1、目錄第一章 編制說明及原則. - 3 -1.1 編制依據(jù). - 3 -1.2 編制原則. - 3 -1.3 工程概況. - 3 -1.4 參建. - 4 -1.5 工程目標(biāo). - 4 -1.6 工程地質(zhì)條件. - 4 -第二章 施工準(zhǔn)備. - 6 -2.1 工程臨時設(shè)施準(zhǔn)備. - 6 -2.1.1 場地布置 . - 6 -2.1.2 施工便道 . - 6 -2.1.3 施工用電 . - 6 -2.1.4 施工用水 . - 7 -2.1.5 施工通訊 . - 7 -2.2 物資設(shè)備準(zhǔn)備. - 8 -2.2.1 鉆孔灌注樁主要材料. - 8 -2.2.2 材料準(zhǔn)備情況. - 8 -2.2.3 機(jī)械

2、設(shè)備準(zhǔn)備情況. - 8 -2.3 勞動力資源準(zhǔn)備. - 9 -2.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作. - 10 -第三章 鉆孔灌注樁施工方案. - 11 -3.1 總體方案. - 11 -3.2 鉆孔灌注樁（立柱樁）施工工藝流程. - 11 -3.3 施工方法. - 13 -3.3.1 鉆孔樁施工. - 13 -第四章 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施. - 18 -4.1 測量放線. - 18 -4.2 護(hù)筒的埋設(shè). - 18 -4.3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置. - 18 -4.4 鉆孔灌注樁成孔. - 19 -4.5沉渣. - 19 -4.6 鋼筋籠的制作及吊放. - 20 -4.7 二次清孔. - 21 -4.8 水

3、下混凝土的灌注. - 21 -第五章 進(jìn)度計劃保證措施. - 23 -5.1 技術(shù)措施. - 23 -5.2 材料設(shè)備保證措施. - 23 -5.3 勞動力保證措施. - 23 -第六章 現(xiàn)場安全保證措施. - 24 -6.1 安全管理目標(biāo). - 24 -6.2 安全管理方針. - 24 -6.3 安全生產(chǎn)保證體系. - 24 -6.4 具體安全保證措施. - 27 -第七章 文明施工及其他措施. - 28 -7.1 文明施工目標(biāo). - 28 -7.2 組織保證與責(zé)任分工. - 28 -7.3 文明施工管理制度. - 28 -7.4 現(xiàn)場文明施工措施. - 29 -杭州大屋路（東新東路費(fèi)家塘路

4、）道路工程橋梁鉆孔灌注樁專項施工方案第一章 編制說明及原則1.1 編制依據(jù)杭州大屋路(東新東路-費(fèi)家塘路)道路工程施工招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙、工程量。長大屋路(東新東路-費(fèi)家塘路)道路工程項目施工招標(biāo)補(bǔ)遺書和答疑書。國家和地方有關(guān)方針政策和有關(guān)、規(guī)程和驗標(biāo)等。長大屋路(東新東路-費(fèi)家塘路)道路工程自行現(xiàn)場踏勘資料。我對類似工程的研究及本的技術(shù)力量、管理水平、設(shè)備能力等。1.2 編制原則以業(yè)主期望、投標(biāo)承諾為目標(biāo)，按照各節(jié)點(diǎn)工期的要求，本著嚴(yán)格遵守合同、履行義務(wù)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成工程的原則，并根據(jù)本合同的工程地理環(huán)境、氣侯、交通、材料供應(yīng)等具體情況及綜合考慮編制。1.3 工程概況本項目為杭州

5、大屋路(東新東路-費(fèi)家塘路)道路工程，本標(biāo)段西起東新東路,東至費(fèi)家塘路,施工起訖里程為：0+022.5520+655.000，全長 632.448 米，為城市次干道，沈家河橋梁位于工程樁號：K0+060.316,單跨標(biāo)準(zhǔn)跨徑為 16m 的預(yù)應(yīng)力空心板，橋梁下部結(jié)構(gòu)為 1m 的鉆孔灌注樁，樁基個數(shù) 48 根，要求入中分化凝灰?guī)r2d,橋臺基坑圍護(hù)樁采用樁徑800mm 的鉆孔灌注樁，樁基根數(shù)為136根。其中含立柱樁 4 根。1.4 參建建設(shè)：杭州市市政公用建設(shè)開發(fā)公司設(shè)計：中國華西工程設(shè)計建設(shè)監(jiān)理：浙江工程施工：一局1.5 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)中民建設(shè)部頒布的“市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行驗收，

