排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面 1550mm、第四排離地面2250mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞 （尺寸60*40mm）。3.為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝 2支以上斜支撐，斜支撐間距不大 于2000mm,墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）。防止柱位移動，而且可防止柱

10、根部漏漿。第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高 65mm,鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于等于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐最大間距1300mm,梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。3、梁截面寬度大于400mm,梁底設(shè)雙排支撐，一般梁底支撐間距 1200mm,梁底中間鋪 板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400 x 1100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高 65mm, 鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔0 1100 mm設(shè)置一道100mm寬鋁

11、梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔& 1100mm設(shè)置快拆支撐頭。3、樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域）第4節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理當(dāng)沉降高度小于50mm時(shí)，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于等于50mm時(shí)，采用鋁模來做吊模。吊模使用時(shí)需用角鐵拉桿桿保證吊模不變形；采用焊接定位鋼筋的方式將吊模吊起至指定高度|, 吊模(角鐵)吊模(鋁板)2、預(yù)留孔洞的處理：傳料預(yù)留孔3、陽角連接、陰角連接，如下圖：4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：5.梁側(cè)壓槽的設(shè)計(jì)第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)

12、層層高2.90m,支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所小項(xiàng)目外徑(mm內(nèi)徑(mrm壁厚(mrm截面積(mrm)截面慣性矩I(mm)抗與截面系數(shù)Wx (mm)回轉(zhuǎn)半徑(mrm插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示:平面支撐布置示意拼裝現(xiàn)場情況第四章鋁模加固體系第1節(jié)鋁合金模板加固體系技術(shù)特點(diǎn)(1)、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；(2)、標(biāo)準(zhǔn)模板采用密肋設(shè)計(jì)，剛度大，不變形，不起鼓；(3)、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；(4)、鋁合金模板外觀美觀整

13、潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；(5)、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題;(6)、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；(7)、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；(8)、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；(9)、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)(1)、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合 GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 中6061的要求:牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%SieFCunMMgCrnZ Ti其他A導(dǎo) li個(gè)* 彳計(jì)60610.400.8.700.150.4.1500.81.

14、20.040.35.2500.150.050.15縣 里(2)、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合 GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mn2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T二265二245二86(3)、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快 捷方便；(4)、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)早拆體系示意第五章項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工階段，我公司將以最強(qiáng)的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理

15、念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務(wù)， 創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)為使本項(xiàng)目工作有序開展，本公司實(shí)行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項(xiàng)目施工管理模式。使得管 理到位、分工明確，目標(biāo)統(tǒng)一。嚴(yán)格按照 ISO09002國際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。針對本工程特點(diǎn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)組建一個(gè)精干高效的團(tuán)隊(duì)，配合 貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和誼科鋁模的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織對工人 進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底，由總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排班組勞動力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝 工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分1）鋁模板進(jìn)場后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量

16、是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的 取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹 潤滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登 高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。因本工程為普通住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、 板樓面混凝土。第3節(jié)施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場要確保施工工具齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等 工具。）材料員

17、到場要后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。 根據(jù)控制線彈出 剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)， 如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及 時(shí)反映并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在土5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用 8鋼筋定位，中間每隔2 3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置

18、好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端 柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆 模：.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，一般可于12h后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承 重）；.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，一般可于36h48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。第六章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié)鋁模施工工藝及流程鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo) 準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用小48mm工

19、具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝， 經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工程要求后， 對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn) 場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板 的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度 及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉?梁側(cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。測量放線一一剪力墻鋼筋綁扎一一墻模板安裝（外墻PC吊裝及校正）一一梁模板安裝一一樓板安裝一一模

20、板驗(yàn)收一一梁板鋼筋綁扎一一鋼筋驗(yàn)收一一澆筑混凝土一一拆模一一轉(zhuǎn)運(yùn)至 下一層。第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高 的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支 撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。.安裝電梯井口內(nèi)模板之前需安裝外圍導(dǎo)墻板（即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu) 中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、 下共4道。對拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生

21、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺，保 證結(jié)構(gòu)的順直光滑。.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線 錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支 撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm 的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉的產(chǎn)和斜支撐做到一拉一 頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混 凝土?xí)r不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在 5mm內(nèi)。.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。安裝時(shí)在地面拼接完

