1、 PAGE PAGE 93XX汽車平臺項目主廠房工程施工組織設(shè)計目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc243822854 1編制說明 PAGEREF _Toc243822854 h 2 HYPERLINK l _Toc243822855 2編制依據(jù) PAGEREF _Toc243822855 h 2 HYPERLINK l _Toc243822856 3 工程概況 PAGEREF _Toc243822856 h 2 HYPERLINK l _Toc243822857 4項目管理機構(gòu)配備 PAGEREF _Toc243822857 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc243822858 5各分部分項工程的主要施工方法 PAGEREF _Toc243822858 h 5 HYPERLINK l _Toc243822859 5.1工程施工的總體順序和流程 PAGEREF _Toc243822859 h 5 HYPERLINK l _Toc243822860 5.2基礎(chǔ)工程施工方法 PAGEREF _Toc243822860 h 5 HYPERLINK l _Toc243822861 5.3主體工程施工方法 PAGEREF _Toc243822861 h 8 HYPERLINK l _Toc243822862 5.4屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 PAGERE

3、F _Toc243822862 h 16 HYPERLINK l _Toc243822863 5.5地面工程施工方法 PAGEREF _Toc243822863 h 18 HYPERLINK l _Toc243822864 5.6 門窗工程施工方法 PAGEREF _Toc243822864 h 20 HYPERLINK l _Toc243822865 5.7裝飾工程施工方法 PAGEREF _Toc243822865 h 22 HYPERLINK l _Toc243822866 5.8電氣工程施工方法 PAGEREF _Toc243822866 h 24 HYPERLINK l _Toc24

4、3822867 5.9給排水工程施工方法 PAGEREF _Toc243822867 h 26 HYPERLINK l _Toc243822868 5.10冬季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc243822868 h 29 HYPERLINK l _Toc243822869 6項目管理及項目控制 PAGEREF _Toc243822869 h 30 HYPERLINK l _Toc243822870 7確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc243822870 h 39 HYPERLINK l _Toc243822871 8確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc2

5、43822871 h 47 HYPERLINK l _Toc243822872 9確保文明施工的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc243822872 h 70 HYPERLINK l _Toc243822873 10 確保工期的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc243822873 h 74 HYPERLINK l _Toc243822874 11工程投入的主要機械設(shè)備情況 PAGEREF _Toc243822874 h 79 HYPERLINK l _Toc243822875 12 主要施工材料的進(jìn)場計劃 PAGEREF _Toc243822875 h 79 HYPERLINK l _To

6、c243822876 13勞動力安排計劃 PAGEREF _Toc243822876 h 79 HYPERLINK l _Toc243822877 14施工總平面布置（見附圖十二） PAGEREF _Toc243822877 h 79 HYPERLINK l _Toc243822878 附圖一：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc243822878 h 81 HYPERLINK l _Toc243822879 附圖二：工程施工流程圖 PAGEREF _Toc243822879 h 82 HYPERLINK l _Toc243822880 附圖三：施工材料控制管理程序 PAGEREF

7、_Toc243822880 h 83 HYPERLINK l _Toc243822881 附圖四：材料的管理與控制機構(gòu) PAGEREF _Toc243822881 h 84 HYPERLINK l _Toc243822882 附圖五：技術(shù)管理機構(gòu) PAGEREF _Toc243822882 h 84 HYPERLINK l _Toc243822883 附圖六：質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc243822883 h 85 HYPERLINK l _Toc243822884 附圖七：安全管理體系圖 PAGEREF _Toc243822884 h 85 HYPERLINK l _Toc2438

8、22885 附圖八：文明施工管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc243822885 h 86 HYPERLINK l _Toc243822886 附圖九：進(jìn)度控制管理體系 PAGEREF _Toc243822886 h 87 HYPERLINK l _Toc243822887 附圖十：進(jìn)度控制流程 PAGEREF _Toc243822887 h 88 HYPERLINK l _Toc243822888 附圖十一：勞動力直方圖 PAGEREF _Toc243822888 h 88 HYPERLINK l _Toc243822889 附表一：主要施工管理人員表 PAGEREF _Toc24382

