1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)高壓旋噴樁監(jiān)理實施細則一、編寫依據(jù) 1、施工圖紙以及設(shè)計交底； 2、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50300-2001）； 3、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）； 4、工程測量規(guī)范（GB50026-93）及工程測量規(guī)范條文說明（GB50026-93）； 5、軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程（JGJ225-91）； 6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）； 7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）； 8、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319

2、2000）； 9、其它有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及政府部門頒發(fā)的法律、法規(guī)等文件； 10、經(jīng)批準的施工組織設(shè)計（方案）； 二、監(jiān)理工作的流程 場地三通一平-樁位復(fù)核-鉆機就位-鉆孔-插管-噴射作業(yè)-沖洗漿管-樁機移至下個樁位，重復(fù)以上作業(yè)試樁及確定工藝參數(shù)四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值，高壓噴射灌漿檢測項目序號 項目 允許偏差 (mm) 范圍點數(shù) 檢查偏差檢測方法 1 鉆孔 孔序符合設(shè)計 每孔 1 觀察檢查，并查鉆孔記錄 2 孔位 50 且+d/5 每孔 1 用經(jīng)緯儀及鋼尺測量 3 孔深 +500 -0 每孔 1 測深錘量測 4 孔隙率 1%H 每孔 1 檢查鉆機導(dǎo)向桿或吊線用尺量 5 高噴灌漿噴射管下入

3、深度 不小于設(shè)計 每孔 1 港池量噴射管下入長度 6 氣壓 0.1MPa 每孔 1 查輸水壓力表及高噴記錄 7 氣量 符合設(shè)計 每孔 1 查風(fēng)量表及高噴記錄 8 進漿密度 符合設(shè)計 每孔 1 查看自動記錄儀或用比重計檢查 11 漿量 不低于設(shè)計 每孔 1 查自動記錄儀及高噴記錄 12 漿壓 0.1MPa 每孔 1 查高噴記錄并觀察輸漿壓力表 13 孔口回漿密度 不小于設(shè)計 每孔 1 用比重計檢查 14 噴射管提升速度 符合設(shè)計 每孔 1 查看自動記錄儀或用秒表結(jié)合鋼尺量升幅 16 旋擺速度 符合設(shè)計 每孔 1 觀察檢查并查高噴記錄 17 成樁旋噴樁樁徑 不小于設(shè)計 每根樁 1 基坑開挖后，在樁

4、頂設(shè)計標高處，以樁中心為原點，水平45等角距，用尺量4個樁徑，取平均值 注：d為鉆孔直徑(mm)；H為孔深(mm)。 五、監(jiān)理工作的方法及措施 5.1監(jiān)理工作方法 1、審核施工方報批的高壓旋噴樁施工方案是否滿足工程要求。 2、現(xiàn)場巡視監(jiān)理現(xiàn)場巡視檢查是監(jiān)理檢查和控制工程質(zhì)量最主要的方法，也是體現(xiàn)監(jiān)理對工程質(zhì)量進行預(yù)控的一種重要方式。我們的監(jiān)理人員將堅持每天都到施工現(xiàn)場進行巡視。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，施工單位及時整改，將一些質(zhì)量和安全問題消滅在初始階段或萌芽狀態(tài)，減少因工程返工或大范圍的整改而造成的不必要的損失。 3、現(xiàn)場旁站監(jiān)理根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和特點，我們將對高壓旋噴樁全程旁站監(jiān)理，按旁

5、站要求認真填寫旁站記錄。技術(shù)交底 為加強對施工質(zhì)量的預(yù)控，監(jiān)理工程師將在開工前以書面形式對施工單位進行技術(shù)交底，明確工序質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病，提醒施工單位加強控制。同時監(jiān)理工程師將督促施工項目部建立技術(shù)交底和安全交底制度，由項目部的技術(shù)負責(zé)人組織實施，每道工序開始之前，技術(shù)負責(zé)人必須組織相關(guān)人員（包括質(zhì)量員、班組長等）進行技術(shù)交底，對于現(xiàn)場的安全文明施工，也應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)人員進行技術(shù)交底，由安全員組織具體實施、檢查并形成書面記錄，交底的記錄必須報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查，施工技術(shù)交底由施工單位自行進行，必要時，可以邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加。 5、檢查和驗收 每道工序完成后，施工單位須進行自檢合

