1、煉鋼總廠水系統(tǒng)管理規(guī)定煉鋼總廠水系統(tǒng)管理規(guī)定除氧器102115（最佳：104）2.考核規(guī)定：生產(chǎn)技術(shù)科檢查人員每班檢查連鑄冷卻水溫度和風(fēng)機(jī)開閉情況及除氧器水溫，并按如下規(guī)定落實(shí)考核：若連鑄冷卻水溫低于32，連鑄當(dāng)班人員已反饋凈化當(dāng)班人員，1小時(shí)之后風(fēng)機(jī)仍然處于開啟狀態(tài)，則考核凈化200元/次；若連鑄未反饋凈化當(dāng)班人員，則考核連鑄200元/次；若連鑄冷卻水溫高于40，連鑄當(dāng)班人員已反饋凈化當(dāng)班人員，1小時(shí)之后風(fēng)機(jī)仍然處于關(guān)閉狀態(tài)，則考核凈化200元/次；若連鑄未反饋凈化當(dāng)班人員，則考核連鑄200元/次。 在正常生產(chǎn)條件下，若除氧器溫度低于104，每次考核凈化作業(yè)50-100元。 三、水位控制、汽

2、化冷卻系統(tǒng) 1、各蓄水井要嚴(yán)格控制水位高度，正常情況下嚴(yán)禁在高水位及低水位運(yùn)行，水井不得溢流。 2、汽包的正常水位定在汽包中心線偏上，即水位計(jì)的中部偏上處，不允許高水位（揚(yáng)水）或低水位（缺水）操作，汽包運(yùn)行壓力控制在。 3、往外網(wǎng)外送蒸汽壓力保持在 Mpa以下，蓄熱器壓力超過設(shè)定安全壓力可開啟蓄熱器放散，低于時(shí)關(guān)閉放散。 4、蓄熱器通過外網(wǎng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置向蒸汽管網(wǎng)供汽，蒸汽壓力以進(jìn)行控制，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查找原因。 5、當(dāng)汽包低水位報(bào)警或供水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，立即停吹。待確認(rèn)完畢后再進(jìn)行補(bǔ)水（汽包看到水位后可大量補(bǔ)水，看不到水位禁止補(bǔ)水）；無法正常供水或系統(tǒng)故障來不及供水時(shí)，要立即通知爐前停吹，并把

3、爐口搖出煙罩，正常供水后，才允許轉(zhuǎn)爐繼續(xù)吹煉。 6、蓄熱器排污1次/1周，除氧器排污1次/1周，汽包的排污及水位表的沖洗每班2次、汽化冷卻煙道各點(diǎn)的排污每班2次（保質(zhì)保量），不得有遺漏點(diǎn)。排污應(yīng)在轉(zhuǎn)爐停吹期間進(jìn)行，每次每點(diǎn)排污時(shí)間約在30秒左右（排污時(shí)，先開后端閘閥、再前端閘閥；關(guān)閉時(shí)正好相反），排污期間要密切聯(lián)系水位情況，應(yīng)有波動(dòng)但不應(yīng)有明顯降低，嚴(yán)禁過排降低系統(tǒng)水位。系統(tǒng)各排污閥的開啟時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開。 7、為確保汽化冷卻系統(tǒng)安全運(yùn)行，班內(nèi)每2小時(shí)巡回檢查一次，特別注意強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行情況，并做好原始記錄。 8、設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常保持儀表的靈敏度，壓力表應(yīng)清晰，注意各閥門的開關(guān)狀態(tài)，放散閥、安全閥的可靠、靈敏性。有故障時(shí)必須及時(shí)處理，決不允許設(shè)備帶病操作。 9、應(yīng)保證取樣冷卻器及系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)水質(zhì)及時(shí)排放掉汽包內(nèi)硬度較大、懸浮物較多的爐水。鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定，系統(tǒng)設(shè)有取樣冷卻器，要求對(duì)汽包爐水每周取樣1次，測(cè)定爐水水質(zhì)（總堿度、氯根、PH）。（根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定是否需增加排污次數(shù) 10、除氧器的正常維護(hù)除氧器正常運(yùn)行時(shí)，水位維持在：80%100%。水溫維持在：102115（最佳：104）。保持地面及設(shè)備的清潔。壓力安全閥不漏汽，不誤動(dòng)。對(duì)空排汽閥門不噴水。經(jīng)常注意壓力，水位調(diào)整器的運(yùn)行情況，失靈時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)?？己艘?guī)定凡違反上述規(guī)定者，每次每項(xiàng)考核責(zé)任