1、一.前言 液壓靜壓樁就是通過液壓靜壓樁機,利用其本身的重量(包括配重)作為反作用力,克服壓樁過程中，樁周土側(cè)壁摩阻力和樁端土的阻力,將樁徐徐壓入土中。 液壓靜壓樁開始于八十年代后期，相對于錘擊樁而言，它具有沉樁速度均勻、無噪音、無振動、能自動顯示壓樁力、晝夜施工等優(yōu)點。隨著九十年代初期高層建筑的快速發(fā)展，單樁豎向承載力越來越高，液壓靜壓樁機的噸位也隨著增大，目前最大噸位已達到650-700T，最大單樁承載力由初期的120T提高到現(xiàn)在的250T左右，故近幾年來廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廠房、綜合辦公大樓、高層建筑的樁基施工中，并取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。二.沉樁機理 液壓靜壓樁屬于擠土樁。樁在壓入過程中對

2、周圍土體進行排擠，使地基的側(cè)向應(yīng)力增加，從而導(dǎo)致土的密度的增加。它的擠土效應(yīng)取決于樁截面的幾何形狀和壓樁力。對同樣截面的樁截面來說，靜壓樁的擠土效應(yīng)小于打入樁。 一般來說，采用靜壓樁工藝的地基土含水量較高，孔隙比較大，在樁受垂直靜壓過程中，樁尖直接使土產(chǎn)生沖剪破壞，伴隨或先發(fā)生沿樁身土體的直接剪切破壞，從而也產(chǎn)生了超孔隙水壓力，擾動了土體結(jié)構(gòu)，使樁周約一倍樁徑土體的抗剪強度降低，發(fā)生嚴重軟化(粘性土)或稠化(粉土、砂土)，出現(xiàn)土的重塑現(xiàn)象，從而可連續(xù)地將靜壓樁送入很深的地基土層中。相反，若遇砂層，超孔隙水壓力消散，則摩阻力增加，壓樁困難。三.特點及適用范圍 (1)靜壓樁具有無震動、無噪聲、場地

3、小和能定量監(jiān)測單樁承載力等優(yōu)點，尤其適合在人口密集的市區(qū)及建筑群中施工。 (2)施工引起的土體隆起和水平擠動比打入式樁小，適宜于危房、精密儀器房、岸邊和地下管線多的地區(qū)內(nèi)施工。 (3)由于避免了錘擊應(yīng)力，可減少鋼筋和水泥用量，降低工程造價。 (4)壓樁力能自動記錄和顯示，樁的承載力有保證，并且避免錘擊過度而使樁頂或樁身開裂的現(xiàn)象。 (5)壓樁力有限，單樁垂直承載力相對錘擊樁來說較低。 (6)施工速度快，工期短。 (7)只適應(yīng)于軟土地基，不適用于貫穿厚度大于2m的中密以上的砂土夾層或進入中密以上的砂土持力層。四.施工工藝 靜壓樁施工工藝分為定位、樁尖就位、對中、調(diào)直、壓樁、接樁、再壓樁、送樁等過

4、程。 (1)定位：根據(jù)控制點和控制軸線，定出施工樁位，并在樁位中心插入一根短鋼筋，灑上石灰粉使樁位標志明顯。 (2)樁尖就位、對中、調(diào)直：對于步履式全液壓靜壓樁機而言，通過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位，并開動壓樁油泵將樁壓入土中2m后停止壓樁，用兩臺經(jīng)緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。 (3)壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程后放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位后，再次夾緊壓樁，如此循環(huán)。 (4)接樁：當下一節(jié)樁壓到露出地面0.51.0m時，應(yīng)接上一節(jié)樁。 (5)送樁：送樁可用

5、專用的送樁器，也可用一節(jié)長度超過要求的樁，放在被送的樁頂上便可送樁。 (6)移位：若樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便樁機移位。五.施工注意事項 (1)因壓樁機自重很大，對地面承載力要求較高，故在地面松軟處施工時要及時采取加固措施，以確保壓樁機的平衡。 (2)壓入力由壓力表反映，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機，對地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。液壓靜壓樁機的壓入力與壓力表讀數(shù)換算式如式(1)所示。 F=2PS+G(1) 式中：F- 壓入力； P- 壓力表讀數(shù)； S- 壓

6、下油缸活塞面積； G- 夾頭箱、壓下油缸柱塞及送樁器三者重量之和。 (3)實踐表明：因接送樁的中途停留(2530分鐘)使得壓樁阻力增長3668%。而且，停留時間較長，其阻力增長越多；壓樁入土越深，其阻力增長也越大。故靜壓樁施工時不宜中途停頓。必須接樁停留，宜考慮淺層接樁，還應(yīng)盡量避開在好土層深度處停留接樁，且盡可能縮短接樁時間。 (4)樁壓入過程中，需隨時用兩臺經(jīng)緯儀從正面和側(cè)面校正其垂直度，確保樁的垂直度偏差小于0.5%。 (5)施工時，整體沉樁流水要合理安排，避免向單一方向推進。當樁距小于3.5倍樁寬時，壓樁順序應(yīng)符合下列規(guī)定：對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施壓；當一側(cè)毗鄰建筑