9、2889 h 89 HYPERLINK l _Toc243822890 附表二：項目經(jīng)理簡介 PAGEREF _Toc243822890 h 90 HYPERLINK l _Toc243822891 附表三：技術(shù)負(fù)責(zé)人簡介 PAGEREF _Toc243822891 h 911編制說明本施工組織設(shè)計為XX汽車超級平臺項目主廠房工程投標(biāo)而編制，編制時對主要分部分項工程施工方法、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、勞動力組織、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、文明施工措施、工期保證措施及項目管理機構(gòu)配備等諸多因素進(jìn)行了綜合考慮。2編制依據(jù)2.1XX汽車超級平臺項目主廠房工程投標(biāo)招標(biāo)文件。2.2業(yè)主提供的招標(biāo)用圖紙。

10、2.3現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。2.4XX建設(shè)公司工業(yè)廠房施工質(zhì)量保證手冊3 工程概況 本工程為XX汽車超級平臺項目主廠房，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼梁鋼檁條，建筑總高度為17.95M，建筑面積33934M2。工程耐火等級二級，屋面防水等級為級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。工程為單層工業(yè)廠房，車間用于鋼件的沖壓，焊接安裝。3.1施工范圍本工程施工范圍為業(yè)主提供的招標(biāo)圖紙中設(shè)計的建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、給排水、消防、電氣專業(yè)施工。3.2主要工作量本工程主要工作量如下：土方工程 3，鋼筋工程 4噸，混凝土工程 3，砌體工程3，屋面鋼結(jié)構(gòu)工程 07噸，屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu) 2，抹灰工程

11、2，地面工程 2。3.3工程特點分析3.3.1在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項工程較多，交叉施工，要制定合理的平面布置及進(jìn)度計劃，應(yīng)充分、合理地進(jìn)行工序穿插，確保工期目標(biāo)；在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施，并制定相應(yīng)的安全措施和管理程序，確保安全施工。 3.3.2本工程施工適逢秋冬季節(jié)，因此，采取合理有效的雨雪天施工措施，確保施工質(zhì)量。3.3.3本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。3.3.3應(yīng)根據(jù)本工程為工程體量大的特點組織平行施工，充分利用作業(yè)面，保證工程工期。4項目管理機構(gòu)配備4.1.施工組

12、織機構(gòu)的設(shè)置 此工程公司實行“項目法”管理，按照精干、統(tǒng)一、高效的原則組建項目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場全過程的組織、控制與管理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部設(shè)置管理層和作業(yè)層，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場生產(chǎn)、經(jīng)營負(fù)全面責(zé)任；設(shè)總工程師、施工經(jīng)理、經(jīng)營經(jīng)理各一名，協(xié)助項目經(jīng)理工作，對分管工作負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理及其下屬的專責(zé)經(jīng)理及總工程師構(gòu)成項目經(jīng)理部的管理核心。經(jīng)理部管理部門設(shè)置四部一室:即工程部、質(zhì)安部、設(shè)材部、經(jīng)營部、辦公室。各部室按照公司“工程項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的職責(zé)及公司質(zhì)量手冊的內(nèi)容行使各自的管理職能和質(zhì)量職能。按照公司總體矩陣式管理組織形式，“四部

13、一室”分別對口公司相應(yīng)的管理部門，公司保證“四部一室”人員素質(zhì)、數(shù)量滿足各階段施工需要，并對其業(yè)務(wù)工作監(jiān)督指導(dǎo)。根據(jù)該工程的施工部署、工程特點及施工內(nèi)容，作業(yè)層由公司所屬各專業(yè)工程處的專業(yè)施工隊組成，負(fù)責(zé)完成具體施工任務(wù)。 項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件和工程進(jìn)度需要，確定各專業(yè)隊進(jìn)、出場的人數(shù)、時間，工程公司保證各施工隊技術(shù)工人的技術(shù)水平，保證有較強的施工能力。4.1.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)的主要人員組成圖（見附圖一）4.1.2經(jīng)理部施工管理人員表（見附表一）4.1.3主要人員及部門職責(zé)項目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托,按照公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對本項目行使管理職能,并對本項目的工程質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)全部

