1、- -第鍋爐主要設(shè)備1.1焚燒爐：采用由綠色動(dòng)力控股集團(tuán)有限公司自主開發(fā)的三驅(qū)動(dòng)逆推式爐排垃圾焚燒爐，國內(nèi)加工制造。一期配置2臺(tái)350t/d爐排型垃圾焚燒爐，日處理城市生活垃圾700t；1.2余熱鍋爐：一期配置2臺(tái)中溫中壓、單鍋筒自然循環(huán)爐，由張家港海陸鍋爐有限公司設(shè)計(jì)，武漢鍋爐股份有限公司制造；1.3煙氣處理系統(tǒng)：包括噴霧器、洗滌塔和布袋除塵器等，由廣州迪斯環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)、制造及安裝調(diào)試。；1.4垃圾滲濾液處理系統(tǒng)：該系統(tǒng)（包括土建、工藝、控制等）由深圳先科環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試。垃圾來源垃圾的收集和運(yùn)輸，均由常州市武進(jìn)區(qū)環(huán)衛(wèi)部門免費(fèi)由集裝密閉車輛運(yùn)至我公司垃圾庫內(nèi)供焚燒爐

2、使用。水源循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水水源來自廠區(qū)西北面的武宜運(yùn)河，經(jīng)約250m的管線輸送至焚燒發(fā)電廠。化學(xué)補(bǔ)充水、石灰漿用水、空調(diào)用水均來自經(jīng)水工處理設(shè)備處理的武宜運(yùn)河水；生活用水采用城市自來水。焚燒爐渣、灰渣的處理垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)收集、固化處理后運(yùn)至政府指定的衛(wèi)生填埋場進(jìn)行填埋。垃圾中的廢鐵雜物可回收利用，爐渣作為磚瓦廠的原材料進(jìn)行綜合利用。5電力接入系統(tǒng)電氣以35KV的電壓等級(jí)接入電網(wǎng)，兩回聯(lián)絡(luò)線接入220KV滆湖變35KV側(cè)母線，另從牛塘變10KV系統(tǒng)引一回線路作為備用電源。6機(jī)組運(yùn)行方式正常運(yùn)行工況，2臺(tái)爐供一臺(tái)機(jī)，對(duì)外供熱最大25t/h，汽輪機(jī)的出力為4.85MW投運(yùn)初期

3、無供熱管網(wǎng)時(shí)，汽輪機(jī)系純凝運(yùn)行，汽輪機(jī)的出力為9.09MW7.環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)在環(huán)保措施上堅(jiān)持“三同時(shí)”原則。焚燒的煙氣經(jīng)過煙氣凈化設(shè)備處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（歐盟1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)）后排入大氣。垃圾滲濾液經(jīng)廠區(qū)內(nèi)預(yù)處理，達(dá)到生活垃圾滲濾液二級(jí)排放的標(biāo)準(zhǔn)后排市政污水管網(wǎng)。8貯倉垃圾儲(chǔ)存在垃圾貯坑內(nèi)，垃圾貯坑為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止垃圾臭氣外逸。垃圾貯坑的有效容量貯存約為7天的垃圾焚燒量。一個(gè)約4.2天儲(chǔ)量的爐渣貯坑。一個(gè)25ni灰倉，可滿足15小時(shí)（3臺(tái)爐）灰的儲(chǔ)存。一個(gè)10ni水泥貯罐，可滿足24小時(shí)（3臺(tái)爐）水泥的儲(chǔ)存。每套煙氣凈化系統(tǒng)使用的1個(gè)3om石灰倉，1個(gè)1m活性炭貯罐。第二章鍋爐結(jié)構(gòu)本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸

4、取國內(nèi)外垃圾焚燒鍋爐的基礎(chǔ)上，針對(duì)中國城市生活垃圾燃燒特性而設(shè)計(jì)的。它充分應(yīng)用已投產(chǎn)的有良好運(yùn)行業(yè)績的同容量等級(jí)機(jī)組的熱力數(shù)據(jù)，以確保余熱鍋爐長期安全、可靠的運(yùn)行。鍋爐設(shè)計(jì)焚燒城市生活垃圾的最低熱值為LHV=1000Kcal/Kg,設(shè)計(jì)點(diǎn)熱值為LHV=1400Kcal/Kg,LHV=1800Kcal/Kg。鍋爐焚燒垃圾量為350噸/天。鍋爐型號(hào)：SLC350-SQWGZ27.8/4.0-400-11余熱鍋爐的基本特性1.1技術(shù)參數(shù)每臺(tái)焚燒余熱鍋爐入口煙氣量：56088Nm3/h最大連續(xù)蒸發(fā)量（設(shè)計(jì)點(diǎn)）：27.8t/h過熱蒸汽溫度：400C過熱蒸汽壓力：4.0Mpa（表壓）鍋筒工作壓力：4.6M

5、pa（表壓）（飽和溫度260C）給水溫度：140C給水壓力：5.6Mpa（表壓）水/蒸汽側(cè)壓降：0.4-0.62Mpa鍋爐效率：75%1.2鍋爐基本尺寸：每個(gè)通道寬度（二側(cè)水冷壁距離）：5840mm每個(gè)通道深度：爐膛：3600mm第一通道：2720mm第二通道：2720mm鍋筒中心線標(biāo)高：33420mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（鋼架大板梁標(biāo)高）：35720mm鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)，不包括爐間平臺(tái)）：10240mm鍋爐鋼架二側(cè)柱中心線間距離：7640mm鍋爐最大深度（柱中心線）：11115mm1.3鍋爐給水、爐水品質(zhì)參照GB12145中汽包鍋爐壓力5.9-12.6Mpa一檔要求執(zhí)行，必須滿足給水噴水調(diào)溫

6、對(duì)給水品質(zhì)的要求。2.鍋爐結(jié)構(gòu)概述本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)水管鍋爐，采用三煙道立式布置結(jié)構(gòu)。2.1爐膛爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成氣密性爐膛，爐膛斷面為5840 x3600mm（寬X深）。爐膛四周壁面在費(fèi)斯頓管以下均敷設(shè)高熱阻的耐火材料，使來自焚燒爐的高溫?zé)煔庠诖诉M(jìn)一步燃燒，以保證高溫?zé)煔庠?50C的條件下停留2秒，徹底熱解二噁英。同時(shí)避免使高溫熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸，以防止高溫腐蝕。2.2鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為01500，壁厚為55mm設(shè)計(jì)材料為20g。鍋筒正常水位在中心線下50mm處，最高水位和最低水位均離正常水位各100mm鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋

