1、 第六章生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)第一節(jié) 生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述第二節(jié) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)第三節(jié) 主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)第四節(jié) 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制第五節(jié) 物料需求計(jì)劃系統(tǒng)第六節(jié) 物料需求計(jì)劃的編制第七節(jié) 能力需求計(jì)劃第八節(jié) 車間作業(yè)管理系統(tǒng)目錄CONTENTS生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述CONTENTS一、生產(chǎn)管理概述二、生產(chǎn)管理系統(tǒng)三、ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)功能模塊（K/3）生產(chǎn)管理（Production Management）是計(jì)劃、組織、控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理活動(dòng)。通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品的需求特性，按照產(chǎn)品定位策略可把生產(chǎn)類型分為現(xiàn)貨生產(chǎn)

2、（MTS）和訂單生產(chǎn)（MTO）。我們這里討論的生產(chǎn)管理系統(tǒng)是離散性，MTS與MTO相結(jié)合的生產(chǎn)類型。 一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理是與產(chǎn)品制造相關(guān)的一系列循環(huán)反復(fù)的業(yè)務(wù)活動(dòng)和信息處理過程。生產(chǎn)管理包括4項(xiàng)基本活動(dòng)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)作業(yè)管理和成本核算一、生產(chǎn)管理概述二、生產(chǎn)管理系統(tǒng)1.生產(chǎn)管理系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系（context level）二、生產(chǎn)管理系統(tǒng)2.生產(chǎn)管理系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系及流程圖（0階）三、ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)功能模塊（K/3）三、ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)功能模塊（K/3）金蝶K/3系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括5個(gè)模塊，分別是制造數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、物料需

3、求計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)管理 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)CONTENTS一、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理二、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的功能三、與其他系統(tǒng)的關(guān)系一、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（product data management，PDM）是將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起進(jìn)行管理技術(shù)。產(chǎn)品有關(guān)的信息包括任何屬于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，如CAD/CAM/CAE的文件、物料清單(BOM)、產(chǎn)品配置、產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)成本、供應(yīng)商狀態(tài)等等。產(chǎn)品有關(guān)的過程包括任何有關(guān)的加工工序、加工指南和有關(guān)批準(zhǔn)、使用權(quán)、安全、工作標(biāo)準(zhǔn)和方法、工作流程等所有過程處理的程序。二、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的功能 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的功能主要包括：文檔管理，BO

4、M管理，物料需求定額管理，版本與有效性控制等。 PDM是制造業(yè)信息化解決方案的核心和平臺(tái)，為制造業(yè)企業(yè)構(gòu)建集成產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)與管理的協(xié)同工作環(huán)境，將企業(yè)產(chǎn)品形成過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的規(guī)范化、設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化和資源的共享，幫助企業(yè)高效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、并縮短產(chǎn)品上市周期。三、與其他系統(tǒng)的關(guān)系1. 與主生產(chǎn)計(jì)劃/物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的關(guān)系BOM資料是MPS/MRP的計(jì)算的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)把最終的客戶需求傳遞到子項(xiàng)物料（零部件、原材料）的相關(guān)需求，包括偏置時(shí)間，以得到子項(xiàng)的需求時(shí)間。2. 與粗/細(xì)能力計(jì)劃系統(tǒng)的關(guān)系工藝路線和資源清單是

5、粗/細(xì)能力計(jì)劃的計(jì)算的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)資源清單可以得到系統(tǒng)可供能力，根據(jù)工藝路線資料和MPS/MRP結(jié)果以及在制信息，可以得到計(jì)劃期內(nèi)各設(shè)備或人力情況的負(fù)荷。3. 與生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)的關(guān)系BOM資料是生產(chǎn)任務(wù)在車間進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，提供材料的用量信息，據(jù)此進(jìn)行領(lǐng)料；工藝路線資料是在進(jìn)行車間精細(xì)管理時(shí)，根據(jù)任務(wù)單、工藝路線資料分解為各工作中心各工序的生產(chǎn)指令信息。4. 與委外加工管理系統(tǒng)的關(guān)系BOM資料是委外加工任務(wù)在外發(fā)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，提供材料的用量信息，據(jù)此進(jìn)行發(fā)料。主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)CONTENTS一、主生產(chǎn)計(jì)劃二、主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)一、主生產(chǎn)計(jì)劃（一）主生產(chǎn)計(jì)劃概念主生產(chǎn)計(jì)劃(master produc

