1、防呆措施推廣項目培訓資料（愚巧法、防呆法）(第二部分）1目錄案例分析防呆法原理及技術2這個防呆案例是當車行駛的時候車方向盤的鑰匙是鎖死的，只有車停下來鑰匙才可能拔出。3這個防呆案例是在電吹風掛架上兩個凸起既可以起到支點的作用，同時在與電吹風同樣位置的兩個開口接觸以后，自動觸動里面的彈簧，從而使得電吹風斷電，起到保護的作用。4這個防呆案例包括兩個防呆措施，裝有電子眼有人進入時門不會關閉，同時地板裝有傳感器，當重量超過時，自動報警不會運行。5這個防呆案例是一個水深感應裝置，當水深低于設定值時就會自動打開閥門進行充水從而保證水深。6這個防呆案例是灶具的放置位置上有重量感應，如果沒有東西時，自動切斷爐

2、火，并且那個水壺也是一個防呆設計，當水沸騰時會發(fā)出聲音進行提醒。7第二節(jié) 防錯原理在本章第一節(jié)我們講述了出現失誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發(fā)現，產生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表：8失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當的作業(yè)指導方法11.1%突發(fā)事件設備11.1%從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設備原因。9一、對待失誤的兩種出發(fā)點 人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一

3、直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業(yè)指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發(fā)現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。1、傳統(tǒng)的失誤防止方式10一、對待失誤的兩種出發(fā)點 隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和

4、懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿

5、足其設定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE的觀點11一、對待失誤的兩種出發(fā)點（1）全檢產品但不增加作業(yè)者負擔。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（3）低成本。（4）實時發(fā)現失誤，實時反饋。 POKA-YOKE防錯法具有以下特點：兩類防錯模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。12二、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計數式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、

6、信息加強POKA-YOKE防錯。13二、POKA-YOKE的四種模式1、有形POKA-YOKE防錯 有形POKA-YOKE防錯模式是針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。14二、POKA-YOKE的四種模式2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。15這個防呆案例是酒店房間的房卡，只有插上房卡才能通

7、電，避免了無人電器卻開著的風險也有助于節(jié)省電費。16這個防呆案例是在一些活動中的安全帶通過設定顏色提醒，如果沒有穿過則表示這種方法是錯誤的。錯 誤正 確17這個防呆案例是一個微波爐用果汁壺，當這個壺在微波爐中加熱后，溫度高的話則在它的一個特殊標貼中顯示出“HOT”，這樣就提醒了取東西的人避免燙傷。18這個防呆案例是國外現在用的ATM機，不需要插入機器只要掃描即可，既防止了“吃卡”也減少了卡離開時可能形成的風險。19這個防呆案例是在上飛機前必須把行禮箱通過前面的一個比對裝置，如果超過了那個尺寸是不允許帶上飛機的，因為它與飛機上儲物閣的大小是一致的。20二、POKA-YOKE的四種模式3、編組和計

8、數式POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。4、信息加強POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。21通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會產生缺陷。在實際應用防錯法時，往往結合其它一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計過程控制，可以對過程特

9、殊變異進行監(jiān)控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。小結22第三節(jié) 防錯技術與工具防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止. 一、防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略 23防錯思路目 標方 法評價削除消除可能的失誤通過產品及制造過程的重新設計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好24從上表可看出, 防錯的

10、思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:1、消除失誤削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發(fā)展方向。252、替代法 替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業(yè)人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯方法， 缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。 263、簡化 簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作失誤的概

11、率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。274、檢測 檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現, 為目前廣泛使用的防錯方法.5、減少 從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 。28二、防錯法則以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業(yè)失誤. 1、只生產所需的產品。 有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現失誤的機會. 二為生產時需牢記客戶對產品的質

12、量需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到質量, 當然失誤頻頻. 29二、防錯法則2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多, 出現失誤的機會越多, 削減、簡化和合并作業(yè)步驟, 等于為減少失誤創(chuàng)造條件, 在新產品開發(fā)階段, 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產中的不良. 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.30二、防錯法則3、使每個人都參與缺陷預防 質量是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀念, 并參與缺陷預防才是最重要的. 人人參與預防了, 零失誤、零缺陷可有望實現. 31二、防錯法則4、追求完美 在質量、成本、交期、技術

13、和服務幾個方面持續(xù)追求, 比如質量的“零缺陷”, 如果公司文化中認為零缺陷不可實現, 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證. 32二、防錯法則5、設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產生的機會 最好的系統(tǒng)是預防. 最好的質量是不用檢查和測試. 如果在設計階段設計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現的失誤, 將出錯機會完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質量學家和工程師們努力追求的目標.33這個防呆案例是油庫的充油軟管與聯(lián)結處是比較容易脫落的，同時軟管一脫落則油路自動切斷，這樣就不會因為司機或加油人員的粗心造成太多的損失。34這個防呆案例是應用在國外的牧場上，為了出入方便設立這個裝置，它可以讓人和車通過，但是牧場的牛是過不去的，這樣就省了一道開開合合的門35這個防呆案例