14、責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部全體員工認(rèn)真履行合同規(guī)定的各項義務(wù)和權(quán)力，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督和指導(dǎo)，定期向公司經(jīng)理或主管部門報告工作，按期完成公司下達(dá)的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行的各項計劃。批準(zhǔn)或?qū)彾ǜ鲗I(yè)副經(jīng)理及各部門的計劃、建議和方案，向各專業(yè)副經(jīng)理和各部門及各專業(yè)施工隊下達(dá)工作指令，定期檢查各項業(yè)務(wù)工作，聽取他們的工作匯報。 各專業(yè)副經(jīng)理職責(zé)按照項目經(jīng)理批準(zhǔn)的各項進(jìn)度計劃，在滿足質(zhì)量、安全和技術(shù)要求的前提下，實施現(xiàn)場各自專業(yè)范圍內(nèi)的施工組織、指揮和協(xié)調(diào)并領(lǐng)導(dǎo)分管部門的工作。有權(quán)調(diào)配項目各自專業(yè)范圍內(nèi)的勞動力、機具和材料，協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作。帶領(lǐng)各級施工人員執(zhí)行項目經(jīng)理部下達(dá)的各項

15、工作計劃并支持與協(xié)助其他專責(zé)經(jīng)理、總工程師和各部門的工作。 總工程師職責(zé) 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項目的施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作，對工程項目施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系管理標(biāo)準(zhǔn)及重大技術(shù)措施；主持編制和審批施工組織設(shè)計和施工方案，對編制的內(nèi)容和實施效果負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織開展技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)培訓(xùn)、推廣應(yīng)用新技術(shù)工作，組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題并對效果負(fù)責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理活動，主持定期召開的質(zhì)量活動分析會議，協(xié)助項目經(jīng)理組織質(zhì)量問題的調(diào)查、分析，審批質(zhì)量問題的處理方案；領(lǐng)導(dǎo)項目交工技術(shù)文件的編寫，并組織移交工作。 工程部職責(zé) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)

16、調(diào)度、技術(shù)管理、計劃管理和統(tǒng)計管理工作。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度的動態(tài)管理和工期要求，及時向公司有關(guān)部門申報勞動力、機具、車輛需求計劃，對現(xiàn)場各施工隊專業(yè)、工種和施工配合及經(jīng)理部內(nèi)部車輛、機具、材料進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡，組織召開現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度會，掌握施工動態(tài)，確?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行；編制和提供現(xiàn)場施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、技術(shù)交底等作業(yè)指導(dǎo)性文件，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場操作工藝執(zhí)行情況，并提供技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)交、竣工技術(shù)文件的填寫、編輯和移交工作；依據(jù)項目總體計劃及業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求編制月、周作業(yè)計劃，向例會提交進(jìn)度報告；匯總、編制施工統(tǒng)計報表，定期報送業(yè)主或監(jiān)理工程師和公司有關(guān)部門；協(xié)助經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做好同業(yè)

17、主及監(jiān)理工程師的施工及技術(shù)聯(lián)絡(luò)。 質(zhì)安部職責(zé) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量、安全管理和監(jiān)督檢查工作。依據(jù)政府及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量、安全的監(jiān)督、監(jiān)察管理規(guī)定和技術(shù)文件要求行使監(jiān)督、檢查權(quán)力，有權(quán)對違規(guī)現(xiàn)象和人員進(jìn)行處罰、停工直至驅(qū)逐出施工現(xiàn)場；協(xié)調(diào)各部門和各作業(yè)層之間有關(guān)質(zhì)量、安全方面的工作和對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)；會同設(shè)材部做好材料、設(shè)備的質(zhì)量、安全管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理和現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的具體管理工作。 經(jīng)營部職責(zé) 負(fù)責(zé)預(yù)（結(jié)）算管理、合同管理、成本預(yù)測。向經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各執(zhí)行層提供成本預(yù)測和成本控制計劃，監(jiān)測現(xiàn)場實際成本構(gòu)成和執(zhí)行情況，監(jiān)督合同執(zhí)行情況，做好合同 設(shè)材部職責(zé)負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備、材料的采購計劃、催運、

