1、北京京石二通道（大苑村市界段）高速公路工程第七合同段 大石河主橋孔樁施工方案 71 -目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc335028723 1、分項(xiàng)工程簡介 PAGEREF _Toc335028723 h - 3 - HYPERLINK l _Toc335028724 1.1、工程簡介 PAGEREF _Toc335028724 h - 3 - HYPERLINK l _Toc335028725 1.2、工程數(shù)量 PAGEREF _Toc335028725 h - 3 - HYPERLINK l _Toc335028726 1.3、水位地質(zhì) PAGEREF _

2、Toc335028726 h - 3 - HYPERLINK l _Toc335028727 2、施工組織 PAGEREF _Toc335028727 h - 4 - HYPERLINK l _Toc335028728 2.1、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc335028728 h - 4 - HYPERLINK l _Toc335028729 2.1.1施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc335028729 h - 4 - HYPERLINK l _Toc335028730 2.1.2施工人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc335028730 h - 4 - HYPERLINK l _To

3、c335028731 2.1.3施工機(jī)械及材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc335028731 h - 5 - HYPERLINK l _Toc335028732 2.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc335028732 h - 5 - HYPERLINK l _Toc335028733 2.1.5施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc335028733 h - 6 - HYPERLINK l _Toc335028734 2.2、施工部署 PAGEREF _Toc335028734 h - 6 - HYPERLINK l _Toc335028735 3、施工方法 PAGEREF _T

4、oc335028735 h - 6 - HYPERLINK l _Toc335028736 3.1、施工工藝流程 PAGEREF _Toc335028736 h - 6 - HYPERLINK l _Toc335028737 3.2、圍堰筑島施工 PAGEREF _Toc335028737 h - 7 - HYPERLINK l _Toc335028738 3.2.1、便道修筑 PAGEREF _Toc335028738 h - 7 - HYPERLINK l _Toc335028739 3.2.2、砂袋圍堰筑島施工 PAGEREF _Toc335028739 h - 7 - HYPERLIN

5、K l _Toc335028740 3.3、鉆孔樁施工步驟 PAGEREF _Toc335028740 h - 8 - HYPERLINK l _Toc335028741 3.3.1、樁位測量放樣 PAGEREF _Toc335028741 h - 8 - HYPERLINK l _Toc335028742 3.3.2、場地平整及機(jī)械安裝 PAGEREF _Toc335028742 h - 8 - HYPERLINK l _Toc335028743 3.3.3、埋設(shè)護(hù)筒 PAGEREF _Toc335028743 h - 8 - HYPERLINK l _Toc335028744 3.3.4、

6、泥漿的調(diào)制 PAGEREF _Toc335028744 h - 9 - HYPERLINK l _Toc335028745 3.3.5、鉆機(jī)鉆孔 PAGEREF _Toc335028745 h - 9 - HYPERLINK l _Toc335028746 3.3.6、檢孔 PAGEREF _Toc335028746 h - 10 - HYPERLINK l _Toc335028747 3.3.7、第一次清孔 PAGEREF _Toc335028747 h - 11 - HYPERLINK l _Toc335028748 3.3.8、鋼筋籠加工及吊放 PAGEREF _Toc335028748

7、 h - 11 - HYPERLINK l _Toc335028749 3.3.9、導(dǎo)管安裝 PAGEREF _Toc335028749 h - 13 - HYPERLINK l _Toc335028750 3.3.10、第二次清孔 PAGEREF _Toc335028750 h - 14 - HYPERLINK l _Toc335028751 3.3.11、灌注水下混凝土 PAGEREF _Toc335028751 h - 14 - HYPERLINK l _Toc335028752 3.3.12、場地清理 PAGEREF _Toc335028752 h - 18 - HYPERLINK l

8、 _Toc335028753 3.2.13、鑿除樁頭及樁基檢測 PAGEREF _Toc335028753 h - 18 - HYPERLINK l _Toc335028754 4、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc335028754 h - 19 - HYPERLINK l _Toc335028755 4.1、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度 PAGEREF _Toc335028755 h - 19 - HYPERLINK l _Toc335028756 4.2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度 PAGEREF _Toc335028756 h - 19 - HYPERLINK l _Toc335028757 4.3、嚴(yán)

9、格按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收 PAGEREF _Toc335028757 h - 20 - HYPERLINK l _Toc335028758 4.3.1、基本要求 PAGEREF _Toc335028758 h - 20 - HYPERLINK l _Toc335028759 4.3.2、鉆孔樁允許偏差及檢查方法 PAGEREF _Toc335028759 h - 20 - HYPERLINK l _Toc335028760 4.3.3、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 PAGEREF _Toc335028760 h - 20 - HYPERLINK l _Toc335028761 5、特殊季

10、節(jié)施工保障措施 PAGEREF _Toc335028761 h - 21 - HYPERLINK l _Toc335028762 5.1、雨季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc335028762 h - 21 - HYPERLINK l _Toc335028763 5.2、冬季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc335028763 h - 22 - HYPERLINK l _Toc335028764 6、工程質(zhì)量管理體系及保證措施 PAGEREF _Toc335028764 h - 23 - HYPERLINK l _Toc335028765 6.1、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _To

