1、熱風爐爐底圈梁與1-2帶爐殼安裝施工工法（越南作業(yè)隊:李天超）一、前言隨著冶金業(yè)的發(fā)展，冶金技術(shù)不斷提升，為了保證冶金質(zhì)量，近幾 年來，在高爐系統(tǒng)設(shè)計上也不斷做著優(yōu)化，創(chuàng)新。在熱風爐支座安裝過 程中，針對設(shè)計所作出的部分優(yōu)化創(chuàng)新，傳統(tǒng)的一些安裝方法已不再適 用，為了保證各項安裝指標符合設(shè)計要求，安裝成果達到設(shè)計預(yù)定期望 就必須在傳統(tǒng)的安裝方法上尋求突破。我們經(jīng)過理論-實踐-總結(jié)-實踐的 模式在熱風爐安裝過程中逐步建立一套成熟的安裝工藝，較快、較好的 完成了熱風爐支座的安裝工作。二、特點L采用切實合理的安裝方法和有針對性的檢測手段，能夠有效的控 制安裝誤差，確保安裝質(zhì)量達到優(yōu)良。2、相對常規(guī)的熱

2、風爐支座安裝方法而言，本工法采用爐底支座現(xiàn)場 預(yù)拼裝，保證支座各項指標符合設(shè)計要求后，先進行支座安裝，就位后 進行爐殼一、二帶的吊裝。提高了安裝效率，節(jié)約施工投入費用。3、通過先安裝爐底支座，順利解決了爐殼安裝和支座安裝時相對于 傳統(tǒng)方法的不利因素。三、適用范圍本工法適用于熱風爐爐底圈梁范圍內(nèi)爐殼板厚不同，使得爐底圈梁上蓋 板比下蓋板窄。若先安裝爐殼，支座與殼體間隙不夠，支座無法安裝。四、工藝原理1、已拼裝焊接完成的蓄熱室第1、2帶爐殼，根據(jù)附圖選擇16個點作為 控制點，測量出安裝位置為+ 1.0m標高半徑并做好記錄，熱風爐支座在拼裝 平臺上進行預(yù)拼裝，拼裝完成調(diào)整好標高及半徑后根據(jù)與爐殼對應(yīng)

3、的16個 控制點位置，測量出每一個點的半徑并做好記錄。將爐殼與支座相對應(yīng)半徑 進行比較，若對應(yīng)位置爐殼半徑大于支座半徑，則對對應(yīng)位置支座坡口進行 打磨，保證支座半徑大于爐殼半徑2mm以上，利于爐殼安裝。若支座半徑 已大于爐殼半徑則不處理。2、支座處理完成后，在爐殼安裝前安裝支座，但支座不就位，將支座 盡量往蓄熱室外側(cè)靠，留給爐殼安裝最大的空間，爐殼吊裝前在+1.0m安 裝標高位置做好標記，當爐殼吊裝就位后（松鉤前）用千斤頂將支座頂緊 靠爐殼安裝就位，調(diào)整爐殼上口水平差，檢查爐殼安裝幾何尺寸。支座安 裝完成后，爐殼松鉤前在支座與爐殼上焊接定位板。五、工藝流程及操作要點工藝流程2.施工要點2.施工

4、要點2.1基礎(chǔ)復測、拼裝平臺搭設(shè)1基礎(chǔ)復測1）按施工圖要求對土建已交付的基礎(chǔ)進行檢測。主要對基礎(chǔ)標高、坐 標、水平度及預(yù)埋螺栓高度、位置、表面清潔度的檢測，若不符合要求，須 處理合格方能施工。2）按施工圖的坐標進行定位放線，且將其中心線引伸于爐體以外的固 定點作好標記，以便于爐體安裝完畢后，進行復測和確定開孔部位。拼裝平臺搭設(shè)1）拼裝平臺靠近基礎(chǔ)附近布置，能滿足選型吊車吊裝需要即可。一般 設(shè)置4個100m2的混凝土平臺（用鋼材搭設(shè)也可）。2）拼裝平臺主要用于爐殼帶在地面的拼裝及立縫焊接作業(yè)需要。其表 面平整度不超過 10mm。2.3爐殼拼裝每帶爐殼均在拼裝平臺上拼裝形成整帶，由選取的大型吊機進

5、行整帶吊裝。爐殼帶的拼裝主要控制上口高低差、橢圓度、對口錯邊、坡口間隙等尺寸；其檢測工具主要有經(jīng)緯儀、水平儀、塞尺等。單塊爐殼的初步固定主要借助吊車、加固板，板與板之間由自制拉碼 進行連接。爐殼帶的拼裝必須嚴格按照爐殼排版圖組裝，嚴禁竄用。爐殼帶拼裝好后，應(yīng)認真復測各項尺寸，不符合要求的尺寸必須調(diào)整 到設(shè)計、規(guī)范以內(nèi)；調(diào)整、固定、焊接完成后，經(jīng)測量將坐標、標高、開孔 位置等測放到爐殼上。平縫、立縫焊接1）焊材、焊接工藝選取必須按照設(shè)計圖紙要求和焊接工藝評定書要求 執(zhí)行。2）焊接必須按照選定的焊接順序組織焊工施焊。3）為防止焊接產(chǎn)生過大變形不易調(diào)整，在施焊前，應(yīng)使用鋼絲繩、臨 時支撐、絲桿等工具