7、物時，由建筑物一側(cè)向另一側(cè)施壓；應(yīng)嚴格遵守“先密后稀、先深后淺、先長后短”三原則施壓。 (6)由于靜壓樁不同于打入樁，鄰近樁相互擠土的干擾影響很小。實踐證明，對于壓入同樣深度土層的壓樁力，并不隨鄰近的壓樁先后而有所不同(有條件時，鄰近樁施工間隔時間不能太長)。故施工中注意此點，在局部樁群中施工時，就可以靈活地安排施工順序，以減少樁機的移位及行走時間。 (7)終止壓樁的控制原則如下：對于摩擦樁以達到樁端設(shè)計標高為終止條件；對于端承摩擦型樁，是以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照為控制條件。六.施工機具 (1)施工機具 施工主要機具是液壓靜壓樁機及其配套設(shè)備(詳見表1)。目前常用的HY型系列液壓靜壓

8、樁機，其主要技術(shù)參數(shù)詳見表2(其中HY-400型液壓靜壓樁機正視圖、俯視圖見圖1、圖2)。 每臺班施工主要機具及配套設(shè)備一覽表 表1 序號 機 具 名 稱 型 號規(guī) 格 數(shù)量 備 注1 液壓靜壓樁機 HY系列YZY系列 1臺 每個系列最大噸位分別有300T、400T、500T等2 吊 車 30T 1臺 拆裝機械及喂吊樁3 電焊機 BX1-500-2F 2臺 交流電焊機、電焊接樁4 氣割設(shè)備 1套 切割角鋼等5 經(jīng)緯儀 J2 2臺 定樁位、校正樁的垂直度6 水準儀 DS3 1臺 測定高程及控制樁頂樁高7 送樁桿 9m 1根 鋼制，送樁時用HY型系列液壓靜壓樁機主要技術(shù)參數(shù) 表2 型號 參數(shù)項目

9、單位 HY-300 HY-400 HY-450 HY-500 HY-600大身 橫向行程(一次) 米 3 3 3 3 3 縱向行程(一次) 米 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 最大回轉(zhuǎn)角 度 18 18 18 18 20縱橫向行走 前行 米/分 2 2 2 1.8 1.8速 度 回程 米/分 4.2 4.2 4.2 4 4最 大 壓 入 力 噸 300 400 450 500 600最 大 鎖 緊 力 噸 760 900 1000 1000 1000油泵 系統(tǒng)壓力 兆帕 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 最大流量 升/分 143 143 143 154 167電機總功率

10、 千瓦 85 85 85 92 100接 地比 壓 大船 噸/米 9.2 12.3 13.8 13.8 14.2 小船 噸/米 9.8 13.1 14.7 15.7 17.5整機 外形尺寸長*寬*高 米 10.6*9*8.6 10.6*9*9 10.6*9*9 11*9*9.1 11.1*10*9.1 自 重 噸 150 180 190 200 200 配 重 噸 180 250 290 340 430大身 外形尺寸長*寬*高 米 7.8*3.5*1 7.8*3.5*1 7.8*3.5*1 7.8*3.5*1 7.8*3.5*1 裝 運 重 量(包括牛腿) 噸 40 43 45 50 52 (

11、2)施工機具的選擇 壓樁力與單樁極限承載力的關(guān)系 壓樁力與單樁極限承載力在概念、性質(zhì)、數(shù)量大小及作用效果等方面均存在顯著差別。壓樁力包括樁尖土層阻力和側(cè)壁土滑動摩阻力，且主要來自壓樁機克服樁尖土層的抗沖剪阻力，即壓樁力隨著樁尖土體的抗沖剪阻力大小而波動，說明此時樁側(cè)摩阻力非常小。單樁極限承載力包括樁端土支承力和樁側(cè)土摩阻力，且大多數(shù)單樁極限承載力發(fā)揮，主要是取決于樁側(cè)土層的摩阻力(端承樁除外)。這是由于壓樁終止后，隨著時間推移，樁周土體中孔隙水壓力逐漸消散，土體發(fā)生固結(jié)，樁周土的摩阻力逐漸恢復(fù)和提高，從而使靜壓預(yù)制樁獲得較大承載力。在固結(jié)系數(shù)較高的軟土地區(qū)，靜壓樁獲得的單樁極限承載力可比最終壓