18、檢驗、保管、發(fā)放及機具和計量管理。按照施工進(jìn)度計劃編制設(shè)備、材料的申請或采購計劃，履行相應(yīng)審批手續(xù)后實施；公室職責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場行政后勤、文秘、收發(fā)、通信、辦公用車、保衛(wèi)、消防、交通安全及其他服務(wù)性工作和黨群4.2項目經(jīng)理簡歷（見附表二）4.3技術(shù)負(fù)責(zé)人(見附表三)5各分部分項工程的主要施工方法5.1工程施工的總體順序和流程本工程施工順序的安排必須符合施工的工藝規(guī)律要求，即：先地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝修。本工程施工的總體流程(見附圖二)5.2基礎(chǔ)工程施工方法5.2.1土方工程本工程采用機械開挖,現(xiàn)場不考慮設(shè)置棄土場地，所有挖出的土運送到業(yè)主指定的地點；將本工程土方開

19、挖分為個區(qū)域,開挖順序為區(qū)區(qū)區(qū)；本工程持力層選用第2層粘土層（fak=190kpa）,機械挖土保留20cm厚土層然后由人工進(jìn)行清槽，直至達(dá)到設(shè)計要求?；娱_挖時嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖，挖土方按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行放坡和基坑支護(hù)（如需基坑支護(hù)現(xiàn)場編制支護(hù)方案）。如果出現(xiàn)超挖必須采用4：6級配砂石找平，壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.94?；坶_挖后，按規(guī)范進(jìn)行釬探并及時通知設(shè)計部門進(jìn)行驗槽。當(dāng)基槽開挖后實際情況與勘察報告不符，須及時通知勘察和設(shè)計部門進(jìn)行地基處理。待到基礎(chǔ)防水砂漿達(dá)到設(shè)計后方能進(jìn)行回填，回填時要兩側(cè)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實，不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土、生活垃圾以及有機質(zhì)含量大于5%的

20、土，回填土壓實系數(shù)不小于0.94。5.2.2基礎(chǔ)模板柱下獨立基礎(chǔ)模板柱下獨立基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。 DL及條形基礎(chǔ)模板DL及條形基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。 基礎(chǔ)模板拆除應(yīng)保證在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。基礎(chǔ)模板應(yīng)優(yōu)

21、先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝?；A(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。5.2.3 基礎(chǔ)鋼筋工程原材料的要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的儲存合格后進(jìn)場的鋼筋和加工成半成品的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號、類別，分類堆放在墊木或高于地面30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。雨季鋼筋堆放應(yīng)有防雨

22、措施。鋼筋綁扎墊層砼澆灌完成后，砼強度達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)下放置水泥砂漿墊塊，以確保保護(hù)層厚度為40毫米。柱插筋彎鉤必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板50mm處綁扎第一道箍盤，距基礎(chǔ)頂部50mm綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，定位筋綁扎完成后再綁扎其余箍筋。柱子縱向筋的錨固長度不得小于LaE的要求，水平彎折長度不小于12d。5.2.4 基礎(chǔ)混凝土工程本工程基礎(chǔ)混凝土均采用商品混凝土，混凝土強度為C30，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，砼泵送入模的機械化施工方案?；炷劣蓸I(yè)主指定的混凝土攪拌站供應(yīng)?；A(chǔ)混凝土施工準(zhǔn)備澆筑混凝土

23、層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 項目經(jīng)理部根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓c振搗的一般要求使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為4560cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距

24、，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。柱下獨立基礎(chǔ)及DL混凝土柱下獨立基礎(chǔ)混凝土由混凝土輸送泵車運輸至混凝土澆筑部位，澆灌入模，機械振搗成型。柱下獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。DL混凝土由一端開始用趕漿法分層順序澆筑?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進(jìn)行保溫?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。5.3主體工程施工方法5.3.1主體模板工程本主體工程模板施工主要采

25、用20厚膠合板，鋼木混合支撐。柱模板獨立柱模板采用20mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，每隔600mm加一道柱箍,在下部要留清掃口,清掃口在澆筑混凝土前封閉；高度大于2.5m的柱在其中部留澆筑口,在澆筑混凝土?xí)r采用串筒下料。梁模板在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁構(gòu)件需在懸臂端起拱0.6%.根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根