6、材料對帶口、殼壁進行加固。4）焊前預(yù)熱應(yīng)嚴格按工藝要求執(zhí)行，以火焰加熱為主。2.4 1-2帶爐殼整拼第1帶、2帶爐殼立焊完成后進行1-2帶整拼，拼裝尺寸控制同爐殼拼 裝，主控項目為橫縫的技術(shù)控制，拼裝的質(zhì)量好壞直接影響焊接質(zhì)量及后續(xù) 的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制。5.橫縫焊接1）焊材、焊接工藝選取必須按照設(shè)計圖紙要求和焊接工藝評定書要求 執(zhí)行。2）焊接必須按照選定的焊接順序組織焊工施焊。3）為防止焊接產(chǎn)生過大變形不易調(diào)整，在施焊前，應(yīng)使用鋼絲繩、臨 時支撐、絲桿等工具材料對帶口、殼壁進行加固。4）橫焊焊接難度大，在焊前必須對焊工進行培訓，合格后方可進行焊 接。焊接時必須對中間過程進行控制，每一道工

7、序合格后方可進行下道工序 的施工，從而保證焊接質(zhì)量。2.5焊縫探傷根據(jù)設(shè)計要求爐殼焊縫均為I級焊縫100%探傷，采用超聲波探傷檢測， 有缺陷必須進行返修，返修次數(shù)不得超過2次。爐殼焊接完成后，進行半徑復測，對不符合規(guī)范的部分進行處理，直至 合格。2.2支座預(yù)組裝1）一個蓄熱室爐底圈梁分3塊在現(xiàn)場進行拼裝，拼裝過程中進行螺栓 孔間距，圈梁半徑、坡口間隙、對口錯邊、標高的檢測、控制，對于不符合 規(guī)范要求的進行調(diào)試，直至合格。檢測工具同爐殼。螺栓孔間距，圈梁半徑 的尺寸必須嚴控。2）圈梁拼裝完成后將爐殼進行試吊，看爐殼能否順利吊入圈梁內(nèi)，如 果有問題對支座進行處理，直至爐殼順利吊入支座。2.6爐底圈

8、梁安裝在圈梁基礎(chǔ)放線測量完畢，基礎(chǔ)標高準確，墊板設(shè)置完畢后可進行爐底 圈梁的安裝。圈梁安裝時保證吊耳焊接位置準確以確保圈梁能平穩(wěn)的就位。 安裝時必須將圈梁上的度數(shù)標記與現(xiàn)場實放的度數(shù)標記線大致對準。三塊圈 梁安放時盡量將圈梁向蓄熱室外側(cè)靠，以保證給爐殼安裝留出最大空間。圈 梁就位后將墊片及螺帽裝上，以固定圈梁，使之不隨意發(fā)生移動。2.7第1-2帶爐殼吊裝圈梁按要求就位后進行爐殼安裝，爐殼吊裝時必須保證起吊及回鉤時爐 殼平穩(wěn)，在爐殼安放時注意四個方位度數(shù)線與基礎(chǔ)方位控制線對齊。爐殼就位后，對支座及爐殼進行精調(diào)，在確保各項指標符合規(guī)范后，將支座與爐殼 的定位板焊接（此定位板可由支座加筋板充當）。2

9、.8爐底圈梁焊接為了防止支座過大變形，必須將支座與爐殼相連的加筋板焊完后才能焊 接支座上蓋板與爐殼連接處焊縫。七、機具設(shè)備序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量1360噸履帶吊臺12松下RF-H型二保焊機臺123空壓機臺14風動磨光機中180型臺205風動角向磨光機中150型!臺106手動葫蘆5噸臺167經(jīng)緯儀臺18水準儀臺29弧度測量尺把410探傷機臺111對講機對2八、勞動力組織及安全措施L施工前工長應(yīng)對班組進行詳細的技術(shù)安全交底，特別是爐殼支座 尺寸，規(guī)范要求，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。由于班組大量的工作量事先已 完成，安裝工作相對較簡單，因此，在安裝時由45人組成，即可滿足 施工需要。工程安裝時，在一名工長

10、的統(tǒng)一指揮下，一般可由1個鉚工小組， 45人，進行施工。鉚工在分級施工中，其工序交接應(yīng)待同一方向上的工作面結(jié)束后 進行，應(yīng)避免在同一方向上的工作面同時進行安裝。嚴格遵循國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及上級主管 部門頒布的各項有關(guān)安全文件規(guī)定。操作班組就位前，應(yīng)針對本分項工程施工操作特點，進行安全交 底，施工中應(yīng)加強安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應(yīng)做好外架 的封閉及防護工作。構(gòu)件安裝、拆除嚴格按照操作規(guī)程進行操作，禁止酒后上崗。構(gòu)件拼裝、安裝后，應(yīng)及時進行清理，并分類予以堆放整齊。九、質(zhì)量要求項次項 目允許偏差檢驗方法1支座上表面標高士 10mm水準儀、塔尺2支座拼接處縫隙25mm用塞尺檢查3支座拼接處錯邊3mm塞尺檢查十、效益分析采用本施工方法相對傳統(tǒng)方法而言其在前期準備時間投入較多，前 期投入費用相對較多，但是在前期的各項準備工作使得支座安裝完全處 于可控狀態(tài)；為后期的支座正式安裝提供了非常有利的條件，大大縮短 了安裝時間并且保