11、c335028765 h - 23 - HYPERLINK l _Toc335028766 6.2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 PAGEREF _Toc335028766 h - 23 - HYPERLINK l _Toc335028767 6.3、加強(qiáng)質(zhì)量管理的措施 PAGEREF _Toc335028767 h - 23 - HYPERLINK l _Toc335028768 6.4、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc335028768 h - 25 - HYPERLINK l _Toc335028769 6.4.1、保證質(zhì)量的管理措施 PAGEREF _Toc335028769 h - 25 -

12、HYPERLINK l _Toc335028770 6.4.2、防止工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc335028770 h - 26 - HYPERLINK l _Toc335028771 6.4.3、總結(jié)常見問題的處理措施 PAGEREF _Toc335028771 h - 27 - HYPERLINK l _Toc335028772 6.5、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc335028772 h - 29 - HYPERLINK l _Toc335028773 7、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施 PAGEREF _Toc335028773 h - 30 - HYPE

13、RLINK l _Toc335028774 7.1、安全保證體系 PAGEREF _Toc335028774 h - 30 - HYPERLINK l _Toc335028775 7.2、安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREF _Toc335028775 h - 30 - HYPERLINK l _Toc335028776 7.3、安全保證措施 PAGEREF _Toc335028776 h - 33 - HYPERLINK l _Toc335028777 7.4、環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc335028777 h - 35 - HYPERLINK l _Toc335028778 7.4.

14、1、建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc335028778 h - 35 - HYPERLINK l _Toc335028779 7.4.2、噪音控制的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc335028779 h - 36 - HYPERLINK l _Toc335028780 7.4.3、施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc335028780 h - 36 - HYPERLINK l _Toc335028781 7.4.4、夜間施工的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc335028781 h - 36 - HYPERLINK l _Toc335028782 7.4.5

15、、文明施工措施 PAGEREF _Toc335028782 h - 37 - HYPERLINK l _Toc335028783 7.5、職業(yè)健康保證措施 PAGEREF _Toc335028783 h - 38 - HYPERLINK l _Toc335028784 7.5.1、總體控制指標(biāo) PAGEREF _Toc335028784 h - 38 - HYPERLINK l _Toc335028785 7.5.2、建立各種職業(yè)健康安全教育制度 PAGEREF _Toc335028785 h - 38 - HYPERLINK l _Toc335028786 7.5.3、編制職業(yè)健康安全技術(shù)措

16、施計(jì)劃 PAGEREF _Toc335028786 h - 38 - HYPERLINK l _Toc335028787 8、防汛應(yīng)急預(yù)案保障措施 PAGEREF _Toc335028787 h - 39 - HYPERLINK l _Toc335028788 8.1、應(yīng)急救援組織及其職責(zé) PAGEREF _Toc335028788 h - 39 - HYPERLINK l _Toc335028789 8.1.1防汛應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc335028789 h - 39 - HYPERLINK l _Toc335028790 8.1.2施救小組 PAGEREF _Toc3350

17、28790 h - 39 - HYPERLINK l _Toc335028791 8.1.3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) PAGEREF _Toc335028791 h - 41 - HYPERLINK l _Toc335028792 8.1.4經(jīng)理部主要部門應(yīng)急救援職責(zé) PAGEREF _Toc335028792 h - 42 - HYPERLINK l _Toc335028793 8.2、應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序 PAGEREF _Toc335028793 h - 43 - HYPERLINK l _Toc335028794 8.3、應(yīng)急處置措施方案 PAGEREF _Toc335028794 h - 43

18、- HYPERLINK l _Toc335028795 8.3.1、建立汛期氣象信息網(wǎng) PAGEREF _Toc335028795 h - 43 - HYPERLINK l _Toc335028796 8.3.2、做好汛期施工準(zhǔn)備措施 PAGEREF _Toc335028796 h - 44 - HYPERLINK l _Toc335028797 8.3.3、防汛快速反應(yīng)方案 PAGEREF _Toc335028797 h - 45 - HYPERLINK l _Toc335028798 8.3.4、事故恢復(fù)過程中的應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc335028798 h - 46 - HYP

19、ERLINK l _Toc335028799 8.3.5、事故報(bào)告制度及程序 PAGEREF _Toc335028799 h - 46 - HYPERLINK l _Toc335028800 8.4、搶救醫(yī)院及線路 PAGEREF _Toc335028800 h - 47 - HYPERLINK l _Toc335028801 附圖一：分項(xiàng)工程組織結(jié)構(gòu)框圖 PAGEREF _Toc335028801 h - 49 - HYPERLINK l _Toc335028802 附圖二：鉆孔樁施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc335028802 h - 50 -大石河主橋孔樁施工方案分項(xiàng)工程簡介1

