1、手工電弧焊操作規(guī)程目的準(zhǔn)。適用范圍3.職責(zé)量負(fù)主要責(zé)任。4.工作程序焊前預(yù)備操作人員接車間派工單后，進(jìn)展焊前預(yù)備。時(shí)間不夠時(shí)，則受潮涂層的水份去除不徹底仍會(huì)產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。焊前清理，用堿性焊條焊接時(shí)，工件坡口及兩側(cè)各20mm也可以不除銹。處留出根部間隙和反變形量，將對(duì)接的兩工件組對(duì)時(shí)平齊使錯(cuò)邊量不大于允許熱。操作方法引弧方法劃擦法：先將焊條的前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)一下，使焊條在焊2-4mm操作要領(lǐng)引弧手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置。用面罩當(dāng)住面部，將焊條對(duì)準(zhǔn)引弧處。用劃擦法或點(diǎn)擊法引弧快速而適當(dāng)提起焊條產(chǎn)生電弧。生氣孔和夾渣。為便于引弧，焊條末端應(yīng)暴露焊芯。粘在一起造成短路，易燒壞焊機(jī)。收弧

2、方法這種方法適用于厚板，薄板簡(jiǎn)潔焊穿。直到填滿弧坑為止。這種方法適用于薄板焊接。角度往回一點(diǎn)焊滿弧坑，即停頓電弧，這種方法適用于堿性焊條。各種位置操作方法：10-25角，溶渣被推到溶池后面，削減了焊接缺陷。平角焊，包括角接接頭和TT對(duì)接焊增大 10左右。操作時(shí)焊條時(shí)位置應(yīng)按焊件的厚度不同來(lái)調(diào)整，假設(shè)兩焊5mm45，6080的夾角。8mm-10mm3.2mm當(dāng)多停留一些時(shí)間，以消退咬邊。多層多道焊，對(duì)焊腳尺寸大于 10mm 的角焊縫，承受多層焊時(shí)，由于焊腳外表較10mm-12mm，一般用二層三道焊完，焊第一道焊縫時(shí)，可用直徑3.2mm干凈；焊其次條焊道時(shí)，對(duì)第一道掩蓋不小于2/3，焊條與水平焊件

3、的角度要稍大些，在 45-55之間，以使溶化金屬與水平焊件很好地溶合，運(yùn)條用斜圓4045，運(yùn)條仍用直線形，速度均勻。對(duì)接立焊、向上立焊，承受小直徑的焊條，使用較小的焊接電流比對(duì)接平焊小于 10-15，可以削減和防止液體金屬下淌，承受短弧焊接，弧長(zhǎng)不60-80夾角，薄板用跳弧法或滅弧法防止焊穿。開坡口的焊縫打底時(shí)選用3.2影響焊縫成形的美觀。立角焊與對(duì)接立焊操作有很多相像之處，焊接電流可稍大些，焊條與焊件夾角應(yīng)左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角保持 75-90，焊條要按熔池金除選用適合的電流外，焊條在焊縫兩側(cè)稍加停留。不開坡口橫焊焊接時(shí)，溶池金屬易下淌，易咬邊，下邊消滅焊瘤和未溶15溶化金屬，防止

4、下淌，同時(shí)焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成 70夾角，當(dāng)焊件45角，以得到適合的溶深。VUK形，用多層多道焊，焊接第一道時(shí)應(yīng)先用直徑 3.2mm 的焊條，運(yùn)條方法依據(jù)間隙1/2，每個(gè)斜圓形與焊縫中心斜度不得大45，反面封底焊時(shí)，首先清根用較大的電流直線形運(yùn)條進(jìn)展焊接。30-45之間，相應(yīng)都要大一些。90角，流到溶池中去，收尾動(dòng)作要快，以免產(chǎn)生焊瘤，但要填滿弧坑。V在焊第一道是承受3.2mm 焊條，焊接電流比尋常接焊小 10-20，多用直線運(yùn)到兩側(cè)稍停片刻，中間稍快，以便其形成較薄的焊道。船舶的焊接程序船殼板、甲板的對(duì)接焊縫應(yīng)先焊端接縫后焊縱縫。構(gòu)架的立角焊，最終焊平角焊。向分散對(duì)稱進(jìn)展。凡對(duì)稱的構(gòu)