26、據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。模板支架系統(tǒng)支架采用48鋼管支架，立桿間距為：次梁800mm，板1000mm。對于大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其

27、中兩側(cè)立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達(dá)到100，下支架不得拆除。模板的拆除柱模板及梁側(cè)模必須在保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后方可拆除。寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在

28、混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。5.3.2主體鋼筋工程原材料的要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的儲存合格后進(jìn)場的鋼筋和加工成半成品的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號、類別，分類堆放在墊木或高于地面3

29、0cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，盤圓鋼筋粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)

30、直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要

31、求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度縱向受力筋的連接鋼筋直徑大于等于22時，宜采用機械或焊接連接，鋼筋直徑小于22時采用綁扎連接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%；柱類構(gòu)件不大于50%。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密。直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件

32、中，不應(yīng)采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接時，位于同一連接區(qū)域內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。縱向受力筋的連接接頭應(yīng)避開梁端、柱端加密區(qū)。梁、板的縱向筋需要連接時，上部縱筋應(yīng)設(shè)置在跨中的三分之一范圍內(nèi)連接，下部筋應(yīng)在跨中三分之一范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)?？v向受力筋的搭接長度不得小于300mm,錨固長度不得小250mm.鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱子豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形

33、柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。與墻體連接的鋼筋混凝土柱應(yīng)結(jié)合墻體的構(gòu)造要求預(yù)留窗臺板、過梁、圈梁拉結(jié)筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄

34、梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，要應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部

35、與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收

36、批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。5.3.3主體混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，其中框架梁、柱混凝土強度等級為C30，板混凝土C20，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，砼泵澆筑的機械化施工方案?；炷劣蓸I(yè)主指定的混凝土攪拌站供應(yīng)。商品砼的運輸及輸送商品砼的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。以確保砼拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。攪拌車運送商品砼的時間應(yīng)控制在1小時內(nèi)卸料完畢。當(dāng)運距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施。砼運到現(xiàn)場須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質(zhì)量。商品砼的運送頻率（供

37、料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場的需要，確保砼澆筑的連續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。泵機首次泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道。砼攪拌車向泵機卸料斗卸料前，必須快速攪拌23分鐘再開始卸料。砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。泵送砼盡量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管。當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時用高壓水沖洗干凈。確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)對

38、運送到施工現(xiàn)場的商品混凝土進(jìn)行檢查，對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑柱子混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2.5m時，應(yīng)采用在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏

39、，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處。樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)

40、盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。5.3.4主體砌體工程砌體材料本工程砌體采用MU3.5煤矸石多孔磚，規(guī)格應(yīng)一致并有出廠合格證明及試驗單；砌筑砂漿采用M7.5混合砂漿。砂漿采用現(xiàn)場機械拌合，上料時根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，

41、水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿必須在初凝前使用完畢。墻體的砌筑砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍

42、的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。砌筑時，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌筑時采用三一砌磚法，磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)700mm（且不小于填充墻的1/5）。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困

43、難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。填充墻砌至板、梁底附近后，應(yīng)待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間砌實，縫內(nèi)用Mb5砂漿填滿擠實。填充墻墻高大于4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。填充墻長度大于5米時，應(yīng)在墻長中間部位設(shè)置構(gòu)造柱。5.4屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法5.4.1構(gòu)件制作鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。本工程門式剛架休用Q235B級，槽鋼、角鋼、圓鋼均為

44、Q235級。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。當(dāng)兩種不同強度的鋼材相焊接進(jìn)，采用低強度的鋼材相適應(yīng)的焊接材料。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)染o固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，用于剛架各連接節(jié)點，在高強螺栓連接的范圍內(nèi)，構(gòu)件的接觸面應(yīng)拋丸處理，磨擦系數(shù)大于等于0.45,不得刷油漆或污染。本工程檁條采用Q235熱鍍鋅板冷彎成型，鍍鋅時不應(yīng)小于275g/平米，