20、.1、工程簡介大石河橋位于京石二通道（大宛村-市界段）K15+451.463處，跨越大石河，橋梁全長690米。橋梁上部結(jié)構(gòu)主橋出京側(cè)為53+92+51米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，引橋?yàn)椋?5+36）米和（35+2*33+35）+2*4*35米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，進(jìn)京側(cè)為51+92+53米預(yù)應(yīng)，引橋?yàn)椋?6+37）米和（36+30+33+35）+2*4*35米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。下部結(jié)構(gòu)主橋橋墩為雙薄壁矩形墩，過渡墩和引橋橋墩為柱式墩，墩下為承臺(tái)接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，臺(tái)下為承臺(tái)接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全寬35.5米，上、下行分離式斷面。大石河主橋3#、4#墩樁基樁基為1.5m，樁長為

21、25m、27m，單幅單個(gè)橋墩為9根樁基，共計(jì)36顆。1.2、工程數(shù)量具體樁基設(shè)計(jì)數(shù)量如下表：大石河橋樁基工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)部位墩臺(tái)號(hào)孔樁直徑（m）孔樁根數(shù)（根）單根樁長度（m）孔樁總長度（m）3號(hào)軸左幅1.5925225右幅1.59272434號(hào)軸左幅1.5925225右幅1.5927243合計(jì)36936主橋樁基合計(jì)材料用量為25螺紋鋼135噸，25圓鋼7.9噸，12螺紋鋼25.88噸，C25砼為1654方。1.3、水位地質(zhì)大石河主橋3#、4#墩為主橋橋墩，位于地勢較低且有水源覆蓋的河床范圍內(nèi)；原地面以下為卵石層、卵石層、卵石層。橋位處于100年一遇洪水水位38.8m。“7.21”洪水水位為34m，

22、目前水位標(biāo)高為30.8m。河床底面標(biāo)高為25.6m，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為20.5m，樁頂與河床埋深5.1m，距水面高度為10.3m。2、施工組織2.1、施工準(zhǔn)備2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)詳見附圖一：分項(xiàng)工程組織結(jié)構(gòu)框圖部 門職 責(zé)工程部施工方案編制、技術(shù)指導(dǎo)、測量控制、設(shè)備人員調(diào)度，施工進(jìn)度控制等。合同成本部負(fù)責(zé)對整個(gè)項(xiàng)目有關(guān)的合同文件進(jìn)行分類、整理、歸檔。主持驗(yàn)工計(jì)價(jià)，建立驗(yàn)工臺(tái)帳，掌握變更動(dòng)態(tài)，定期提供報(bào)表。安全環(huán)保部安全管理制度檢察和落實(shí)。質(zhì)量檢查監(jiān)督、質(zhì)量問題分析處理。環(huán)保措施的制定和檢查落實(shí)。財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、費(fèi)用控制、資金籌集和控制。物資機(jī)電部施工機(jī)械設(shè)備、材料、物資的供應(yīng)及管理。辦

23、公室協(xié)調(diào)、秘書、公務(wù)、治安、黨務(wù)、政工、工會(huì)、保密、地畝等。試驗(yàn)室各種試驗(yàn)及檢測工作。2.1.2施工人員準(zhǔn)備1)、管理人員組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)備注宋貴明經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人符 謙總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人葉 勇副經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李昭軍物質(zhì)部長物質(zhì)供應(yīng)負(fù)責(zé)人歐陽亮橋梁工程師現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人伍 衡測量工程師現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人蔣鋒試驗(yàn)主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人李長亮安質(zhì)工程師現(xiàn)場安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人黃文強(qiáng)材料員現(xiàn)場物資調(diào)配負(fù)責(zé)人崔燦試驗(yàn)員現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人魯曉明質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人袁 勇工區(qū)長現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人蔡元寶施工隊(duì)長現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人陳秀明技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)奚培強(qiáng)攪拌站站長負(fù)責(zé)混凝土拌制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)工人80人現(xiàn)場施工具體實(shí)施人2）施工人員組織機(jī)構(gòu)工

24、種計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃到場時(shí)間備注施工員22012年4月鋼筋工202012年4月電焊工102012年4月混凝土工162012年4月4個(gè)砼灌注班組鉆機(jī)司機(jī)82012年4月4臺(tái)鉆機(jī)起重工42012年4月4臺(tái)吊車測量工3已進(jìn)場試驗(yàn)工2已進(jìn)場電工22012年4月修理工32012年4月輔助工102012年4月合計(jì)802.1.3施工機(jī)械及材料準(zhǔn)備1）、本橋采用旋挖鉆進(jìn)行孔樁鉆進(jìn)，主橋配備4臺(tái)，確保施工進(jìn)度可滿足要求。2）、鋼筋工程所需的加工設(shè)備（包括電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等）及小型輔助工具均已進(jìn)場；鋼筋籠運(yùn)輸炮車、吊裝使用的汽車吊均已到位，隨時(shí)可進(jìn)場開始施工作業(yè)。3）、孔樁混凝土施工所需的拌合站、運(yùn)輸罐車