7、筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器，二次孔板分離器，表面排污管和加藥管等內(nèi)部裝置。鍋筒內(nèi)裝有0290旋風(fēng)分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進(jìn)一步保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒采用二組鏈片吊架，對(duì)稱懸吊在頂部梁格上，每組吊架由鏈片及吊桿組成。2.3第一煙道高溫?zé)煔鈴臓t膛流出，經(jīng)過費(fèi)斯頓管后轉(zhuǎn)彎進(jìn)入第一煙道。該煙道四周均由膜式壁組成，它是一個(gè)空腔的冷卻煙道，使高溫?zé)煔饧捌淙廴诘奈⒘５靡猿浞掷鋮s，使進(jìn)入川級(jí)過熱器的入口煙溫控制在650C以下，以避免造成對(duì)流受熱面的高溫腐蝕及結(jié)焦。2.4過熱器，按煙氣流動(dòng)方向分15CrMo合金鋼管。過熱器布置在第二煙氣通道內(nèi)，煙氣由下向上逆

8、向流動(dòng)。過熱器分三級(jí)布置（共五組）川、n、I級(jí)依次布置。為確保川級(jí)過熱器的壁溫不出現(xiàn)超溫，采用順流布置，且部分使用n、i級(jí)過熱器均采用逆流布置。按燃燒圖對(duì)過熱器受熱面設(shè)計(jì)的要求，以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài)的不同，過熱器設(shè)置二級(jí)給水噴水減溫裝置，以使在燃燒圖規(guī)定的工況范圍內(nèi)，過熱汽溫達(dá)到設(shè)計(jì)值。為防止過熱器的磨損和結(jié)渣，過熱器管全部采用順列布置，煙速一般控制在5m/s左右。為保證過熱器管內(nèi)有足夠的蒸汽流速，三級(jí)過熱器均采用單管圈結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格均為042X4。三級(jí)（共五組）過熱器均采用管吊管的懸吊結(jié)構(gòu)，將整個(gè)過熱器的重量，通過吊桿懸吊在頂部梁格上。2.5蒸發(fā)管束按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡，以及省煤器欠

9、熱設(shè)計(jì)和良好控制省煤器入口煙溫的要求，特設(shè)置蒸發(fā)管束。同時(shí)保證過熱器入口煙溫在650C以下，壁溫在430C以下。蒸發(fā)管束布置在第二煙道內(nèi)，川級(jí)過熱器的前面。蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀，以避免產(chǎn)生汽水分層。蒸發(fā)管束與第二隔墻、后墻水冷壁組成水循環(huán)回路。2.6過渡煙道TOC o 1-5 h z第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器。過渡煙道為鋼制煙道。為了吸收鍋爐的膨脹，在煙道上裝有2個(gè)柔性三向膨脹節(jié)，煙道的鋼板為碳鋼，厚度為5mm2.7省煤器省煤器布置在獨(dú)立的第三煙道內(nèi)，分上、下二級(jí)（共五組），煙氣自上向下流動(dòng)。省煤器入口煙溫在400C以下，故采用內(nèi)護(hù)板外保溫的結(jié)構(gòu)形式，便于支吊，簡化結(jié)構(gòu)。省煤器管

10、順列布置。為保證省煤器管內(nèi)良好的流速，采用單圈結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格為$38x4.5mm。為防止省煤器的低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度200C。為防止冷態(tài)啟動(dòng)階段的低溫腐蝕，將省煤器的進(jìn)水引入鍋筒內(nèi)的加熱器進(jìn)行加熱，以提高水溫。2.8蒸汽空預(yù)器因煙道空預(yù)器的壁溫難以控制在露點(diǎn)以上，很容易引起腐蝕和造成堵灰，且煙道空預(yù)器使風(fēng)道的布置復(fù)雜化，特別對(duì)容量較大的垃圾焚燒爐更甚，故我們未采用煙道空預(yù)器，而采用蒸汽空預(yù)器。一次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220C,二次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220Co2.9鍋爐范圍內(nèi)管道給水母管進(jìn)入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，一路去一級(jí)噴水減溫器，一路去二級(jí)噴水減溫器。鍋爐給水口徑為$76X5,

11、減溫水管路口徑為$25X3，通過三只調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水和減溫的控制。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報(bào)警器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和壓力沖量等。所有水冷壁下集箱設(shè)有定期排污裝置。鍋爐的汽包裝有二只PN6.3MPaDN100彈簧安全閥，集汽集箱裝有一只PN10MpaDN65彈簧安全閥，過熱器各級(jí)上均設(shè)有溫度測點(diǎn)一一熱電偶插座。在鍋爐各高點(diǎn)和最低點(diǎn)均設(shè)有放空閥和排污疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣器。2.10鍋爐本體的出灰第一、第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集，通過二個(gè)電動(dòng)鎖氣裝置和落灰管輸入爐排出渣槽，隨爐渣排走

12、。2.11吹灰設(shè)備鍋爐設(shè)置了有效的吹灰裝置，采用脈沖式吹灰，因蒸汽吹灰有效性差，且煙氣中水份的增加，對(duì)余熱鍋爐和布袋除塵器不利。因此，我們采用了綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。2.12爐墻和密封爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu)，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規(guī)材料，磚墻為支撐結(jié)構(gòu)。上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，因而均采用敷管爐墻。尾部煙道為護(hù)板框外鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu)。下部爐膛用護(hù)板密封，上部鍋爐本體密封采用膜式壁和爐體密封件密封，尾部為鋼制煙道密封，各處穿管處均用特殊的密封結(jié)構(gòu)。上下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構(gòu)的密封。2.13膨脹中心為了使鍋爐更加安全、可

13、靠本鍋爐設(shè)置膨脹中心，位于第二、第三通道的隔墻中心線，在不同標(biāo)高點(diǎn)三圈剛性梁上設(shè)置了導(dǎo)向裝置，使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹。2.14構(gòu)架本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，考慮了地震烈度對(duì)構(gòu)架的影響。為了抵抗水平力，在構(gòu)架的不同高度設(shè)置了剛性平臺(tái)。2.15平臺(tái)扶梯800mm平臺(tái)扶梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置的。平臺(tái)與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)寬度和樓梯寬度為或1000mm扶梯坡度45。2平臺(tái)與撐架允許承受有效負(fù)荷為200kgf/m，但同時(shí)受負(fù)荷的面積不得超過鍋爐本體平臺(tái)總面積的20%2.16清灰由于焚燒垃圾易使低熔點(diǎn)的灰粘積在鍋爐各受熱面上，因此鍋爐在運(yùn)行6-12個(gè)月后，各個(gè)受熱面包括煙氣通道由人工進(jìn)行全面

14、的清灰，否則將嚴(yán)重影響鍋爐的熱力特性。第三章焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo)1.焚燒爐和余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)1.1焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)2干燥區(qū)爐排級(jí)數(shù)級(jí)5燃燒區(qū)爐排級(jí)數(shù)級(jí)6燃盡區(qū)爐排級(jí)數(shù)級(jí)4爐排傾斜角度度25爐排總長度M8.38爐排寬度M5.56爐排總面積M46.59額定焚燒處理量t/h14.6爐排熱負(fù)荷（MCRMW/M0.432爐排機(jī)械負(fù)荷（MCR2Kg/(mh)268垃圾在爐排上停留時(shí)間Minute約120垃圾低位熱值kJ/kg(kcal/kg)最高7500(1791)kJ/kg(kcal/kg)最低4000(955)kJ/kg(kcal/kg)設(shè)計(jì)5800(1385)水分%40-60不