12、樁力高出二至三倍)。由此可見，單樁極限承載力大于和小于壓樁力的情況均存在。 同時也說明了選擇壓樁機械時不能單純依據(jù)單樁極限承載力。 壓樁機械的選擇 壓樁機械選擇的主要依據(jù)是壓樁力的大小。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，壓樁力可以根據(jù)靜力觸探Ps值及樁側(cè)土層摩阻力進行預(yù)估。式(2)、(3)就是根據(jù)工程實際資料經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計分析得出的，它可以作為選擇壓樁機械和分析沉樁可能性的依據(jù)。 Pc=KPc(2) n Pc=2PsAp+0.07Upfili(3) i=1 式中: Pc -壓樁力； Pc-平均壓樁力； Ps -樁端土層的靜力觸探比貫入阻力； Ap -樁的橫截面面積； Up -樁的截面周長； fi -第i層土的摩阻

13、力值； li -第i層土的厚度； 其中，由于地質(zhì)情況的復(fù)雜性、所選地質(zhì)參數(shù)的平均性、施工后期的擠土效應(yīng)導(dǎo)致C、值的提高及樁截面的不同，故乘以影響系數(shù)K。fi值可由各層靜力觸探指標Ps值進行估算或根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗選定。影響系數(shù)K值在1.11.3之間,且主要取決于Ps、Ap值的大小情況,即視Pc值而定。一般情況如下: 如Pc250T K取1.3 250T Pc350T K取1.1 根據(jù)式(2)、(3)進行壓樁機械選擇時，所選擇的壓樁機最大壓樁噸位必須接近或大于所預(yù)估的壓樁力才行。否則，將給沉樁帶來一定的困難。七.勞動組織 考慮到液壓靜壓樁能連續(xù)24小時操作,故施工組織時按雙班制考慮。 每個臺班由12人

14、組成，其中： (1)前臺指揮1名。負責前臺樁的起吊及喂樁，調(diào)整插樁時樁的垂直度(在兩臺經(jīng)緯儀的配合下)，并指揮樁機移位及樁的定位，及時組織力量排除施工中出現(xiàn)的故障。 (2)后臺指揮1名。負責后臺樁的起吊及運輸，并能定時定量確保合格成品樁運至前臺處。 (3)樁機司機1名。負責壓樁機的操作及日常維修保養(yǎng)。按照設(shè)計要求的施工工藝，正確操縱機械進行樁的定位、調(diào)整樁的垂直度、壓樁及樁機的移位行走。 (4)吊機司機1名。負責吊機的操作及其日常維修保養(yǎng)。在前、后臺的指揮下，正確進行樁的起吊、運輸及喂樁。 (5)電工1名。負責現(xiàn)場全套施工機械電器設(shè)備的安裝和安全使用。 (6)機修工1名。負責現(xiàn)場全套機械的正常

15、運轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng)。 (7)起重工2名。在前后臺的指揮下，負責樁的起吊、運輸及喂樁，并配合前臺指揮及樁機司機進行樁的定位。 (8)施工員2名。負責樁基的定位及校正樁的垂直度，施工中及時作好各種原始記錄，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 (9)電焊工2名。負責樁的焊接并切割角鋼等。 八.質(zhì)量要求 (1)主要標準 樁位允許偏差：單排或雙排條基中，垂直(平行)條基縱軸方向為10cm(15cm)；樁數(shù)為13根樁基中的樁為10cm；樁數(shù)416根樁基中的樁為1/3樁邊長或樁徑；樁數(shù)大于16根樁基中的樁，其最外邊樁為1/3樁邊長或樁徑，中間樁為1/2樁邊長或樁徑。 樁身垂直度：小于0.5%設(shè)計樁長。 樁頂標高：

16、偏差510cm。 (2)單樁承載力檢測 靜載試驗一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量及確定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數(shù)多的二級建筑樁基，在工程樁施工前應(yīng)采用靜載試驗對工程樁單樁承載力進行檢測，檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1%，且不宜少于3根。 樁基動測 未進行單樁靜載試驗的一級、二級建筑樁基及三級建筑樁基，基坑開挖后，均可采用動測法進行樁基檢測，以判斷樁身質(zhì)量的完整性及單樁承載力是否達到設(shè)計要求。九.施工安全注意事項 (1)頂升油缸或回程動作，要分層次交換進行。單個油缸動作，每次不得超過50mm；兩個油缸同時動作，每次不得超過100mm。 (2)作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度，以免斷