25、（8臺(tái)）均已準(zhǔn)備好，灌注用的導(dǎo)管及加長護(hù)筒均已當(dāng)場。4）、孔樁混凝土澆筑所需的砂、石、水泥、外加劑等原材料均已完成庫存?zhèn)淞希S時(shí)可進(jìn)行混凝土拌制；鋼筋工程所需的鋼筋主材、連接件套筒均已進(jìn)場。2.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、攪拌站、工地試驗(yàn)室均已完成相應(yīng)硬件設(shè)施建設(shè)，并通過質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收；各項(xiàng)試驗(yàn)檢測器具、攪拌站施工機(jī)具及車輛均已完成試運(yùn)調(diào)試，隨時(shí)可進(jìn)行砼批量生產(chǎn)。2）、經(jīng)理部駐地、工區(qū)駐地及鋼筋加工中心均已建設(shè)完畢并通過有關(guān)單位的驗(yàn)收；鋼筋加工棚、鋼筋支墊底座、鋼筋加工場地硬化等均已施工完畢，可隨時(shí)用于施工生產(chǎn)。3）、變壓器已安裝完畢，工地用電已接至施工現(xiàn)場，完成了一級(jí)配電室的安裝與調(diào)試，待施工作

26、業(yè)面確定后可隨時(shí)完成二級(jí)配電箱的設(shè)置及臨時(shí)用電線路的敷設(shè)。4）、筑島圍堰施工所需的機(jī)械均已到位，相應(yīng)砂袋均已備齊，島內(nèi)回填土源已確定。2.1.5施工技術(shù)準(zhǔn)備1）、已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的導(dǎo)線、水準(zhǔn)復(fù)核測量，并已完成對測量監(jiān)理工程師的報(bào)批手續(xù)；相應(yīng)加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已引至施工現(xiàn)場，主橋樁位已完成測量放樣。2）、針對本橋孔樁施工編制了分項(xiàng)施工專項(xiàng)方案、防汛應(yīng)急預(yù)案，待報(bào)批通過后即可投入實(shí)施。3）、完成了水下灌注混凝土配合比的試配及各項(xiàng)砂、石、水泥、外加劑等原材料的檢驗(yàn)和報(bào)批手續(xù)。4）、已準(zhǔn)備好方案培訓(xùn)及技術(shù)交底資料，待一線施工人員進(jìn)場后及時(shí)組織完成。2.2、施工部署3、4號(hào)軸位于河床范圍內(nèi)，地面標(biāo)高

27、低于現(xiàn)狀水位約5m，其平面位置距兩側(cè)河床平臺(tái)14m36m，采取砂袋圍堰筑島，筑島近河側(cè)距承臺(tái)邊緣7m，外圍2m寬砂袋，頂部標(biāo)高高于現(xiàn)狀水位1m。筑島后樁基施工采用陸地旋挖鉆施工方法，但考慮回填土及表層原狀土均為砂卵石，為防止孔樁護(hù)壁塌孔，采用加長鋼護(hù)筒方法維持孔壁穩(wěn)定，鋼護(hù)筒按12m進(jìn)行設(shè)置。3、施工方法3.1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備圍堰筑島砂袋填筑圍堰周圍填土鉆孔樁施工（鉆孔樁施工工藝圖附后）。3.2、圍堰筑島施工3.2.1、便道修筑圍堰施工前，首先對原有橋區(qū)靠上游的河堤中便道進(jìn)行恢復(fù)加固整平，并采用鋼筋石籠作為支墩、工字鋼架跨搭設(shè)施工便橋進(jìn)行便道拉通，使施工便道寬度不小于4.5米，坡度不陡于

28、8%，清表后進(jìn)行碾壓并壓實(shí)到90%以上，并保證頂部有40-60的泥結(jié)碎石或砂礫等,并分2-3層進(jìn)行填筑并壓實(shí)達(dá)到93%以上。另外對2#、5#墩位置進(jìn)行平整，修筑一條至2#、5#墩位置的施工便道。便道平面示意圖附后。3.2.2、砂袋圍堰筑島施工1）、圍堰結(jié)構(gòu)、尺寸及標(biāo)高圍堰筑島頂面標(biāo)高應(yīng)高于水位1m（現(xiàn)狀水位標(biāo)高為30.8m，圍堰頂面標(biāo)高按31.8m進(jìn)行控制），圍堰外側(cè)采用砂袋堆碼，中間回填普通土，其中3號(hào)軸圍堰頂面尺寸為41.7m46.8m，4號(hào)軸圍堰頂面尺寸為46.6m42.8m。砂袋上、下層和內(nèi)、外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，堰頂寬2m，迎水面坡度1:0.5。2）、圍堰施工修筑圍堰前，首先對筑島的區(qū)域進(jìn)

29、行測量放樣，并在岸邊將草袋或編織帶進(jìn)行裝砂，七分滿，堆碼在岸邊，以備圍堰周圍砂袋填筑。施工時(shí)，首先從2#、5#墩岸邊采用推土機(jī)配合分別往3#、4#墩位置進(jìn)行傾填，筑島完畢后，在筑島的坡面上采用砂袋進(jìn)行堆砌，堆砌時(shí)盡量錯(cuò)縫堆碼，高出水面后盡量采用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，盡量減少砂袋間的間隙，以盡量減少水侵襲邊坡。3.3、鉆孔樁施工步驟3.3.1、樁位測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的線路線型參數(shù)，對本標(biāo)段內(nèi)線路坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算機(jī)編程并對照逐樁坐標(biāo)表及縱斷面高程圖進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，確定編輯的程序無誤后，對橋梁樁位及標(biāo)高進(jìn)行圖紙審核，同時(shí)采用CAD電子圖坐標(biāo)法進(jìn)行二次校核，如理論計(jì)算樁位及高程與設(shè)計(jì)圖紙存在差異時(shí)應(yīng)在施工前與設(shè)計(jì)