15、可燃分%20-35單爐名義焚燒處理能力t/d300單爐額定焚燒處理能力t/d350一次風(fēng)溫度C200-220二次風(fēng)溫度C200-2201.2余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)2最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h27.8額定烝汽出口壓力Mpa(G)4.0額定蒸汽出口溫度Mpa(G)400鍋爐給水溫度C140鍋筒工作壓力Mpa(G)4.3(飽和壓力256C)鍋筒工作溫度C255排污率%0.5-1.5減煙溫度C200-220減溫方式t/h噴水減溫（2、3、5）2.設(shè)計(jì)工作參數(shù)張家港海陸鍋爐有限公司SLC350-SQ鍋爐熱力計(jì)算、水循環(huán)計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算匯總50HL298-0-0JS1共3頁第2頁燃燒圖位置占八

16、、FAB運(yùn)行狀態(tài)正常低位熱值（LHV）KCal/Kg1000140018001、生活垃圾處理量t/d3503502722、-f-fr*/八，曰烝發(fā)量t/h1927.828.63、爐膛內(nèi)煙氣平均速度m/s2.553.323.214、第2煙道煙氣平均速度m/s2.963.853.635、對(duì)流烝發(fā)器平均煙速m/s3.34.273.856、III級(jí)過熱器平均煙速m/s3.854.964.477、II級(jí)過熱器平均煙速m/s3.574.54.138、I級(jí)過熱器平均煙速m/s3.263.983.629、二級(jí)省煤器平均煙速m/s4.595.454.8810、一級(jí)省煤器平均煙速m/s44.74.1911、鍋爐出

17、口煙氣含氧量/6.016.527.4012、一次風(fēng)理論空氣量Nnn/h36.82139.13433.26613、二次風(fēng)理論空氣量Nnn/h8.28611.74212.83314、鍋爐出口煙氣量3kNm/h48.85156.08851.08315、鍋爐入口一次風(fēng)溫C22022022016、鍋爐入口二次風(fēng)溫C22022022017、焚燒爐出口煙溫C880951106718、爐膛出口煙溫C71384889019、第2煙道出口煙溫C63774978520、對(duì)流蒸發(fā)器入口煙溫C63774978521、III級(jí)過熱器入口煙溫C55064065122、II級(jí)過熱器入口煙溫C50358358823、I級(jí)過熱器

18、入口煙溫C42847647424、二級(jí)省煤器入口煙溫C35438938225、一級(jí)省煤器入口煙溫C282305297SLC350-SQ鍋爐熱力計(jì)算、水循環(huán)計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算匯總50HL298-0-0JS1共3頁第3頁26、鍋爐出口煙溫C21122121527、一級(jí)省煤器入口水溫二級(jí)省煤器入口水溫二級(jí)省煤器出口水溫C23323121930、汽包蒸汽溫度C25325925931、I級(jí)過熱器出口汽溫C33233733032、I級(jí)減溫器出口汽溫C29828128833、II級(jí)過熱器出口汽溫C40040040034、II級(jí)減溫器出口汽溫C3323173

19、1935、III級(jí)過熱器出口汽溫C40040040036、I級(jí)減溫器噴水量Kg/h7181723135537、II級(jí)減溫器噴水量Kg/h7961750172938、總減溫水量Kg/h15143473308439、鍋爐煙氣總壓降Pa80040、一級(jí)省煤器入口水速m/s0.360.4850.541、一級(jí)省煤器入口水速m/s0.380.550.5542、I級(jí)過熱器平均蒸汽速度m/s7.279.29.5943、II級(jí)過熱器平均蒸汽速度m/s8.2510.811.2144、III級(jí)過熱器平均蒸汽速度m/s8.4211.812.1845、省煤器壓降:Mpa0.100.100.1046、I級(jí)過熱器蒸汽壓降M

20、pa0.080.120.1447、II級(jí)過熱器蒸汽壓降Mpa0.100.150.1848、III級(jí)過熱器蒸汽壓降Mpa0.120.180.249、水一一汽側(cè)總壓降Mpa0.400.550.6250、汽包運(yùn)行壓力Mpa4.304.454.5251、省煤器入口給水壓力Mpa4.404.554.623.鍋爐水容積表序號(hào)部件水壓試驗(yàn)(m3)運(yùn)行時(shí)(m3)1汽包14.36.192水冷壁3過熱器10.54省煤器75管道6共計(jì)634.鍋爐設(shè)備特性4.1主要部件規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注(鍋爐)1燃燒室mm31920一通道容積3m21.024000寬度mm4050深度mm20920高度mm319202汽包材料:

21、20g直徑mm1500X55汽包全長mm9680導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器只10(左右旋各5個(gè))290X2,Q235-A波形板汽水分離裝置:個(gè)6省煤器加熱管根1#20水冷壁上升管根32水冷壁下降管根213過熱器低溫過熱器42*4.520gGB3087中溫過熱器42*4.520gGB3087高溫過熱器42*4.515CrMOG4省煤器5組26*5高溫段38*4.520G/GB5310中溫段38*4.5#20GB3087低溫段38*4.5#20GB30875安全門汽包動(dòng)作壓力（左）MPa4.8764.6*1.06回座壓力4.5動(dòng)作壓力（右）4.7844.6*1.04回座壓力4.4過熱八、器機(jī)械動(dòng)作壓力4.1

22、64*1.04機(jī)械回座壓力3.876電氣動(dòng)作壓力4.164*1.04電氣回座壓力3.94.2燃燒設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表:名稱一次風(fēng)二次風(fēng)風(fēng)比（%）2053.25風(fēng)速(m/s)2245風(fēng)溫（C）247.53555.主要輔助設(shè)備特性序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量規(guī)范（鍋爐）1引風(fēng)機(jī)Y5-4815.1D2臺(tái)流量：106818m3/h質(zhì)量；5900Kg全壓:5266Pa轉(zhuǎn)向：逆135度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套：變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)2臺(tái)功率:250KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50HZ電壓:380v恒功率調(diào)速：50-100HZ轉(zhuǎn)速：1450r/min電流:437.5A絕緣等級(jí):F2預(yù)熱段一次風(fēng)機(jī)9-1913.5D2臺(tái)流量:16265m3

23、/h質(zhì)量：2614kg全壓:11070Pa轉(zhuǎn)向：順0度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套：變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)315M-42臺(tái)功率:132KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50HZ電壓:380V恒功率調(diào)速：50-100HZ轉(zhuǎn)速:1450r/min電流:237A絕緣等級(jí):F3燃燒段一次風(fēng)機(jī)9-1913.7D2臺(tái)流量：25560m3/h質(zhì)量：2614kg全壓:11070Pa轉(zhuǎn)向：順90度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套：變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)315L1-42臺(tái)功率:160kw恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50HZ電壓:380V恒功率調(diào)速：50-100HZ絕緣等級(jí)：F電流：288A4燃盡段一次風(fēng)機(jī)9-196A2臺(tái)J流量：4648m3/h質(zhì)量：