22、畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底 模板，然后再安裝側(cè)模板。.在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安 裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝 完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水 平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求1）由誼科設(shè)計(jì)部提供放樣的模板系統(tǒng)

23、布置圖并校核認(rèn)可。2）放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm,便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線（200mm）可檢查模板的編位和方正。1）墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直不 得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2）梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。1）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁 底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、 牢固；

24、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2）澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方 式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。3）混凝土需用振動棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行， 防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完 12h后可以拆除

25、墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再 拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至 螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板 和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：一般情況下碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、 板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、 板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持 原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符

26、合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，碎強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后拆除粱、板底支撐，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后方可拆除懸臂支撐，拆 除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)：1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不可松動和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6）拆下的配件要及時(shí)清理

27、、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第七章工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢 查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差士 5mm。6）軸線位移，允許偏差士 15mm。7）截面尺寸 2mm。8）立桿垂直度0 0.75%且

28、6mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、 拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體爬模平臺的設(shè)計(jì)、制造、使用 各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測量控制方案。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。6）模板與碎墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8）及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正

29、。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制 度。10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場拼裝時(shí)會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底.4）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全

30、過程監(jiān)督 和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后， 必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢 員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。第4節(jié)混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止 后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致碎破壞，影響質(zhì)量。碎成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位 進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱， 以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)

31、到1.2MP后，方可上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第1節(jié) 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工 特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒 通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到

32、竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時(shí)整改，消滅 死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、 螺桿是否松動，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異 常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆 除）后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文 明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合

33、國家環(huán)保局頒發(fā)的 建筑施工場界噪聲限值（GB12523） 要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的 噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為 噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。 模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模 劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。2.附錄：鋁模及支撐體系計(jì)算書計(jì)算書

34、編制依據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-200建筑施工計(jì)算手冊江正榮著建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50429-2007)第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1)構(gòu)造參數(shù)樓層高度H: 2.90m；混凝土樓板厚度：100mm；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2)支撐參數(shù)支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑(mrm內(nèi)徑(mrm壁厚(mrm截( mm)截面慣性矩I(mrm)抗與截面系數(shù)Wx(mm)回轉(zhuǎn)半徑(mm)插管48423.0424.1107831449

35、215.9套管60552.5451.6186992623320.3鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40);鋼管彈性模量E: 206000N/mm2;鋼管屈服強(qiáng)度fy： 235N/mm2;鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f: 215N/mm2;鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv： 125N/mm2;鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce： 325N/mm2;.荷載參數(shù)新澆筑碎自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k： 24kN/m3;鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k： 1.1kN/m3;鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k： 0.25kN/m2;施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qik：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2;計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.

36、0kN/m2;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q2k ,對水平模板可采用2kN/m2 ,對垂直面模板可采用4kN/m2。且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力白有效壓頭高度之內(nèi)。一一(一JGJ162-2008)傾倒混凝土?xí)r，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q2k ,可采用下表：一一(-JGJ162-2008)向模板內(nèi)供料方法水平荷裁KN/m 2溜槽、用筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2-0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹“甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目”所采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其

37、 中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐； 墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6,許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f=200N/mm2 (參表4.3.4 GB50429-2007);模板銷釘安裝間距為150mm,背楞0.8 m,背楞 材質(zhì)為Q235,規(guī)格為60X40X2.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=215N/mm2, 許用抗剪強(qiáng)度f=125N/mm2,對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面 積A=189mm2,許用抗拉強(qiáng)度f=400N/mm2;支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱，本工程立柱(單 支撐

38、)之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有 400、300、250、200、150、100、50,高度都 為65mm,下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模 板寬度 (mm)截面 面積A (mm2)截面慣性矩 Ix(mm4)抗與截 面矩Wx(mm3)截面簡圖400262282814015791300202277230415377250182273581315071200162269039314665本工程需進(jìn)行以下內(nèi)容的驗(yàn)算：(1)梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；(2)梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；(3)梁處鋁合金模板快拆后

39、強(qiáng)度驗(yàn)算；(4)墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；(5)墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算；(6)墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算；(7)墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算。2.2.第2節(jié)計(jì)算書結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)施工圖，以及本司鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸 200mm x 500 mm,跨度為 1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板翼緣(邊框)的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。梁截面(bxh)為200X 500mm,跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支受力計(jì) 算，計(jì)算簡圖如下：P= 丫 X S=0.9X 1.35 X (NG1k + NG2k)+0.9X 1.4ENqk 乂 b(結(jié)構(gòu)