30、單位匯報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的修改和調(diào)整。確定鉆孔樁位：相應(yīng)分管技術(shù)人員按照控制網(wǎng)及復(fù)核后的橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中相鄰樁位的距離進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后報(bào)測量工程師進(jìn)行二次測量復(fù)核。如二次測量復(fù)核無誤后，測量工程師報(bào)監(jiān)理測量工程師進(jìn)行第三次復(fù)核，復(fù)核完畢方可進(jìn)行孔樁作業(yè)。（樁位放樣應(yīng)采用先打木樁，后釘入鐵釘，以確保其位置準(zhǔn)確）。測量完畢后，應(yīng)對放樣樁位布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁（護(hù)樁為直徑方向，距離以2m控制，同時(shí)應(yīng)考慮不與鉆機(jī)位置相沖突），以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況。3.3.2、場地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)進(jìn)場前先清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。旋挖鉆機(jī)的安裝：鉆機(jī)由履帶自行至樁位點(diǎn)進(jìn)行中心

31、定位，在定位過程中由司機(jī)在操作室對本機(jī)進(jìn)行水平度、垂直度的自動(dòng)調(diào)整，使樁機(jī)達(dá)到最佳狀態(tài)。安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。 3.3.3、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm40cm。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面0.3m，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，可采用先掏挖樁位四周表層土，并根據(jù)樁中心拉線控制護(hù)筒埋設(shè)位置，同時(shí)采用十字護(hù)樁進(jìn)行平面復(fù)核。中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。，為防止孔樁

32、上口因回填土及水位過高造成塌孔現(xiàn)象，鉆進(jìn)過程中采用12m長1.8m鋼護(hù)筒跟進(jìn)作為孔壁支撐。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。3.3.4、泥漿的調(diào)制鉆孔泥漿一般由水、黏土(或膨潤土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，尤其是大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，泥漿的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚，護(hù)筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿，此泥漿的特點(diǎn)是不分散、低固相、高粘度，其性能指標(biāo)可參照下表選用。根據(jù)圖紙工程地質(zhì)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，底層情況屬于卵石土，故泥漿各項(xiàng)指標(biāo)要求：相對密度：1.101.15、粘度（s）：2035、含砂率（）：

33、4、膠體率（）：95、失水率（ml/30min）：20、泥皮厚(mm/30min):3、靜切力(Pa)：12.5、酸堿度(pH)：810。在鉆孔過程中，試驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)對孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測，保持孔內(nèi)泥漿的相對密度和粘度滿足要求，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.3.5、鉆機(jī)鉆孔 根據(jù)地層正確選擇鉆頭類型結(jié)構(gòu)，按“旋挖鉆機(jī)鉆頭適應(yīng)地層表”選擇鉆頭。本橋底層為卵石地層，故應(yīng)選用旋挖斗。旋挖鉆機(jī)鉆頭適應(yīng)地層表鉆頭名稱適應(yīng)地層螺旋鉆砂、粉砂、粘土旋挖斗卵石、固結(jié)砂礫錐形齒嵌巖鉆密實(shí)和大塊砂卵石、砂礫層，巖石旋挖鉆機(jī)成孔為干鉆時(shí)，鉆孔先鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)開孔，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣

34、后，將其提出地表，裝入棄渣車?？變?nèi)灌入穩(wěn)定液護(hù)壁，穩(wěn)定液應(yīng)高于地下水位2m以上。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免防礙鉆孔施工。鉆進(jìn)砂卵石、砂礫石層，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球；下入孔內(nèi)的鉆斗，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)，影響穩(wěn)定液質(zhì)量。注意斗的提升速度不宜過快。若提升速度過快，水流在斗和孔壁之間的流速加大，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。在接近孔底標(biāo)高時(shí)應(yīng)減小鉆頭的提升速度，以免引起持力層的松馳動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃（有的鉆頭下端周圍還有擴(kuò)孔的刀片，其對孔周圍的土體也有切削作用）對土層進(jìn)行切削破碎，切削的土體被擠進(jìn)鉆斗，裝滿

35、后將鉆斗提升出孔口，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運(yùn)走。如此反復(fù)，直至孔底標(biāo)高。施工中及時(shí)向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁。施工中應(yīng)留取渣樣，如遇與地質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向總監(jiān)辦及項(xiàng)目處及設(shè)計(jì)院反映。3.3.6、檢孔護(hù)筒埋設(shè)完畢并確定其埋設(shè)牢固后，在護(hù)筒頂面采用紅油漆點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)示，同時(shí)對其進(jìn)行高程測量，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的樁底標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸，計(jì)算出實(shí)際需要鉆進(jìn)的孔深，并下發(fā)相應(yīng)的測量交底。施工人員根據(jù)交底控制孔樁鉆進(jìn)深度，鉆孔過程時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測孔位及孔的傾斜度等，并按鉆進(jìn)的進(jìn)度及時(shí)填寫的鉆孔施工記錄及取樣，以便核對地質(zhì)情況。當(dāng)孔

