1、指導(dǎo)教師：XXXXXXX大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計題目：滾輪注塑模具的設(shè)計學(xué)生：0000學(xué)號：000000000專業(yè)：00000000 設(shè)計內(nèi)容注塑設(shè)備的選擇分型面的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計成型零部件的設(shè)計合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計定位機構(gòu)的設(shè)計塑件脫模機構(gòu)的設(shè)計注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計排氣系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)計任務(wù)了解塑料模具行業(yè)的發(fā)展歷史、發(fā)展現(xiàn)狀和未來的發(fā)展的整體趨勢復(fù)習(xí)、回顧在課堂上及課外實踐中所學(xué)的專業(yè)技術(shù)知識，并合理的運用到實際設(shè)計中去設(shè)計滾輪注塑模具，掌握模具設(shè)計的原理和步驟學(xué)習(xí)模具制造的工藝性，注意模具設(shè)計的過程中應(yīng)該注意的問題，尋找合理的解決方法完成畢業(yè)設(shè)計二維圖紙及畢業(yè)設(shè)計論文零件材料及性能分析本課題所要

2、設(shè)計模具成型的塑件如圖，選用ABS，熱塑性材料，成型工藝性很好，可以進行注射成型。有優(yōu)良的力學(xué)性能，沖擊強度好，絕緣性好，耐腐蝕，有優(yōu)良的加工性，熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，吸水率高，密度為1.051.18g/cm3,收縮率為0.4%0.9%，彈性模量值為2GPa,泊松比為0.394，吸濕性小于1%，熔融溫度217237攝氏度，熱分解溫度大于250攝氏度。ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響。缺點是可溶于酮類、醛類及氯化烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂，耐候性較差，在紫外光下易降解。注射成型設(shè)備的選擇在制品成型模具設(shè)計過程中首先計算成型制品所需的注射量，然后再初步選擇成型該制品的

3、注射機類型及型號Mn=M總/0.8=7.609g/0.8=9.511g查模具設(shè)計手冊后，本課題選用XSZY-250型注射機，該型號的注射機的主要技術(shù)參數(shù)如下表額定注射量250cm3最大厚度350mm鎖模力1800KN最小厚度200mm螺桿直徑50mm電機功率24KW注壓147MP定位圈直徑100mm最大開模行程500mm合模方式臥式注射行程160mm注射方式螺桿式設(shè)計模具結(jié)構(gòu)如右圖所示模具為一模十二腔由于制品結(jié)構(gòu)簡單，故采用推桿頂出 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)設(shè)計普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井等四部分組成主流道設(shè)計根據(jù)所選注射機，主流道小端尺寸為： d=注射機噴嘴尺寸+（0.51）=4+

4、0.5 取5mm 主流道球面半徑尺寸為： SR=噴嘴球面半徑+（23） =18+2=20mm 錐孔錐度取26度，根據(jù)主流道尺寸，確定主流道襯套尺寸及形式，如右圖。 主流道襯套由定位環(huán)固定在定模座板上主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成整體式；二是主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成兩個零件，然后配合在固定在定模座板上。分流道的設(shè)計分流道的常見斷面形狀有圓形、梯形、U形、正六邊形、半圓形、矩形等。本模具中采用的是圓形斷面分流道，這種分流道比表面積最小，故熱量散失最少，阻力亦小，澆口可開在六道中心線上，因而延長了澆口凍結(jié)時間。缺點是需要同時在動模和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造困難，費

5、用高。澆口的選擇澆口是連接分流道和型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口以外），是塑料注入型腔的入口。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分本設(shè)計采用潛伏式澆口。潛伏澆口不影響美觀；頂出時自動切斷料把；對于堅韌塑料，適應(yīng)性差。有利于大批量生產(chǎn)。成型零部件的設(shè)計型腔成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、凹模、凸模、鑲塊、各種成型桿和成型環(huán)。型腔是成型塑件外表面的部件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩大類因為本設(shè)計為一模十二腔加工且塑件結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，故采用整體式凹模，如圖型芯凸模也有整體式和組合式之分，形狀簡單的主型芯和模板可作成整體的；形狀比

6、較復(fù)雜的，或形狀雖不復(fù)雜但從節(jié)省貴重鋼材和減少加工量的角度考慮多采用組合式，本次設(shè)計型芯為組合式模具零部件尺寸的設(shè)計根據(jù)制品尺寸以及選用注射機型號等確定以下各零部件的尺寸 1.定模固定板（205mmx245mmx20mm) 2.定模板 （170mmx245mmx30mm） 3.動模板 （170mmx245mmx40mm） 4.推板 （210mmx100mmx15mm) 5.推板固定板 （210mmx100mmx15mm) 材料為40Cr.模具零部件1.定模板（170mmx245mmx30mm) 用于固定定模模仁（型腔鑲塊）和導(dǎo)套。應(yīng)有一定厚度和強度。一般用40Gr。其上導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7

7、/k6配合，定模與定模模仁采用H7/m6配合。 模具零部件 4.推板 （210mmx100mmx15mm) 用4個內(nèi)六角圓柱螺釘與推板固定板固定，材料為40Gr. 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向 定位和承受注射時產(chǎn) 生的側(cè)壓力三個作用本課題對于導(dǎo)向機構(gòu) 的設(shè)計采用了導(dǎo)柱 導(dǎo)向機構(gòu)。采用四根 對稱布置的導(dǎo)柱，安 裝在定模板上，導(dǎo)柱 直徑為12mm,總長為 55.5mm.頂出機構(gòu)的設(shè)計脫模推出機構(gòu)設(shè)計原則：（1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) （2）保證塑件在推出時不變形或損壞 （3）機構(gòu)簡單動作可靠 （4）良好的塑件外觀 （5）合模時的正確復(fù)位 注塑模溫度調(diào)節(jié)模溫對制品結(jié)晶度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形有很大影響，一般在整個成型周期中模內(nèi)冷卻時間約占75%，因此提高冷卻效率非常關(guān)鍵。該設(shè)計的冷卻水