40、重要性系數(shù)T取值0.9(余同)P=0.9X 1.35 義(0.25+24X 0. 50 +1.5X 0.50)+0.9X 1.4X (2.5+2)義 0.2=4.18KN/m梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9X1.35XNGK+0.9X1.4XNQK Xb=0.9X 1.35 X (25.1X0.12+0.25) +0.9X1.4X (1+2) X1.3=9.57KN于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(4.18+9.57)=6.88KN/m梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1200mm,則翼緣E中彎矩M為：M=1 Xql2/8=6.88X1.22/8=1.238KN

41、 - m下面分兩種情況分別計(jì)算：3)當(dāng)梁底模板為200D1100時(shí)；4)當(dāng)梁底模板為200P1100寸；首先，考慮a類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩：Wx=7646.5mm3則有，最大彎曲應(yīng)力：(t1= M/W=1.213X 10?6/7646.5=158.6N/mm2 f=200N/mm2其次，考慮b類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩：Wx=7347.6mm3最大彎曲應(yīng)力：(t2= M/W=1.238X 10?6/7347.6=168.49N/mm2 f=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx0 vJGJ162-2008)其中，qg取恒荷載

42、均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范(4.4.2JGJ386-2016)可知 v=1.5mmq =(0.25+24X 0. 50+1.5X 0.5)X 0.20+(0.25+24X 0.12+1.1X0.12)X1.1=6.188kN/mqg=q/2=3.09N/mm計(jì)算得：(此處僅驗(yàn)算慣性矩較小的b類情況)v=5qgL4/384EIx=5 義 3.36X 400A4/(384X 70000X 344014)=0.043mm1.5mm滿足設(shè)計(jì)要求。注：鋁合金模板彈性模量E取值為70000N/mm4(余同)針對鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，這里主要驗(yàn)算：規(guī)格為P400,長度為1100 mm的

43、最不利情況，樓板厚度取130mm時(shí)樓面板底鋁合金模板整 體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。1)樓板模板規(guī)格為P400,長度為1100mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì) 算簡圖如下：S=0.9X 1.35 X (NG1k + NG2k) +0.9X1.4ENQiKP=0.9X 1.35 X (0.25+24X 0. 12 +1.1X0.12) +0.9X 1.4 X (2.5+2)=9.06 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1200mm,跨中彎矩為：M=1 X ql2/8=3.63X 1.22/8=0.653 KN - m其中，q為均布線荷載設(shè)計(jì)值；對于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷

44、載q=9.06X 0.4=3.63 KN/m最大彎曲應(yīng)力：6=M/W=0.653X 10A6/15791=41.34 N/mm2 f=200N/mm 2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx vJGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范(4.4.1JGJ162-2008)可知 v=L/400=400/400=1.00 mm (為了防止模板變形，模板背面均焊有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋間距為 400mm。)qg =(0.25+24X0. 12 +1.1X0.12) X 0.4=1.305N/mm計(jì)算得：v=5qgLA4/384EIx=5 義 1

45、.305 義 400A4/(384 義 70000X 828140)=0.007mm 1.00mm 滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長度1000mm主龍骨最大設(shè)置凈間距同樣也為1200mm主龍骨抗彎截面系數(shù) W=23734mm轉(zhuǎn)動慣量I x=980688m4n按1200mm度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),K板受到的最大彎矩：校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)，均布載荷按取值P=9.06KN/n2主龍骨上受到的線荷載q =Pb =9.06kN/m2M1.2m =10.872kN/m (b 取主龍骨設(shè)置間距 1200mm)則有：滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度計(jì)算：按1200mm度

46、內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),K板受到的最大撓度，計(jì)算模板剛度時(shí)，均布載荷取包載作用下的標(biāo)準(zhǔn)值：qg=(0.25+24X0. 12 +1.1X0.12)X 1.2=3.914KN/m龍骨模板繞度計(jì)算得： V L 1200/400 =3mm滿足設(shè)計(jì)要求。1.4樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，具構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積 A = 700 mm2,校核主龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足滿足設(shè)計(jì)要求。1.5樓面主龍骨銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為1.2m