36、深滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)分管技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)孔。分管技術(shù)人員驗(yàn)孔合格后報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行二次驗(yàn)收，后者驗(yàn)收完畢后報(bào)分管現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行第三次驗(yàn)收。驗(yàn)收的主要項(xiàng)目如下：a、孔位檢測：找出護(hù)筒實(shí)際中心點(diǎn)，采用十字護(hù)樁拉線的辦法找出理論孔樁設(shè)計(jì)中心線，查看兩點(diǎn)是否重合并測出偏位數(shù)據(jù)。b、傾斜度檢測：孔位偏差除以實(shí)際孔深即為孔樁傾斜度。c、孔深檢測：采用專業(yè)孔深檢測繩子，將底部線錘放至孔樁底部后，在護(hù)筒頂面齊平出進(jìn)行記號(hào)標(biāo)示，并根據(jù)標(biāo)記刻度結(jié)合測量卷尺進(jìn)行長度檢測。（專業(yè)孔深檢測繩應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩制作，每隔0.5m或1m進(jìn)行鐵皮包裹的刻度標(biāo)示，底部線錘的大小及重量應(yīng)適當(dāng)，以能區(qū)分沉渣和泥漿為原則，一般不小于5

37、Kg）d、孔徑檢測：鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于孔樁直徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍（本橋按4倍進(jìn)行制作），檢孔器頂部和底部均設(shè)置成錐形，主筋根數(shù)按8根制作，箍筋按孔樁鋼筋籠間距布置（如檢孔器過輕，因孔樁傾斜或檢孔器微變形造成檢測過程中卡孔時(shí)，應(yīng)在頂部錐形內(nèi)放入重物，確保達(dá)到預(yù)期的檢測效果）。3.3.7、第一次清孔上序檢測項(xiàng)目滿足要求后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔處理。清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。本橋孔樁清孔采用換漿法，其操作方法為：將泥漿泵出水口落至樁底，下落時(shí)應(yīng)緩慢，防止水管與鋼絲繩

38、纏繞。泥漿泵的進(jìn)水口放入清水池內(nèi)，固定后開啟泥漿泵，將水自孔底注入孔樁中，以達(dá)到稀釋泥漿及沖擊底部沉渣的目的。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重在1.031.1之間，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：1.2m、1.5m柱樁20cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.3.8、鋼筋籠加工及吊放孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋原材及焊接件必須經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室自檢、監(jiān)理抽檢、北京市道路工程質(zhì)量監(jiān)督站見證試驗(yàn)合格后方可開始制作，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求及各鋼筋擺放位置，對鋼筋大樣圖進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，確認(rèn)無誤后對鋼筋加工人員下發(fā)鋼筋大樣交底，操

39、作人員按交底尺寸進(jìn)行鋼筋下料和半成品制作。a、鋼筋使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。b、鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。綁扎宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，要求所有交叉點(diǎn)必須滿綁。c、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋骨架

40、保護(hù)層采用綁扎相同標(biāo)號(hào)的自制砂漿墊塊，其墊塊厚度按設(shè)計(jì)要求的凈保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊，相鄰兩道的墊塊設(shè)置采用梅花型錯(cuò)開布置。d、鋼筋骨架的存放：考慮鋼筋原材料長度影響，鋼筋籠以每節(jié)9m長度為單位進(jìn)行套筒接長。每節(jié)鋼筋籠制作完畢后應(yīng)存放于鋼筋成品存放區(qū)內(nèi)，并有相應(yīng)支墊和覆蓋措施。e、骨架的運(yùn)輸：鋼筋籠運(yùn)輸原則上采用炮車拖運(yùn)，如加工場地距樁位較近時(shí)直接采用吊車入孔。炮車拖運(yùn)時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，包括前后端兩側(cè)的斜撐、前后的限位措施等；同時(shí)，為防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形，在2米/道的加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)設(shè)置25活動(dòng)十字鋼筋撐（運(yùn)輸前安裝、鋼筋籠下孔時(shí)逐個(gè)

41、拆除），鋼筋籠運(yùn)輸過程中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮。f、骨架的吊裝及連接：鋼筋籠運(yùn)至孔樁施工現(xiàn)場后，采用相應(yīng)噸位的吊車進(jìn)行吊裝。吊車的擺放位置應(yīng)確保吊車拔干正常受力并充分考慮吊運(yùn)距離。起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度，確保在吊裝過程中鋼筋籠不產(chǎn)生變形。吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，

42、嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，采用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口（型鋼兩端采用石塊或磚塊進(jìn)行支墊，嚴(yán)禁直接由護(hù)筒受力），孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。按以上方法吊裝第二節(jié)鋼筋籠并根據(jù)規(guī)范要求完成兩節(jié)鋼筋籠的連接工作。（鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，相鄰連接長度應(yīng)錯(cuò)開35d以上，單邊外露絲扣長度不得超過2P，P為螺距）。鋼筋籠連接完畢后，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降。根據(jù)以上方法完成剩余鋼筋籠的連接，并將骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋

43、籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。當(dāng)最后一節(jié)鋼筋籠入孔后，在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合，根據(jù)實(shí)際孔深，計(jì)算并設(shè)置足夠長度和強(qiáng)度的鋼筋吊環(huán)與其焊接，吊環(huán)上部套穿槽鋼，使其固定于護(hù)筒之上，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，同時(shí)避免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。g、鋼筋骨架要求：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。3.3.