24、134Kg全壓：7203Pa轉(zhuǎn)向：電機(jī)功率：18.5KW轉(zhuǎn)速:2900r/min配套：變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)YVP160L-Z2臺(tái)功率:18.5KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50HZ電壓:380V恒功率調(diào)速：電流:36.1A50-100HZ絕緣等級(jí)：F5二次風(fēng)機(jī)9-1913.5D2臺(tái)質(zhì)量：2614kg流量:16265m3/h轉(zhuǎn)向：順0度轉(zhuǎn)速：1450r/min全壓：10502Pa功率:132KW配套：變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)YVP160L-Z2臺(tái)電壓:380V恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50HZ轉(zhuǎn)速:1450r/min恒功率調(diào)速：50-100HZ電流:237A絕緣等級(jí):F6暖風(fēng)器型式NLII-4-1.5F8設(shè)計(jì)壓力1.2mp

25、a設(shè)計(jì)溫度300C換熱面積86tf序號(hào)名稱型式滑枕推動(dòng)往復(fù)式數(shù)量2臺(tái)7出渣機(jī)推積比重0.81.2t/m3行程650mm額定輸送量4500kg/h供水水箱浮球控制水位取大輸送量7500kg/h出渣機(jī)寬度1800mm速度90270sec驅(qū)動(dòng)器液壓缸8升火排汽消音器點(diǎn)火排汽MMP-20/4.0/400220T/H過熱器MMS-10/4.0/400210T/H汽包MMS-15/4.6/258415T/H9脈沖吹灰器XT-18型2臺(tái)10液壓站油箱容積系統(tǒng)額定壓力160公斤電機(jī)功率630升22Kw11振動(dòng)輸渣機(jī)型號(hào)ZSZ500*1000雙振幅1718mm輸送量1015t/h輸送距離4550mm常州綠色動(dòng)力

26、環(huán)保熱電有限公司鍋爐運(yùn)行規(guī)程7.汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- -設(shè)備重量5250kg12振動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y112M-4-B3轉(zhuǎn)速1440rpm功率4KW電流9A13揚(yáng)灰電機(jī)型號(hào)Y802M-4-B3轉(zhuǎn)速1440rpm功率0.75KW電流2.4A14過熱器煙道鎖氣器型號(hào)DSG-300轉(zhuǎn)速12.5r/min功率1.5KW電流3.65A15省煤器煙道鎖氣器型號(hào)DSG-300轉(zhuǎn)速12.5r/min功率1.1KW電流2.75A16螺旋輸送機(jī)型號(hào)LS315型號(hào)規(guī)格AWG-8額定天然氣耗量（單臺(tái)）310mf/h（標(biāo)）調(diào)節(jié)方式及調(diào)節(jié)比連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比：4:1點(diǎn)火方式天然氣燃燒器6燃料特性6.1武進(jìn)區(qū)城市生活垃圾組份及物理性質(zhì)表年

27、份項(xiàng)目199719981999200020012002廚余（%44.444.347.147.142.447.42渣十（%34.635.634.435.726.112.44紙（%3.63.74.03.86.714.14織物（%3.12.72.23.53.82.34泡沫塑料（%7.98.57.66.812.617.16金屬（%1.00.90.50.30.15.67玻璃瓷皿（%3.63.03.32.67.4木頭（%1.81.30.90.20.90.83含水率（%48.550.050.049.442.852.37熱值（Kcal/Kg）719.3714.6679.0642.510151108從上表可見，

28、廚余將繼續(xù)保持較高的比例，約占垃圾總量的2/3;橡膠塑料等包裝廢棄物將繼續(xù)上升，預(yù)測到2010年將會(huì)達(dá)到1/4。但由于廚余含量居高不下，垃圾的含水率將維持在偏高的水平，年均值將達(dá)到60%左右，垃圾的低熱值將以下幅提高。橡膠塑料、紙類的容量平均不到0.10t/m3,是造成垃圾容量低并占據(jù)填埋場庫容的主要因素。隨著居民生活水平提高，包裝物（紙、塑料等）量明顯增加。市區(qū)垃圾平均容重約為0.35t/m3。武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重，含水率，熱值預(yù)測見下表，并以此作為進(jìn)廠垃圾的設(shè)計(jì)依據(jù)。6.2武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重、含水率、熱值預(yù)測項(xiàng)目年份容重（t/m3）含水率（%熱值Kcal/kgKj/kg20050.3560.

29、09003768.1220100.32557.010504396.1420150.3054.112005024.1620200.28552.5013505652.1820250.2650.3014506070.8620300.2649.015506489.547.1過熱蒸汽類別鈉二氧化硅鐵銅單位ug/kgug/kgug/kgug/kg標(biāo)準(zhǔn)10202057.2給水類別硬度溶解氧鐵銅PH值CQ單位mol/Lug/L丁ug/Lug/L(25C)mg/Lmg/L標(biāo)準(zhǔn)1.073058.89.30.3w4第四章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)啟動(dòng)前的檢查1.1總則1.1.1鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收，辦理好移交手

30、續(xù)，經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意方能啟動(dòng)。小修、臨時(shí)搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收，并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟動(dòng)，鍋爐啟動(dòng)操作票由當(dāng)值值長下達(dá)；1.1.2備用爐的啟動(dòng)，由當(dāng)值值長下達(dá)命令，司爐接到點(diǎn)爐的通知后，應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機(jī)組的檢修項(xiàng)目、設(shè)備系統(tǒng)的改進(jìn)、異動(dòng)、應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項(xiàng)以及各項(xiàng)試驗(yàn)情況等；1.1.3司爐接到點(diǎn)爐命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好記錄。1.2鍋爐啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目1.2.1本體及附件的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求燃燒系統(tǒng)液壓站1、爐排片無松動(dòng)，風(fēng)孔無堵塞，爐排間隙正常，沒有硬物卡澀。2、爐排上無大塊渣和積灰，推料器正常，無卡

31、澀。3、液壓油缸完好、油管暢通、限位器指示正常，油缸無漏油。4、爐膛無坍塌，膨脹縫正常，無結(jié)焦，看火孔無堵塞。5、渣斗無焦堆積，密封嚴(yán)密。6、爐膛檢查人孔門已密封關(guān)好。7、爐膛風(fēng)室人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，細(xì)灰回槽暢通且放灰孔關(guān)閉。8、液壓站油位正常，冷卻水手動(dòng)門開啟，電源已送上。爐墻、鋼架、風(fēng)門、擋板1、爐墻無裂縫，無脫落，鋼架無燒壞和變形。2、人孔門、看火孔、打焦孔應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。3、燃燒器、觀察孔、火焰監(jiān)視器爐墻開孔處無積灰。4、一、二次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，指示與實(shí)際相符。5、爐墻外部保溫完整無脫落。樓梯及平臺(tái)膨脹指示器1、檢修時(shí)移動(dòng)過的護(hù)板、欄桿、蓋板、平臺(tái)應(yīng)裝復(fù)。2、所有照明良好。3、各通道無