6、tion schedule，MPS)是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)，是獨(dú)立需求計(jì)劃。MPS考慮了經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個(gè)計(jì)劃，直到負(fù)荷平衡。一、主生產(chǎn)計(jì)劃（二）主生產(chǎn)計(jì)劃作用（1）確保銷售與運(yùn)營(yíng)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)；（2）建立一個(gè)平衡供需的支點(diǎn)； （3）建立有效的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃； （4）建立相對(duì)均衡和穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃； （5）在滿足客戶需求的前提下，控制庫(kù)存和未完成訂單；一、主

7、生產(chǎn)計(jì)劃（二）主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)象主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象通稱最終項(xiàng)目。所謂“最終項(xiàng)目”通常是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。（1）庫(kù)存生產(chǎn)（MTS），用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則產(chǎn)品、備品備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目成為MPS計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目。（2）訂單生產(chǎn)（MTO），最終項(xiàng)目一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)，最終項(xiàng)目一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。（3）訂單裝配（ATO），產(chǎn)品是一個(gè)系列，結(jié)構(gòu)相同，表現(xiàn)為模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。主生產(chǎn)計(jì)劃是基本組件（如發(fā)動(dòng)機(jī)、車身等）的生產(chǎn)計(jì)劃。二、主生產(chǎn)計(jì)劃系

8、統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是ERP管理軟件的核心，也是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)。通過MPS/MRP系統(tǒng)將企業(yè)外部銷售市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的銷售需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)需求和采購(gòu)需求，將銷售計(jì)劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的編制CONTENTS一、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則二、主生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件三、生產(chǎn)系統(tǒng)中的量四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃（一）最少項(xiàng)目原則用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排（二）獨(dú)立具體原則實(shí)際、具體可構(gòu)造項(xiàng)目（三）關(guān)鍵項(xiàng)目原則對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目（四）全面代表原則計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品（五）適當(dāng)裕量原則留有適當(dāng)余地并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間（六）適當(dāng)穩(wěn)定原則在

9、有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定一、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則 編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）時(shí)要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。（一） MPS的生產(chǎn)總量必須等于總體計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量每個(gè)時(shí)段某種產(chǎn)品各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)量之和等于總體計(jì)劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量。總體計(jì)劃所確定的某種產(chǎn)品在某時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)總量（也就是需求總量）應(yīng)該以一種有效的方式分配在該段時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn)。（二）計(jì)劃的產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時(shí)間要考慮資源的約束二、主生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件（一）現(xiàn)存量現(xiàn)存量(On Hand Quantity)，即倉(cāng)庫(kù)中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購(gòu)件）的庫(kù)存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示

10、已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。三、生產(chǎn)系統(tǒng)中的量（二）在單量在單量(On Order Quantity)，表示“已經(jīng)計(jì)劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個(gè)“在單據(jù)上的”數(shù)量。對(duì)采購(gòu)件而言：指已下采購(gòu)訂單而供應(yīng)廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫(kù)）的數(shù)量。對(duì)自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫(kù)的數(shù)量。對(duì)委外件而言：指已下達(dá)委外單而委外廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫(kù)）的數(shù)量。三、生產(chǎn)系統(tǒng)中的量（三）預(yù)約量預(yù)約量(Allocated Quantity)，代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓事先預(yù)估料品將來的現(xiàn)存量是否會(huì)不足，而針對(duì)可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)做準(zhǔn)備。對(duì)采購(gòu)件、自制半成品、委外

11、件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。對(duì)成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。（四）現(xiàn)存可用量現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity) = 現(xiàn)存量 預(yù)約量（五）可用量可用量(Available Quantity) = 現(xiàn)存可用量 + 在單量 = 現(xiàn)存量 - 預(yù)約量 + 在單量 三、生產(chǎn)系統(tǒng)中的量（一）編制流程主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算過程是將需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)（采購(gòu)）計(jì)劃的過程四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃（二）編制步驟1.系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)，設(shè)定訂單數(shù)量、銷售預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)區(qū)和時(shí)段。安全庫(kù)存50，3月31日庫(kù)存16

12、0類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250不同時(shí)段的預(yù)測(cè)量和訂單量（部分初始設(shè)置）四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃2.根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單，作為獨(dú)立需求的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求。類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量20025020025020016035

13、0200280250毛需求量200250200300200300350250300200四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃3.計(jì)算計(jì)劃接收量與預(yù)計(jì)庫(kù)存批量為100安全庫(kù)存50 3月31日庫(kù)存160類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量200250200300200300350250300200計(jì)劃接收量100預(yù)計(jì)可用庫(kù)存60-190-390-690-890-1190-1540-1790-2000-2