44、9、導(dǎo)管安裝本標(biāo)段孔樁灌注采用水下混凝土導(dǎo)管灌注法，導(dǎo)管相應(yīng)技術(shù)參數(shù)要求：直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m，配2節(jié)0.5m導(dǎo)管、1節(jié)1.5m、1節(jié)1m導(dǎo)管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)，觀察導(dǎo)管接頭及其他部位有無漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管密封試驗(yàn)：將預(yù)用導(dǎo)管按要求進(jìn)行連接后，橫向放置于地面并在接頭設(shè)置支墊措施，將導(dǎo)管一頭密封，另一頭用帶注水口的孔蓋進(jìn)行封堵，將導(dǎo)管內(nèi)注滿清水，水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（k

45、Pa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。安裝導(dǎo)管前，應(yīng)先在護(hù)筒頂面安裝導(dǎo)管支撐臺(tái)座，臺(tái)座由兩根槽鋼、帶兩側(cè)預(yù)留半圓孔方形翻板的槽鋼架組成。導(dǎo)管安裝按每節(jié)進(jìn)行吊裝，第一節(jié)采用人工配合吊車，活套鋼絲繩進(jìn)行起吊，起吊、吊運(yùn)及下放過程均緩慢，吊至孔口上方后，由人工對導(dǎo)管進(jìn)行臺(tái)座圓孔對中，翻開兩側(cè)翻蓋，徐徐下放導(dǎo)管至卡孔節(jié)段，閉合兩側(cè)翻蓋，將導(dǎo)管固定在臺(tái)座中央，取下鋼絲繩進(jìn)行第二節(jié)導(dǎo)管的吊裝。當(dāng)?shù)诙?jié)導(dǎo)管吊至孔口上方后，由人孔配合吊車與第一節(jié)導(dǎo)管接口進(jìn)行對接，

46、對接前應(yīng)采用鋼刷對接頭絲扣進(jìn)行泥土及雜物清除，并采用清水進(jìn)行沖洗，清理完畢后安裝橡膠墊圈，兩節(jié)導(dǎo)管對接后采用專業(yè)導(dǎo)管連接用的扳手對絲扣圈進(jìn)行旋緊。根據(jù)實(shí)際孔深及底部要求的導(dǎo)管懸空高度（導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250400mm 的空間），結(jié)合導(dǎo)管每節(jié)長度，選擇最合適的導(dǎo)管組合方式，并根據(jù)以上導(dǎo)管吊裝連接方法將剩余導(dǎo)管進(jìn)行安裝。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠。由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔底將產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。3.3.10、第二次清孔采用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔：將導(dǎo)管頂口采用帶注水口的孔蓋進(jìn)行封蓋，注水口與泥漿泵出水口進(jìn)行密實(shí)連接。

47、采用吊車或鉆機(jī)將導(dǎo)管緩緩下放至距樁底20cm處，開啟泥漿泵將水壓入導(dǎo)管內(nèi)，并勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，完成第二次清孔工作，之后提升導(dǎo)管并采用支撐臺(tái)座將其固定，并立即按安裝導(dǎo)管的方法將料斗與導(dǎo)管進(jìn)行連接（導(dǎo)管底口的懸空高度一般為40cm），待該孔樁所需混凝土全部運(yùn)送至現(xiàn)場或至少有3臺(tái)混凝土罐車在現(xiàn)場后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。3.3.11、灌注水下混凝土a、水下混凝土配合比選用1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h

48、，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。3）細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180220mm?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿⒎勖夯业炔牧?。b、首批封底混凝土計(jì)算計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中

49、排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式（按樁徑D=1.5m，樁長按最長樁28米）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度（按0.4m控制），H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，d為導(dǎo)管內(nèi)徑，d2/4h1為導(dǎo)管內(nèi)砼方量（為0.5m3）。Vr1.5=3.14(1.5/2)2（H1+1）+0.5 =3.14(1.5/2)2(0.4+1)+0.5=2.97m3實(shí)際操作過程中考慮到料斗

50、的容積一般為1.52m3，可采取先灌滿料斗后提升隔水球進(jìn)行首批砼澆筑，同時(shí)加油放料，確保料斗砼高度不低于料斗高度的2/3，直至首車砼灌注完畢。c、灌注方法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見下圖。混凝土灌注期間時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)d、水下混凝土澆灌開始灌注水下混凝土前，應(yīng)先對料斗內(nèi)壁進(jìn)行灑水潤濕。潤濕后將料斗下口的隔水栓蓋上并采用人工持鐵鍬壓實(shí)，防止首盤料放料過程中混凝土對其沖擊造成隔水栓漏堵。隔水栓的另一頭掛于吊車的小勾上。由專人指揮罐車開至指定地點(diǎn)（確保罐車尾部的平臺(tái)高度，以罐車放料溜槽略高于料斗高度為宜，如平臺(tái)位置