32、雜物阻塞，安裝牢固無晃動(dòng)。4、膨脹指示器完好，無卡澀、頂碰現(xiàn)象，指示正確且在零位。安全門1、安全門應(yīng)完整、周圍無雜物。2、安全門起跳固定螺絲應(yīng)拆除。3、排汽管、疏水管連接牢固無泄漏和堵塞現(xiàn)象。4、檢查整疋螺栓是否固疋，且在一疋的位置上。省煤器1、外表無變形、無積灰，防磨護(hù)板完整牢固。2、內(nèi)部無人工作、管壁無堵灰無雜物，檢查后關(guān)閉人孔門。3、關(guān)閉放水一、二次門。4、聯(lián)箱保溫完整，膨脹指示器正確、測點(diǎn)完好。暖風(fēng)器1、外形完整。2、無雜物堵塞。3、管道無破損、無泄漏。4、閥門完好，開關(guān)位置正確。煙道1、煙道無積灰，防爆門完整無裂紋，內(nèi)部無人工作和遺留工具，檢查后關(guān)閉人孔門。2、各部風(fēng)壓，風(fēng)溫測點(diǎn)元件

33、完好，連接導(dǎo)線完好。汽包1、保溫完整，各部裝置齊全。2、人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。3、汽包壁溫測量元件完好，連接導(dǎo)線完好。4、膨脹指示器指示正確，無雜物卡住。5、所有壓力表、變送器的一次門開啟。6、空氣門、加藥門開啟。7、所有水位計(jì)投入運(yùn)行，上、下對(duì)照應(yīng)一致。點(diǎn)火系統(tǒng)1、天然氣連接管連接正常，閥門開關(guān)正確。2、風(fēng)門、氣門波形鋼索完整，風(fēng)機(jī)及風(fēng)道完好。3、電子打火器、火焰監(jiān)測器完好，經(jīng)試運(yùn)正常。過熱器及聯(lián)箱1、過熱器無積灰、管壁清潔、無水汽痕跡。2、空氣門和疏水門處于開位。3、聯(lián)箱溫度、壓力測點(diǎn)完好，手孔緊固，膨脹指示器完好，指示正確。4、過熱器煙道無積灰雜物，檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。汽水管道1、各汽水

34、管道保溫應(yīng)完整，無脫落。2、汽水管道上臨時(shí)加裝的各種堵板都應(yīng)拆除。3、汽水取樣，加藥設(shè)備及排污設(shè)備應(yīng)完整。4、各支吊架牢固?？諝忾T、疏水門、定期排污門、取樣門1、所有空氣門均應(yīng)開啟，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。2、所有疏水門及疏水總門應(yīng)開啟，省煤器放水門必須關(guān)閉。3、所有水冷壁下聯(lián)箱排污一二次門關(guān)閉，排污聯(lián)箱放水門及排地溝放水門關(guān)閉。4、所有取樣一次門均應(yīng)開啟。5、所有閥門完整，開關(guān)靈活，無泄漏。給水操作平臺(tái)和減溫水1、所有放水門關(guān)閉。2、給水總門、旁路門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門均處于關(guān)閉位置。3、一、二級(jí)減溫水一、二次門、旁路門關(guān)閉。4、過熱器反沖洗門關(guān)閉，給水三通手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。5、管道及閥門保溫完整

35、。電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門1、所有電動(dòng)門電源指示燈亮開頭靈活，指示與就地相一致。2、所有調(diào)節(jié)門開頭靈活，指示與就地相一致。3、所有調(diào)節(jié)門氣源開啟，并無卡住現(xiàn)象。乙炔脈沖吹灰器1、冷態(tài)調(diào)試正常。2、電源已送上，指示正確。渣池、出渣機(jī)、振動(dòng)機(jī)1、渣池留有足夠容積，污水已排放。2、出渣機(jī)推動(dòng)正常。3、水封槽應(yīng)沖滿水，無泄漏，進(jìn)水門應(yīng)開啟。4、振動(dòng)機(jī)無大塊物料輸送正常，拋料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常。1.2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求引1、油位正常，油質(zhì)良好。2、油位計(jì)應(yīng)牢固無漏現(xiàn)象。指示清楚，并標(biāo)有最咼、低位線。風(fēng)3、軸承冷卻水開啟、冷卻水暢通。機(jī)4、軸承溫度表，遠(yuǎn)傳測試元件裝置完好，指示正確。、5、進(jìn)出口檔板

36、、連桿連接牢固，執(zhí)行機(jī)構(gòu)抽出手輪就地試開關(guān)靈活，且開度-二二指示與實(shí)際相符合，檢查后關(guān)閉。次6、靠背輪連接完好牢固，有安全罩，盤車輕松，各地腳螺絲緊固無雜物及腳風(fēng)手架。機(jī)7、機(jī)殼上的檢查孔應(yīng)關(guān)閉。8、電機(jī)接線良好，并經(jīng)測定絕緣合格。9、各機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向指示標(biāo)志正確。10、事故按鈕完好，經(jīng)試驗(yàn)可靠。11、變頻器經(jīng)調(diào)整正常。12、冷卻風(fēng)扇電機(jī)正常且送動(dòng)力電源后能轉(zhuǎn)動(dòng)無異常。1.2.3儀表及操作盤的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求操作盤、及儀表、DC礫作系統(tǒng)1、檢查爐控室內(nèi)各處照明及事故照明良好。2、通訊設(shè)備完整好用。3、通風(fēng)制冷設(shè)備完好。4、DCS!源及操作系統(tǒng)正常。5、各保護(hù)裝置調(diào)試合格并投上。6、各儀表完

37、整、刻度清楚，指示正確，并有極限紅線指示。7、操作開頭和紅、綠指示燈齊全。8、儀表、操作開關(guān)和名稱、標(biāo)志齊全。9、投入工藝信號(hào)、各警報(bào)聲音正常，光字牌齊全，信號(hào)正確（警報(bào)包括熱工信號(hào)及事故嗽叭）。10、聯(lián)系熱工、電氣人員送上電源，進(jìn)行各執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動(dòng)門的試轉(zhuǎn)。要求各電動(dòng)門上下行程開關(guān)可靠，燈光信號(hào)正確，各調(diào)節(jié)門電動(dòng)，手動(dòng)倒換靈活，就地開度與表盤指示一致。2、鍋爐進(jìn)水2.1鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)符合下列條件：2.1.1除氧合格水；進(jìn)水溫度不超過90C，且與原來的爐水溫差低于40C;進(jìn)水時(shí)間冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于11.5小時(shí)，環(huán)境溫度低于5C,還應(yīng)延長上水時(shí)間2

