1、家電行業(yè)分析家電行業(yè)分析家電行業(yè)應(yīng)重視精益化生產(chǎn)管理模式 精益生產(chǎn)理論與實(shí)踐不僅運(yùn)用于制造業(yè)，還開始被商業(yè)、事業(yè)單位所接受。創(chuàng)新技術(shù)，向IE要效益，這也正是目前形勢(shì)下家電企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視的一個(gè)良機(jī)。 近30年來(lái)，中國(guó)家電業(yè)開展迅速，家電企業(yè)形成以征地、蓋廠房、增加生產(chǎn)線為主的兼并、擴(kuò)張模式。但2021年以后，中國(guó)企業(yè)開始遭遇到土地資源收緊、勞動(dòng)力本錢增加、人民幣匯率升值及出口退稅降低等多種因素影響，工廠效益日見(jiàn)低下；2021年下半年，世界范圍內(nèi)的金融危機(jī)也使中國(guó)家電產(chǎn)品出口受阻。所以，向管理要效益，改變過(guò)去那種靠資金不斷投入、粗放型的效益增長(zhǎng)模式已勢(shì)在必然。 于是，精益生產(chǎn)IEANPRODUCTI

2、ON，簡(jiǎn)稱LP與工業(yè)工程INDUSTRIALENGINEERING，簡(jiǎn)稱IE被很多家電企業(yè)提上日程。LP和IE是近30年來(lái)在世界制造業(yè)中風(fēng)行的一種技術(shù)與管理相結(jié)合的作業(yè)方法與系統(tǒng)集成。IE是完成精益生產(chǎn)的工程根底，精益生產(chǎn)是制造業(yè)工廠的一種生產(chǎn)體系和組織方式，也是現(xiàn)代IE開展的最高級(jí)表現(xiàn)。日本豐田公司創(chuàng)造的JITJUSTINTIME理念，也等同于西方制造業(yè)理論家總結(jié)的LP理論。JIT首先在汽車行業(yè)得到推行，并取得卓越的成果。以拉動(dòng)式、準(zhǔn)時(shí)化為特點(diǎn)的JIT，以生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)管理作為提升效益的著力點(diǎn)。滿足了現(xiàn)代企業(yè)多品種、少批量，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。在制造過(guò)程中為滿足少批量多品種產(chǎn)品定單的需要，從

3、多種型號(hào)產(chǎn)品的混流生產(chǎn)、模具的分配、設(shè)備的能力平衡計(jì)算開始，到流程優(yōu)化及工人動(dòng)作合理化分析，仔細(xì)研究一切影響效率的因素。把減少在制品與庫(kù)存提到前所未有的高度。JIT的特點(diǎn)是將企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步、物流優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)改善巧妙地融合在一起。以少投入甚至不投入的方法，全面提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率。 下面，以海信科龍所屬的冰箱企業(yè)為例，詳細(xì)介紹一下IE工程。筆者所在的公司對(duì)該冰箱企業(yè)干部進(jìn)行了理論培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)工序逐個(gè)進(jìn)行時(shí)間測(cè)定、動(dòng)作分析與數(shù)理統(tǒng)計(jì)。并具體選擇了一條出口產(chǎn)品生產(chǎn)線與一條內(nèi)銷產(chǎn)品生產(chǎn)線作為示范，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善的方式進(jìn)行解剖分析，提出解決方案，力求到達(dá)提效20%的目標(biāo)。具體過(guò)程如下： 1.為滿足小批量多

4、品種的混流生產(chǎn)，將產(chǎn)品在預(yù)裝線上的投產(chǎn)排序與環(huán)型發(fā)泡模具的排序進(jìn)行優(yōu)化，到達(dá)均衡生產(chǎn)的目標(biāo)。 2.推行柔性化生產(chǎn)。以短線、多線、快線的形式來(lái)解決多品種混流生產(chǎn)造成的困難，將局部箱膽預(yù)裝工序或U型箱體的冷凝器貼敷工序放到線下生產(chǎn)，確保預(yù)裝線滿足箱體發(fā)泡的要求，提高了的生產(chǎn)效率。 3.取消生產(chǎn)線上一切不產(chǎn)生效益的工位，取消一切無(wú)效鏈，最大限度地減少緩存線上的在制品暫存。使冰箱從預(yù)裝開始以盡可能短的時(shí)間通過(guò)快捷生產(chǎn)的方式打包下線入庫(kù)。按照精益生產(chǎn)理論，產(chǎn)品在生產(chǎn)全過(guò)程中真正增值，產(chǎn)生效益的工位僅占用5%10%的時(shí)間，其他輸送、搬運(yùn)、停頓、檢測(cè)、存放均不產(chǎn)生價(jià)值。所以，縮短生產(chǎn)線，取消無(wú)效鏈?zhǔn)翘嵝У囊?/p>

5、個(gè)不容無(wú)視的環(huán)節(jié)。 4.采用看板管理的方式，解決門體、箱體生產(chǎn)品種與數(shù)量匹配的難題。運(yùn)用領(lǐng)料及生產(chǎn)指令兩種看板的管理，有效地開展拉動(dòng)式生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化物流及即時(shí)化生產(chǎn)管理。 5.“倉(cāng)庫(kù)是萬(wàn)惡之源，做好外購(gòu)件、在制品數(shù)量及品種控制是JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)的一項(xiàng)不容無(wú)視的工作。例如，生產(chǎn)出來(lái)的冰箱內(nèi)膽如果量多暫存，既占用廠房面積與流動(dòng)資金，又增加了二次搬運(yùn)本錢，而且內(nèi)膽長(zhǎng)時(shí)間存放容易沾污積灰，增加了生產(chǎn)線工位上內(nèi)膽擦拭的時(shí)間。因此我們對(duì)真空吸附機(jī)采用一系列快速換模的措施，制定了減少50%的在制品的排產(chǎn)方案。建立快捷生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)的理念。 6.為實(shí)現(xiàn)高效的物流配送，我們?yōu)槠髽I(yè)建立了生產(chǎn)線周邊物料定置配送制度

6、，在車間內(nèi)部設(shè)立了T庫(kù)與超市庫(kù)架，局部有條件的外購(gòu)件還實(shí)行供貨商在生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)交接的方法，對(duì)整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)進(jìn)行了重大的改革。一切圍繞減少庫(kù)存面積、減少搬運(yùn)工人、縮短運(yùn)輸距離的目標(biāo)來(lái)優(yōu)化整個(gè)企業(yè)的物流體系。 7.對(duì)車間生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境的通風(fēng)采光、防暑降溫、消防平安等提出評(píng)價(jià)意見(jiàn)和改善措施。對(duì)工廠的動(dòng)力配置現(xiàn)狀提出節(jié)能降耗的優(yōu)化方案。 此外，表達(dá)以人為本，環(huán)境和諧，職業(yè)平安的理念，也是IE在生產(chǎn)提效的工作過(guò)程中同樣需要關(guān)注的目標(biāo)，是很多現(xiàn)代企業(yè)的追求。為此，企業(yè)在做IE工程的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)及時(shí)培養(yǎng)掌握精益生產(chǎn)根本概念與方法的IE干部、建立IE機(jī)構(gòu)，以引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)改良。 IE工程實(shí)施的效果非常明顯，以浙江星星電器為例，該公司IE工程在原有冰箱生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)嵌入了冷柜生產(chǎn)線，為企業(yè)騰出近6萬(wàn)平方米廠區(qū)，增效約2000萬(wàn)元。 中國(guó)的JIT與IE工程起步較晚，目前國(guó)內(nèi)已有100多所大學(xué)