6、達(dá)到合格且滿足設(shè)計及使用功能，爭取省市標(biāo)化工地，力爭西湖杯。安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全目標(biāo)確定為“五無”、“兩控制”、“一爭創(chuàng)”。其中“五無”：即無職工，無行車交通事故，無壓力容器，無質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故；“兩控制”：即職工重傷頻率控制在 0.6以下，負(fù)傷頻率控制在 12以下；“一爭創(chuàng)”：爭創(chuàng)省級“安全施工樣板工地”。文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場整齊、整潔，施工管理有序、有效，爭創(chuàng)“省市標(biāo)化工地”。施工進(jìn)度目標(biāo)：橋梁工程 48 根1000mm 橋梁鉆孔樁，計劃從 4 月 1 日5月 20 日，工期 50 天。133 根800mm 鉆孔灌注樁和 4 根800mm 立柱樁。施工計劃 2012 年 5 月 21

7、日2012 年 6 月 29 日，工期 40 天。1.6 工程地質(zhì)條件經(jīng)察看設(shè)計圖紙，本標(biāo)段沿線地層可分為 6 個工程地質(zhì)大層 15 個亞層，其中層硬殼層和淤泥質(zhì)土層經(jīng)過地基處理后可作為一般沿線管道基底持力層；、粘土層，可塑硬可塑狀，性質(zhì)較好，沿線分布，可利用為工程橋梁樁端持力層；、為風(fēng)化巖層，基巖埋深一般30m 以深，性質(zhì)好，在大荷載作用下變形量小，可利用為大荷載作用下的樁端持力層。主要不良地質(zhì)：本工程場地地層淺部和淺中部分布的2 砂質(zhì)粉土層在一定動水壓力作用下易產(chǎn)生流砂或管涌現(xiàn)象，對工程基礎(chǔ)開挖施工會產(chǎn)生不利影響，施工前可采用工程降水、減小水頭差等有效的施工措施加以防范。第二章 施工準(zhǔn)備2

8、.1 工程臨時設(shè)施準(zhǔn)備2.1.1 場地布置布置原則：按照項目部規(guī)劃，在基本施工需要的前提下盡量少占用場地；布置時主要考慮以下幾個方面：盡量方便有利于現(xiàn)場施工，方便車輛進(jìn)出，有利于節(jié)省資源及投資。臨時工程和設(shè)施不干擾工程的施工。生產(chǎn)加地盡量靠近施工現(xiàn)場。適應(yīng)于甲方提供的施工區(qū)域，供電供水交通條件和通訊狀況。施工現(xiàn)場布置鋼筋堆場、加、附屬加工棚、泥漿處置存放池。詳見：附圖施地平面布置圖。2.1.2 施工便道主便道沿橋梁小里程南側(cè)設(shè)置，不影響小里程北側(cè)的道路施工，橋梁里程處從北側(cè)繞行通過以滿足現(xiàn)場施工要求。2.1.3 施工用電由業(yè)主提供的 200 KVA 箱變接入 1 級配電箱 ，鉆孔灌注樁 施工用

9、 電由指定 1 級箱變接入。本工程所需用電總量約為 KW，用絕緣導(dǎo)線(三相五線制)送至工地現(xiàn)場配電箱，再由配電箱送至各用電點(diǎn),以方便施工使用.從配電箱引出的電纜和電線，分別接至生活區(qū)及施工現(xiàn)場。生活用電、施工用電嚴(yán)禁混用。上述電纜采用線引至臨設(shè)位置和施工現(xiàn)場。本工程主要耗電機(jī)械是鋼筋三機(jī)、抽水泵、電焊機(jī)及正循環(huán)鉆機(jī)設(shè)備等。在計算用電量時從下列各點(diǎn)考慮：全工地所使用的機(jī)械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電的數(shù)量；施工總進(jìn)度計劃中施工階段同時用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量；各種機(jī)械設(shè)備在工作中需用的情況。電纜通過或用埋設(shè)電纜引入生產(chǎn)加地、生活辦公區(qū)和施工現(xiàn)場。施工中，配電箱的數(shù)量位置、電纜的型號必須經(jīng)過計算