38、.1.4若鍋爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可補(bǔ)充上水，否則把爐水放掉后重新上水。2.2鍋爐進(jìn)水路線2.2.1除氧器t給水泵#1、2爐電動(dòng)總門t鍋爐小旁路一次門t小旁路二次門t主給水后門t省煤器進(jìn)水門t汽包疏水箱t疏水泵t#1#2爐低壓上水門t#1#2爐底部排污門t水冷壁t汽包2.3進(jìn)水注意事項(xiàng)2.3.1進(jìn)水前應(yīng)檢查給水平臺(tái)后三通汽包加熱進(jìn)水閥應(yīng)關(guān)閉；TOC o 1-5 h z232檢查給水操作臺(tái)其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進(jìn)水要求；233按進(jìn)水路線開啟有關(guān)閥門、對(duì)空排汽一、二次門和爐頂所有空氣門。進(jìn)水時(shí)應(yīng)對(duì)所有汽水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室、煙道內(nèi)有水痕時(shí)必須停止進(jìn)水，查明原因，通知有關(guān)人

39、員處理；2.3.4當(dāng)發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小或停止進(jìn)水；進(jìn)水時(shí)汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40C，超過40C減慢進(jìn)水速度；點(diǎn)爐時(shí)進(jìn)水到50mr處;2.3.7如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項(xiàng)：給水加熱裝置目的是保護(hù)省煤器避免低溫腐蝕，通過提高給水溫度，確保排煙溫度在190C以上、省煤器管壁溫度150C以上；投入步驟為：開啟省煤器進(jìn)水旁路門和隔離門t開啟給水進(jìn)水門t開啟加熱裝置手動(dòng)進(jìn)水門t開啟三通TOC o 1-5 h z進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門t關(guān)閉省煤器再循環(huán)門；進(jìn)水必須緩慢，進(jìn)水過程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差40C。鍋爐飽和蒸汽溫度升至200C,為保護(hù)加熱裝置蛇形管，進(jìn)水溫度為室溫時(shí)，鍋爐進(jìn)水盡可連續(xù)補(bǔ)水

40、，控制上水量，避免蛇形管溫差過大產(chǎn)生脆性變形；除氧器投運(yùn)后，省煤器進(jìn)口水溫達(dá)到140C排煙溫度達(dá)200C時(shí)，進(jìn)水過程中可緩慢退出給水加熱裝置，關(guān)閉加熱裝置電動(dòng)調(diào)節(jié)門，關(guān)閉加熱裝置進(jìn)水手動(dòng)截止門給水走主路。如在進(jìn)水過程中給水溫度下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度，開啟加熱手動(dòng)進(jìn)水門，用三通電動(dòng)調(diào)節(jié)好加熱裝置進(jìn)水量；給水加熱裝置退出后，對(duì)照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記錄。鍋爐放水3.1點(diǎn)火前放水(由充壓保養(yǎng)到點(diǎn)爐狀態(tài))3.1.1有計(jì)劃的點(diǎn)爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行：開啟集汽聯(lián)箱空氣門，對(duì)空排汽一、二次門，其余空氣門不得開啟將排污閥稍開；將排污聯(lián)箱總閥全開(目的是利用虹吸原因?qū)⑦^熱器的積水全部放凈)汽包水位

41、放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)各排污門和放水門，停止放水。3.1.2緊急狀態(tài)下點(diǎn)爐放水，按下列規(guī)定執(zhí)行：將所有空氣門、對(duì)空排汽一次門電動(dòng)門開啟；將所有過熱器疏水門開啟；將汽包事故放水門開啟；將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全，排污聯(lián)箱放水門全開；放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)閉各排污門和放水門，停止放水。3.1.3檢修爐放水開啟定排擴(kuò)容器進(jìn)水門；開啟爐頂所有空氣門；開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門、放水門；開啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門。鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)準(zhǔn)備4.1啟動(dòng)前檢查完畢，水位控制在-50mm水位；4.2檢查工作結(jié)束后，與值長聯(lián)系，要求有關(guān)人員做好下列工作：4.2.1汽機(jī)：開啟主給水門、主蒸汽管道疏水門；4.2.2熱工：各

42、儀表熱工信號(hào)、操作裝置、DC腔制投入工作狀態(tài)。4.2.3爐化：化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格。燃料：料斗進(jìn)入合格的垃圾。4.2.5電氣：電機(jī)設(shè)備搖測絕緣合格后送電。426鍋爐、熱工、電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)、MFT保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)均合格，方允許點(diǎn)爐，否則，不準(zhǔn)點(diǎn)爐。4.3投入爐前液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，爐排調(diào)試正常；4.4燃燒器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0.010.02MPa。5鍋爐的啟動(dòng)5.1鍋爐點(diǎn)火檢查及全部點(diǎn)火準(zhǔn)備工作完畢后，匯報(bào)值長，待值長下達(dá)點(diǎn)爐命令后，進(jìn)行點(diǎn)火操作；5.2各閥門的開關(guān)狀態(tài)正確；5.3引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)5.3.1啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常(見轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查)啟動(dòng)條件如下：引風(fēng)

43、機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉；引風(fēng)機(jī)軸承溫度正常；TOC o 1-5 h z5.3.3電機(jī)試轉(zhuǎn)(專為電機(jī)檢修后試轉(zhuǎn)用，一般情況下不用)；啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，聯(lián)軸器處于斷開位置；將引風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至OHz;單擊引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”電流正常后，調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速；單擊引風(fēng)機(jī)跳閘實(shí)現(xiàn)停運(yùn)。5.3.4引風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至OHz；單擊“啟動(dòng)”電流正常后，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板，風(fēng)機(jī)負(fù)荷由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。5.3.5調(diào)整變頻器手操，進(jìn)行引風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)。一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)5.4.1啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常(見前頁轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查)啟動(dòng)條件一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉；一次風(fēng)機(jī)軸承溫度、油位正

44、常。聯(lián)鎖投入時(shí)，必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)先，然后再啟動(dòng)聯(lián)鎖切除時(shí)，可以直接啟動(dòng)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。電機(jī)試轉(zhuǎn)一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處于斷開位置；啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至OHz；單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；單擊一次風(fēng)機(jī)跳閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。一次風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至OHz；單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。5.4.5風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)投入風(fēng)機(jī)總聯(lián)鎖；TOC o 1-5 h z啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；（5）停運(yùn)一次風(fēng)

45、機(jī)，二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)。MFT保護(hù)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)投入MFT聯(lián)鎖；5.5.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；5.5.3手動(dòng)MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕；二次風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)輸出頻率為10Hz以維持正常的爐膛負(fù)壓。MFT跳閘動(dòng)作條件汽包水位超限高+200mm超限低-100mm;過熱器蒸汽壓力超限高4.1MPa;過熱器蒸汽溫度超限高430C。點(diǎn)火前對(duì)燃燒室及煙道的通風(fēng)5.7.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為-49-98Pa;2分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)入口擋板保持爐膛負(fù)壓-29-49Pa;5.7.3開啟各一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門吹掃，直至一次風(fēng)壓正常為止。5.8點(diǎn)火的步驟檢查天然氣壓力