17、樁。 (3)作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和標志，非作業(yè)人員要離開樁機10m以外。作業(yè)人員也不得靠近樁機底座的升降部位。 (4)新開機時，要空負荷運轉(zhuǎn)35分鐘，使系統(tǒng)液壓溫度有一定升高，同時液壓循環(huán)后，先排除油缸和管路中的空氣。 (5)壓樁時，如液壓油溫度達800C，應(yīng)待降溫后再繼續(xù)施工。 (6)在施工中，出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時，應(yīng)使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。 (7)操縱手柄變換位置時，必須先回到中位然后再變位，避免動作過猛，機車出現(xiàn)沖擊震動。十.技術(shù)經(jīng)濟分析 (1)鋼筋用量：靜壓樁的最小縱向配筋率不小于0.4%，相對于錘擊樁的最小縱向配筋率不小于0.8%而言，其縱向配筋率減少不小于0.4%。 (2)水泥用量：對于

18、同樣的地質(zhì)條件，選用靜壓樁較錘擊樁能減少5%10%水泥量。 (3)施工效率：由于靜壓樁施工無噪音，可連續(xù)24小時施工，通過現(xiàn)場試驗及工程應(yīng)用，對于樁長30m左右，送樁深度26m的靜壓樁，每臺機可完成10根/天。 十一.工程應(yīng)用實例分析 (1)上海新興技術(shù)開發(fā)區(qū)漕河涇九期標準廠房位于上海市閔行區(qū)虹漕路、欽州北路，基礎(chǔ)采用靜壓樁。50#廠房基礎(chǔ)樁型為ZHb-240-14.514.5B,樁長29m,電焊接樁，單樁承載力為90T，總樁數(shù)184根。51#廠房基礎(chǔ)樁型為JZHb-245-1415B，樁長29m，電焊接樁，單樁承載力105T，總樁數(shù)228根。樁砼標號均為C35,送樁23m。 根據(jù)地質(zhì)報告，各

19、地層主要特征及側(cè)壁摩阻力如表3所示。 地層主要特征表 表3層序 地 層名 稱 層均厚l(m) 靜力觸探比貫入阻力Ps(T/m2) 側(cè)壁摩阻力f(T/m2)1 雜填土 1.85 2 浜填土 1.65 50 1.0 粘土 1.45 61 1.5 淤泥質(zhì)粘土夾粉質(zhì)粘土 2.55 31 1.5夾 砂質(zhì)粘土 0.85 167 1.5 淤泥質(zhì)粘土 10.95 35 1.81 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂 8.95 93 4.02 砂質(zhì)粉土 4.85 639 6.0 根據(jù)式(2)、(3)及表11，則50#、51#廠房樁基的靜壓樁力分別為： 50#廠房壓樁力：Pc=213.52T Pc=1.3Pc=277.6T 51

20、#廠房壓樁力：Pc= 268.98T Pc= 1.2Pc=322.8T 故施工前選擇靜壓樁機的噸位時，50#廠房樁機最大噸位必須大于277.6T，51#廠房樁機最大噸位必須大于322.8T，否則將給沉樁帶來困難。 實際施工時，50#廠房選擇的壓樁機型號為YZY400，51#廠房選擇的壓樁機型號為HY400，均滿足了最大壓樁噸位大于壓樁力的要求，而且還留有相當大的余地，故施工時沉樁較順利。 該靜壓樁工程結(jié)束后，從靜壓樁機油壓表讀數(shù)換算成壓樁力來看，50#廠房樁基最大壓樁力為287T(平均值為210T，與Pc值接近)，51#廠房樁基最大壓樁力為296T(平均值為240T，與Pc值接近)，均與計算結(jié)

21、果相接近，說明了根據(jù)式(2)、(3)來選擇壓樁機械的可行性和可靠性。 九期廠房靜壓樁工程計劃工期50天，實際施工中扣除停電等因素影響，僅用了20天就完成了412根樁的施工任務(wù)，平均每臺機日完成樁數(shù)10根，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 (2)美麗園商廈位于上海靜安區(qū)江寧路、康定路路口，基礎(chǔ)施工采用靜壓樁，樁型為JZHb-245-1617B,樁身砼強度等級為C35，樁尖持力層為1層(其Ps平均值為11MPa),單樁承載力155T。樁頂相對標高為4.82(以0.00=+4.2計)。選用的壓樁機械是HY-400型全液壓靜壓樁機。從施工結(jié)果統(tǒng)計分析來看，施工前期樁頂標高均能達到要求，而施工中后期樁頂

