1、DBICS 13.020.40DBZ 05備案號：23402-2008北京市地方標準DB11/ 5882008埋地油罐防滲漏技術規(guī)范Technical code for prevent leakage of underground storage tank2008-08-29發(fā)布2009-03-01實施北 京 市 環(huán) 境 保 護 局發(fā)布北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局DB11/ 5882008目次前言范圍1規(guī)范性用文件1術語和1一般規(guī)定1技術要求2附錄A（規(guī)范性錄）玻鋼防滲施工5附錄B（規(guī)范附錄）測井施工9IDB11/ 5882008前言、4.3、4.4、4.6、5.1.15.1.3、5.3.1.1、5.

2、3.1.2、5.3.1.6、5.3.1.8、5.3.2.1、5.4.1、5.4.5、5.4.6 條為強制性條文，其余為推薦性條文。B本標準由總后勤部建筑設計研究院主編，北京市地質(zhì)工程勘察院、中國復合材料集團公司、安徽防腐絕熱工程實業(yè)總公司北京分部參編。IIDB11/ 5882008埋地油罐防滲漏技術規(guī)范范圍本標準規(guī)定了埋地油罐及其工藝管道防滲漏的一般規(guī)定和技術要求。（GB/T 82372005 纖維增強塑料用液體不飽和聚脂樹脂GB 13657 雙酚A 型環(huán)氧樹脂GB/T 164881996 水質(zhì) 石油類和動植物油的測定 紅外光度法GB/T 18370 玻璃纖維無捻粗紗布GB 50156 汽車加

3、油加氣站設計與施工規(guī)范GB 50296 供水管井技術規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1防滲池 seeproofing pond埋地油罐外圍專門設置能夠起到二次防滲保護作用的池子。3.2觀測井 observation well用于觀測和評價埋地油罐所在地的土壤和地下水是否被泄漏油品污染的井。3.3二次保護空間 secondary protection spaces工藝管道外壁與其防滲套管內(nèi)壁的空間。3.4干膜厚度 dry membrane thickness玻璃鋼防滲層完全固化后的厚度。3.5針孔檢查 pinhole inspection對玻璃鋼防滲層施工中可能出現(xiàn)的毛細孔等漏點的

4、檢查。一般規(guī)定1DB11/ 5882008安全、節(jié)能、保護環(huán)境的有利條件。防滲措施。技術要求埋地油罐6mm。檢驗和評定的工作內(nèi)容包括：0.8 L/h2min工藝管道對于改造工程，當出油管道采用滲漏分辨率小于或等于 0.8 L/h 的壓力監(jiān)測系統(tǒng)時，也可不設防滲套管保護。其壁厚不應小于 5mm；GB50156規(guī)定執(zhí)行。防滲池單罐容量大于等于 50m3 的油罐應每罐一隔。罐頂標高，池底宜低于罐底設計標高 200mm，墻面與罐壁之間的間距不應小于 500mm。2DB11/ 5882008（45A觀測管100mm150mm，4mm；觀測管應在池內(nèi)鉛垂設置，管子下端應置于防滲池的底部，上部觀測口應高出罐

5、區(qū)設計地面200mm（油罐設置在車道下的除外）；10mm12mm向孔中心距宜為 6d8d，豎向相鄰孔中心線的間距不應大于 1d（見圖 1）；S/3S/3S/3孔環(huán)向中心線hhhS68dd1012mmS/3S/3S/3孔環(huán)向中心線hhhhhd孔的直徑；hhS圖1 觀測管過濾管段打孔示意（展開圖）34506010mm30mm觀測井50m。10m50m。10位動態(tài)特征，井深設計應在最低水位埋深的基礎上增加 5m8m，過濾管應在水位變幅內(nèi)設計。3DB11/ 5882008150mm200mm1825。BGB/T164881996維護管理定期檢測。地下水污染的雜物。（）4DB11/ 5882008附 錄