46、正常；檢查各相應(yīng)的閥門開啟；5.8.3檢查管線無泄漏；5.8.4啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓3050Pa通風(fēng)；5.8.5按AW型燃?xì)馊紵魇褂靡髥?dòng)燃燒器逐漸升溫。如啟動(dòng)前屬母管制并列，則燃?xì)馍郎刂翱蓡?dòng)一次風(fēng)機(jī)投入高低壓段暖風(fēng)器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫；5.8.6爐膛溫度達(dá)300C且至少恒溫一小時(shí)后向爐膛逐漸走垃圾，靠爐膛溫度加熱引燃；啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、三級(jí)推料，啟動(dòng)三驅(qū)裝置向爐排走垃圾，厚度600800mm;5.8.7點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣進(jìn)氣門，停止燃料供給，通風(fēng)3分鐘后方能重新點(diǎn)火；5.8.8如有升溫升壓曲線，則按曲線要求進(jìn)行，爐膛溫度溫升按w50C/h控制

47、，爐膛溫度升至300C后，溫升按w100C/h控制；5.8.9鍋爐燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，投入爐膛風(fēng)室脈沖吹灰裝置和二、三、四煙道電動(dòng)鎖風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)。5.9升壓時(shí)間及操作規(guī)定5.9.1鍋爐升壓到并列，時(shí)間規(guī)定為至少不小于5小時(shí)。升壓過程中的速度應(yīng)根據(jù)升壓時(shí)間表進(jìn)行，以保證爐水溫度的均勻上升。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓，以免汽包及過熱器產(chǎn)生過大的溫差，升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻。升壓時(shí)間表壓力(Mpa)00.20.20.50.51122334時(shí)間（分鐘）9030606030305.9.2升火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后各抄錄膨脹指示器一次；5.9.3汽壓升至

48、0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包及過熱器等處各空氣門，沖洗并校對(duì)水位計(jì)一次；5.9.4汽壓升至0.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表導(dǎo)管，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知化學(xué)沖洗取樣管，投入連續(xù)排污運(yùn)行，進(jìn)行一次定期排污；5.9.5汽壓升至0.5MP時(shí)，可開啟主汽隔離門的旁路門，向汽機(jī)送汽，之前必須征得汽機(jī)主操的同意和值長的命令；5.9.6汽壓升至0.40.6MPa時(shí)，緩慢開啟主汽隔離門的旁路門，汽機(jī)則開啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門進(jìn)行暖管，如需要進(jìn)行安全門的校驗(yàn)工作，則可不需開啟主汽隔離門；5.9.7汽壓升至1MPa時(shí)，全開電動(dòng)主汽隔離門，同時(shí)關(guān)閉旁路門；5.9.8汽壓升至1.5MPa時(shí)，通知化

49、學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并進(jìn)行下部各聯(lián)箱第二次放水排污（排污過程當(dāng)中如水位下降需按上水規(guī)定向鍋爐補(bǔ)水）；當(dāng)壓力升至2.0MPa時(shí)，再次沖校水位計(jì)一次；當(dāng)壓力升至3.0MPa時(shí)，全面檢查各設(shè)備一次；5.9.11當(dāng)壓力升至3.5MPa時(shí)，穩(wěn)定汽壓，通知檢修及安全主管部門準(zhǔn)備校驗(yàn)安全門。5.10升壓過程中的注意事項(xiàng)5.10.1升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包壁上、下溫差不超過40C,過熱器管壁溫不應(yīng)超溫，根據(jù)溫升情況，及時(shí)投入減溫水；5.10.2嚴(yán)格按升壓曲線調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫緩慢均勻上升，最快升溫速度w3C/分鐘，嚴(yán)禁關(guān)閉或關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升壓；5.10.3升壓中嚴(yán)格按規(guī)程操作，不得漏項(xiàng)；5.10.4升

50、壓中微開各燃燒器的風(fēng)門，冷卻各噴口；5.10.5上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時(shí)必須開啟省煤器再循環(huán)門；5.10.6升壓期間保證水位正常；當(dāng)主汽壓力升至3.03.5MPa時(shí),汽溫達(dá)360C，準(zhǔn)備投入減溫水，達(dá)380C，投入減溫水；5.10.8升壓期間，應(yīng)注意核對(duì)各表計(jì)，特別是溫度表、壓力表、水位表指示是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；5.10.9整個(gè)升溫升壓過程力求平緩、均勻。在0.5Mpa和2.0Mpa時(shí)各定期排污一次，排污時(shí)應(yīng)注意控制汽包水位。5.11鍋爐并汽條件5.11.1主汽壓力比母管壓力低0.10.2MPa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并汽；5.12.2主汽溫度不低于380Co在

51、并列過程中汽機(jī)的汽溫急劇下降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時(shí)，應(yīng)停止并汽，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待正常后重新并列；5.11.3蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格；主要表計(jì)指示正確（水位、汽壓、汽溫、負(fù)壓、流量）；5.11.5鍋爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，燃燒穩(wěn)定；水位在500mr處。5.12鍋爐并汽操作5.12.1汽溫、汽壓符合條件后，匯報(bào)值長，得到命令后方可操作；5.12.2通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒；5.12.3先開啟主汽母管疏水和主汽門前疏水，緩慢開啟主汽旁路門；緩慢開啟電動(dòng)主汽門，全開時(shí)間不少于5min；5.12.5當(dāng)主汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象時(shí)，匯報(bào)值長停止并汽

52、操作，待水擊消除后，方可再次并汽；5.12.6全開主汽門后，關(guān)閉主汽旁路門；5.12.7當(dāng)汽機(jī)側(cè)主汽門全開后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時(shí)，關(guān)閉對(duì)空排汽門、主汽門前后疏水門、過熱器聯(lián)箱疏水門；5.12.8根據(jù)負(fù)荷增加情況，逐步投入燃燒器以加強(qiáng)燃燒。5.12.9根據(jù)汽溫情況投入減溫水；鍋爐并汽完畢后，對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次。5.13并汽后的注意事項(xiàng)5.13.1根據(jù)負(fù)荷增加情況、燃燒情況，逐步退出燃燒器，根據(jù)負(fù)荷切換給水管路。根據(jù)汽溫情況投入減溫水；5.13.3當(dāng)負(fù)荷達(dá)50%以上時(shí)，通知熱工投入水位自動(dòng)；負(fù)荷在60%以上時(shí)，投入其他自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；停用天然氣助燃裝置；5.13.5在整個(gè)升溫升壓過程中

53、力求平緩、均勻，并在鍋爐上水前后、點(diǎn)火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器一次。并列后對(duì)鍋爐全面檢查一次，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并核對(duì)水位計(jì)一次。5.13.7并列后開始抄表工作。第五章鍋爐運(yùn)行及維護(hù)1.主要運(yùn)行參數(shù)的控制名稱單位界限數(shù)值備注過熱蒸汽壓力Mpa最高4.0主汽門前最低3.8過熱蒸汽溫度C最高400405C報(bào)警385C報(bào)警最低390汽包水位mm高一值+50水位零位在汽包中心線下50mr處mm咼二值+80mm咼三值+200（MF動(dòng)作）mm低一值-50mm低二值-75mm低三值-100（MF動(dòng)作）mm正常50給水壓力Mpa報(bào)警下限5正常5.6調(diào)節(jié)門前給水溫度C報(bào)警下10