22、標高普遍高于設(shè)計標高0.11.5m，并出現(xiàn)浮機現(xiàn)象。 現(xiàn)根據(jù)式(2)、(3)來驗算壓樁機械選擇的對否。根據(jù)地質(zhì)報告提供的參數(shù)計算Pc值為506.6T。故施工時靜壓樁機應(yīng)選用HY-500型較合適。由此可見，正確選擇靜壓樁機械，對工程的成敗十分關(guān)鍵。靜壓管樁施工方案 HYPERLINK javascript:; o 推薦此帖到排行榜 0第1章 編制依據(jù)11 編制依據(jù)a 本工程地質(zhì)報告；b 業(yè)主組織的答疑會及補充文件；c 本工程建筑場地現(xiàn)場踏勘；d 設(shè)計文件規(guī)定及現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范和標準；e 業(yè)主提供的工程進度方面的資料；f 本公司承擔類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。12 本工程采用的技術(shù)標準、規(guī)范a、測量工程采用

23、技術(shù)標準、規(guī)范：工程測量規(guī)范GB50026-93b、樁基施工及驗收、質(zhì)量評定主要采用技術(shù)標準、規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB/T50007-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑工程樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ/T106-97建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001施工現(xiàn)

24、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476-1999先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集03SG409c、工程技術(shù)資料管理采用的技術(shù)標準、規(guī)范和要求：建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建設(shè)項目（工程）擋案驗收辦法國檔發(fā)（1992）8號文書檔案案卷格式GB970588科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求GB/T118222000d參照標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規(guī)程Q/BGJ004-2002第2章 工程概況及地質(zhì)條件21 工程概況2.1.1工程簡述本工程基礎(chǔ)設(shè)計為高強度預(yù)應(yīng)力管樁（PH

25、C）A型，樁徑400mm，壁厚為95mm、樁身混凝土強度不低于C80，單樁豎向承載力特征值800kN，終壓值通過現(xiàn)場試壓樁確定，樁端持力層為強風(fēng)化泥巖，樁長1012m。工程相關(guān)信息：總承包單位：中油吉林化建工程股份有限公司；設(shè)計單位：機械工業(yè)第九設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：長春一汽建設(shè)監(jiān)理公司；建設(shè)地點：長春市溫州街與東南湖大路交匯處；計劃工期：分項工程計劃于2006年6月22日試樁，23日正式開工，2006年7月5日竣工。 2.1.2工程規(guī)模本工程設(shè)計樁點總數(shù)為1006個，詳見表1-2。表1-2 靜壓管樁工程量統(tǒng)計序號 樁型及規(guī)格 設(shè)計樁長（m） 樁位數(shù)(個) 管樁總量（m） 備注1 PHCA40

26、0（95）10 10 114 1140 -2 PHCA400（95）11 11 25 275 -3 PHCA400（95）12 12 867 10404 -合 計 1006 11819 2.1.3交通情況及地理位置交通情況：本工程位于長春市東南湖大路東頭，屬市郊地段，總體上交通運輸情況良好。地理位置：長春市溫州街與東南湖大路交匯處。2.2工程特點 工程地屬市郊，遠離居民區(qū)，施工不會造成擾民。場地原為野地，地下地表障礙物很少，成樁質(zhì)量容易得到保證。目前“三通一平”已經(jīng)完成。施工期適逢雨季，現(xiàn)場未設(shè)排水溝，場地土為回填土，遇水易軟化，雖采取相應(yīng)排水措施，但雨季雨水較大，地耐力基本滿足樁機行走施工要

27、求，但重型運樁車不能直接進入場地，需要遠距離拖樁，影響施工進度。第3章 施工部署31 項目管理組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)高效承建好本工程，保證本工程的質(zhì)量及工期等都能達到業(yè)主的要求，建立相應(yīng)的管理組織機構(gòu)，如下圖。項目管理組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)總工程師 經(jīng)營計劃部 工程技術(shù)部 質(zhì)量部 采購供應(yīng)部 安全部 辦公室 機械設(shè)備部 樁基工程作業(yè)班組 32 施工人員配置根據(jù)樁基工程兩班作業(yè)的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，多年從事樁基施工，有豐富的施工經(jīng)驗和技術(shù)技能，施工技術(shù)等級都在四級以上。進場工人應(yīng)進行三級安全教育，辦理各種必備證件，特殊工種持證上崗。

28、工程項目部主要人員配備如下表：崗 位 人 數(shù) 崗 位 人 數(shù)項目經(jīng)理 1 起重工 4項目副經(jīng)理 1 主機手 4技術(shù)總工 1 倒樁工 6測量工 2 電焊工 4安全員 1 電工 1注：以上人員由四個作業(yè)班組構(gòu)成。33 機械機具設(shè)備計劃用量表序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 產(chǎn)地 數(shù)量 額定功率1 靜壓樁機 YZJ-600 臺 湖南 1 120KW2 靜壓樁機 谷登 臺 上海 1 140KW3 CO2保護焊機 BX3-300-4 臺 * 4 235KW4 鏑燈 3000W 盞 * 3 3KW5 碘鎢燈 1KW 盞 * 6 6KW6 經(jīng)緯儀 J6 臺 吉林 1 7 經(jīng)緯儀 J2 臺 吉林 1 8 水