6、格后報告監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格并同意后方可進入下道工序施工。 6、監(jiān)理指令對巡視檢查和旁站檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題，監(jiān)理工程師將以口頭指令或書面下發(fā)通知單的形式要求施工單位限期整改，監(jiān)理工程師將全程監(jiān)督問題的整改情況，直至整改結(jié)果達到要求后才允許施工單位繼續(xù)開展此項目的施工。如施工過程中發(fā)生以下情況，在與建設(shè)單位溝通一致后，總監(jiān)將要求施工單位暫停施工。 隱蔽工程未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗自行封閉、掩蓋者； 施工質(zhì)量下降達不到優(yōu)良目標，經(jīng)指出拒不整改繼續(xù)作業(yè)者； 存在質(zhì)量問題或已發(fā)生的質(zhì)量事故未進行處理繼續(xù)作業(yè)者； 擅自變更設(shè)計者； 使用沒有完整質(zhì)保資料的材料、設(shè)備，或擅自替換、變更工程材

7、料、設(shè)備者； 施工質(zhì)保體系不全，質(zhì)量自控難以實現(xiàn)者。 5.2質(zhì)量控制措施 1、旋噴樁是用高壓泵（20MPa）把水泥系漿液通過鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)(14r/min)，一面徐徐提升(16cm/min)，高壓漿液的水平射流，不斷切削土體，并使強制切削下來的土與漿液進行攪拌混合，最后在噴射力的有效范圍內(nèi)形成一個由圓狀混合物連續(xù)堆積成圓柱凝柱體，本工程采用雙管法。 2、原材料質(zhì)量控制:對進場P042.5水泥嚴格審查廠家備案證書及質(zhì)量證明書等質(zhì)保資料，復(fù)試合格經(jīng)報驗批準后才準予在本工程中使用。 3、機械設(shè)備質(zhì)量控制:設(shè)備性能，應(yīng)能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有

8、機質(zhì)含量、含水量等特點和設(shè)計技術(shù)要求，按設(shè)計要求的樁長配備好鉆桿、噴嘴直徑，機械進場使用前先進行調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料暢通情況，灰漿泵要有壓力計、計量設(shè)備，壓力表要經(jīng)過標定，灰漿攪拌機制漿的能力，要滿足成樁施工的要求，樁機組裝后需經(jīng)施工項經(jīng)部安全員等專業(yè)人員驗收，掛牌并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。 4、施工現(xiàn)場事先予以平整，清除障礙物。開挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下管線、樹根等障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間，溝槽不宜過深、過淺，也不宜超出灰線范圍。 5、測量放線質(zhì)量控制:確認測量基準線，復(fù)核施工測量放樣，復(fù)查軸線、樁位與樁數(shù)（樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm）；按照設(shè)計的

9、要求，將待加固土體的平面位置用灰線標出，施工溝槽開挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定距離作出標記。施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對臨時水準點放樣、工程基準線放樣、工程控制點放樣進行測量復(fù)核。 6、鉆機就位質(zhì)量控制：樁機設(shè)備安裝時，枕木下地基要穩(wěn)固，機器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直；鉆機安放應(yīng)保證足夠的平整度和垂直度，鉆桿垂直度控制不得大于1%，鉆孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于5Omm；按設(shè)計要求的樁頂、樁底標高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標高，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 7、制漿質(zhì)量控制:根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定高壓旋噴樁的水泥摻量和水灰比等各項參

10、數(shù)和施工工藝。確認每m3攪拌體（或每根高壓旋噴樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工；配制水泥漿液時，應(yīng)嚴格控制水泥用量和水灰比，所用材料必須計量，按規(guī)定先進行試拌測定漿液的比重，作為后期檢測的標準。水泥在進入灰漿桶時要過篩，不得有大顆粒進入；水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對每桶所用水泥和水的用量進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計測試，應(yīng)經(jīng)常抽查，每臺班應(yīng)不少于2次，并做好記錄。 8、成孔:旋噴樁位放好并經(jīng)復(fù)核合格后，利用鉆機成孔或直接利用高壓臺車通過高壓水和高壓噴管的自然重力而成孔，成孔深度大于設(shè)計深度0.5m，成孔時用水平尺檢查鉆機機架垂直度，