54、4上145140冷風(fēng)溫度C30設(shè)計(jì)值排煙溫度C額定200-220負(fù)何在27.8t/h時(shí)爐膛負(fù)壓Pa正常0-50汽包上下壁溫差C小于40兩側(cè)蒸汽溫差C小于25兩側(cè)煙氣溫差C小于30測點(diǎn)位置煙氣含氧量%正常612垃圾料位m最低2（鍋爐）2.5煙道出口煙氣氧量%正常612上限21%2.鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)任務(wù)2.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在規(guī)定范圍內(nèi)；2.2保持正常的汽壓與汽溫，滿足汽機(jī)工作參數(shù)，并盡量在紅線范圍內(nèi)運(yùn)行；2.3均勻進(jìn)水，并保證正常水位；2.4保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格；2.5保持良好的燃燒，提高鍋爐效率；2.6加強(qiáng)巡視，保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各種異常和事故。3鍋爐運(yùn)行監(jiān)視3.1鍋

55、爐運(yùn)行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系），三穩(wěn)（汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)）；3.2按規(guī)程規(guī)定做好各項(xiàng)工作，維護(hù)好設(shè)備，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；3.3運(yùn)行中巡回檢查重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目如下：3.3.1各承壓部件有無泄漏，保溫?zé)o脫落，無支吊架損壞管道裂紋現(xiàn)象；332檢查各空氣門、疏水門不應(yīng)泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不應(yīng)泄漏跑水，聯(lián)箱及汽包人孔不應(yīng)泄漏，疏水排污管無振動(dòng)和水擊；3.3.3給水及減溫水系統(tǒng)閥門無泄漏，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好；3.3.4檢查爐膛燃燒狀況良好，無結(jié)焦，燃盡段無明火；各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑正常，軸承冷卻水暢通；3.3.6人孔門、看火孔，清灰孔是否完好，關(guān)閉嚴(yán)密；3.3.

56、7檢查燃燒系統(tǒng)無異常，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常、推料正常，爐排無卡澀及異聲；3.3.8防爆門是否嚴(yán)密，爐墻有無裂縫，保溫是否有脫落，鋼架是否有燒紅現(xiàn)象；3.3.9水位計(jì)照明充足，指示清楚且有波動(dòng)，無泄漏；3.3.10各安全門排汽管、疏水管不應(yīng)漏汽；3.3.11檢查送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，風(fēng)管和擋板無跑、漏情況；3.3.12、檢查出渣機(jī)運(yùn)行正常，出渣暢通，冷卻水充足且無溢流。檢查各吹灰器運(yùn)行正常，無漏氣現(xiàn)象；巡回檢查完畢后向司爐匯報(bào)，較大缺陷立即報(bào)告司爐，值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便得到及時(shí)處理；檢查暖風(fēng)器無泄漏、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行正常；3.4接班后，司爐應(yīng)對(duì)本爐事故喇叭、熱工信號(hào)試驗(yàn)一次；3.5司爐應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和分析熱工電

57、氣儀表，發(fā)現(xiàn)指示不靈或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找出原因，采取措施，并匯報(bào)值長聯(lián)系檢修消除異常，同時(shí)作好缺陷記錄；3.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.6.1無異常和磨擦現(xiàn)象。3.6.2軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不超上、下限），油質(zhì)潔凈未變質(zhì)。3.6.3軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動(dòng)，串軸不超過規(guī)定值；3.6.5安全遮欄完整，靠背輪靈活，地腳螺絲牢固；3.6.6電機(jī)接線應(yīng)無裸露，打火現(xiàn)象，電機(jī)接地線良好。3.7各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)運(yùn)行中的溫度控制3.7.1滾動(dòng)軸承溫度不超過80C；3.7.2滑動(dòng)軸承溫度不超過70C;3.7.3高壓電機(jī)溫度不超過100;。3.7.4低壓電機(jī)

58、溫度不超過90C；3.7.5電機(jī)運(yùn)行溫升不超過下列數(shù)值：絕緣等級(jí)AEBF允許溫升（C）607075903.7.6軸承振幅不許超過下表值:額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1500以上1500以下1000以下750以下振幅（mm）0.060.10.130.164.主要參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)方法4.1、汽包水位的調(diào)整4.1.1鍋爐給水調(diào)整應(yīng)均衡。掌握好給水、蒸汽流量間運(yùn)行差值，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，正常水位保持在050mm不許超高、超低水位運(yùn)行，更不允許運(yùn)行中斷給水；4.1.2投入給水自動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽和給水流量是否相符。自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)切換成手動(dòng)，并通知熱工及時(shí)修復(fù)；4.1.3給水管路應(yīng)保證運(yùn)行的安全性。正常運(yùn)行中應(yīng)由主給

59、水進(jìn)水，當(dāng)主給水量不夠時(shí)，應(yīng)用大旁路來增加給水。經(jīng)常保持汽包水位計(jì)完整清楚，照明充足，無漏汽、漏水現(xiàn)象。每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次；4.1.5當(dāng)遇下列情況，要特別注意水位變化：負(fù)荷變化；連排調(diào)整時(shí)；定期排污時(shí)；汽水共騰時(shí)；安全門動(dòng)作時(shí)；受熱面泄漏或爆管時(shí)；給水自動(dòng)失靈時(shí)、給水壓力變化時(shí)、燃燒不穩(wěn)時(shí)；水位計(jì)泄漏、堵塞或失靈時(shí)；對(duì)空排汽門開啟時(shí)。遇到下列情況，應(yīng)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整：給水壓力低于允許壓力時(shí)；處理故障時(shí)；負(fù)荷低于50%時(shí)；燃燒不穩(wěn)時(shí)；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時(shí)；汽機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)。4.2燃燒調(diào)整4.2.1垃圾的正常燃燒，應(yīng)呈金黃色的火焰，均勻地充滿爐膛。火焰中心應(yīng)在燃燒室的中部，下部火焰不能伸至灰

60、斗而產(chǎn)生倒火現(xiàn)象?；鹧嬷胁荒苡欣蛛x出來，也不應(yīng)有明顯的星點(diǎn)。燃燒段和燃盡段有明顯的燃燒分界線，燃盡段基本無火焰；正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐內(nèi)煙道上、下兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡，過熱器上、下兩側(cè)的煙氣溫度差一般不超過40C;燃燒調(diào)整方法如下：增強(qiáng)鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加垃圾；減少鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先減垃圾或停止?fàn)t排運(yùn)行然后再減風(fēng)；TOC o 1-5 h z司爐應(yīng)隨時(shí)掌握垃圾變化情況，保持穩(wěn)定；在一般情況下，應(yīng)采用改變垃圾推料使能調(diào)整閥調(diào)整垃圾進(jìn)量；燃燒段上部溫度應(yīng)保持800C850C,隨時(shí)根據(jù)溫度調(diào)整二次風(fēng)；當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí)，先投燃燒器，再調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整垃圾；為使垃圾完全燃燒，根據(jù)煙氣氧量變化，調(diào)整好熱風(fēng)溫度