6、 A（） 玻璃鋼防滲層材料主要由樹脂、固化劑、稀釋劑、填料、玻璃纖維無捻粗紗布（簡稱：玻璃布）組成。樹脂和固化劑宜由同一生產(chǎn)廠家配套供應。材料選用樹脂可采用環(huán)氧樹脂或不飽和聚脂樹脂。采用環(huán)氧樹脂時，其性能指標，應符合 GB 13657 的規(guī)定。采用不飽和聚脂時，其性能指標，應符合 GB/T 82372005 中“CEE、CE、CM”型的規(guī)定。固化劑固化劑宜采用低毒的胺類固化劑。不飽和聚脂樹脂的固化劑包括引發(fā)劑和促進劑。稀釋劑環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不飽和聚脂樹脂的稀釋劑應為苯乙烯。玻璃布應采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為 0.2mm0.4mm，經(jīng)緯

7、度應為每平方厘米 4488 紗根數(shù)，玻璃纖維布的性能指標應符合 GB/T 18370 的規(guī)定。膩子填料宜采用細度不小于 150 目的石英粉。材料接驗出廠的玻璃鋼材料應包裝完好，并附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。材料牌號、規(guī)格或型號；凈重；生產(chǎn)日期和有效期。接貨時，應有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書，內(nèi)容應包括：材料技術指標；檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告等。檢驗項目及結(jié)果應符合 A.2 的規(guī)定，不應使用不合格產(chǎn)品。5DB11/ 5882008材料貯運玻璃鋼防滲層的結(jié)構(gòu)：封底膠封底膠中間膠玻璃布中間膠玻璃布中間膠玻璃布中間膠面膠面膠。干膜厚度不應小于 0.9mm。（溫10min后繼續(xù)使用。1080溫度不應低于15。（

8、現(xiàn)場的人員應穿著專用工作服等安全、衛(wèi)生防護用品，不應攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品。施工方法行。間斷鋪貼法底膠涂刷6DB11/ 588200812h基面缺陷，隨即涂刷第二道底膠。底膠涂刷應均勻，不應有漏涂、流墜等缺陷。襯布襯布應在第二道底膠自然固化 24h 后按下列要求進行：面，使玻璃布全部浸透膠料，同時趕凈存于布面中的氣體；10h12h襯布時，同層布的搭接寬度不應小于 50mm。上下層布的搭接縫應相互錯開，其距離不應小于50mm12涂刷面膠 24h（修整合格后進行；第二道面料應在第一道面膠自然固化 24h 后再涂刷。面膠表面應均勻、光滑，無漏刷、流掛、氣泡等缺陷。連續(xù)鋪貼法A.7.2.

9、1、A.7.2.3 相同。襯布采取魚鱗式搭接法，即將一塊玻璃布按緯向分成三等分，當鋪完第一層布后，第二層布貼在第一層布的23處（1/32/3（1/3玻璃鋼防滲層施工完后，常溫（不低于 20）下的固化時間不應少于 7d，并應有防止日光暴曬和雨淋的措施。玻璃鋼防滲層的施工過程檢驗應包括下列內(nèi)容：A.6.2檢驗內(nèi)容包括：外觀；固化度；厚度；針孔；粘結(jié)力。不合格點的修補應按 A.11 的規(guī)定進行。外觀檢查外觀檢查的標準應達到：8mm7DB11/ 5882008固化度檢查35厚度檢驗可用測厚儀或深度游標卡尺進行抽樣檢測，每個隔池按池壁和池底至少抽查 1 個有代表性的點，厚度不滿足要求者視為不合格。針孔檢查100為合格；3粘結(jié)力檢查130mm30mm，修補50mm。交工資料交工驗收時，施工單位應提交玻璃鋼防滲層的全部施工資料。內(nèi)容包括：混凝土基面檢查記錄；材料產(chǎn)品說明書；施工方法；檢測與修補記錄；施工日志等。8DB11/ 5882008附 錄 B（觀測井施工其粒徑應大于周邊臨界含水層的顆粒