47、(最大模板寬度)x 0.4m,模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的 剪力。銷釘直徑16.5mm,材質(zhì)Q235,抗剪截面積A=200.96mm2,抗剪強(qiáng)度fv=125N/mm2,銷釘 抗剪應(yīng)滿足：Fv=9.06X 1.2X 0.4/200.96=21.64N/mm2 fv=125N/mm 2 滿足設(shè)計(jì)要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算：2.1梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為3000mm計(jì)算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm,按下列式子計(jì)算：+Mx200

48、fJGJ162-2008)ipxA Wix(1 - 0.8N / Nex)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚截慣抗與回外內(nèi)度向所積性矩I截面系數(shù)轉(zhuǎn)半徑徑(mm)徑(mm)(mm)(mm2)(mm4)Wx (mm3)i (mm)HJi翦148423.0424.1107831.2429215.9(11)管f 60552.5451.6186992.3623320.3(12)梁截面為200 500 mm,跨度為1200 mm時(shí),梁范圍內(nèi)承受的荷載：N1=0.9X1.35XNGk+0.9X 1.4X NQk=0.9 X 1.35 X (25.1 X0.20X0.50+0.25X 0.20)+0.9X 1.4

49、X ( 1+2) X 0.20 X1.1=4.17KN梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載:N2=0.9X 1.35 X NGK+0.9 X 1.4X NQK =0.9X 1.35 X (25.1X0.12+0.25) +0.9X1.4X (1+2) X 1.1 X 1.2=9.72KN則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=N1+N2=4.17+9.72=13.89KN先求巾x= 186992.3=1 73一107831.2 7.73= 1.17; n =1 1.73Xx= p L/I2=1.17M2500/20.3=144.09 (計(jì)算長度 L=3000-500) 查JGJ162-200覬范附錄D表可得：巾x=0.

50、353 求Nex二2EANex =-EA歐拉臨界力,x=3.14A2 2.06 10A5 451.6/144.09A2=49.09KN由公式=13.89X 10A3/(0.353X 451.6)+13.89X 10A3x30/(6233乂 (1-0.8乂 13.89/49.09)=173.54N/mm2 用=215 N/mm 2故梁截面為200 M500 mm,跨度為1200 mm時(shí)，支撐柱穩(wěn)定性 滿足設(shè)計(jì)要求2.2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為P400,長度為1100mm （樓板厚度取120mm）驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm 1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.9M

51、1.35mNgk+1.4mNqk =0.9”1.35父(25.1 乂0.12+0.25) +0.9黑 1.4父(1+2)1.22=10.61KN先求巾x1 +n21 +1.73= 1.17;= 186992.3一107831.2= 1.73入 x=仙 L/I2=1.17X 2780/20.3=160.2 (計(jì)算長度 L=2900-120=2780)查JGJ162-200覬范附錄D表可得：巾x=0.276求Nex TOC o 1-5 h z 二 EA “Nex = 3.14A2X2.06X 10a5X 451.6/165.99A2=33.29KN ,x N.-Mx由公式-:二200OxA Wix

52、(10.8N/Nex)=10.61 X 10A3/(0.276X 451.6)+10.61 X 10A3 X 30/(6233X (1-0.8 X 10.61/33.29)=153.66N/mm2V 用=215 N/mm 2滿足設(shè)計(jì)要求。插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為小12mm,插銷孔徑為小16.5mm,則其截面面積為A=113.04由公式N N=13.89KN （取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式N 2dt=2X12X2.5=60mm2f； =320N/mm2cfcbAb=320 x 60=19.2KNN=13.89KN （取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)

53、要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。此處選擇梁截面為200mm 400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：212Mql2,20 1.22 =3.6KN.m 88快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到 C15,根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊，矩形截面梁彎矩配 筋表，查的截面為200mmM400mm,鋼筋截面As=146mm2 （按照最小配筋率0.2%計(jì)算得）的梁 能夠承擔(dān)的彎矩為8.98KN.m （按照m級鋼筋計(jì)算），即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠 滿足設(shè)計(jì)要求。參考計(jì)算公式：- 1 fcbx = fyAsGB50010-2010)4墻、柱處鋁合金模板撓度驗(yàn)算本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）要求，混凝土側(cè)壓力（標(biāo)準(zhǔn)值）按以下公式計(jì)算取最小值：F1 =。28&00普22Fi 二 cH其中；碎的重力密度為:T c=24KN/m3碎的澆筑速度：V=1.8