45、屋面板采用彩色涂層鋼板制作，中間填充玻璃絲棉。屋面板與檁條連接時，螺釘?shù)闹行木嗖粦?yīng)大于300mm,且每一塊板與同一檁條連接不得少于4點，屋面端部和板端部連接應(yīng)加密，屋面板側(cè)邊搭接釘距不大于400mm。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加

46、工余量。焊接H型鋼的腹板與翼板的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。H型鋼的腹板與翼板的拼接應(yīng)采用引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的結(jié)接焊接，并保證焊透三者的對接焊應(yīng)相互錯開200mm以上，與加肋也得200mm以上，翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼按寬度不應(yīng)小于300mm,長度不小于600mm.鋼構(gòu)件的連接均為雙面角焊縫，其焊腳尺寸等于焊縫連接的較薄構(gòu)件的厚度，焊縫長度按搭接長度進(jìn)行滿焊。梁、柱的加勁肋皆成對設(shè)置。端封板與柱、梁翼板、腹板的連接焊縫，焊接H型鋼翼板、腹板的對接焊縫，構(gòu)件主材的工廠對接焊縫，鋼板天溝的對接焊縫都采用全熔透焊縫。制孔時，所有連接板

47、、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。構(gòu)件加工前應(yīng)放大樣，校對尺寸無誤后方可下料。鋼構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形時應(yīng)給予校正。防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗和編號，編號時一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。5.4.2運輸和堆放要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施，對發(fā)生變形的構(gòu)件在安裝前需整形好方可安裝。裝卸

48、時要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。堆放場地要堅實、平整，排水良好。構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。5.4.3鋼構(gòu)件的安裝對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝?？辈樽鳂I(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。選用25T輪式起重機作為吊裝機械。鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。高強度螺栓的施工采用扭矩法，

49、應(yīng)中間向兩端逐步交錯進(jìn)行。圓鋼支撐最終應(yīng)調(diào)整成張緊狀態(tài)，兩交叉斜桿撓度應(yīng)保持一致。整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。鋼框架經(jīng)核對無誤后，鋼構(gòu)件的面漆施工方可實施。本工程防火等級為級，鋼梁耐火極限為1.5小時，選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹漆之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗，試驗合格后方可使用。5.4.4屋面工程對進(jìn)場的C型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場調(diào)換。檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在

50、安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。本工程采用彩鋼卷現(xiàn)場壓型，保溫材料選用玻璃絲棉，安裝時玻璃絲棉使用專用工具固定，保證材料適度張緊；在建筑內(nèi)側(cè)設(shè)置防潮層，表面不得產(chǎn)生損壞，防潮層的縱橫向搭接采用膠帶粘接，位于端部的防潮層反折密閉。鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓

51、型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。穿透式自攻釘固定從面板的中心開始，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊，自攻釘上的防水墊圈適度壓緊。屋面板的搭接處應(yīng)設(shè)置密封膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù)，檐口的搭接邊除們條外，應(yīng)設(shè)置與屋面板剖面相同的堵頭。屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm。搭接處填密封膠。天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。5.5地面工程施工方法5.5.1 3:7

52、灰土墊層灰土墊層用材料采用就地挖土的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過篩，基顆粒不應(yīng)大于15mm。、應(yīng)用級以上新鮮的塊灰，含氮化鈣、氧化鎂越高越好，使用前12天水解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多水分。灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用人工翻拌，不少于3遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最佳含水量為1418%?；彝翂|層施工對基土表面的松土進(jìn)行清理，素土夯實,壓實系數(shù)不小于0.9，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應(yīng)涼干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖除后用灰土分層回填夯實

53、。在夯實過程中要按規(guī)定的順序進(jìn)行夯實。本工程采用壓路機配合人工夯實，大面積基土采用壓路機，壓路機壓實時要及時清理碾子，不要壓起皮。對柱腳、電纜溝以及設(shè)備基礎(chǔ)處采用人工夯實。灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫；上下兩層的接縫距不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并作成直槎。當(dāng)灰土地基高度不同時，應(yīng)作成階梯形，每階寬不少于500mm；對作輔助防滲層的灰土應(yīng)將水位以下結(jié)構(gòu)包圍，并處理好接縫，同時注意接縫質(zhì)量，每層灰土應(yīng)從留縫處往前延伸500mm，夯實時應(yīng)夯過接縫300mm以上；接縫時用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。水量過高或過低時，應(yīng)稍曬干或灑水濕潤，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌

54、隨用。冬季施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進(jìn)行，土料應(yīng)覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用；已熟化的石灰應(yīng)在次日用完，以充分利用石灰熟化時的熱量，當(dāng)天拌的灰土當(dāng)天鋪填夯完，表面應(yīng)用塑料布或草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低強度。5.5.2 C15混凝土墊層施工混凝土墊層施工定位放線時在側(cè)模上用記號筆標(biāo)出混凝土設(shè)計標(biāo)高，3:7灰土墊層上打入鋼筋在鋼筋上用記號筆標(biāo)出混凝土設(shè)計標(biāo)高，以便于施工時控制混凝土施工厚度，混凝土設(shè)計厚度為60mm厚。本次施工順序為區(qū)區(qū)區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（6m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模

55、進(jìn)行第二此混凝土的澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。用平板式振動器仔細(xì)振搗，出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。5.5.3 C20細(xì)石混凝土地面施工待C15混凝土墊層達(dá)到設(shè)計強度后，在其上面灑素水泥漿一道。C20細(xì)石混凝土施工過程同C15混凝土墊層。在混凝土

56、地面初凝后且未到終凝時，將規(guī)定用量三分之二的金鋼砂地坪材料均勻撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待金鋼砂地坪材料吸收一定的水分后，進(jìn)行機械鏝的打磨作業(yè)。而后待金鋼砂材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（三分之一的材料）。采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進(jìn)行表面壓光，利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。待第二次撒布的金鋼砂地坪材料吸收水分后，再進(jìn)行至少三次的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行。金鋼砂地坪材料的最終修飾是使用機械鏝不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機械無法施工的區(qū)域用手工抹刀完成?；炷翝仓?4h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的

57、水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。5.6 門窗工程施工方法5.6.1設(shè)計要求

58、及用料本工程廠房門為帶小門手動推拉鋼大門業(yè)主自定，辦公室及衛(wèi)生間門采用夾板門，窗采用塑鋼推拉窗及平開窗，其中6米以均為固定窗。5.6.2施工準(zhǔn)備施工前檢查所用的門窗的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證明。準(zhǔn)備齊全各種保溫材料、嵌縫材料、各種五金配件等。準(zhǔn)備好安裝門窗所需的工具。按照圖紙要求彈出門窗安裝基準(zhǔn)線和水平控制線，校核門窗預(yù)留洞口位置尺寸和標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有偏差提前處理。5.6.3門窗安裝門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體大面或地坪濕作業(yè)完工后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行時，應(yīng)采用保護(hù)措施。門窗框安裝固定應(yīng)按

59、規(guī)范規(guī)定，根據(jù)不同的墻體材料選用適合的固定方法，要求如下：混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹釘固定；磚砌塊洞口兩側(cè)砌塊空心應(yīng)將細(xì)石混凝土灌實，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。安裝組合窗時，應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距不大于600毫米；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理，拼樘料與混凝土過梁或墻子應(yīng)采用預(yù)埋鐵件的方法固定；與磚墻連接時，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞口，插入深度不小于30毫米，然后用強度等級為C20的細(xì)石混凝土澆灌固定。門窗框安裝固定后，框與墻體間縫

60、隙均勻。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，側(cè)邊縫隙應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側(cè)應(yīng)留設(shè)58毫米槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進(jìn)行密封處理。保溫隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)也應(yīng)采用嵌縫膏密封。玻璃安裝時，應(yīng)在窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)有玻璃墊塊起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯膠加以定位。玻璃入槽后用壓條固定。平開窗的安裝：窗扇與框的連接部位裝配應(yīng)牢固，窗扇不許有倒翹、下吊、同樘窗相鄰扇上角高低差不大于2毫米；上懸窗關(guān)閉時應(yīng)平整。推拉門窗安裝：門窗扇與門窗扇之間的高度應(yīng)一致，中縫及企口搭接縫隙應(yīng)垂直上下一致，頂部限位裝置應(yīng)調(diào)節(jié)到窗