5、件承受對(duì)稱焊接法，最好是雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)展。對(duì)較長(zhǎng)的薄板焊縫用逐步退樣法。焊縫接條不應(yīng)在縱橫縫的穿插處。應(yīng)力較大的接縫，焊接過程中不應(yīng)連續(xù)，力求快速完成。船舶外板縫的焊接III環(huán)形大接縫要求左右同時(shí)對(duì)稱焊接。焊縫坡口要求：坡口用氧乙炔割或碳弧氣刨，坡口形式、單面V2/3T、反面清根、坡口邊緣打磨清氧化鐵，除清板縫的銹、水、油污。性低氫焊條，施焊前必需進(jìn)展烘干，烘干溫度為350-450，2時(shí)，烘干后放在 100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，酸性焊條的烘干溫度為1-2船舶的構(gòu)造焊接重要構(gòu)件的焊接也必需持有 III 類合格證書的人員焊接，如：主機(jī)座、VVK焊條選擇堿性低氫焊條，焊前烘干，焊接時(shí)必需依據(jù)

6、焊接程序。作。焊縫的質(zhì)量要求的涂高不應(yīng)大于平焊 0-3mm，其余 0-4mm，對(duì)接焊縫的焊縫的寬度、最大及最小寬度、角焊縫的尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。焊縫的缺陷渣、外表裂紋，外觀缺陷修補(bǔ)后必需打磨光順。可。專檢員檢驗(yàn)合格，專檢員在報(bào)檢單上簽名、日期，并簽合格字樣。566.1手工電弧焊的焊接參數(shù)表1、表2、表 3 6.2WP7518-R01記錄1平對(duì)接焊縫、立對(duì)接焊縫焊接參數(shù)表焊縫焊件厚空間 焊縫橫斷 度或焊位置面形式角高度mm第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直焊接電焊條直焊接電焊條直焊接電mm流A徑mm流A徑mm流A255-60255-60255-603.290-1203.290-1203.

7、2100-1303.2100-1304160-2004160-2005200-2065200-2603.2180-2102.5-3.54.5平對(duì)接5-64焊縫160-21044160-2104180-210180-21065220-2805220-2805220-2802250-55250-552.5-43.280-1103.280-1105-63.290-1203.290-1203.290-120立7-10對(duì)接43.2120-16090-12044120-160120-1603.290-1204160-210544160-210220-280160-210220-260180-210焊11焊

8、114120-1605160-120縫3.290-12012-18194120-16044120-1604120-1603.290-1204120-1604120-1605160-120120-160120-1602橫焊、仰焊對(duì)接焊縫焊接參數(shù)表焊縫焊件厚空間 焊縫橫斷 度或焊位置面形式角高度mm22.5第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直焊接電焊條直焊接電焊條直焊接電mm流A徑mm流A徑mm流A3-4橫5-8對(duì)接焊9縫14-1843.24140-16090-120140-160250-55250-55250-553.280-1103.280-1103.290-1203.290-1204120-

9、1604120-1603.290-1203.290-1203.290-1204140-1604120-1603.290-1203.290-12044140-160120-1601922.53-54140-1604140-16023.23.2450-6580-11090-11010-160仰5-8對(duì)接3.290-1203.2490-120140-160焊9縫12-183.243.2490-1204140-16090-1204140-160140-160140-160194140-1604140-1603平角焊、立角焊、傾角焊焊接參數(shù)表焊件厚焊縫度或焊第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫空間焊縫橫斷角高度焊條直焊接電焊條直焊接電焊條直焊接電位置面形式mmmm 流A 徑mm 流A 徑mm 流A2233.250-55100-1204平對(duì)接5-6焊縫723.24454542100-120160-200160-200220-280160-200220-280160-20050-605220-2804160-2005220-2804160-2203-4立對(duì)接5-8焊9-124120-1604120-1602250-603-43.290-1205-64120-16074140-1604140-1603.