14、290四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃4.計(jì)算計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算第一個(gè)出現(xiàn)0或負(fù)的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存的凈需求量。凈需求量=本時(shí)段毛需求-前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量-本時(shí)段計(jì)劃接收量+安全庫(kù)存量類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量200250200300200300350250300200計(jì)劃接收量100預(yù)計(jì)可用庫(kù)存6011011011011011060110110110凈需求量2401402401402402

15、90240240140計(jì)劃產(chǎn)出量300200300200300300300300200四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃5.計(jì)算計(jì)劃投入量與可供銷售量計(jì)算計(jì)劃投入量需要考慮提前期和成品率類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量200250200300200300350250300200計(jì)劃接收量100預(yù)計(jì)可用庫(kù)存6011011011011011060110110110凈需求量2401402401402

16、40290240240140計(jì)劃產(chǎn)出量300200300200300300300300200計(jì)劃投入量300200300200300300300300200可供銷售量60500500140-5010020安全庫(kù)存50 3.31日庫(kù)存160四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃（三）粗能力計(jì)劃評(píng)估，主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃系統(tǒng)CONTENTS一、物料需求計(jì)劃二、MRP基本原理三、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）（一）物料需求計(jì)劃的作用一、物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的作用可以總結(jié)如下幾點(diǎn)：根據(jù)MPS確定生產(chǎn)產(chǎn)品和數(shù)量。由生產(chǎn)產(chǎn)品的B

17、OM，得到生產(chǎn)產(chǎn)品需要的物料和數(shù)量。根據(jù)物品的庫(kù)存信息、即將到貨的信息或產(chǎn)出信息，得到已經(jīng)擁有的物料。根據(jù)（1）（3）的結(jié)果，計(jì)算出缺少的物料和數(shù)量。根據(jù)物料的提前期等信息，合理制訂物料需求計(jì)劃。一、物料需求計(jì)劃（二） 物料需求計(jì)劃的生成類型生成物料需求計(jì)劃報(bào)告有兩種方式:1.全重排式系統(tǒng)。2.凈改變系統(tǒng)。一、物料需求計(jì)劃（一） 制訂MRP的依據(jù)MRP制訂依據(jù)在于兩個(gè)方面：獨(dú)立需求導(dǎo)出相關(guān)需求，即由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間。提前期是確定由MRP計(jì)算出來的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。依據(jù)物料本身的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。二、MRP基本原理（二）制訂MRP的關(guān)鍵信息MR

18、P的制定不是基于過去的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，而是基于未來的需求。因此，制定MRP所需的關(guān)鍵信息要素有三個(gè)：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），即是每一最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，據(jù)此可以推算出所需的相關(guān)物料。物料清單（BOM），說明一個(gè)最終產(chǎn)品的零部件、原材料構(gòu)成，以及這些零部件時(shí)間數(shù)量上的相互關(guān)系。庫(kù)存記錄，告訴計(jì)劃人員，現(xiàn)在庫(kù)存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制訂新的加工、采購(gòu)計(jì)劃時(shí)減掉相應(yīng)的數(shù)量。二、MRP基本原理編制物料需求計(jì)劃初步方案產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM庫(kù)存信息編制能力需求計(jì)劃評(píng)估物料需求計(jì)劃可行?下達(dá)物料需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃NOYES主生產(chǎn)計(jì)劃其他獨(dú)立需求（三）MRP基本流程二、MRP基本原理（

19、一） 系統(tǒng)概述K/3的運(yùn)算步驟如下：1.預(yù)檢查 2.指定計(jì)劃方案3.獲取需求 4.BOM單完整性檢查5.顯示預(yù)計(jì)量 6.進(jìn)行MRP計(jì)算7.查看結(jié)果三、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）三、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）（二） 與其他系統(tǒng)的接口與系統(tǒng)設(shè)置基礎(chǔ)資料的接口物料、倉(cāng)庫(kù)資料。與生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的接口BOM、配置BOM、工程變更單及工廠日歷等。與銷售管理的接口“銷售訂單” 。與采購(gòu)管理的接口預(yù)計(jì)入庫(kù)數(shù)。與生產(chǎn)任務(wù)管理的接口“生產(chǎn)任務(wù)單”。與主生產(chǎn)計(jì)劃的接口MPS 計(jì)劃。三、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）（三）業(yè)務(wù)流程EPC三、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3） 物料需求計(jì)劃的編制CONTENTS一、低層碼二、MRP的