29、準儀 DS3 臺 天津 2 34 液壓靜力壓樁機配備及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計說明要求，單樁設(shè)計承載力特征值800kN，按照以往施工經(jīng)驗，短樁終壓力為特征值的2.02.4倍，為確保滿足施工要求，保證施工進度，選用兩臺靜力壓樁機（山河智能ZYJ600型）同時進行作業(yè)，并準備足夠的配重鐵。樁機主要技術(shù)參數(shù)如下表：額定壓樁力（KN） 6000額定工作油壓（MPa） 23.9壓樁速度（m/min） 高速 4.5 低速 0.7壓樁行程（m） 0.6位移（m） 縱向 3.6 橫向 0.6轉(zhuǎn)角（） 8升降（m） 1.1方樁（mm） 最小 350 最大 600最大圓樁（mm） 600邊樁距離（mm） 0.68角樁

30、距離（mm） 1.1額定起吊質(zhì)量（t） 16變幅力矩（tfm） 60.0功率（KW） 壓樁 90 起重 30尺寸（mm） 工作長 13500 工作寬 7300 運輸高 3020總重量（含配重）（t） 602第4章 施工準備41 技術(shù)準備1）項目技術(shù)部組織人員建立現(xiàn)場測量組，做好施工現(xiàn)場軸線、高程控制樁的設(shè)置，復(fù)驗甲方已施放的樁點。2）收集工程地質(zhì)資料，繪制樁基施工平面圖，樁基施工方案。3）組織項目經(jīng)理部管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準以及技術(shù)文件。4）技術(shù)總工參與技術(shù)交底，并由技術(shù)總工牽頭，組織本工程圖紙學(xué)習(xí)，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。5）根據(jù)圖紙會審內(nèi)容，在開工

31、前完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制工作。6）編制科學(xué)、實際的施工計劃、質(zhì)量保證措施及檢驗計劃。7）做好對班組的技術(shù)、安全交底工作。42 材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2）預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場堆放合理。3）預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)達到設(shè)計強度的100%才能打樁，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的樁數(shù)，滿足配樁需要。4）配備經(jīng)過檢驗合格的儀器設(shè)備，一定數(shù)量的消防器材。5）辦理好業(yè)主或當?shù)赜嘘P(guān)部門要求辦理的各種證件手續(xù)。43 勞動組織準備1）建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的人選和名額；

32、遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見3.1）。2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3）配備特種技術(shù)等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。44 施工現(xiàn)場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構(gòu)各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業(yè)人員的組織準備。2）辦理好業(yè)主或當?shù)赜嘘P(guān)部門要求辦理的各種證件手續(xù)。3）完成對施工機械（具）的保養(yǎng)調(diào)試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態(tài)良好。4）規(guī)劃、組織好運輸力量

33、，對進場道路、路線進行考察、落實。5）臨建布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和工程需要，采用集裝箱板房作為現(xiàn)場辦公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，確認電源、用水點。詳見施工平面布置圖。6）組織施工機具進場：根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。7）組織建筑材料進場：根據(jù)本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。由于本工程場地的特殊性，而且施工期間雨水天氣較多，為保證施工工期及工程實際考慮，為保證樁機正常施工，所以管樁要運至樁機附近，使樁機能夠有樁可打，現(xiàn)運樁考慮兩套方案：方案一、根據(jù)樁位的分布

34、情況在1#聯(lián)合廠房內(nèi)修建臨時運樁道路4條，寬5米，長度150米/條；鋪墊山皮石500mm厚碾壓夯實，位置見平面布置圖；個別零星樁位由鏟車拖樁至施工地點，鏟車臺班由現(xiàn)場實際發(fā)生為準。方案二、采取鏟車拖樁的方式，需現(xiàn)場配備一臺鏟車，隨時進行托運管樁以備樁機連續(xù)施工，鏟車臺班由每天現(xiàn)場實際發(fā)生確定。我公司建議：采取方案一施工，鏟車拖樁不能保證在所有的場地情況下都能拖樁（如雨后有積水時），這樣樁機就可能不能連續(xù)施工；如果采取修建施工道路的方案，不但能夠保證連續(xù)施工，保證工期，而且在吊裝預(yù)制柱時，還可以利用此道路運輸柱子和吊車站位。采用方案一，其實就是將吊裝預(yù)制柱時運輸?shù)缆诽崆靶蕹?，因為預(yù)制柱安裝時必須