10、確定。配電線路應(yīng)盡量設(shè)在道路一側(cè)，不得妨礙交通和施工機(jī)械的裝、拆及運(yùn)轉(zhuǎn)移位。為確保用電方便，所有電箱必須是符合用電要求的標(biāo)準(zhǔn)電箱，工地內(nèi)嚴(yán)禁亂拖亂拉電線，非標(biāo)電箱一律使用。整個施工現(xiàn)場按三級配電內(nèi)容型式布置，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱按現(xiàn)場線路逐一，箱內(nèi)所用開關(guān)用明顯的標(biāo)志注明，其回路和所控用電設(shè)備等，所運(yùn)行的開關(guān)箱均有專人負(fù)責(zé)。整個施工現(xiàn)場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發(fā)生觸電。施工現(xiàn)場中使用的配電箱、開關(guān)箱，對固定式的安裝高度要求箱底與地面的垂直距離均為 1.3m，手持式電動工具應(yīng)采用移動式開關(guān)箱，內(nèi)裝漏電保護(hù)器。配電箱、開關(guān)箱進(jìn)出線口一律設(shè)在箱體的下底而且有防

11、絕緣損壞措施。整個施工現(xiàn)場采用二級漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器，使之具有分級分段保護(hù)功能，有門有鎖有防雨措施，箱內(nèi)無雜物。2.1.4 施工用水在項目部周圍城中村聯(lián)系水源，沿圍擋設(shè)置 100mm 主供水管道，生活用水由50mm 支管引至指定位置。2.1.5 施工通訊所有施工管理配備移動，并保持 24 小時開機(jī)狀態(tài)，方便聯(lián)系溝通，作業(yè)指揮配備對講機(jī)，保持即使通訊；辦公場所配備電腦、傳真機(jī)等必要辦公用品。2.2 物資設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1 鉆孔灌注樁主要材料主要鋼筋材料需求表表 2-1直徑/mm數(shù)量/t使用部位1820.75鉆孔樁2.2.2 材料準(zhǔn)備情況對全部材料的取樣和測試進(jìn)行日常檢查，

12、控制其質(zhì)量它們與技術(shù)規(guī)定和批準(zhǔn)的試樣相一致。本工程中的所用材料須經(jīng)過甲方及監(jiān)理認(rèn)可，并經(jīng)過材料試驗合格后方可以使用。材料進(jìn)場數(shù)量根據(jù)工程進(jìn)度需求來定，必要時提前與供應(yīng)商聯(lián)系，工地上貯備一定數(shù)量的工程材料。2.2.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況鉆孔灌注樁施工設(shè)備已全部完成進(jìn)場并檢驗合格，詳見下表：主要機(jī)械設(shè)備表表 2-2序號號目名稱型 號數(shù)量1鉆機(jī)(37KW)GPS-10臺22電焊機(jī)(15KW)AX4-400臺53泥漿泵(22KW)3PN臺24空壓機(jī)(7.5KW)0.9臺15泥漿泵(7.5KW)臺26潛水泵(2.2KW)臺17合金鉆頭800個21000個28導(dǎo)管260米709泥漿測試儀套210泥漿箱個21

13、1配電箱ABBD個32121.717鉆孔樁3164.鉆孔樁鉆孔樁.193鉆孔樁62558.464鉆孔樁2.3 勞動力資源準(zhǔn)備施工隊管理前期已完成進(jìn)場正在做施工準(zhǔn)備工作，由項目部組織工程技術(shù)、安全、管理進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量、文明施工的交底及學(xué)習(xí)，并根據(jù)施工進(jìn)度的總體安排，陸續(xù)安排施工進(jìn)駐施工現(xiàn)場。勞動力的使用將根據(jù)施工現(xiàn)場情況陸續(xù)安排進(jìn)駐施工現(xiàn)場，以確保工程施工。施工作業(yè)上崗前必須進(jìn)行上崗前的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。本工程鉆孔灌注樁施工配備見表 2-3、2-4、2-5。項目部管理表 2-3勞動力計劃表表2-4序號工種人數(shù)1鉆機(jī)班長42鉆機(jī)輔助工10職務(wù)備注項目經(jīng)理李光澤總工副總工副經(jīng)理工程部長安質(zhì)部長物設(shè)部