11、樁機墊平墊穩(wěn)，鉆進中不得發(fā)生傾斜和移動，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度來控制)。確保樁間距和鄰樁樁體搭接。成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm，即必須下注漿管到原旋噴處以下100毫米，重復(fù)攪拌均勻。 9、提升旋噴漿:旋噴機架就位，噴管處于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大于5Omm，保證下管及提升、旋噴注漿的順利；下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設(shè)計要求時方可下管。噴管下至較設(shè)計深度多10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣，達到設(shè)計參數(shù)，孔口冒漿正常后，座漿2分鐘后，開始旋噴提升；

12、噴注中如遇故障等情況，噴管須下降10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性；施工中及時作好廢漿處理。 10、成品檢驗:施工結(jié)束后按照設(shè)計要求進行相應(yīng)的測試檢驗。高壓旋噴樁旁站檢測項目序號 檢測項目 允許偏差（mm) 檢測頻率 檢測方法 范 圍點 數(shù)1 樁體垂直度 1.0%h 每根樁 1 用經(jīng)緯儀測量 2 孔位偏差 50 每根樁 1 用鋼尺量 3 注漿壓力 27MPA 每根樁隨機觀察 壓力表 4 注漿管分段提升 搭接長度100 每根樁 1 用鋼尺測量鉆桿長度 5 水泥漿比重 1.51 每根樁隨機 比重計 6 樁徑 搭接長度300 每根樁 1 用鋼卷尺 5.3進度控制措施審核施工單位的

13、進度計劃是否合理。定期檢查施工單位進度計劃的實施情況，隨時注意施工進度計劃的關(guān)鍵控制節(jié)點，了解進度實施的動態(tài)。 3、及時檢查和審核施工單位提交的進度統(tǒng)計分析資料和進度進度報告。施工進度報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)已完工程的形象進度。 2)實際投入的人力、材料、設(shè)備和施工機械數(shù)量。 3)記述主要施工過程、技術(shù)措施及工程的開工停工返工復(fù)工等情況。 4)記述已經(jīng)延誤和可能延誤進度的原因以及克服這些原因所采取的措施。 5)必要的圖片、照片及其它有關(guān)事項。 4、進行現(xiàn)場跟蹤檢查，核對現(xiàn)場工作量的實際完成情況，避免施工單位謊報工作量，為進度分析提供可靠的數(shù)據(jù)。 5、對收集的進度數(shù)據(jù)進行分析，并將計劃進度與實

14、際進度比較，發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進度偏差，分析帶來的影響，進行進度預(yù)測，提出可行的修改措施。 6、定期向業(yè)主匯報工程的實際進展情況，按期提供必要的進度報告。 5.4安全控制措施 高壓旋噴樁工程施工主要分布在橋梁保護段，根據(jù)對危險源排摸情況，本工程安全監(jiān)理控制應(yīng)側(cè)重于臨時用電、交通安全和機械作業(yè)幾個方面加以控制：臨時用電安全監(jiān)理控制要點 1、檢查施工單位是否按照批復(fù)的臨時用電方案實施； 2、檢查電工、電焊工等特殊工程持證情況； 3、巡視抽查各種用電設(shè)備的接零、接地、漏地保護是否符合強制性條文。 4、巡視檢查線路架設(shè)是否存在亂拖、亂拉、亂接現(xiàn)象。 5、巡視檢查電線是否存在老化、破損、未包扎等現(xiàn)象。 6、巡視檢查電器、線路維修時是否懸掛停電標志并專人監(jiān)控。 7、巡視檢查每臺用電設(shè)備是否有各自開關(guān)箱，并符合一機、一閘、一漏原則。 8、巡視檢查進入的電源線是否違章用插銷、竹片等連接。 9、巡視抽查保險絲是否用其他金屬絲代替。 10、定期檢查電箱內(nèi)電工檢查記錄是否齊全。交通安全安全監(jiān)理控制要點 1、檢查施工單位對施工區(qū)域是否采取封閉作業(yè)，防止行人發(fā)生意外。 2、檢查施工區(qū)域是否