35、保證運輸?shù)牡缆?，柱子才能保證安裝就位，這樣安裝預(yù)制柱只要將這些道路簡單修整就可以使用了，所以我公司建議使用方案一。8）做好季節(jié)性施工準備：按照施工組織設(shè)計要求，認真落實雨季施工技術(shù)組織措施，特別是接樁時的焊接，要避免在雨中進行。配合甲方設(shè)置排水溝，并安排專人定期疏通溝渠，修整養(yǎng)護，使現(xiàn)場排水通暢。第5章 靜壓管樁施工方法51 施工機具的選擇1）壓樁機型號的選擇：該樁基工程位于市區(qū)內(nèi)，樁型設(shè)計選用400壁厚95A型樁，工程樁終壓力要求大于1600kN（單樁承載力特征值的2倍），并且樁尖穿過夾砂層后進入持力層。為滿足設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范及靜壓樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程附錄5，結(jié)合市區(qū)現(xiàn)

36、場施工環(huán)境，壓樁機選用兩臺步履行走式靜壓樁機（最大壓樁力達6000kN），滿足該工程施工的需要。其技術(shù)參數(shù)詳見3.5。2）壓樁機配重的選擇：壓樁機的復(fù)件配重必須用磅稱核實，并把其質(zhì)量標記在該件配重的外表。液壓機的最大壓樁力應(yīng)是壓樁機的機架重量加上配重總和再0.9。壓樁機自重KN+配重總和KN）0.95000KN，壓樁機的配重選用完全滿足設(shè)計最大壓樁力，施工是可以根據(jù)實際進行調(diào)整。3）送樁器的選擇：送樁器的選擇，根據(jù)圖紙要求送樁的最大長度為3.65m（相對控制標高），選擇長11m的送樁器來滿足設(shè)計施工要求,送樁器的選用插捎式送樁器橫截面外周形狀應(yīng)與靜壓橫截面外周形狀相致.并應(yīng)有足夠的強度和剛度.

37、其表面尚應(yīng)有防止夾持機構(gòu)打滑的設(shè)施，送樁器長度,應(yīng)滿足送樁深度要求。工程樁頂面按觸的送樁器端面應(yīng)平整,并與送樁中心軸線垂直。52 施工順序的確定打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設(shè)計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時，為了保證質(zhì)量和進度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。當樁較密集時（樁中心距小于等于4倍邊長或直徑），應(yīng)由中間向兩側(cè)對稱施打，如圖A所示；或由中間向四周施打，如圖B所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側(cè)或四周擠壓，易于保證施

38、工質(zhì)量。當樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。當樁較稀疏時（樁中心距大于等于4 倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側(cè)向單一方向進行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設(shè)。這樣逐排打設(shè)，樁架單方向移動，打樁效率高。但打樁前進方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動的建筑物、構(gòu)造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。 結(jié)合工程實際，本工程施工順序主要采用逐排打設(shè)法（A），局部采用自中間向兩側(cè)打設(shè)法（C）。兩臺樁機自K軸與1軸交匯處沿1軸逆向施工，完成1軸施工后開始轉(zhuǎn)向，沿A、B、T、U軸自南向北推進，根據(jù)就近原則移動樁機。為了減少擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁身上

39、浮，5樁以上承臺處施工時必須遵守先里后外的原則。53 靜壓管樁施工流程場地平整測量定位 樁機進場安置-樁機就位經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量 - 探孔 吊樁插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控 -壓樁樁平面位移測量記錄送樁至設(shè)計標高 -樁機移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖54 壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。（本工程建設(shè)方負責“三通一平”，目前已完成）2）測量定位：開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸線和樁

40、位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（砼強度），再進行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。4）設(shè)備準備情況的檢查：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機平臺。打樁前認真檢查

41、打樁機設(shè)備及起重工具。5）探樁：根據(jù)測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過層粉土。如果場地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。6）吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內(nèi)。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90

42、的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。7）壓樁：利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選

43、擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。8）送樁：為將管樁壓到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長11m。操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計標高。55 壓樁垂直度保證措施調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止壓樁，然后進行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于0.5，

44、滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應(yīng)分一兩個行程逐漸調(diào)校，不可一次性強行扳正。56 PHC樁的驗收PHC混凝土管樁進場后應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商四方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允 許誤差根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定進行驗收，應(yīng)符合下列要求：序號 項目 允 許 偏 差1 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔

45、隙2 直徑 5mm3 壁厚 5mm4 樁尖中心線 2mm5 樁頂平整度 10mm6 樁體彎曲 1/1000l57 PHC樁材的驗收方法序號 檢查項目 檢查工具與檢查方法 測量工具分度值（mm）1 長 度 用鋼卷尺測量，精確到1mm 12 外 徑 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm 13 壁 厚 用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm 0.54 樁端部傾斜 將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm 0.55 樁身彎曲度 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm 0.5