14、長試驗史學(xué)亮技術(shù)員技術(shù)員測量員2.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作各種方案準(zhǔn)備工作基本完成，施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底資料準(zhǔn)備完成完成。測量準(zhǔn)備工作完成，平面布置點(diǎn)、高程控制點(diǎn)按照規(guī)范布設(shè)并完成復(fù)測。詳見測量方案及測量成果。主要測量、試驗儀器見下表：主要測量、試驗儀器表表 2-5第三章 鉆孔灌注樁施工方案3.1 總體方案本工程采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，分段下鋼筋籠并在孔口連接，水下灌注樁基砼，砼澆注至設(shè)計標(biāo)高高出 1 米后停止?jié)沧ⅲ⒅鶚遁^普通鉆孔灌注樁成樁工藝相序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀尼康 DTM53221 臺2水準(zhǔn)儀DSZ2+2.0mm/km1 臺3棱鏡1 臺4鋼卷尺50m1mm2 把5鋼卷尺5m2 把

15、6鋁合金塔尺5m1 臺7泥漿三件套2 套3電焊工44電工15泥漿工26雜工2合計23同，僅多出格構(gòu)柱施工工序。格構(gòu)柱專門加工制作，與鋼筋籠焊在一起吊入，從加工到安裝全過程控制施工精度。格構(gòu)柱下入后用砂土填充與間隙。立柱樁較普通鉆孔灌注樁成樁工藝相同，僅多出格構(gòu)柱施工工序；本方案以立柱樁施工為例加以闡述。3.2 鉆孔灌注樁（立柱樁）施工工藝流程立柱樁施工工藝流程圖試 驗孔口處理試塊養(yǎng)護(hù)護(hù)筒拔除試塊取樣坍落度試驗?zāi)酀{排放導(dǎo)管起卸砼灌注砼二次清孔下導(dǎo)管下鋼籠型鋼一次清孔攪拌成砼鋼籠型鋼起吊成孔計量上料鋼籠型鋼鉆機(jī)定位現(xiàn)場鋼籠型鋼存放泥漿埋設(shè)護(hù)筒砼配比鋼籠型鋼制作泥漿池準(zhǔn)備定樁位測樁中心鉆 孔 灌 注

16、 樁 施 工試成孔3.3 施工方法3.3.1 鉆孔樁施工鉆孔灌注樁施工前，核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、施工工藝和技術(shù)要求是否符合要求。施工過程中要做好成樁原始，內(nèi)容主要包括：鉆孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥漿，水下混凝土灌注等項目質(zhì)量檢驗評定。鉆孔灌注樁定位鉆孔樁樁位的測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙的具置，現(xiàn)場放線定出樁位后，做好樁位的軸線標(biāo)記，隨后，會同有關(guān)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，并用管線探測器探測樁位下面是否埋有管線，確認(rèn)無管線時，方可清障和埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔灌注樁護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒采用 6mm 厚的鋼板加工制作，高度根據(jù)地質(zhì)情況而定，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大 200mm。護(hù)筒要根據(jù)設(shè)計樁位中心線埋設(shè)

17、，然后復(fù)核校正，其誤差不大于50mm。護(hù)筒頂部開設(shè) 12 個溢漿口，溢流泥漿流入排水泥漿溝，減少污染場地。鉆孔灌注樁泥漿制拌開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土制作，當(dāng)鉆孔至粘土層時可原土造漿。泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)表表 3-1鉆孔灌注樁成孔1、工程地質(zhì)條件和鉆孔灌注樁的施工工藝，選用正循環(huán)鉆機(jī)成孔。2、為了使灌注好的混凝土不受或少受鄰近鉆孔影響，施工順序采用間隔成項目名稱性能指標(biāo)檢驗方法1（g/cm3）1.15泥漿計2粘度（S）17225070ml 漏斗法3泥皮厚度（mm/30min）5失水量儀4含砂率（%）485膠體率（%）90量杯法6PH 值810PH 試紙，如遇相鄰樁距小于 4d 樁徑必須