51、因?qū)嶋H情況不能確保溜槽一次性到位的，應(yīng)采取溜槽接長的方式），將罐車放料溜槽擺正至料斗上方后，對其進(jìn)行灑水潤濕處理。（放料前應(yīng)對該車混凝土進(jìn)行塌落度檢測，水下混凝土塌落度按180220mm進(jìn)行控制）灑水完畢后即可開始放料，一人負(fù)責(zé)放料油門控制，一人負(fù)責(zé)對料斗內(nèi)混凝土高度的查看和吊車的指揮，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土高度基本快要齊平料斗高度時(shí)，由查看人指揮吊車提升小勾，將隔水栓脫離料斗。同時(shí)放料控制人員應(yīng)開大油門，確保料斗內(nèi)的混凝土一直處于1/2以上的料斗高度位置。查看人員應(yīng)觀測導(dǎo)管口的進(jìn)料情況，查看是否有正常下料，是否有冒水和漏氣等現(xiàn)象。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土

52、拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，

53、后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。1）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。將鋼筋籠骨架頂部設(shè)置吊環(huán)固定在護(hù)筒上也可減少鋼筋籠的上浮。2）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)

54、標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。3）因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進(jìn)行鑿除。4）在灌注混凝

55、土?xí)r，每根樁在澆筑地點(diǎn)應(yīng)至少留取2組試件，樁長20m以上不少于3組，樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4組，同時(shí)還應(yīng)隨機(jī)制取見證試驗(yàn)試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。5）混凝土灌注前進(jìn)行坍落度、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6）灌注砼測深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。本標(biāo)段采用

56、重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近砼頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。隨時(shí)掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮孔或塌孔情況，同時(shí)在灌注過程中應(yīng)保持導(dǎo)管埋深2m6m，通過測量確定導(dǎo)管拆除時(shí)間及長度，鉆孔樁水下混凝土澆筑現(xiàn)

57、場監(jiān)理須全過程進(jìn)行旁站。3.3.12、場地清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。3.2.13、鑿除樁頭及樁基檢測樁基施工完畢即刻開始承臺(tái)鋼板樁圍堰施工，待相應(yīng)圍堰支撐完畢后進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖。承臺(tái)基坑開挖完畢后，應(yīng)先對樁基頂面高程進(jìn)行測量，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行推算，確定樁基破除高度及承臺(tái)清底高度，并在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)

58、計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程和平面位置，并報(bào)測量監(jiān)理工程師進(jìn)行樁基成品的測量檢測。樁頭鑿除時(shí)應(yīng)提前與第三方檢測單位取得聯(lián)系，待樁頭破除至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由第三方檢測單位對樁基進(jìn)行微應(yīng)變檢測，檢測合格后方可進(jìn)行承臺(tái)施工。4、技術(shù)措施4.1、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度4.2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度1）、施工技術(shù)交底的主要內(nèi)容：施工方法、施工工藝、人員設(shè)備配備、工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、安全技術(shù)措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)等。2）、所有工程原則上必須先交底，后施工，對于部份臨時(shí)工程或主體工程遇到突發(fā)事件需變更施工方案而

59、又急需處理時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場口頭交底，但事后必須在48小時(shí)內(nèi)補(bǔ)發(fā)詳細(xì)的書面交底。3）、除統(tǒng)一下發(fā)總的安全、質(zhì)量、環(huán)保措施交底外，其它分部分項(xiàng)工程交底中必須包含與該分部分項(xiàng)工程相關(guān)的安全、質(zhì)量、環(huán)保措施。4）、技術(shù)交底所有圖示采用CAD繪制。交底圖不得直接復(fù)印原設(shè)計(jì)圖及數(shù)量表或采取設(shè)計(jì)院電子版施工圖打印簽發(fā)。5）、在工序轉(zhuǎn)序前至少2天內(nèi)應(yīng)對施工隊(duì)伍進(jìn)行書面交底，以方便施工準(zhǔn)備。6）、操作交底主要針對的是一線現(xiàn)場的作業(yè)人員，考慮到其文化水平及理解能力有限，各工區(qū)技術(shù)主管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的不同分工，制作與其匹配的作業(yè)要點(diǎn)卡片，除對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)及不間斷性技術(shù)培訓(xùn)外，還應(yīng)在施工現(xiàn)場對其進(jìn)行相應(yīng)問題的答疑

60、，有必要時(shí)應(yīng)做現(xiàn)場操作示范。7）、技術(shù)交底必須堅(jiān)持復(fù)核審批制。一般工序和分部分項(xiàng)工作的技術(shù)交底由專業(yè)工程師具體負(fù)責(zé)，工程部長復(fù)核后方能下發(fā)。對復(fù)雜、關(guān)鍵工序的交底必須報(bào)經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后方能下發(fā)。8）、技術(shù)交底采取一式多份的形式，由交底人、交底接受人（施工相關(guān)的管理人員及作業(yè)人員）簽認(rèn)后，分別發(fā)與接收人及工程部留底。4.3、嚴(yán)格按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收4.3.1、基本要求1）、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、成孔后必須清孔、測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3）、