20、計(jì)算模型（一）低層碼概念 低層碼（LLC，Low Level Code）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上階的項(xiàng)目的階次碼定為0，其下依次定為1,2,階。一個(gè)材料項(xiàng)目可能出現(xiàn)在二個(gè)以上的階次中，以該材料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的最低階次碼定為其最低階碼。一個(gè)物料出現(xiàn)在系統(tǒng)中各種產(chǎn)品中最低的那個(gè)層次，即該物料的低層碼。一、低層碼 （二）低層碼的作用設(shè)置低層碼目的是確保時(shí)間上最先需求的物料在計(jì)劃上最先得到庫(kù)存量，避免最后需求的物料提前下達(dá)而在計(jì)劃上占用有限的庫(kù)存量。低層碼的引入是對(duì)逐層計(jì)算原則的一個(gè)補(bǔ)充，低層碼指定了對(duì)同一物料位于不同BOM階層時(shí)的處理方式。合理安排作業(yè)計(jì)劃、簡(jiǎn)化作業(yè)管理、降低庫(kù)存量 和減少企業(yè)流動(dòng)資金積

21、壓。一、低層碼二、MRP的計(jì)算模型（一）計(jì)算物料的毛需求量計(jì)算物料的毛需求量根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購(gòu)件為止。凈需求量計(jì)算根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。二、MRP的計(jì)算模型批量計(jì)算由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)做出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。安全庫(kù)存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。下達(dá)計(jì)劃訂單指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期

22、生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。（二） MRP的計(jì)算舉例企業(yè)生產(chǎn)W產(chǎn)品，BOM第一層包含物料A（生產(chǎn)）1個(gè)單位，物料A包含物料C（生產(chǎn)）2個(gè)單位，物料C包含物料O（采購(gòu)）1個(gè)單位。時(shí)段123456789101112計(jì)劃產(chǎn)出量1010101010計(jì)劃投入量10101010105W產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） W產(chǎn)品提前期=1 批量=1 現(xiàn)有量=0二、MRP的計(jì)算模型X001(逐級(jí)展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)

23、出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計(jì)庫(kù)存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃 能力需求計(jì)劃CONTENTS一、能力需求計(jì)劃二、粗能力

24、計(jì)劃與詳細(xì)能力計(jì)劃三、能力需求計(jì)劃編制（一）能力需求計(jì)劃概述 能力需求計(jì)劃(Capacity Requirement Planning，CRP)是對(duì)物料需求計(jì)劃(MRP)所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。CRP就是對(duì)各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力負(fù)荷的平衡工作。廣義的能力需求計(jì)劃又可分為粗能力計(jì)劃（RCCP，又被稱為產(chǎn)能負(fù)荷分析）和細(xì)能力計(jì)劃（CRP，又被稱為能力計(jì)劃）。一、能力需求計(jì)劃一、能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可以解決以下幾個(gè)問題：1. 各個(gè)物料經(jīng)過哪些工作中心加工？2. 各工作中心的可用能力和負(fù)荷是多少？3. 工作

25、中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力和負(fù)荷是多少？一、能力需求計(jì)劃（二） 能力需求計(jì)劃的作用能力需求計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)負(fù)荷一、能力需求計(jì)劃粗能力計(jì)劃（RCCP）可用來檢查主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的可行性，它將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力需求。詳細(xì)能力計(jì)劃（CRP）可用來檢查物料需求計(jì)劃可行性，它根據(jù)物料需求計(jì)劃，工廠生產(chǎn)能力進(jìn)行能力模擬，同時(shí)根據(jù)各工作中心能力負(fù)荷狀況判斷計(jì)劃可行性。二、粗能力計(jì)劃與詳細(xì)能力計(jì)劃二、粗能力計(jì)劃與詳細(xì)能力計(jì)劃粗能力需求計(jì)劃細(xì)能力需求計(jì)劃計(jì)劃階段MRP制訂階段MRP制訂階段能力計(jì)劃對(duì)象關(guān)鍵工作中心MRP物料涉及的所有工作中心負(fù)荷計(jì)算對(duì)象最終產(chǎn)品和獨(dú)立需求物料相關(guān)需求物料計(jì)劃的