18、連續(xù)施工時應(yīng)停機(jī) 36 小時以上。3、鉆機(jī)安裝就位后，底座要平穩(wěn)，鉆機(jī)頂?shù)钠鸬蹁撍鬓D(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心在一垂直線上，偏差不大于 2cm，為了保證樁的垂直度，機(jī)架底座要采用水準(zhǔn)儀檢測四角水平度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，以防樁孔偏斜。4、鉆頭的直徑與設(shè)計樁直徑相同，開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵，進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺適當(dāng)控制在護(hù)筒刃腳處，低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下 1m 后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。5、不同土質(zhì)應(yīng)選用不同鉆速，一般控制在 4070 轉(zhuǎn)/分。通常對于粘土，選用中速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)，對于砂土或軟土層，須控制進(jìn)尺、輕壓、低速。大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，泥漿控制范

19、圍在 1.151.20。6、如發(fā)生坍塌，立即停止鉆孔，首先探明坍塌位置，將粘土回填到坍孔位置以上 1-2m，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆孔。7、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔主吊鉤始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由承受，避免鉆桿折斷，也可保證成孔質(zhì)量，經(jīng)常測定泥漿的各項性能指標(biāo)，根據(jù)土層變化確定相應(yīng)的鉆進(jìn)方法。8、降鉆頭時保持平穩(wěn)，鉆頭提出井口時不能碰撞護(hù)筒，拆裝鉆頭盡量迅速。保持鉆孔樁垂直度的措施安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)

20、。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。為保證鉆孔樁的垂直度，每鉆一定時間使用水平儀進(jìn)斜。查明偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。鉆孔灌注樁特殊情況的處理在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進(jìn)，并采取下列措施后方可繼續(xù)施工：當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在回填粘土至偏以上 0.5m，再重新鉆進(jìn)。 鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待穩(wěn)定后再鉆。 如遇到護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周圍壓上一層砂包。清孔鉆度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，立即檢查、孔徑和傾斜率。其中采用測量繩檢查，孔徑采用探孔

21、器檢查，傾斜率采用測壁（斜）儀或鉆桿垂進(jìn)行檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要及時向加注清水或新鮮泥漿保持水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿不大于 1.15，沉渣厚度不大于 5cm，粘度 1722s；鉆孔灌注樁鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，加勁箍設(shè)置在主筋外面，鋼筋籠的主筋接頭采用焊接接頭，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接應(yīng)互相錯開，在 500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同

22、區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。鋼筋籠現(xiàn)場制作，制作鋼筋籠過程中要焊接鋼筋支架作為保護(hù)層。主筋與主筋采用焊接，雙面焊縫長度5d，單面焊縫長度10d，且主筋接頭間距大于 1 米，同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的 50%，鋼筋籠的制作偏差見下表。鋼筋籠的制作允許偏差表表 3-2鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊裝采用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位，為保證鋼筋籠的垂直度和鋼筋保護(hù)層項目允許偏差（ mm）主筋間距10箍筋間距20長度100直徑10厚度，在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)隔一定距離在主筋上焊接保護(hù)裝置。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁就位。由于鋼筋籠離樁底有一定的距離，待準(zhǔn)確就位后，用鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，2

23、 根槽鋼做橫擔(dān)懸掛在鉆機(jī)上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度，待混凝土具有一定強(qiáng)度后取掉掛鉤。鋼筋籠吊運(yùn)時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲；安放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用260 的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。按自下而上順序和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆的0.5%并不大于 10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上。導(dǎo)管長度按和工作高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后

24、的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。二次清孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查泥漿性能指標(biāo)和沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。二清后泥漿1.05-1.2，粘度 18-22 秒。鉆孔灌注樁水下混凝土灌注二次清孔后 30 分鐘內(nèi)開始灌注水下砼，灌注首批砼的數(shù)量經(jīng)過計算確定，裝入和導(dǎo)管相連的帶有堵塞的大料斗中。首批砼的量要確保能把泥漿從導(dǎo)管中排出，開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底端至距離宜為 300500mm，施工工時還須有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土下 1m 以上，大料斗中砼量達(dá)到計算量的最小值時用吊機(jī)拔起堵塞使砼一次沖下。封底成功后澆