46、6 保護層厚度 用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm 0.027 漏漿長度 用鋼卷尺測量，精確至1mm 18 漏漿深度 用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm 0.029 裂縫寬度 用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm 0.0110 抗壓強度 檢查產(chǎn)品合格證 11 抗彎性能 檢查產(chǎn)品合格證 58 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓13樁：100mm416樁：1/2樁徑 3 承載力 按基樁檢

47、測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目 1 成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強度 表面平整，顏色均勻；掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% 查產(chǎn)品合格證書主控項目 1 接樁：焊縫質(zhì)量、停歇時間 滿足設(shè)計要求 設(shè)計要求 Min 1.0 秒表測定 2 電焊條質(zhì)量 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書 3 壓樁壓力 % 5 查壓力表讀數(shù) 4 接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高 mm 101/1000L 用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長 5 樁頂標高 mm 50 水準儀59管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于

48、每節(jié)管樁長15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。 0.207L 0.586L 0.207L 圖A 圖Bc.樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整、管樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。d.裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。第6章 施工計劃及工期保證措施61 施工進度總控制計劃工程樁位總數(shù)為1006個，大部分樁送樁深度約2米，一部分送樁深度3.6米。根據(jù)場地情況及施工要求，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，兩臺樁機每日（24小時連續(xù)施工）

49、可完成樁數(shù)為120個，理論計算 9天即可完成壓樁。綜合不可預(yù)見因素及天氣影響約5天，預(yù)計 14 天完成靜壓施工。6.2保證工程進度的主要措施根據(jù)施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵路徑，為保證工期的實現(xiàn)，擬采取以下措施：6.2.1保證工期的組織措施1）建立以項目經(jīng)理為首的項目組織保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，強化施工管理，建立嚴格的責任制。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關(guān)。積極配合項目法人及監(jiān)理工程師的工作，有事共同協(xié)商，保證工程的連續(xù)性。2）選派思想素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強的專業(yè)管理人員和施工人員組成項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊。3）按計劃組織施工人員進

50、場，搞好臨建設(shè)施。4）抓好工程前期準備工作，做到“五落實”：即組織落實、技術(shù)落實、資金落實、材料落實、機具落實。5）積極加強施工生產(chǎn)調(diào)度，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位密切配合，定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，并把協(xié)調(diào)會形成制度，要確定協(xié)調(diào)會的時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解決施工中存在的各種問題。科學(xué)合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。6）技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門要經(jīng)常的不間斷的在施工現(xiàn)場，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設(shè)的意義，提高思想認識，履行合同責任，在保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度。8）結(jié)合施工實際

51、情況，進行勞動優(yōu)化組合，合理計劃組織施工，安排有效工作時間，努力提高機械利用率和勞動生產(chǎn)率。9）由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整，合理安排交叉作業(yè)，適當延長作業(yè)時間。10）如果發(fā)生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務(wù)。11)加強材料、設(shè)備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設(shè)備原因造成工期延誤。12）加強現(xiàn)場設(shè)計變更通知單的管理，及時通知傳達施工人員，進行設(shè)計變更交底，并落實通知執(zhí)行情況。不能因設(shè)計變更沒落實到位而影響施工。6.2.2保證工期的管理措施 1） 程項目管理人員對項目的技術(shù)方案的實施做出詳盡的

52、時間進度安排以及資源費用安排來指導(dǎo)項目的實施。2）實行動態(tài)計劃管理，每月對計劃的執(zhí)行情況進行一次檢查，并根據(jù)工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。6.2.3保證工期的技術(shù)措施1）認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設(shè)計特點，認真可行的編制施工技術(shù)方案，及時進行各道工序的施工圖紙會審，力爭盡早發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，在施工圖會審會上一并提出，將問題在正式施工前解決。對于本工程首次遇到的新技術(shù)、新工藝，要制定施工措施和作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)、吸收成熟的施工經(jīng)驗，提高工效，做到一次順利完工，一次驗收合格。2）各道工序的施

53、工提倡一次成優(yōu)，一次驗收合格，減少返工，加快施工進度。3）對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。第7章 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理及檢驗的標準本工程將執(zhí)行如下(但不限于)主要質(zhì)量標準、規(guī)范：1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-1999）2、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（建筑標準圖集03SG409）3、工程測量規(guī)范（GB50026-93）4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB/T50007-2002）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2001）6、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002

54、）8、建筑工程樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ/T106-97）9、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）10、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）11、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）12、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）13、鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規(guī)程（Q/BGJ004-2002）14、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJB1-91）72 質(zhì)量保證技術(shù)措施主控環(huán)節(jié) 擬采取的控制措施要點PHC管樁驗收 詳見本施工方案：5.7、 PHC樁的驗收。測量定位 項目部開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供

55、的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查。項目部成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。樁身垂直度 壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土5080cm時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。樁位偏移 沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應(yīng)進行清除，或同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數(shù)樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許