26、訂單類型計(jì)劃及確認(rèn)的訂單（不含已下達(dá)的計(jì)劃訂單）所有訂單（含已下達(dá)的計(jì)劃訂單）使用的工作日歷工廠工作日歷或工作中心日歷工作中心日歷計(jì)劃提前期考慮以計(jì)劃周期為最小單位物料開始與完工時(shí)間（精確到天或小時(shí)）二、粗能力計(jì)劃與詳細(xì)能力計(jì)劃（一）編制能力需求計(jì)劃的步驟編制能力需求計(jì)劃的步驟包括：收集數(shù)據(jù)工作中心，工作日歷，工藝路線、MRP輸出的零部件作業(yè)計(jì)劃等。計(jì)算與分析負(fù)荷根據(jù)MRP下達(dá)的計(jì)劃訂單中的數(shù)量及需求時(shí)間段，乘上各自的工藝路線中的定額工時(shí)時(shí)間，轉(zhuǎn)換為需求資源清單，加上車間中尚未完成的訂單中的工作中心工時(shí)，成為總需求資源。將所有的任務(wù)單分派到有關(guān)的工作中心上，然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷，并從任務(wù)

27、單的工藝路線記錄中計(jì)算出每個(gè)有關(guān)工作中心的負(fù)荷。三、能力需求計(jì)劃編制能力/負(fù)荷調(diào)整解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷能力問題的方法有3種：調(diào)整能力，調(diào)整負(fù)荷，以及同時(shí)調(diào)整能力和負(fù)荷。確認(rèn)能力需求計(jì)劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已修改的數(shù)據(jù)重新輸入到相關(guān)的文件記錄中，通過多次調(diào)整，在能力和負(fù)荷達(dá)到平衡時(shí)，確認(rèn)能力需求計(jì)劃，正式下達(dá)任務(wù)單。三、能力需求計(jì)劃編制（二）編制能力需求計(jì)劃舉例（簡(jiǎn)化）三、能力需求計(jì)劃編制能力需求計(jì)劃服務(wù)于計(jì)劃的計(jì)劃粗能力計(jì)劃與詳細(xì)能力計(jì)劃服務(wù)的對(duì)象不同能力需求計(jì)劃編制相對(duì)比較復(fù)雜小結(jié)車間作業(yè)管理系統(tǒng)CONTENTS一、車間作業(yè)管理二、車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容三、車間管理與其他系統(tǒng)關(guān)系四、車間精

28、細(xì)管理業(yè)務(wù)EPC（K3）車間作業(yè)管理（shop job scheduling and management）處于ERP的計(jì)劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按照物料需求的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。 車間管理的過程主要是依據(jù)MRP、制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計(jì)劃，遵照生產(chǎn)任務(wù)單，控制計(jì)劃進(jìn)度，最終完工入庫(kù)。一、車間作業(yè)管理（一） 車間任務(wù)生成車間接收的MRP計(jì)劃訂單是生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)理想狀態(tài)的資料制訂的，物料可能由多條加工路線、多個(gè)車間完成。在投放前要仔細(xì)的核實(shí)車間的實(shí)際情況，要檢査工作中心、工具、物料及生產(chǎn)提前期等的有效性，建立和落實(shí)車間任務(wù)和物料分配。二、車間作業(yè)

29、管理的主要內(nèi)容二、車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容任務(wù)號(hào)MRP單號(hào)物料代碼需求量需求日期車間代碼任務(wù)數(shù)計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期R001M010TCOM999-1202018.9.5TCOM-1202018.9.32018.9.5R002M008TCOM999-T102018.9.7TCOM-1102018.9.52018.9.6表 車間任務(wù)（樣）二、車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容（二） 工作中心加工任務(wù)生成與作業(yè)排序工作中心的加工任務(wù)也稱為工作中心進(jìn)度表，是根據(jù)工作中心的正在加工情況、己經(jīng)進(jìn)入該工作中心（排隊(duì)等候）的情況、上工序的加工情況（即將到達(dá)的加工任務(wù)），做出工作中心的任務(wù)計(jì)劃，以控制生產(chǎn)過程中任務(wù)的流動(dòng)和優(yōu)先級(jí)。 二、車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容二、車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容工作中心加工單（樣）單號(hào)：JGD01 計(jì)劃時(shí)間; 2018.9.3 計(jì)劃人員：WQ物料代碼：AQ01 物料名稱：TCOM999-1 工序工作中心標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工序時(shí)間計(jì)劃進(jìn)度狀態(tài)傳遞標(biāo)志準(zhǔn)備工時(shí)最早開工最早完工最遲開工最遲完工1WC010.211.220180905201809062018090520180906開工正常