25、注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨量測隨拆卸導(dǎo)管。整個澆注過程中保持導(dǎo)管的埋深控制在 26 米，最小埋置深度 2m。澆注中保持砼的連續(xù)性，最大間歇不得超過 45 分鐘，混凝土初凝時間不應(yīng)少于時間和灌注時間總和的兩倍，且不少于 8 小時。砼的澆注標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高 0.5m 以上，以確保樁頭砼質(zhì)量。樁施工完成，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%并經(jīng)過檢測合格后方可開始結(jié)構(gòu)支撐施工。成樁質(zhì)量檢查除在施工期間進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗外，在樁施工完成后，采用變法進(jìn)行樁身檢測。第四章 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施4.1 測量放線在測量放線中采用高精度的全站儀定位樁位，確定樁位后，用長約 30 的鋼筋釘入，用油漆注明以便識別，并做好保護(hù)。4.2

26、護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔泥漿護(hù)壁成孔灌主樁施工的開端，護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是緊密，是否透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有影響。本工程采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大 1020 的圓坑，坑底與護(hù)筒底相同，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒的圓心位置，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆心位置重合。同時，用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直。此后，在護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土、分層夯實，達(dá)到最佳密實度。最后，復(fù)測護(hù)筒頂部中心與樁位之間的偏差和護(hù)筒垂直偏差，要求不超出規(guī)范容許值。4.3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置

27、本工程所有泥漿循環(huán)系統(tǒng)擬設(shè)置制漿池、儲漿池，并用循環(huán)槽連接。鉆孔灌注樁成孔擬采用正循環(huán)工藝成孔。開鉆時，啟動泥漿泵，貯漿池的泥漿通過鉆桿向，泥漿帶著鉆渣從往孔口流進(jìn)沉淀池，如此反復(fù)循環(huán)。4.4 鉆孔灌注樁成孔開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。a、泥漿泵啟動后，待形成正常循環(huán)，開始開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭至。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓。b、鉆進(jìn)進(jìn)應(yīng)認(rèn)真細(xì)心觀察進(jìn)尺情況和泥漿碴情況；排量減

28、小或出水中含鉆碴量太多時，應(yīng)控制站進(jìn)速度。c、鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況、孔直徑，并獲得泥漿泵的合理排量和經(jīng)濟(jì)鉆速來加以選擇和調(diào)整。d、加接鉆桿時應(yīng)停止進(jìn)尺，將鉆具提離100 左右，維持沖洗 1-2min，以，然后停泵加接鉆桿。e、鉆進(jìn)時如出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，沖干凈坍落物和漏砂，同時向輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)坍孔。f、鉆孔到達(dá)設(shè)計深度停鉆后，維持沖洗液正常循環(huán)清孔幾分鐘。g、把鉆具提起后，及時換上擴(kuò)孔鉆頭，真至樁徑滿足設(shè)計要求為止，并重復(fù)f 步驟，直至符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮，并向補(bǔ)入適量沖洗液

29、，穩(wěn)定水頭高度，防止坍孔。4.5沉渣a、泥漿的控制鉆孔結(jié)束后，進(jìn)行一次清孔的同時要不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將含砂量大、性能差的泥漿置換出來。泥漿的、粘度，應(yīng)根據(jù)水位高低和地層穩(wěn)定情況進(jìn)行確定，如水位較高、容易坍塌，泥漿、粘度可大些，但不宜過大，以 1.1-1.15、粘度以 17-22s 為宜。b、終孔驗收工作鉆孔完畢后必須進(jìn)行終驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余檢查終。成孔達(dá)到要求后，必須對孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進(jìn)行檢驗驗沉渣厚度不得大于 50mm。收，4.6 鋼筋籠的制作及吊放a、根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批

30、切好備用。b、在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。c、鋼筋籠成形。用支架成形法：根據(jù)箍筋的間隔和位置將支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊箍筋，按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。d、為確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠制作完成后，在鋼筋籠上焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成，長度不少于 15 ，高度不少于8 ，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。e、鋼筋籠在吊放采吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處為保證鋼筋起吊時不致變形，吊頭應(yīng)采取措施予以加強(qiáng)，吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。

31、f、對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入后即用鋼不定期穿入鋼筋籠上面的箍筋下時將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入至設(shè)計標(biāo)高。g、鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好，符合要求后，將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上，固定鋼筋籠。如樁頂標(biāo)高離孔口距離較大，則須在主筋上焊接 2-4 根吊筋，吊筋上部與護(hù)筒口點(diǎn)焊。h、下放鋼筋籠時，應(yīng)防止碰撞，下放過程中要觀察水位變化。如下放，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。4.7 二次清孔鋼筋籠下放完畢后必須進(jìn)行二次清孔，清孔采用換漿清孔，根據(jù)終孔標(biāo)準(zhǔn)先檢查清孔。達(dá)到要求后，必須對沉渣厚度和泥漿性能進(jìn)行檢驗驗收。

32、本橋梁鉆孔樁要求灌注前沉渣不得大于 50mm。4.8 水下混凝土的灌注a、成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，才開始灌注工作。b、先拌制 0.1-0.2m3 的水泥砂漿置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，在向漏斗內(nèi)倒入水泥砂漿時要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管，然后再向漏斗內(nèi)倒砼，儲足了初存量后，剪繩，將首批砼灌入后，立即測量砼高度，計算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表示出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按有關(guān)事故處理方法進(jìn)行處理。c、首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌主，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測深確。灌注過

33、程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口反水情況，及時測量砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深，導(dǎo)管埋深以 2-6m，最淺不得少于 2m。d、導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步，如果導(dǎo)管法掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆心。隨著內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不宜超過 15 分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)砼要灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，從而造成導(dǎo)管漏水。f、為確保樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，一般不宜少于50 ，保證樁頭質(zhì)量

34、。g、在灌注混凝土的過程中，要有專人進(jìn)行詳細(xì)，填好水下混凝土灌注表。h、在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少于 2 組（6 塊）的砼試件，同時做一次混凝土坍落度試驗。i、混凝土灌注完畢，要及時將護(hù)筒撥出地面，并在樁位處做好標(biāo)記。第五章 進(jìn)度計劃保證措施5.1 技術(shù)措施1、為確保樁基施工速度，合理劃分施工流水段，分塊組織流水作業(yè)。2、做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。3、為充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工經(jīng)驗，確保工程建設(shè)的質(zhì)量和施工工期。5.2 材料設(shè)備保證措施1、為確保各階段計劃順利完成，周轉(zhuǎn)設(shè)備及機(jī)械配置將按階段計劃實物量提前配置。2、為加

35、快施工速度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。3、充分利用本公械設(shè)備優(yōu)勢，滿足工程需要，是加快整個工程進(jìn)度的有力保證。5.3 勞動力保證措施1、根據(jù)方案實施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計劃，集結(jié)有業(yè)績、有信譽(yù)的施工隊伍，組織勞動力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的組織體系和管理制度。2、發(fā)揮我公司管理的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)各班組，進(jìn)行交叉施工，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。第六章 現(xiàn)場安全保證措施6.1 安全管理目標(biāo)本工程安全目標(biāo)確定為“五無”、“兩控制”、“一爭創(chuàng)”。其中“五無”：即無職工，無行車交通事故，無壓力容器，無質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故；“兩控制”：即職工重傷頻率控制

36、在 0.6以下，負(fù)傷頻率控制在 12以下；“一爭創(chuàng)”：爭創(chuàng)省級“安全施工樣板工地”。6.2 安全管理方針，安全第一，預(yù)防為主，防改結(jié)合，逐層簽約，全員參與。6.3 安全生產(chǎn)保證體系施工過程中檢查1.安全設(shè)計安全技術(shù)措施交底后監(jiān)督黨團(tuán)員在安全生產(chǎn)中的模范作用，安排檢查十二項安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)責(zé)任制班前安全制周一安動制抓好安全日常管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動建立組織保證制度，做好職工安全教育，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常了解安全生產(chǎn)情況， 從中了解織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地提出加強(qiáng)安全工作的措施。對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育組織職工開展群眾性

37、監(jiān)督檢查活動組織開展預(yù)防事故的群眾活動加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)，努力發(fā)揮群眾勞動保護(hù)組織作用 5.發(fā)動和組織職工學(xué)習(xí)勞動保護(hù)的法律、政策知識，提高自我防護(hù)能力，對實施全過程的實行，全員監(jiān)督和群防群治國家安全、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)開工前檢查施工組織是否有安全設(shè)計或安全技術(shù)措施。施工機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定。安全防護(hù)措施是否符合要求。施工是否經(jīng)過培訓(xùn)。施工方案是否經(jīng)過交底。各級各類施工安全責(zé)任制是否。是否制定安全預(yù)防措施。對不安全是否有控制措施。安全生產(chǎn)小組群眾組織制度保證工作保證組織保證安全管理體系安全組織機(jī)構(gòu)全體施工各施工隊班組施工技術(shù)部質(zhì)量安全監(jiān)察部設(shè)備物資部綜合組長： 項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理項目總

38、工程師安全施工小組安全消防監(jiān)督部門業(yè)主安全監(jiān)察部門監(jiān)理安全檢查工程師各各工班長各專職安檢員各安檢員安全保障檢查程序圖6.4 具體安全保證措施1、埋設(shè)護(hù)筒前要對承臺范圍內(nèi)進(jìn)行管線和物進(jìn)行充分了解，發(fā)現(xiàn)可疑情況即通過挖樣洞進(jìn)行判別，凡施工范圍內(nèi)有管線者，必須，以防管線損壞，護(hù)筒的埋設(shè)深度必須大于管線的埋設(shè)深度。2、護(hù)筒埋好后，要加頂蓋防止墜入。3、操作前必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好例保。4、一旦發(fā)現(xiàn)鉆頭掉入，操作擅自下孔打撈，必須采取穩(wěn)妥措施后再打撈。全體施工安全施工小組項目經(jīng)理部5、定期檢查鋼絲繩或繩千斤，發(fā)現(xiàn)有斷絲現(xiàn)象要根據(jù)斷絲量來決定掉換鋼絲繩或繩千斤。6、所有施工電線盡量，或穿過足夠

39、強(qiáng)度的管材埋入加以保護(hù)。電線絕緣性能要良好，發(fā)現(xiàn)表皮破損立即掉換，所有電氣設(shè)備及施工用電均按外環(huán)線指揮部對施工用電安全規(guī)定，采用三相五線制，做好接地裝置。7、配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到“一機(jī)一閘一漏一箱”。8、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施按安全管理制度執(zhí)行例行保養(yǎng)工作，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。9、現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火小組和義務(wù)消防隊員、班組防火員、消防持證上崗。10、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，由消防負(fù)責(zé)、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好。11、劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)執(zhí)行制度，并明確一、二、三及動火作業(yè)手續(xù)，好防火監(jiān)護(hù)。12、電焊

40、工在動用明火時隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火證）“一器”（消防滅火器）、“一監(jiān)護(hù)”（監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書）。第七章 文明施工及其他措施7.1 文明施工目標(biāo)符合文明施工的標(biāo)準(zhǔn)，做到“兩通三無五必須”，創(chuàng)建浙江省現(xiàn)場文明施工 “省級文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。兩通：施工現(xiàn)場人行暢通；施工工地沿線和居民出入通道暢通。三無：施工期間無管線事故；施工中無工傷事故；施工現(xiàn)場周邊道路平整無積水。五必須：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格；施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和作業(yè)佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的政治工作。創(chuàng)建一個安全文明的良好作業(yè)環(huán)境。7.2 組織保證與責(zé)任分工成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理為副組

41、長、責(zé)任人為組員的文明施工管理小組，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，明確分工與職責(zé)，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。見文明施工管理組織機(jī)構(gòu)圖。7.3 文明施工管理制度建立創(chuàng)建“文明工地”小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到：施工封閉化，圍欄標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場硬地化，現(xiàn)場布置合理化，廚房廁所衛(wèi)生化，宿舍規(guī)范化，環(huán)境綠化美化；施工工地沿線暢通；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場掛牌施工，管理上崗；工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊；工地生活設(shè)施文明；工地現(xiàn)場開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的政治工作。健全項目經(jīng)理、業(yè)務(wù)部門指導(dǎo)、各作業(yè)班具體的管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理組織制定并監(jiān)督執(zhí)行